鉆孔灌注樁沖擊鉆施工方案

1、鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的株洲建寧排漬站擴建工程設(shè)計施工圖地質(zhì)勘察報告建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008以及強制性條文建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202-2002混凝土工程施工驗收規(guī)范 GB 50204 （2011版）沖擊樁施工安全技術(shù)等二、工程概況及地質(zhì)簡介株洲市建寧排漬站擴建工程，前池與副廠房基礎(chǔ)均為鉆孔灌注端承樁（沖擊鉆）基 礎(chǔ)。本樁基工程前池原土標高 m 土方開挖至樁頂高程（樁頂標高+樁頂高程以上預(yù)留樁 頭）m 22根樁，樁徑為，總樁長，樁底高程，預(yù)留樁頭嵌入前池擋墻。副廠房原土 標高,土方開挖至樁頂高程（樁頂標高+樁頂高程以上預(yù)留樁頭）m

2、9根樁，樁徑為，總 樁長，樁底高程，預(yù)留樁頭嵌入副廠房地下室底板。項目名稱單位工程量單價合價鉆孔灌注樁（？ 1000）m鋼筋制安T（副） + （前）根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)縱斷面圖可知，本樁基礎(chǔ)均落于中風化泥質(zhì)粉砂巖中（1）雜填土：結(jié)構(gòu)松散，厚度大，工程性質(zhì)差，不能作基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)土：軟塑，飽和-濕，厚度小，工程性質(zhì)差，天然地基承載力很低, 不能作基礎(chǔ)持力層。（3）粉質(zhì)黏土：可塑-硬塑，壓縮性中等，其力學性質(zhì)較好，天然地基承載力不 高，埋深較大，且底部為軟塑-可塑狀軟弱夾層，不宜作天然地基淺基礎(chǔ)的基礎(chǔ)持力層。（4）粉砂：松散-中密，厚度薄，不宜作持力層(5) 強風化泥質(zhì)粉砂巖：節(jié)理、裂隙較發(fā)

3、育，巖體較破碎，巖性較穩(wěn)定，工程特性較好，地基承載力較高。場地內(nèi)均有分布，厚度不大，其承載力能滿足本工程需要 可作位本工程樁基礎(chǔ)持力層。(6) 中風化泥質(zhì)粉砂巖：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖性較穩(wěn)定，工程 特性較好，地基承載力較高。場地內(nèi)均有分布，厚度大，是本工程理想的樁基礎(chǔ)持力層樁側(cè)阻力和端阻力特征值建議表層號巖土層名稱天然淺基礎(chǔ)承載力特征值fak(KPa)樁的側(cè)阻力特征值qsia (kPa)樁端端阻力特征值qpa(kPa)雜填土5淤泥質(zhì)土5粉質(zhì)黏土18026粉質(zhì)黏土夾層10018粉砂15028強風化泥質(zhì)粉砂巖350501500中風化泥質(zhì)粉砂巖15003000三、鉆孔機具的選擇根據(jù)設(shè)計樁

4、基穿過地層主要為中風化泥質(zhì)粉砂巖，并結(jié)合實施性施工組織設(shè)計安 排，本標段鉆孔機具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。四、施工進度安排樁基計劃2015年10月1日開工，2015年10月15日完工。五、施工技術(shù)方案1、施工準備技術(shù)準備 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。 準備施工用的各種報表、規(guī)范 現(xiàn)場準備 對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求， 是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致； 檢查制作鋼

5、筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位 尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停 工待料及其它嚴重事故。主要機具設(shè)備配備根據(jù)本樁基實際情況，擬配備2臺TZP-6型沖擊鉆鉆機進行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋 加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運輸，導(dǎo)管法灌注水下砼 主要機械設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機臺TZP-622沖擊錘個? 25023導(dǎo)管米QY25 25t14泥漿泵臺3PNT35鋼筋加工設(shè)備套1主要管理人員及作業(yè)人員安排主要管理人員一覽表

6、序號職務(wù)/工種姓名備注1項目經(jīng)理匡再國施工總負責2總工粟俐云技術(shù)負責3副經(jīng)理鄧宣澤項目副總工4打樁負責人現(xiàn)場施工負責人5測量工程師孫博奇現(xiàn)場測量負責人6施工員粟俐中現(xiàn)場管理員7專職安全員楊江漢現(xiàn)場安全員主要作業(yè)人員配備：鉆機班班長1人，鉆機工4人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人,電焊工1人，鋼筋運輸2人；砼班班長1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運輸3人2、施工工藝流程和施工方法先施工副廠房樁基，并作為首件工程。施工時采用跳樁法施工。施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下施工方法及施工工藝要點施工準備測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器進

7、行校核與檢定，保 證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓密實，保 證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。技術(shù)準備：組織技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進行有關(guān)人員培 訓、學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細則、設(shè)計文件，作好施工前的技術(shù)準備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進 行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點、安全及環(huán)保等。物資準備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，對材料進行抽檢試驗并批 準使用，配合比已審批。 備足施工用水、

8、粘土等必備材料， 確保樁基鉆孔施工正常進行。設(shè)備準備：沖擊鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備 到位。護筒埋設(shè)護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚4mm內(nèi)徑大于樁徑20cm護筒的埋設(shè)采用挖埋法， 埋置深度2m坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后， 四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋 設(shè)時，其頂面高出施工地面，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復(fù)核。在護筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強 筋和吊耳且開出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式

