非織造學復習資料

1、非織造學復習資料第一章 緒論非織造材料基本工藝路線纖維/原料選擇成網(wǎng)加固烘燥后整理卷材最終產(chǎn)品，前四個為基本原理過程。1、纖維準備：開松、除雜、混合、(加油潤滑以及噴灑除靜電劑)2、成網(wǎng)三大類：干法、濕法、聚合物直接成網(wǎng)法。干法成網(wǎng)：成網(wǎng)設備（各種棉毛梳理機，氣流成網(wǎng)機）濕法成網(wǎng)：特點：適用一些較短纖維（2-10mm）、成網(wǎng)較薄。聚合物直接成網(wǎng)：由切片直接成為無紡布，流程短三種成網(wǎng)方法優(yōu)缺點比較：干法：應用范圍廣，投資小、建廠快。濕法：生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品均勻性好，但建廠投資達，水源 要求豐富，產(chǎn)品不易更換。聚合物直接成網(wǎng)法：產(chǎn)量大，產(chǎn)品強度高，產(chǎn)品更換困難。加固方法：機械加固、化學加固、熱熔粘合

2、加固、自身粘合。后整理：增進最終產(chǎn)品的使用性能與美觀。方法：機械后整理、化學后整理、功能后整理非織造材料的發(fā)展原因：1. 傳統(tǒng)紡織工藝與設備復雜化，生產(chǎn)成本不斷上升，促使人們尋找新技術。2. 化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，為非織造技術的發(fā)展提供了豐富的原料，拓寬了產(chǎn)品開發(fā)的可能性。短纖維在干燥狀態(tài)下，經(jīng)過梳理設備或氣流成網(wǎng)機制成單向的、二維的或三維的纖維網(wǎng)，然后經(jīng)過機械、化學粘合或者熱粘合加固等而制成的非織造布。聚合物直接成網(wǎng)法定義：利用化學紡絲原理，在聚合物紡絲成型過程中使纖維直接鋪置成網(wǎng)，然后經(jīng)過機械、化學或熱方法加固而成非織造布，或利用薄膜生產(chǎn)原理直接使薄膜分裂成纖維狀制品（非織造布）。類型：紡粘

3、法、閃紡法、濕法紡絲直接成網(wǎng)法機械加固法針刺法:纖維網(wǎng)通過針刺機刺針的反復穿刺作用，使部分纖維相互纏結，將蓬松的纖網(wǎng)加固的工藝。特點：適用范圍寬，成本低2、水刺法：利用高壓高速的極細水流（水針）沖擊纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)中的纖維相互纏結而制成手感柔軟的非織造布的加工工藝特點：發(fā)展較快，前景較好3、縫編法：利用縫編機，把維網(wǎng)用少量的成圈紗線緊固在一起而制成縫編織物的加固工藝。特點：工藝簡單、產(chǎn)量高、花色品種多，外觀酷似紡織品，國內(nèi)發(fā)展并不快?；瘜W粘合加固法1、噴灑法：在比較厚的纖維網(wǎng)的兩面均勻地噴灑一定量的化學粘合劑，然后再烘燥，使纖維網(wǎng)中的纖維粘結在一起的加固工藝。特點：工藝流程簡單，適用性強，成本

4、低2、飽和浸漬法：梳理成網(wǎng)的纖維網(wǎng)由網(wǎng)簾夾持浸入粘合劑液槽，從槽中輸出，經(jīng)擠壓、烘筒烘干成布的加固工藝。特點：各向同性、均勻性、強度均較好。3、泡沫浸漬法：利用發(fā)泡劑使粘合劑形成氣泡而施加于纖網(wǎng)或針刺基布上的加固工藝。特點：粘合劑的加入量節(jié)省、均勻4、 印花法：利用印花的方法把粘合劑施加在纖網(wǎng)上，再經(jīng)烘燥使纖維網(wǎng)得以加固的加固工藝。5、溶劑法:利用不同性能的溶劑或溶劑蒸汽對纖網(wǎng)進行處理，使纖網(wǎng)產(chǎn)生粘合而加固的加固工藝。特點：溶劑有污染非織造工藝的技術特點1. 多學科交叉突破傳統(tǒng)紡織原理，綜合了紡織、化工、塑料、造紙以及現(xiàn)代物理學、化學等學科的知識。2. 工藝過程簡單，勞動生產(chǎn)率高。3. 生產(chǎn)速

