下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭施工方案1

1、京杭運(yùn)河萬年閘復(fù)線船閘工程 下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地施工方案下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭施工技術(shù)方案一、工程簡介下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地布置在距下閘首下游側(cè)約1.5km處的右岸灘地上，共長1000m。其前沿線與航道中心線平行，前沿線距離航道中心線90m，兩側(cè)翼墻與前沿線夾角為150°。在后方灘地上建有遠(yuǎn)調(diào)站一座，并設(shè)有道路與堤頂?shù)缆讽槙尺B接。二、結(jié)構(gòu)形式下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地長為1000m，結(jié)構(gòu)由靠船墩和駁岸構(gòu)成，靠船墩中心間距為40m，靠船墩之間設(shè)駁岸。采用混凝土重力式結(jié)構(gòu)。下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地靠船墩采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，頂寬3.0m，墩長5.0m，中心距為40m。結(jié)構(gòu)底板平面尺寸為8.4m

2、5;5.0m，墩頂高程32.80m，底板頂高程為20.10m。駁岸墻結(jié)構(gòu)底板采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂高程30.00m，墻頂寬2.0m，底板頂高程20.10m，底寬8m，厚1.0m。為了擴(kuò)散基底應(yīng)力，底板下設(shè)1.5m厚的拋石基床。墻體后設(shè)縱橫向排水管；橫向排水管間距為3m，采用梅花形布置；縱向排水管沿墻體設(shè)置，外側(cè)設(shè)碎石倒慮設(shè)施。三、施工場地、人員安排及進(jìn)度計劃說明 下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭施工首先修筑施工圍堰，然后進(jìn)行干地施工。在基坑南側(cè)的場地上布置鋼筋及模板加工場地。施工用電采用附近160kva變壓器作為電源，在施工過程中調(diào)配發(fā)電機(jī)作為臨時電源。工期計劃于2016年5月20日開工，至2016年12月

3、20日完工。施工勞務(wù)人員計劃如下：職 名人 數(shù)主 要 職 責(zé)備 注工區(qū)主任1負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面工作有類似工作經(jīng)歷質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)本段內(nèi)質(zhì)量檢測工作安全員1負(fù)責(zé)本段內(nèi)安全生產(chǎn)方面工作持證電 工1負(fù)責(zé)電器安裝與檢修持證測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作有類似工作經(jīng)歷鋼筋工5加工、焊接、綁扎鋼筋有類似工作經(jīng)歷模板工16加工、支設(shè)模板有類似工作經(jīng)歷混凝土工10振搗混凝土有類似工作經(jīng)歷合 計37四、總體工藝流程及質(zhì)量控制圖監(jiān)理驗收測量放線降排水施工施工圍堰基坑開挖監(jiān)理驗收基底驗收塊石基床現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)倒濾層施工墻后回填道路施工每層驗收中粗砂墊層、碎石墊層、路緣石驗收竣工清理五、施工方法1、填筑圍堰圍堰頂寬7m，迎水側(cè)邊坡1:1.

4、5，背水側(cè)邊坡1:1.5。迎水面采用1m3土工布編織袋配機(jī)織編織袋結(jié)構(gòu)，采用小型挖掘機(jī)裝袋，人工配合吊車按照測放的坡腳線進(jìn)行塔式填筑袋裝土，自一線閘下游主導(dǎo)航墻處往下游側(cè)布設(shè)袋裝土，待袋裝土露出水面50cm以上時，自卸車自一線閘主導(dǎo)航墻側(cè)下游側(cè)倒土，推土機(jī)推土填筑壓實迎水側(cè)鋪設(shè)一層防滲土工布，圍堰填筑后設(shè)防護(hù)圍擋、警示燈、警示牌等，并加強(qiáng)與船閘管理所協(xié)調(diào)，確保船舶調(diào)度和通航安全。在施工過程中，密切跟蹤天氣情況，加強(qiáng)過程監(jiān)測，根據(jù)雨量大小，采取有效措施確保預(yù)留圍堰穩(wěn)固。設(shè)計圍堰斷面如下圖：下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地圍堰斷面圖2、基槽開挖及降排水2.1開挖機(jī)械選型組合根據(jù)基坑開挖提供工作面的具體情況，

5、施工時配置容量為1.01.2 m3 的反鏟挖掘機(jī)，計劃配備3臺，12輛載重量為25T 的自卸汽車。2.2開挖程序基坑開挖采用大開挖方式,迎水側(cè)邊坡坡比1:1,背水側(cè)邊坡坡比1:1.5（塊石基床部分為1:1）。下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地原地面高程大約30.5m，碼頭最大開挖深度約為13m；根據(jù)自卸車的爬坡性能，分三層開挖，每層開挖深度控制在4.5m左右。由于設(shè)計基礎(chǔ)為塊石基床，基床尺寸比結(jié)構(gòu)物尺寸寬2.15m，滿足施工空間要求，同時為滿足排水的需要，基坑的開挖底基線按建筑物的基礎(chǔ)尺寸控制，周邊各加1m用于布設(shè)基底四周的排水溝?；娱_挖至距設(shè)計標(biāo)高50cm時，必須停止機(jī)械開挖，以防止擾動原狀土。預(yù)留的