9、進行護壁，泥漿的配合比和 配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度，粘度1824s,膠體率95% 失水量w 20mL/30min,泥皮厚w 3mm/30min靜切力1，PH值811。當鉆孔過程 中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥 漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池 和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則 在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿 循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。（4）鉆孔 鉆機就

10、位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確 保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準確，沖錐的 鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm,升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁 鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內(nèi) 水位要高于護筒底口 500mn以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高 度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢

11、測，不符合要求時，要及時 調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整 泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。檢孔當鉆孔達到設(shè)計深度后即停止鉆進，適當進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔 內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔 傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進 入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準為見下表：鉆孔灌注

12、樁成孔質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100 ;單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%B長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計深度超深不小于測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)< 20沉淀盒或標準測錘：每樁檢查第一次清孔測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿 循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合 質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作

13、，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對鋼筋籠進行分別 編號并標識。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內(nèi)采用閃光 對焊連接，接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%鋼筋籠加強筋采用雙面搭接焊，搭接長度為iicm焊接時采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采 用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得 小于50cm為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進行鋼筋籠制作。 鋼筋加工安裝質(zhì)量標準見下表所示。根據(jù)設(shè)計要求，聲測管埋設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測單 位確定后按其要求埋設(shè)，檢測結(jié)束后每根鋼管采用壓漿封實。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量

14、標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)± 10保護層厚度(mm)± 20箍筋間距(mm)± 20中心平面位置(mm)20外徑(mm)± 10頂端高程(mm)± 20傾斜度(%)底面咼程(mm)± 50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號采用平板車運至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊 入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進行焊 接。鋼筋籠在吊裝前，報監(jiān)理工程師進行檢驗，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下步工 序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點栓牢并布置于直徑方向， 起吊過程中必須

15、防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩 段鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起 隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過 程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋 籠骨架的保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使 之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過 程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑© 300mm壁厚6mm

16、的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩 法蘭盤之間墊有45mn厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試 驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。進 行水密試驗的水壓以不小于孔內(nèi)水深倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼 時最大壓力的倍。以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面， 確保干凈無雜物，變形和 磨損嚴重的導(dǎo)管嚴禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度 要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)

17、管，至澆注砼的時間間隙較長， 孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清 孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標準是泥漿相 對密度控制在，黏度1720Pas,含砂率V 2%膠體率98%復(fù)測沉碴厚度在2cm 以內(nèi)，此時清孔完成，清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼?；炷恋墓嘧?砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計算首批砼的需要量， V=n D2（H1+H2）/4+ n d2h1/4（ 式式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D- 樁孔直徑 （m）；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）;H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;

18、d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;hi-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高 度（m）; h仁Hw*y w/ yc，式中Hw扌旨樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），丫 w指樁孔 內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, 丫 c指混凝土的重度，取24 kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn) 生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時）不得超過2cm,如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌， 嚴禁直接加水處理。 砼灌注時間不得超過首批砼的初凝時間， 當砼運至灌注地點時， 檢查其均勻性和塌落度， 不符合要求時堅決不得使用。 在灌注時， 用吊車的主勾吊起儲

19、料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后， 用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出， 使砼在很短的時間內(nèi)降落到孔底， 完成封底工作， 之后連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼 下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時用測繩檢測砼面的上升高度，計算出導(dǎo) 管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m拆導(dǎo)管后埋深不小于2m導(dǎo)管提升時要保持軸線豎直和位 置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計標高超灌不小于作為保護樁頭。樁基施工在灌注砼時，必須根據(jù)試驗檢測規(guī)程進行現(xiàn)場砼的性能測試和制作試件，

20、 每根樁至少留取 3組試件。六、質(zhì)量控制措施1 、對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量保證措施 水泥質(zhì)量控制：水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進行抽檢試驗。 水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011， 進場時需進行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀 和標志，并根據(jù)國家標準的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取

21、進行力學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng) 檢驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施 測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī) 定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進行定期檢定，取 得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中 心試驗室指定專人管理。2、施工過程質(zhì)量控制措施鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。

22、鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘 敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的 傷痕。焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行， 并在外觀檢查合格后按規(guī)定 進行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502,受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭 接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部分進行彎曲保障鋼筋 連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊

23、渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷 或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標準為：焊縫寬度，焊縫深 度，咬邊深度允許，在長度 2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6口帝當采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的 焊接端面必須平行，接頭的焊渣需清除，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋 表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于 3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼 筋直徑的倍，且不得大于 2mm?，F(xiàn)場接籠焊接時，若風力達到 4級及以上時采取防風措施，否則停止焊接作業(yè)?；炷凉こ添诺陌韬?砼拌和前， 要測定砂、石含水率， 并根據(jù)測

24、試結(jié)果、 環(huán)境條件、 工作性能等要求， 根據(jù)已批配合比及時調(diào)整施工配合比。 要嚴格按照調(diào)整后的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1；粗、細骨料為± 2； 外加劑、拌合用水為± 1。 混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后 加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均 勻。要根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具 體的規(guī)定。 砼拌制過程中， 要對砼拌和物的坍落度進行測定， 測定值符合理論配合比的要求

25、。 砼的運輸 混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸。 混凝土罐車的運輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。 采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土時， 運輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪 動。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn) 2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗 中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。 砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度超標時，有 條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標準進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān) 理工程師復(fù)檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混

26、凝土達到規(guī)定強度后， 采用風動機鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲測管的保護，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^ 用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗。七、安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程， 明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設(shè)備操作手進行培訓 和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標志標牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場 管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖 標（牌）。6、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢 查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)