5、度高，產(chǎn)量高。4. 可應用纖維范圍廣。5. 工藝變化多，產(chǎn)品用途廣。6. 資金規(guī)模大，技術要求高。非織造材料結構特征：1、構成主體是纖維(呈單纖維狀態(tài))2、由纖維組成網(wǎng)絡狀結構3、必須通過化學、機械、熱學等加固手段使該結構穩(wěn)定和完整。非織造材料與傳統(tǒng)紡織品的結構差異纖維之間的結合方式：纖維與纖維相互纏結，靠摩擦力抱合用粘合劑將纖維相互固結 利用纖維自身的熱熔性使纖維在交接點上粘合傳統(tǒng)紡織品結構特征：1、構成主體是紗線(或長絲)2、經(jīng)交織或編織形成規(guī)則的幾何結構纖維排列:(1)纖維呈二維排列的單層薄網(wǎng)幾何結構 (2)纖維呈三維排列的網(wǎng)絡幾何結構纖維結合:(1)纖維與纖維纏繞而形成的纖維網(wǎng)架結構

6、(2)纖維與纖維之間在交接點相粘合的結構 (3)由化學粘合劑將纖維交接點予以固定的纖維網(wǎng)架結構結合點形態(tài):(1)理想結構模型 (2)點狀結構模型(3)片狀結構模型(4)團塊狀結 構模型第二章 非織造用纖維原料一、纖維在非織造材料中的作用1. 纖維作為非織造材料的主體成分 在粘合法非織造材料、針刺法非織造材料、水刺法非織造材料、紡絲成網(wǎng)法等非織造材料中，纖維以網(wǎng)狀構成非織造材料的主體，纖維在這些非織造材料中的比重要占到一半以上甚至百分之百。2. 纖維作為非織造材料的加固成分 在針刺法非織造材料、水刺法非織造材料，部分纖維以纖維束鍥柱形式或線圈狀結構起加固纖網(wǎng)的作用。3料的粘合成分 在大多數(shù)熱粘合

7、法和濕法非織造材料中，加入纖網(wǎng)的熱熔性纖維在熱粘合時全部或部分熔融，形成纖網(wǎng)中的熱熔粘合加固成分。 1. 纖維表觀性狀對非織造材料性能的影響： 纖維長度及長度分布、 纖維線密度、 纖維卷曲度、 纖維截面形狀、 纖維表面摩擦系數(shù)二、纖維與非織造材料性能的關系 1. 纖維表觀性狀對非織造材料性能的影響 纖維長度及長度分布、 纖維線密度、 纖維卷曲度、 纖維截面形狀、 纖維表面摩擦系數(shù)纖維特性對非織造材料性能的影響規(guī)律 (1) 細度和長度：細度長度非織造材料強度(2) 卷曲度：纖維卷曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。(3) 纖維截面形狀： 過濾材料采用多葉截面，孔徑，表面積，非織造材料強度。(4)

8、表面光滑程度：影響強度，影響加工工藝性，如靜電、針刺力等。(5)吸濕性：影響加工工藝性，如靜電、粘合劑擴散等。纖維的物理機械性能、化學性能對非織造材料性能的影響纖維的機械性能(包括斷裂強力和伸長、初始模量、彈性恢復性等)、纖維的吸濕性、纖維的熱學性能、纖維的化學性能一、天然纖維與化學纖維的比較： 1、多數(shù)化學纖維的物理機械性能高于天然纖維。2、天然纖維和部分化學纖維具有可降解性。3、化學纖維含雜少，可簡化纖維準備工序。4、差別化、功能性的化學纖維可滿足非織造材料的特殊要求。5、化學纖維細度、長度的一致性較好，并可按非織造生產(chǎn)工藝的要求進行控制。二、 纖維選用原則 1) 非織造材料的性能要求：