6、土層作為基底的保護(hù)層，在下一道工序開始施工時，隨時利用人工突擊進(jìn)行清除。2.3地面及坑內(nèi)排水措施在基坑四周設(shè)置截水溝，防止地面水直接流入基坑?；娱_挖的同時，首先應(yīng)在基坑開挖線內(nèi)兩側(cè)形成明溝排水系統(tǒng)。明溝排水系統(tǒng)根據(jù)基坑土方開挖施工要求，分層布設(shè)，隨著土方開挖施工的進(jìn)行，逐層深入直至布設(shè)于基坑底部，明溝底部低于開挖面高程50cm左右。明溝排水系統(tǒng)形成，并匯集于集水坑后，利用水泵將其抽排出基坑，集水坑的底高程應(yīng)比開挖面低1.0 m，并應(yīng)具有一定的蓄水能力。施工時，根據(jù)基坑出水量的具體情況及施工前基坑降水試驗配置相應(yīng)數(shù)量及功率的排水設(shè)備，以確保滿足基坑干處施工需要，可在15-20m一段打設(shè)一口深井

7、，井深10m左右，外徑400mm，井口頂高程+25m，底高程15m；結(jié)合明溝進(jìn)行排水。3、塊石基床施工為了擴(kuò)散基底應(yīng)力，底板下設(shè)1.5m厚的拋石基床。塊石采用10100kg的塊石，未風(fēng)化，不成片狀，無嚴(yán)重裂紋，飽和單軸抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa?；膊捎缅N擊夯實法處理，基床夯實前應(yīng)對拋石面層作適當(dāng)整平，局部高差不宜大于300mm，基床分層分段夯實，每層厚度宜基本相同，每層夯實后厚度不宜大于1m，分段夯實搭接長度不應(yīng)小于2m，基床平整時，塊石間不平整部分，用二片石、碎石填充。4、結(jié)構(gòu)物施工4.1結(jié)構(gòu)物施工工藝綜述下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭及停泊錨地結(jié)構(gòu)物包括靠船墩24個、駁岸75個、翼墻3個，由于下游遠(yuǎn)調(diào)碼頭靠

8、船墩迎水側(cè)前沿線比駁岸迎水側(cè)前沿線突出，結(jié)合實際施工，先對靠船墩進(jìn)行施工，然后再施工駁岸、翼墻。靠船墩施工分為底板、墻身一層、墻身二層。駁岸施工分為底板、墻身。4.2靠船墩施工靠船墩混凝土分三次澆筑。第一次澆筑底板，第二次澆筑24.10以下部分，第三次澆筑24.10以上部分至頂。澆筑時采用常規(guī)的水平分層的施工方法進(jìn)行施工。模板采用定型組合鋼模板作板面，以縱橫鋼管作為模板骨架，內(nèi)設(shè)拉條固定，第三次澆注迎水面部分模板24.10以上部分可充分利用護(hù)面鋼板作為澆注模板。靠船墩結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸如下圖：圖1.靠船墩結(jié)構(gòu)斷面圖砼由攪拌站集中拌和，罐車水平運(yùn)輸，采用25噸汽車吊配吊罐入模(或直接泵送)，人工

9、振搗的施工工藝。在施工現(xiàn)場配置25噸汽車吊，進(jìn)行模板支拆及鋼筋吊裝等工作。圖3.翼墻斷面圖4.2.1底板施工底板施工工藝流程框圖土方開挖、人工清基拋填塊石模板拼裝模板檢驗澆注墊層混凝土制備混凝土制備混凝土澆注混凝土養(yǎng)生底板施工工藝流程圖說明：土方開挖、人工清基土方開挖完成后，在下一道工序施工開始時，人工突擊進(jìn)行清除預(yù)留的20cm基底的保護(hù)層。拋填塊石塊石采用10100kg的塊石，未風(fēng)化，不成片狀，無嚴(yán)重裂紋，飽和單軸抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa?；膊捎缅N擊夯實法處理，基床夯實前應(yīng)對拋石面層作適當(dāng)整平，局部高差不宜大于300mm，基床分層分段夯實，每層厚度宜基本相同，每層夯實后厚度不宜大于1m，分

10、段夯實搭接長度不應(yīng)小于2m，基床平整時，塊石間不平整部分，用二片石、碎石填充。澆注墊層澆注前進(jìn)行抽水保持坑內(nèi)干燥，采用人工搭設(shè)溜槽使混凝土入倉。模板拼裝墊層澆注結(jié)束23天后方可進(jìn)行下道工序施工，經(jīng)測量放線確定底板的四個角點位置后開始支設(shè)模板。為保證工程工期，擬配備2套以上模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。模板四周用鋼腳手架管支撐牢靠，底板模板采用大片鋼模板拼裝而成，以確?；炷脸尚统叽绾屯庥^質(zhì)量?；炷翝沧⒒炷劣蓴嚢鑸鎏峁?，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。施工時，混凝土采用吊機(jī)入倉法作業(yè)，或搭設(shè)溜槽直接入倉。混凝土養(yǎng)生混凝土澆注結(jié)束24小時后拆除模板對混凝土實體進(jìn)行養(yǎng)生。進(jìn)入冬季施工后，采用草簾子覆蓋養(yǎng)生。夏季則采

11、用覆蓋草簾子濕水養(yǎng)生，以保持混凝土面濕潤為度。4.2.2結(jié)構(gòu)物墻身施工4.2.2.1流程圖測量放線基坑開挖明溝排水及降水人工清理、驗槽拋石基床墊層砼底板底層墻身二層墻身墻后回填、排水管4.2.2.2施工方法1）模板：模板設(shè)計墩身的模板采用組合式鋼模板拼裝，配備2套模板周轉(zhuǎn)使用。面板采用5mm厚鋼板，面板后設(shè)置豎肋，豎肋采用10，間距按300mm進(jìn)行布置。對拉螺栓采用M20螺栓，橫向間距600mm，縱向間距采取不等距進(jìn)行布置，最小間距400mm，最大間距1000mm?？障淠０宀捎枚ㄐ弯撃０?，模板面板為5mm厚鋼板，縱橫肋采用60mm×6mm鋼帶?？看账闹艽钤O(shè)腳手架，作為混凝土澆筑的工