9、如強度、工作溫度、老化性能、耐化學品性能、顏色等。 2) 工藝與設備的適應性：包括氣流成網(wǎng)、梳理機、熱粘合工藝等。 3) 產(chǎn)品的成本：采用價值工程原理，以最小的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的功能四、纖維的分類 (1)天然纖維：包括棉、木棉、椰殼纖維、甲殼質(zhì)纖維、海藻纖維、苧麻、黃麻、亞麻、羊毛、絲等。(2)化學纖維：包括粘膠、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纖維。(3)無機纖維：包括玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、石棉纖維等。 1、聚丙烯纖維又稱丙綸，簡寫為PP。 斷裂強度2.65.7cN/dtex，斷裂伸長2080%，初始模量1835cN/dtex，密度為0.900.91g/cm3(聚酯

10、的70%)，軟化點140150，熔點163175左右，干和濕強度好，變形回復性好，耐化學品好，耐霉性好，絕緣性好，吸濕性極低，無毒性，不耐日曬。 用途較廣，如土工合成材料、地毯、手術衣、手術罩布、嬰兒尿片和婦女衛(wèi)生巾包覆材料、吸油材料、過濾材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。2.聚酯纖維稱滌綸，簡寫為PET或PES。 斷裂強度4.25.7cN/dtex，斷裂伸長3550%，初始模量2244cN/dtex，密度為1.38g/cm3，軟化點235240，熔點256左右，變形回復性好，彈性好，強力高，絕緣性好，易產(chǎn)生靜電，耐酸不耐強堿，老化性能較好。 非織造工藝中常用截面為圓形、三角形、扁帶形、中空圓

11、形等，通常適用于絕緣材料、保暖絮片、墻布、服裝襯基布、屋頂防水材料、土工合成材料等。3.聚酰胺纖維又稱尼龍纖維，簡寫為PA斷裂強度3.86.2cN/dtex，斷裂伸長2560%，濕態(tài)斷裂強度3.25.5cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長2763%，初始模量726cN/dtex，密度為1.14g/cm3，軟化點180，熔點220左右，綜合性能良好，彈性好，價格高，耐日曬牢度差，耐堿不耐強酸，摩擦系數(shù)大。 主要用于服裝襯基布、造紙毛毯、地毯、合成革基布、拋光材料等。4. 聚乙烯醇纖維又稱維綸,簡寫為PVA 。 斷裂強度4.05.7cN/dtex，斷裂伸長1226%，濕態(tài)斷裂強度2.84.6cN/dtex

12、，濕態(tài)斷裂伸長1226%，初始模量2262cN/dtex，密度為1.261.30g/cm3，干態(tài)軟化點220230，水中軟化點110左右，干強好，濕強低，耐堿性好，吸濕性較好，染色較困難，不耐強酸。 水溶性纖維可用于繡花基布、用即棄材料等。聚丙烯腈纖維 斷裂強度2.54.0cN/dtex，斷裂伸長2550%，濕態(tài)斷裂強度1.95.5cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長2560%，初始模量2255cN/dtex，密度為1.17g/cm3，軟化點190240，分解點280300 ，強力較高，彈性好，耐光性好，染色性好，蓬松性較好，易起毛起球，耐磨性較差。主要用于生產(chǎn)保暖絮片、人造毛皮、毛毯。6. 棉纖維

13、纖維細度一般為12dtex，長度為2536mm，斷裂強度2.64.3cN/dtex，斷裂伸長712%，濕態(tài)斷裂強度2.95.6cN/dtex，截面為中空腎狀，縱向自然卷曲，吸濕性很好，濕強力比干強力高10%左右。 棉纖維含有較多的雜質(zhì)，除雜脫漂后可用于醫(yī)衛(wèi)非織造材料，白度應大于80%，殘硫量應小于8mg/100g。粘膠纖維由纖維素組成，濕紡成形，簡寫為VIS 斷裂強度2.22.7cN/dtex，斷裂伸長1622%，濕態(tài)斷裂強度1.21.8cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長2129%，初始模量2662cN/dtex，密度為1.51.52g/cm3，分解點150，強力較低，吸濕性良好，濕強力更低。粘膠纖