12、作平臺。模板固定由穿心對拉筋及四周風(fēng)攬完成。模板安裝前按施工圖放樣并正確安裝、精確就位。模板安裝 模板安裝前的檢查和處理模板安裝前，必須將模板清理潔凈，在確保板條緊固和表面已潔凈后，均勻地涂刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝采用1臺25t吊機(jī)和人工配合安裝，安裝時由專人指揮吊車，嚴(yán)禁碰撞已安裝完成模板。模板安裝首先保證模板底部與測量控制線重合，模板接縫面粘貼雙面膠帶，對拉螺栓處設(shè)置雙排橫向鋼管固定，鋼管若長度不夠需拼接的，必須采用多道鋼絲綁扎，嚴(yán)禁不連接。并通過懸吊垂球的方法檢查模板垂直度和在混凝土澆筑過程中模板偏移情況。模板定位、支撐及驗收模板頂部采用鋼管按1.5m一道進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)角

13、處采用螺絲固定模板，模板外設(shè)地錨采用鋼管對模板底部支撐，采用風(fēng)纜調(diào)整模板頂部位置，防止模板內(nèi)外傾斜。每個對拉螺栓要擰緊，防止混凝土澆筑過程中模板偏移或脹模。模板安裝完成后，由項目部專職質(zhì)檢員對模板進(jìn)行尺寸、位置、拼縫、模內(nèi)清理、支撐及其穩(wěn)固性、預(yù)埋出水管及其管口封堵等項目檢查驗收。模板底角封填及側(cè)?？p口填塞模板底口與找平層處的拼縫要嚴(yán)密，在模板驗收后對模板底角用砂漿進(jìn)行封填處理。以保證混凝土在振搗過程中不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（3）上層模板上層模板24.1以下采用定型組合鋼模板縱橫鋼管結(jié)構(gòu)，迎水面24.1以上直接采用護(hù)面鋼板焊以角鋼加固連接, 縱橫鋼管支撐。模板固定由穿心對拉絲及四周風(fēng)攬完成。在結(jié)構(gòu)物

14、周圍打設(shè)腳手架作為施工平臺，腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，臨邊設(shè)防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)，采用5cm厚木板鋪滿，防止木板踏翻用鐵釘釘成一個整體，確保牢固。（4）模板加工、拼裝模板板面主要采用定型組合鋼模板拼裝和護(hù)面鋼板拼裝，需加工的骨架有圍檁、立柱、和模板桁架。以上加工件均需按模板設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。定型組合鋼模板拼裝主要在現(xiàn)場地坪上進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，模板間粘貼雙面膠止水，護(hù)面鋼板采用焊接并配以角鋼連接加固，以及用角鋼連接件將護(hù)面鋼板與槽鋼水平圍檁或鋼桁架連接；模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑，并通過檢測以確保滿

15、足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 2 ）混凝土澆筑 原材料 水泥檢測的性能應(yīng)符合規(guī)范要求；所有砂料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好。進(jìn)場的砂按規(guī)范要求進(jìn)行含泥量、比重等試驗；粗骨料碎石的質(zhì)地應(yīng)堅硬，表面新鮮，棱角分明，顆粒級配良好。進(jìn)場的碎石按規(guī)范要求進(jìn)行含泥量、比重等試驗。所有原材料的各項性能報監(jiān)理審核。混凝土的配合比按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。在常溫季節(jié)施工砼坍落度控制在120140mm。在低溫季節(jié)施工砼坍落度控制在100120mm。混凝土的澆注振搗 混凝土采用攪拌站集中供料，混凝土的運(yùn)輸采用2輛10m3罐車水平運(yùn)輸，汽車吊吊料斗送料入倉。 采用插入式振搗棒振搗，振搗時要做到“快插慢拔”。上層

16、砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時要插入下層5 cm左右，每插一點要掌握好振搗時間， 對塑性砼一般為2030 S。插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動。每次移動距離不大于振搗棒半徑的1.5倍，一般為3845cm。在混凝土澆筑時，須注意提前布設(shè)好預(yù)埋件并進(jìn)行鋼護(hù)板安裝。護(hù)面鋼板上的系船鉤預(yù)留孔，應(yīng)提前施工不得遺漏，對鋼爬梯也須同樣予以注意。各構(gòu)件均在工場加工而成，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。 砼的養(yǎng)護(hù)及施工縫處理 混凝土澆注完成及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入冬季施工后，采用塑料薄膜加土工布覆蓋養(yǎng)生，夏季則采用覆蓋土工布濕水養(yǎng)生，以保持混凝土面濕潤為度。施工縫的處理，應(yīng)將老混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿

17、去，并清除老砼松動粗骨料，顯露出新鮮砼。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。3）排水軟管設(shè)置模板安裝完成后，在模板位置內(nèi)側(cè)標(biāo)出排水管位置，并設(shè)置軟管出口。軟管從模板內(nèi)穿過時，控制好軟管長度和5%的坡度設(shè)置（管口不得上翹），軟管進(jìn)出口處必須用泡沫和塑料膠帶密封，防止混凝土澆筑時漏漿。軟管內(nèi)要填塞碎石，并通過預(yù)埋短鋼筋將排水管固定牢靠，防止混凝土澆筑和振搗時對軟管的破壞。在拆模后及時開鑿和修補(bǔ)好出水口，并對每一出水口的通暢情況進(jìn)行檢查驗收。4）護(hù)面鋼板、鋼護(hù)角施工護(hù)面鋼板、鋼護(hù)角嚴(yán)格按照圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行制造與安裝。鋼板必須平整，表面無氣泡、結(jié)疤、拉裂，鋼板