14、維已開發(fā)出許多新品種，如高卷曲、高濕強、高吸濕等，常用于醫(yī)衛(wèi)材料，和其它纖維混和后用于服裝襯基布、合成革基布、食品過濾材料等。8.麻纖維 纖維細長，斷裂強度4.95.7cN/dtex，斷裂伸長1.52.3%，濕態(tài)斷裂強度5.16.8cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長2.02.4%，初始模量176220cN/dtex，吸濕性很好，剛性好，硬挺性好，但抱合力較小。主要用于生產(chǎn)地毯基布、拋光材料、襯里和建筑用隔音隔熱材料等。9.羊毛纖維 斷裂強度0.91.5cN/dtex，斷裂伸長2535%，濕態(tài)斷裂強度0.671.43cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長2550%，初始模量8.522cN/dtex，分解點135

15、，天然卷曲，彈性好，手感豐滿，保暖性好，吸濕性強，光澤柔和，染色性好，具有獨特的縮絨性，但價格高。主要用于生產(chǎn)高級地毯、造紙毛毯等。熱熔粘結纖維 1.對低熔點的熱熔粘結纖維的要求：熔點低、軟化溫度范圍大、熱收縮小絨毛漿纖維與造紙用木漿纖維的主要差別：1、絨毛漿纖維平均長度為2mm，造紙用木漿纖維平均長度為1mm。2、造紙用木漿纖維中可提取物的殘留量較大，影響其吸濕性。3、造紙用木漿纖維通常含水率較大，而且濕度變化較大，由此造成相應的非織造工藝不穩(wěn)定第三章 短纖維成網(wǎng)工藝和原理干法成網(wǎng)是相對于濕法成網(wǎng)而言的，經(jīng)干法成網(wǎng)所得的非織造布稱干法非織造布，目前約占世界非織造布總產(chǎn)量的50以上。 纖網(wǎng)的均

16、勻性纖網(wǎng)質(zhì)量如單位面積質(zhì)量偏差，不勻率，纖維的配比以及纖維的排列方向等，直接影響非織造材料的外觀和性能。纖網(wǎng)缺陷在后加工過程中無法加以彌補，有時反而擴大和暴露。由此，成網(wǎng)技術是非織造材料生產(chǎn)技術中的關鍵。纖網(wǎng)均勻性用以下指標衡量：纖網(wǎng)均勻度(web uniformity)指纖維在纖網(wǎng)中分布的程度。通常用纖網(wǎng)不勻率(CV值)來表征纖網(wǎng)的均勻度。纖網(wǎng)定量(weight):指纖網(wǎng)中所含纖維的質(zhì)量。通常用單位面積纖網(wǎng)質(zhì)量(g/m2)來表示。定向度: 纖維在纖網(wǎng)中的排列方向，用定向度表示.縱向(MD)：纖維順著機器輸出方向排列。橫向(CD)：纖維垂直于機器輸出方向排列。雜亂排列(randomness)：

17、纖維沿纖網(wǎng)各個方向排列。各向異性(anisotropic)：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能差異很大 各向同性(isotropic)：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能非常相似. 通常用非織造材料的縱向和橫向斷裂強力的比值來判斷纖網(wǎng)的定向度或雜亂度。 MD:CD>>1或<<1，則纖網(wǎng)的定向度高； MD:CD1，則纖網(wǎng)的雜亂度高。干法成網(wǎng)前準備工序主要包括開包、纖維的混合和開松。開包 混合 多倉混棉精開松 喂棉產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線，采用自動抓棉機（同棉紡所用抓棉機）。產(chǎn)量較小的生產(chǎn)線，采用人工抓取喂入?；旌系哪康模翰煌煞值睦w維混和，獲得不同性能的產(chǎn)品?；旌烷_松流程和設備包括：往復抓棉（機

18、）喂棉稱量（機）混棉簾子開棉（粗開松）多倉混棉機輥筒開棉機(精開松)氣流棉箱喂棉機3-2 梳理 梳理是成網(wǎng)的關鍵工序，將開松混和準備好的小棉束梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或直接進行加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)以制造纖維雜亂排列的纖網(wǎng)。一、梳理功能徹底分梳混和的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)使纖維原料中各種纖維進一步均勻混和使纖維近似于伸直狀態(tài)進一步除雜二、針布對纖維的作用針布的齒向配置、相對速度、相對隔距及針齒排列密度的變化，會對纖維產(chǎn)生不同的作用。兩針面間的作用有三種：分梳作用；剝?nèi)∽饔?；提升作?. 針布對纖維的分梳作用 Vc Vf條件：針齒呈相對 平行配置。A針面的相對運動方向 對著B針面的

19、針尖方向。兩針面隔距較小，針齒密度較大。2. 針布對纖維的剝?nèi)∽饔?Vc Vr條件：針齒呈 交叉配置。A針面的針齒尖端從B針面的針齒背上越過3. 針布對纖維的提升作用 Vq Vs條件：針齒呈相對 平行配置。A針面的相對運動方向 順著B針面的針尖方向。針布性能要求對纖維具有良好的穿刺能力和握持能力，能使纖維經(jīng)常處于針齒的尖端對纖維具有良好的轉(zhuǎn)移能力，易使纖維從一個針面向另一個針面轉(zhuǎn)移具有一定的針隙容量，能較好地吸收和釋放纖維，以提高梳理機的混和作用針齒鋒利、光潔，針面平整耐磨，從而保證緊隔距、強分梳、易轉(zhuǎn)移的工藝要求三、梳理機的種類常用設備 -羅拉式梳理機（非織造生產(chǎn)中使用最多）-蓋板式梳理機

20、傳統(tǒng)活動蓋板式（適于棉纖維）, 新型固定蓋板式（適于合成纖維1.蓋板式梳理機蓋板式梳理機適合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長化纖2.羅拉式梳理機羅拉式梳理機適合于合成纖維。梳理機工作過程：（1）喂入簾1將稱混料帶向喂入羅拉3(上兩個羅拉)。喂入羅拉包有齒條，隔距很小，對混料握持得很緊，并送入機內(nèi)，混料首先接觸到開松輥5。梳理機工作過程：（2）在預梳部分，開松錫林6與開松輥5間有剝?nèi)∽饔茫ぷ鬏?、8和開松錫林間構成分梳作用，可把纖維塊開松成纖維束，叫預梳作用。9、10剝毛輥可以把工作輥的纖維剝?nèi)〔⒔唤o開松錫林，接受進一步的開松。梳理機工作過程：（3）在主體梳理部分，在開松錫林6與大錫林13之間有運

21、輸輥11，它和開松錫林和大錫林之間都有剝?nèi)∽饔?。在大錫林上有五個工作輥14,15,16,17,18和四個剝?nèi)×_拉。在每個工作輥旁都裝了一個剝?nèi)×_拉。大錫林帶著毛層走到道夫26處。大錫林把一部分梳好的纖維交給道夫。（4）道夫帶著梳好的纖維層轉(zhuǎn)移到斬刀28處，高速擺動的斬刀把道夫上的纖維層完整地剝?nèi)∠聛硇纬擅W(wǎng)，送入成網(wǎng)機。 梳理機構的工作差異蓋板式梳理點多（為工作蓋板個數(shù)）；羅拉式梳理點少（26個）。蓋板式梳理是連續(xù)的，對長纖維有損傷；羅拉梳理是間歇式的，對長纖維無損傷。蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維；羅拉式梳理基本上不產(chǎn)生短纖維。蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復細微分梳纖維并混和，產(chǎn)量低；羅拉