18、邊緣整齊，不應(yīng)有分層、卷邊、毛刺等。鋼板下料要滿足方角要求，對邊長度允許偏差±1mm。鋼板與錨筋焊接要牢靠，護(hù)面鋼板中錨筋與主筋的焊接要求牢固，不得低于圖紙規(guī)定的焊接要求，拉應(yīng)力不得低于110MPa。鋼板位置要求準(zhǔn)確，嚴(yán)禁鋼板邊緣外露于混凝土表面，亦不允許凹入大于1mm。鋼板與混凝土接觸平整，鋼板后的混凝土澆筑要密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞。護(hù)角（護(hù)面）鋼板外露表面在除銹干凈后，經(jīng)監(jiān)理人同意，方可進(jìn)行油漆、噴涂。4.3駁岸及翼墻結(jié)構(gòu)施工駁岸及翼墻分兩次澆筑，第一次澆筑底板，第二次澆筑墻身。駁岸、翼墻結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸如下圖：圖2.駁岸斷面圖圖3.翼墻斷面圖底板混凝土施工工藝不再贅述，待底板砼強(qiáng)

19、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，方可澆筑墻身混凝土。其墻身混凝土施工工藝如下：測量放線用全站儀根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)數(shù)據(jù)，測放每段駁岸及翼墻中心點及各控制點?；阻徝珜εc底板接茬人工鑿毛，將老混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去，并清除老砼松動粗骨料，顯露出新鮮砼并沖洗清理干凈。模板支設(shè)墩身的模板采用鋼模板拼裝而成，配有2套模板作為周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)段四周搭設(shè)滿堂腳手架，作為混凝土澆筑的工作平臺。模板固定由穿心對拉絲及四周風(fēng)攬完成。模板安裝前按施工圖放樣并正確安裝精確就位。為防止混凝土在澆筑過程中模板可能發(fā)生的撓曲，提前預(yù)留修正量。鋼板護(hù)面在垂直和水平連接處安裝固定，模板的拼縫采用雙面膠止?jié){，以保證混凝土在

20、振搗過程中不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。混凝土澆注翼墻墩身一次澆筑完成。在混凝土澆筑時，須注意提前布設(shè)好預(yù)埋件并進(jìn)行鋼包角安裝?；炷翝仓捎脭嚢枵窘y(tǒng)一攪拌，由混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用吊機(jī)入倉法作業(yè)或搭設(shè)溜槽入倉?；炷翝仓叨瘸^2m時應(yīng)設(shè)置串筒,以防止混凝土離析。待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度時,方可拆除模板進(jìn)行下道工序施工。混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入冬季施工后，采用塑料薄膜加土工布覆蓋養(yǎng)生，夏季則采用覆蓋土工布濕水養(yǎng)生，以保持混凝土面濕潤為度。4.4灌砌塊石護(hù)底施工4.4.1原材質(zhì)量要求： 石料采用石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅實、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)天然石料，形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，中間部

21、分厚度不小于20cm或不大于70cm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍。塊石表面不得有影響砂漿正常粘結(jié)的污物。漿砌塊石用砂漿，配合比必須通過監(jiān)理簽認(rèn)。砂漿必須具有良好的和易性和稠度。4.4.2施工要求：所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。護(hù)底砌縫最大寬度不宜大于40mm,三角縫最大寬度不宜大于80mm,通縫長度不宜大于100mm。其允許偏差、檢驗數(shù)量和方法如下：序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢

22、驗方法1表面平整度40每10延米一處2用2米靠尺和塞尺測量垂直兩方向2相鄰塊頂面高差301用鋼尺測量，取最大值5、墻后回填墻后回填要在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可進(jìn)行?；靥顟?yīng)分層夯實，擬直接利用開挖土方進(jìn)行回填?；靥顣r應(yīng)及時進(jìn)行地下排水管、倒濾層等附屬設(shè)施的施工。軟式排水管的鋪設(shè)嚴(yán)禁懸空。在鋪設(shè)軟式排水管前，回填土應(yīng)先回填到排水管頂面處，待墻后回填土夯實沉降穩(wěn)定后，再開挖鋪設(shè)軟式排水管溝，排水管采用人工開挖及鋪設(shè)。回填前注意圖紙說明結(jié)構(gòu)縫間加貼100cm寬土工布,起防滲作用。 6、附屬設(shè)施系船柱、系船鉤的制作與安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，在陸上形成安裝條件后采用汽車吊吊安。安裝方向正確，

23、螺母應(yīng)擰緊，螺栓外露23扣，但不能高出底盤。安裝后進(jìn)行除銹防腐處理。成品進(jìn)場時要求附有產(chǎn)品的合格證明材料、質(zhì)量保證書及材質(zhì)檢測單及試驗證明等資料。埋入式系船鉤預(yù)埋位置與其中螺栓孔位置對應(yīng)。澆筑混凝土?xí)r，用短鋼筋加以固定，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。預(yù)埋螺栓的螺紋外涂黃油并包裹塑料薄膜加以保護(hù)。系船鉤構(gòu)件保持垂直。踏步所用鋼筋、鋼板、樓梯邊板應(yīng)按長度放足大樣下料，不允許拼接，允許偏差±1mm。焊接時踏步必須保持水平，位置偏差不得大于2mm。角鋼材料必須順直無扭曲變形，加工制作時可分段下料，但須保證等強(qiáng)度連接的要求，連接偏差翹曲度不得大于1mm。預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確。鋼爬梯除銹干凈后，按照設(shè)

24、計要求進(jìn)行油漆、噴涂。7、進(jìn)場道路及排水溝施工進(jìn)場道路的路面結(jié)構(gòu)為20cm厚預(yù)制塊面層+5cm厚中粗砂墊層+15cm厚碎石墊層。 7.1 砼預(yù)制塊預(yù)制（1）澆筑砼預(yù)制塊擬安排在預(yù)制場預(yù)制，模板采用廠家加工好的定形鋼模，砼拌制采用拌合站集中拌制。平板振搗機(jī)振搗，表面人工修光抹平。（2）脫模等砼接近初凝后，輕輕上提模板（模板刷脫模劑）即可脫模。對脫模時造成的碰角等缺陷及時進(jìn)行修補(bǔ)。對脫模的模板及時進(jìn)行鏟灰、刷脫模劑。（3）養(yǎng)護(hù)砼終凝后，覆蓋草袋及時灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。（4）預(yù)制塊堆放待預(yù)制塊達(dá)到或接近設(shè)計強(qiáng)度后，將預(yù)制好的預(yù)制塊，人工搬運(yùn)到預(yù)制場預(yù)定的堆放場地，并

25、堆放整齊。7.2 中粗砂、碎石墊層鋪設(shè)待回填土驗收合格后，即可鋪設(shè)碎石墊層。選擇級配良好的碎石，驗收合格后，直接運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工攤鋪，為了保證攤鋪厚度，在工作面上預(yù)埋短鋼筋，做好標(biāo)記，并拉線控制其平整度。中粗砂墊層待碎石墊層驗收合格后施工，施工方法同碎石墊層。7.3 預(yù)制塊鋪設(shè)碎石墊層驗收合格后即可進(jìn)行砼預(yù)制塊鋪設(shè)施工。砼預(yù)制塊利用5T自卸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工裝卸。鋪設(shè)預(yù)制塊時，沿著橫斷面每隔3m左右拉線控制其鋪設(shè)的平整度，砌筑時應(yīng)達(dá)到平整、咬合緊密。砼預(yù)制塊鋪設(shè)驗收合格后，砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，人工用砂漿封填預(yù)制塊間的縫隙。 8、通病防治措施為了保證靠船墩及駁岸的實體和外觀質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙

26、和規(guī)范要求，項目部提前做好了實體質(zhì)量通病識別和制定有效的防治措施：8.1實體質(zhì)量通病識別：表面易產(chǎn)生氣泡、蜂窩、麻面、砂斑、砂線、與底板交接處滲水。項目部采取以下具體措施，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。8.2防治措施8.2.1蜂窩、麻面、砂斑、砂線8.2.1.1現(xiàn)象及解決辦法氣孔表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。產(chǎn)生原因：骨料級配不合理，粗集料過多，細(xì)粒料偏少；骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；用水量較大，水灰比較高的混凝土； 振搗不充分；脫模劑涂抹不均勻。解決辦法：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；選擇適當(dāng)?shù)?/p>

27、水灰比；高度重視混凝土的振搗；對墩身倒角處安排專人輕輕敲擊，增大氣泡的排出量；確保模板堅硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。蜂窩麻面表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。產(chǎn)生原因： 混凝土拌和料中細(xì)料不夠、 粗集料中細(xì)料不足、 振搗不充分， 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法：檢查水泥和砂子的配合比；檢查粗集料的級配；充分拌和，精心澆筑，充分振搗；確保模板不露漿。失準(zhǔn)(錯牙)表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計不符的情況。產(chǎn)生的原因： 模板安裝不準(zhǔn)確，澆筑時在荷載作用下或因模板含水量發(fā)生變化而造成變形。解決辦法：檢測模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；檢測澆筑頻率

28、和混凝土數(shù)量，避免超出承載力。掉落(掉角)表現(xiàn)特征： 硬化的混凝土掉落。產(chǎn)生的原因：拆模過早提前拆模時，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生掉落；混凝土本身的強(qiáng)度過低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時造成脫皮。解決辦法： 檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度；延長拆模時間，特別是在較冷的天氣；檢查模板的設(shè)計，清理和涂抹脫模劑的情況。集料透露(俗稱“石子斑”)表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點并呈粗集料狀。產(chǎn)生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。解決辦法：模板加固要好，減少模板的晃動；增加含砂率

29、；使用相同連續(xù)級配的集料；使用插入式振搗器。污染(變色)表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無關(guān)的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時露砂。產(chǎn)生的原因：受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；脫模劑的污染；鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色) 時直接刷脫模劑。解決的辦法： 確保模板上沒有污染混凝土的物質(zhì)；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過多的脫模劑，在混凝土澆筑前一天抹脫模劑。8.2.1.2混凝土表面缺陷的修補(bǔ)調(diào)配顏色通常采用用白色波特蘭水泥+ 普通水泥+膠+水配比進(jìn)行修飾?？刂莆盟嗖牧线M(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因為干面會吸取用于修補(bǔ)

30、的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。氣孔的修飾把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入氣孔，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。蜂窩麻面的修飾把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；把四周修整

31、成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤，根據(jù)鑿除的深度決定使用砂漿或細(xì)石混凝土，將砂漿(或細(xì)石混凝土) 壓入；灑水養(yǎng)護(hù)。與底板交接處滲水現(xiàn)象：當(dāng)回填土超過一定的標(biāo)高時，地下水位上升，墻后地下水就會穿過墩身與底板的結(jié)合面滲漏到河道內(nèi)，這主要是由于墩身混凝土和底板結(jié)合不好造成的。措施如下：底板處的打毛要徹底， 在澆筑底板時，鋪一層厚度為1030mm的水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比不低于混凝土的水灰比。9、質(zhì)量保證措施9 .1質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：朱平項目總工：曹保山項目副經(jīng)理：陳志成物資科：徐忠智機(jī)務(wù)科：張福龍質(zhì)檢科：宋海豪工程科：馬躍合約部：馮路平工區(qū)及各班組試驗室：張