22、式梳理的工作羅拉和剝?nèi)×_拉對纖維分梳及混合，產(chǎn)量高。羅拉式梳理機系統(tǒng)包括喂入系統(tǒng)、預梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等.羅拉式梳理機適合于梳理較長的纖維。根據(jù)工作輥尺寸，可梳理纖維長度范圍38203mm根據(jù)不同針布，可梳理纖維細度范圍1.155dtex2、蓋板式梳理機系統(tǒng)主要包括喂入系統(tǒng)、預梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。蓋板式梳理機適合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長型纖維。(1)喂入系統(tǒng)可采用喂棉羅拉和喂棉板結構，這也是傳統(tǒng)梳棉機所采用的，該種結構對由較短纖維構成的纖維層具有良好的握持作用。(2)傳統(tǒng)梳棉機沒有預梳系統(tǒng)，而非織造專用的蓋板式梳理機則配置預梳系統(tǒng)。(3)傳統(tǒng)梳棉機的梳

23、理系統(tǒng)由移動式蓋板和大錫林構成，而非織造專用的蓋板式梳理機則配置固定式蓋板。四、梳理機系統(tǒng)梳理機的作用是將小棉束梳理成單纖維狀態(tài)，并使纖維伸直平行。對無紡布用梳理機，將形成一定寬度、一定單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。梳理系統(tǒng)由錫林、工作輥和剝?nèi)≥伒冉M成，V錫林V剝?nèi)工作，梳理機的工作效率用梳理度表示：式中：C 一根纖維的平均作用齒數(shù)，即梳理度 Nc 錫林針布的齒密nc 錫林轉(zhuǎn)速 NB纖維細度 r 纖維轉(zhuǎn)移率 P 梳理機產(chǎn)量(kg/臺·h) Kc 比例系數(shù) L 纖維長度梳理度C 為3比較理想，如果C =1，將產(chǎn)生棉結。錫林針布的齒密Nc 是很重要的參數(shù)，和梳理機的產(chǎn)量及纖維規(guī)格密切相關 P ，

24、則nc必須 ；L ，則nc必須 ；NB ，則nc必須 梳理機產(chǎn)量(kg/臺·h)=剝?nèi)⌒问綌氐秳內(nèi)?，輸出纖網(wǎng)速度較慢，用于低速成網(wǎng)。剝?nèi)≥亜內(nèi)。敵隼w網(wǎng)速度較快，常用。五、高速梳理和雜亂梳理成網(wǎng)1、雜亂梳理原理與機構(1) 凝聚羅拉 一前一后安裝在道夫前面，從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2，速度依次降低，纖維從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉時受推擠作用，使纖維產(chǎn)生隨機變向。最終輸出纖網(wǎng)中纖維從單向排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ǔ潭鹊碾s亂排列。纖網(wǎng)特征：MD : CD = 6 9: 1(2) 雜亂羅拉 安裝在錫林前面，與錫林針布齒尖相對，相向旋轉(zhuǎn)，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力使雜亂羅拉表面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)?/p>

25、懸浮在齒尖上的松弛狀態(tài)，此外，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的空氣渦流促使纖維隨機分布。 纖網(wǎng)特征：MD : CD = 3 4 : 1(3) 組合方式 雜亂羅拉 + 凝聚羅拉 凝聚羅拉： V道夫:V1凝聚 = 2:11.75:1；V1凝聚:V2凝聚 = 1.51不配置凝聚羅拉和雜亂羅拉時：輸出纖網(wǎng)特征： MD : CD = 9 15 : 1； 配置凝聚羅拉和雜亂羅拉時：輸出纖網(wǎng)特征： MD : CD = 3 4 : 1梳理機輸出纖網(wǎng)直接加固，如熱軋加固，要控制較小的MD : CD值，除配置凝聚羅拉等外，還可采用法國Thibeau公司的LDS和WID技術。2、高速梳理機構1） 單錫林雙道夫 梳理機為保證輸出單纖維狀

26、態(tài)的均勻纖網(wǎng)，通常錫林表面的纖維負荷是很輕的，每平方米的纖維負荷量不到1克，理論上來說，纖維負荷量越小，分梳效果越好。在錫林轉(zhuǎn)速恒定情況下，要降低纖維負荷，就要限制纖維喂入量，因此也限制了梳理機的產(chǎn)量。錫林轉(zhuǎn)速提高后單位時間內(nèi)纖維攜帶量增加，為便于錫林上的纖維及時被剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，避免剝?nèi)〔磺?，殘留纖維在以后梳理過程中因纖維間搓揉形成棉結，影響纖網(wǎng)質(zhì)量，在錫林后配置兩只道夫，可轉(zhuǎn)移出兩層纖網(wǎng)，達到了增產(chǎn)目的 。2）雙錫林雙道夫 單錫林雙道夫是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，在錫林表面單位面積纖維負荷量不增加情況下，增加單位時間內(nèi)纖維量，即在保證纖維梳理質(zhì)量前提下提高產(chǎn)量。雙錫林雙道夫配置，在原單錫林雙道夫基礎上再