32、培瑞方針計劃質(zhì)量監(jiān)督任制質(zhì)量成本分析與控制督促部門質(zhì)量管理措施的落實質(zhì)量信息檢查質(zhì)量管理堅持每道工序前的質(zhì)量交底運(yùn)用循環(huán),抓全過程質(zhì)量管理開展QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量監(jiān)督與控制收集分析反饋做好臺帳歸檔實施質(zhì)量三步到位檢查制加強(qiáng)自檢互檢專檢結(jié)果分析材料構(gòu)件設(shè)備核驗原材料、半成品、成品檢驗跟蹤檢驗檢物資管理制度機(jī)械管理制度物資提理制供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為質(zhì)量責(zé)任制搞好材料的限額發(fā)放管理試驗臺帳記錄真實、準(zhǔn)確物資臺帳記錄清晰做好設(shè)備檢查鑒定填好運(yùn)行記錄保證分項工程優(yōu)良保證竣工工程一次成優(yōu)9.2開工前對設(shè)計文件、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員進(jìn)行全面學(xué)習(xí)，

33、并嚴(yán)格按照三級技術(shù)交底制度執(zhí)行。9.3嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢驗流程，堅持“三檢”制度，凡是達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，一律不得進(jìn)行下一道工序的施工。9.4質(zhì)量控制措施9.4.1原材料控制措施水泥運(yùn)抵現(xiàn)場的每批水泥按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗，并及時將3d和28d的標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果送交監(jiān)理工程師，每批水泥的生產(chǎn)日期應(yīng)在合格證書上注明。水泥在運(yùn)輸過程中及存放期間，采取專用水泥罐儲存，防止受潮變質(zhì)，受潮硬結(jié)的水泥不得用于工程。堆放水泥注明有效期，超過有效期的水泥不使用，如降級使用，須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才使用。骨料骨料在進(jìn)貨前對選用的各料源取樣試驗，將試驗報告報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，堆放場地硬化，

34、排水良好?；炷劣玫墓橇献畲罅讲坏贸^有關(guān)規(guī)定。黃砂：砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好的鄱陽湖砂。進(jìn)場的每批砂進(jìn)行含泥量等試驗，報監(jiān)理工程師復(fù)查。細(xì)骨料貯存堆上不放置任何設(shè)備，避免分離、污染。碎石：所用粗骨料質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、無風(fēng)化，顆粒級配良好，最大粒徑及針片狀含量滿足規(guī)范規(guī)定。施工期間按規(guī)定進(jìn)行骨料的常規(guī)試驗，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定。 水用于拌制混凝土和養(yǎng)護(hù)混凝土的水清潔，根據(jù)本工程地質(zhì)情況采用胥河內(nèi)的水為拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，經(jīng)水質(zhì)化驗無有害的油、泥砂、鹽、有機(jī)物、酸、堿或其它有害物質(zhì)，其化學(xué)成分符合招標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定。外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝

35、土中摻加適量的外加劑。外加劑的使用及其摻量按混凝土外加劑（GB8076-2008）的規(guī)定并通過試驗確定。使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品和鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理工程師，征得同意后方可實施。9.4.2施工過程中的質(zhì)量控制9.4.2.1嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔矗合日{(diào)查后定點、先檢驗后進(jìn)場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴(yán)格材料采購、進(jìn)場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的材料；進(jìn)場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設(shè)計及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。需要進(jìn)場

36、復(fù)驗的材料必須進(jìn)行復(fù)驗。9.4.2.2優(yōu)選素質(zhì)高的參建工人，加大對參建勞務(wù)工人的考核、獎罰力度。對工人的考核要由項目和公司共同進(jìn)行，做好入場教育和取證培訓(xùn)工作，除對業(yè)績進(jìn)行考查外，還要通過樣板段考核其質(zhì)量情況決定其取舍，不能勝任的參建工人堅決退出場。9.4.2.3把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員的姓名、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。9.4.2.4把好細(xì)部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，落實細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位

37、堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎罰提供依據(jù)。9.4.2.5嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，堅決禁止施工程序顛倒。對工序間的技術(shù)接口實行交接手續(xù)。9.4.2.6做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以損壞前一道工序的產(chǎn)品。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護(hù)措施，將保護(hù)責(zé)任落實到崗、到人，做到大面有人控，細(xì)部有人管。9.4.2.7嚴(yán)格監(jiān)理程序，接受監(jiān)理單位的監(jiān)理、指導(dǎo)。9.4.2.8嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。9.4.2.9及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)

38、量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料。9.4.3冬雨季施工保證措施及應(yīng)急措施9.4.3.1合理編排施工進(jìn)度計劃，盡量避免在冬季進(jìn)行混凝土施工。9.4.3.2由專人負(fù)責(zé)注意收聽、記錄天氣預(yù)報，在寒流來到之前，對處于養(yǎng)護(hù)期的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的保溫防護(hù)，防止因氣溫急劇降低而對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生冷擊傷害。9.4.3.3在必須進(jìn)行冬季混凝土施工時，確保混凝土的入倉溫度不低于5。混凝土澆筑完畢，必須立即采取有效的保溫防護(hù)措施，確保混凝土不受凍害。 9.4.3.4加強(qiáng)各項設(shè)備和材料的防凍措施。9.4.3.5加強(qiáng)冬季施工的安全措施及落實冬

39、季“四防”工作9.4.3.6對施工機(jī)械要加防凍液、防凍油，加強(qiáng)保養(yǎng)，保證機(jī)械安全。9.4.3.7對生活，生產(chǎn)用房，采取保暖措施，保證正常施工。9.4.4冬季土方回填9.4.4.1冬季土方回填時，每層鋪土厚度比常溫季節(jié)施工減少20%25%，預(yù)留沉降量比常溫季節(jié)增加。9.4.4.2不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位采用未凍結(jié)的或透水性好的土回填，其厚度符合設(shè)計要求。9.4.4.3回填前將基底的冰雪等雜物打掃干凈后，方可進(jìn)行回填。9.4.4.4冬季進(jìn)行土方回填時，盡量用內(nèi)部含有一定熱量的土回填。9.4.4.5冬季回填土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并保證逐層夯實。9.5成品保護(hù)措施加強(qiáng)成品保護(hù)意識，特別是操

40、作人員的成品保護(hù)意識是做好成品保護(hù)的關(guān)鍵。從項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)的意識，操作工人遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行。在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和緊密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。10、安全保證措施10.1安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為保證施工過程安全生產(chǎn)處于受

41、控狀態(tài)，項目部成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、專職的安全員、施工隊長等組成的現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。項目部設(shè)專職安全員和現(xiàn)場兼職安全員負(fù)責(zé)安全施工監(jiān)督管理。各工區(qū)負(fù)責(zé)人、隊伍班組組長為兼職安全員的組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)圖框集團(tuán)公司安全管理部項目經(jīng)理：項目安全第一責(zé)任人項目副經(jīng)理：分管安全生產(chǎn)事務(wù)安全科：設(shè)專職安全工程師班組兼職安全員：班組安全管理專職安全巡視員治安員工區(qū)負(fù)責(zé)人工區(qū)工程師工班長班組工人：按安全操作規(guī)程施工，保障常規(guī)施工安全。職能部門負(fù)責(zé)人10.2施工過程中采取以下安全控制措施10.2.1安全教育廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使各級領(lǐng)

42、導(dǎo)和廣大職工群眾真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。10.2.2安全檢查項目部對生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期和不定期檢查，定期檢查經(jīng)理部每月組織一次。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定期的安全生產(chǎn)檢查，領(lǐng)導(dǎo)干部必須親自掛帥，并由有關(guān)人員組成檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，針對安全生產(chǎn)中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標(biāo)和要求，充分做好宣傳動員，有計劃、有重點地進(jìn)行檢查。安全生產(chǎn)

43、檢查時作到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合的方法，橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改。做到條條有著落，件件有交待。10.2.3 高空作業(yè)的安全措施根據(jù)具體情況設(shè)置安全網(wǎng)、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。11、工期保證措施11.1保證施工人員及施工設(shè)備、物資充足的措施11.1.

44、1我公司將在人員、設(shè)備、物資、資金等方面優(yōu)先安排，加強(qiáng)技術(shù)力量、設(shè)備、物資、資金合理配置，全面滿足工程的需要。11.1.2施工的專業(yè)技術(shù)工人及關(guān)鍵崗位的工人，均選派同類工程施工經(jīng)驗豐富、思想覺悟高、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的技術(shù)工人。11.1.3在施工用勞動力的高峰期，調(diào)配有施工經(jīng)驗的工人。11.1.4提前組織好勞動力隊伍，保證不因農(nóng)忙而使工程進(jìn)度受影響。11.1.5認(rèn)真編制施工機(jī)械設(shè)備的使用計劃，確保各種設(shè)備在整個施工過程中始終處于良好的狀態(tài)，不因設(shè)備原因而影響工程進(jìn)度。11.1.6認(rèn)真分析市場動態(tài)，增強(qiáng)超前意識，提前準(zhǔn)備好施工用料及物資。11.2保證特殊工序、關(guān)鍵工序的工程進(jìn)度的措施，為了保證特殊工序和關(guān)

45、鍵工序的施工進(jìn)度，采取以下措施：11.2.1精心組織、合理安排、統(tǒng)籌兼顧地組織突擊力量施工，利用關(guān)鍵線路法控制施工進(jìn)度，全力保證施工資源滿足節(jié)點工期及工程總進(jìn)度的需要。11.2.2確保施工機(jī)械設(shè)備的完好率，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。設(shè)備管理人員提前備足易損的零配件，并全面負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。11.2.3針對重點和難點的施工工序，組織施工技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人，協(xié)作攻關(guān)，解決施工中的難點問題。11.3保證施工進(jìn)度的措施11.3.1認(rèn)真編制詳細(xì)而周密的施工組織設(shè)計和相應(yīng)的工程總進(jìn)度計劃，以及年、季、月、旬的分段施工進(jìn)度計劃。施工時，按照施工組織設(shè)計實施，注意各工序的合理銜接，形成流水作業(yè)。各分

46、項工程安排作業(yè)時，注意相互協(xié)調(diào)配合，使施工中的相互干擾降至最低。11.3.2除采取以上措施外，利用網(wǎng)絡(luò)法的宏觀控制技術(shù)，采取定期與不定期相結(jié)合的方法，進(jìn)行施工進(jìn)度的檢查工作，并以工程例會的形式分析影響工程進(jìn)度的原因。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生情況變化，立即有針對性地制定調(diào)整措施，進(jìn)行動態(tài)控制，及時采取有力、有效的措施，進(jìn)行施工進(jìn)度的調(diào)整。調(diào)整時，優(yōu)先考慮控制工序和關(guān)鍵工序的人、財、物、設(shè)備等資源的合理配置，內(nèi)部做到以日保旬、以旬保月、以月保季，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。11.3.3全力抓住有利的施工季節(jié)，搶晴天、戰(zhàn)雨天，關(guān)鍵工序和重點工序?qū)嵭腥嘀谱鳂I(yè)，換人不換機(jī)，提高有效工作日的勞動生產(chǎn)率。11.3.4合