27、增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了一倍，即在錫林表面單位面積纖維負荷量不變情況下，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，但梳理質(zhì)量更容易控制。六、 梳理機的其它技術進展高速高產(chǎn)可梳理細度1.1dtex以下的纖維纖網(wǎng)檢測系統(tǒng)，通過自調(diào)勻整控制纖網(wǎng)長片段不勻纖網(wǎng)檢測系統(tǒng)，通過自調(diào)勻整控制纖網(wǎng)長片段不勻。3-3機械雜亂成網(wǎng)原理與方法1成網(wǎng)成網(wǎng)是指成單網(wǎng)即單層網(wǎng)或雙層網(wǎng)，或由單網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機折疊成厚網(wǎng)再去后加工。在干法非織造布加工中，成網(wǎng)是指短纖維成網(wǎng)。 剝離機構的設計合理性及水平對成網(wǎng)起重要作用。2成網(wǎng)的方式:機械雜亂成網(wǎng) （雜亂輥雜亂、氣流雜亂）；機械鋪疊成網(wǎng)3剝離機構機械剝棉成網(wǎng)

28、1. 斬刀剝棉要求斬刀的速度至少每分鐘600-700次。剝棉形式不適宜高速。2羅拉剝棉依靠一個、兩個、三個或四個羅拉實現(xiàn)剝棉作用。3機械雜亂機構及原理梳理的特點決定了纖維的取向，即相互間都近似平行順直，這是實現(xiàn)紡紗的基本條件。但在非織造工程中，這種相互平行順直的纖網(wǎng)結構是不可取的。為了實現(xiàn)纖維的雜亂一般利用雜亂輥機構。低速凝聚雜亂位置：在道夫前面 作用對象：單網(wǎng)低速凝聚雜亂依靠道夫與凝聚輥以及凝聚輥之間的速度差，使纖維在后者表面產(chǎn)生凝聚，纖維之間擠壓調(diào)頭產(chǎn)生雜亂。 縱橫強度比可達7:18:1。高速雜亂輥位置：在錫林與道夫之間 作用對象：單網(wǎng)錫林與高速雜亂輥之間的作用形式是分梳作用，但是高速雜亂

29、輥的針面工作角較小，大量纖維轉(zhuǎn)移至高速雜亂輥。由于錫林和高速雜亂輥高速回轉(zhuǎn)，而且回轉(zhuǎn)方向相反，因此，二者形成的氣流覆面層方向相反，在錫林、高速雜亂輥和擋風輥形成的三角形區(qū)域內(nèi)，兩氣流覆面層交匯，形成紊流，紊流使轉(zhuǎn)移的纖維產(chǎn)生調(diào)頭，形成雜亂。MD:CD=3:14:1 雜亂羅拉 （V雜亂>>V錫林）3. 氣流雜亂成網(wǎng)在干法非織造布生產(chǎn)工藝中。氣流成網(wǎng)技術是成網(wǎng)的重要形式之一，尤其對短纖維成網(wǎng)更顯重要。（一） 原理纖維經(jīng)開松混合后，喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進一步梳理成單纖維。在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從針齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾上，形成纖維三維雜亂排列的纖網(wǎng)。（二）氣流