47、理安排和組織施工，消除各種不利因素，盡力把施工期間受制約的時間壓縮至最短。施工時首先保證關(guān)鍵線路的施工。保證施工所需要的設(shè)備和材料都能按期、準(zhǔn)時運(yùn)到施工地點。11.3.5搞好材料的供應(yīng)工作，疏通材料的供給渠道，確保材料供應(yīng)不影響工程進(jìn)度。11.3.6加強(qiáng)施工的質(zhì)量控制，避免因質(zhì)量原因耽誤工期。11.3.7盡量采取新技術(shù)、新工藝、新材料，提高生產(chǎn)率，縮短工期。11.3.8根據(jù)天氣等客觀條件的變化，及時合理地調(diào)整施工的人力、物力。11.3.9加強(qiáng)施工的現(xiàn)場管理，優(yōu)化勞動組合，因人派工，各顯其能，各負(fù)其責(zé)，提高生產(chǎn)率。11.3.10建立懲罰機(jī)制，使安全、質(zhì)量、工期、成本等各項指標(biāo)，與每個人的具體利益

48、掛鉤，做到統(tǒng)一安排，各負(fù)其責(zé)，確保進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。11.3.11調(diào)動一切積極因素為施工服務(wù)。緊密依靠建設(shè)單位，配合各方面力量，處理好施工與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、材料供應(yīng)商及當(dāng)?shù)鼐用竦雀鞣矫娴年P(guān)系，虛心聽取意見，主動反映情況，遇到問題友好協(xié)商，以保證施工的順利進(jìn)行，確保工期。12、文明和環(huán)境保護(hù)措施12.1文明施工措施12.1.1項目部設(shè)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職文明施工管理員負(fù)責(zé)文明施工工作。12.1.2各工區(qū)設(shè)兼職文明施工管理員，層層抓文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。12.1.3現(xiàn)場設(shè)置足夠的警示牌、標(biāo)志牌和宣傳牌，及時宣傳工程在質(zhì)量、進(jìn)度和業(yè)主方面的各種信息。12.1.4各種機(jī)械設(shè)備管理有序、停放整

49、齊，施工路線明確，砂石料堆放場地合理硬化，砂石料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。12.1.5工地的臨時生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)由專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期打掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。12.2環(huán)境保護(hù)措施12.2.1施工便道經(jīng)常灑水，限制運(yùn)輸車速10km/h，盡量避免施工揚(yáng)塵。12.2.2施工中盡量充分使用電能,減少油料用量,以減少廢氣及噪音污染。12.2.3施工機(jī)械設(shè)備及施工作業(yè)工藝采取一定消音措施,減少噪音污染。12.2.4合理安排工程的施工，減少對環(huán)境的不利影響。13、計算13.1參數(shù)信息構(gòu)造參數(shù)大模板計算高度h（m）:9.9；大模板計算寬度b（m）: 15；肋間距(mm):

50、300；穿墻螺栓水平間距(mm): 600；穿墻螺栓的型號: M20；穿墻螺栓豎向間距采取不等距進(jìn)行布置，最小間距400mm，最大間距1000mm。支撐參數(shù)面板厚度(mm): 5；肋截面類型: 10號槽鋼；背楞截面類型: 10號槽鋼；背楞合并根數(shù): 2；材料參數(shù)面板抗彎設(shè)計值(N/mm2): 215；肋抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2): 215；背楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2): 215；荷載參數(shù)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2): 43.718；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2): 2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2): 4； 13.2大模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考

51、慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 F - 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； c- 混凝土的重力密度，取24.000 kN/m3； t0- 新澆混凝土的初凝時間(h)，取6.000 h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.000 m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的高度，取7.500 m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩

52、個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 43.718 kN/m2、180.000 kN/m2；取43.718 kN/m2作為本工程計算荷載。本工程采用串筒進(jìn)行傾倒混凝土，產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2 kN/m2 ；振搗混凝土對豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4 kN/m2計算。13.3大模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照肋的間距,按支撐在肋上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度計算面板按三跨連續(xù)梁計算，公式如下：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l=300mm； q-作用在模板上的線荷載，以單元

53、寬度1m的板帶為計算單元，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 43.718×1=43.718kN/m； 傾倒混凝土荷載設(shè)計值q2: 2×1=2kN/m； 振搗混凝土荷載設(shè)計值q3: 4×1=4kN/m； q=1.2×43.718 + 1.4×（2+ 4） =60.862 kN/m；面板的最大彎矩： M= 0.1×60.862×300×300= 5.478×105N.mm； =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M-面板計算最大彎矩(N·mm)； W-面板的截面抵抗矩，W=

54、bh2/6 ；b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W = 1000×15×15/6= 4166.667 mm3； f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=215N/mm2面板的強(qiáng)度計算值： = 5.478×105/4166.667 = 131 N/mm2面板的強(qiáng)度計算值 =131 N/mm2 小于 f= 215N/mm2，滿足要求！撓度計算面板的最大剪力按三跨連續(xù)梁計算，參照建筑施工手冊，計算公式如下:=0.6771ql4/(100EI)=1.5mm其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線(kN/m)： q =43.718kN/m； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l=300mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）： E=2.06×105 N/mm2 ； I-面板截面厚度方向的慣性矩(mm4) I=bh3/12 其中b為面板截面寬，h為面板截面高； I= 1000×15×15×15/12 =281250 mm4；面板的最大允許撓度值: =1.5mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×43.718×3004/(100×2.06×105×281250) = 1.117 mm；面板的最大撓度計