30、成網(wǎng)的方式自由飄落式：離心力+纖維自重 壓入式：離心力+氣流吹入(適用于含雜多的纖維) 抽吸式：離心力+氣流抽吸 封閉循環(huán)式：離心力+上吹下吸(一臺風機) 壓吸結合式：離心力+上吹下吸(二臺風機)（二）分類（根據(jù)氣流形成方式不同劃分）1. 自由飄落式 （離心力+纖維自重）均勻性不高，定量小，適用于短、粗纖維，如麻、礦物纖維、金屬纖維。2. 壓入式 ：離心力+氣流吹入使纖維分離(適用于含雜多的纖維)3. 抽吸式：離心力+氣流抽吸使纖維分離4. 封閉循環(huán)式：離心力+上吹下吸(一臺風機)，氣流循環(huán)閉路進行纖維剝離5. 壓吸結合式：離心力+上吹下吸(二臺風機)，按需要調(diào)節(jié)風量進行纖維剝離（三）影響成網(wǎng)

31、均勻度的主要因素氣流成網(wǎng)是通過氣流把單根纖維送到鋪網(wǎng)簾上成網(wǎng)。雜亂好并不等于均勻好，只有又雜亂又均勻，才能達到要求。雜亂及均勻的實現(xiàn)流體的流暢設計；氣流管道形狀、截面大小，尤其是管道出口處截面的形狀、形式、面積大小與氣流流量、流速關系的合理配合和巧妙設計。影響氣流成網(wǎng)均勻度的因素1 喂入原料的均勻度 氣流對纖維主要起輸送和擴散作用，對纖維的均勻分布作用很小。喂入原料的均勻程度對纖網(wǎng)的均勻有著直接的、決定性的影響。喂入均勻是保障纖網(wǎng)均勻的基礎纖維的單纖化程度氣流不具備分梳功能，分離不好的纖維（纖維簇、纖維團)直接反映在纖網(wǎng)上。選擇容易形成單纖維狀態(tài)的纖維原料（如黃麻、椰殼纖維、金屬纖維等無卷曲且

32、不易產(chǎn)生靜電的纖維容易形成均勻的纖網(wǎng) ）。加強前道開松、混合、梳理。2 纖維在氣流中的均勻分布和輸送氣流速度（1）從道夫上剝離纖維，氣流速度應是道夫速度的34倍；從錫林上剝離纖維，速度可減小1/31/4。（2）高速氣流有利于纖維伸直；氣流速度要接近或略低于錫林表面速度；氣流方向應與錫林切線方向一致。（3）合理選擇纖維長度和纖維線密度，保證在氣流帶動纖維運動時纖維不糾纏，纖維的密度差異不能太大。機械剝棉成網(wǎng)，纖維受針齒控制，容易保持單纖維狀態(tài)。而在氣流中纖維容易“絮凝”。形成絮凝的主要原因：氣流：氣流的渦流使纖維絮凝。纖維性能：纖維細且長、卷曲度高或者容易產(chǎn)生靜電，都容易絮凝；反之則容易形成均勻

33、的纖網(wǎng)。因此，某些特殊的纖維，如黃麻、椰殼纖維、金屬纖維等無卷曲且不易產(chǎn)生靜電的纖維容易形成均勻的纖網(wǎng)，更適合氣流成網(wǎng)。氣流量管道中應有足夠的氣流以保證纖維之間彼此不纏結。 Q=K×P×L2/Tt 式中：Q氣流量； K與狀態(tài)有關的特定系數(shù)； P纖網(wǎng)產(chǎn)量； L纖維長度； Tt纖維線密度。氣流成網(wǎng)適合加工粗、短纖維氣流成網(wǎng)對纖維的要求1) 氣流成網(wǎng)通常要求纖維長度不大于80mm，纖維過長、卷曲度高及易產(chǎn)生靜電易形成絮聚，破壞纖網(wǎng)外觀和均勻度。2) 氣流成網(wǎng)可有效地處理粗和短纖維，如長度小于10mm的木漿粕纖維、椰殼纖維、金屬和麻等無卷曲、不易產(chǎn)生靜電的纖維。3 流體管道與塵籠表

34、面狀態(tài)輸送管道結構、截而積、角度設計合理化，尤其接近塵籠時要防止纖維成網(wǎng)不勻。塵籠直徑大小、表面網(wǎng)眼數(shù)、網(wǎng)眼大小及塵籠(或網(wǎng)簾)的運動速度等均與雜亂均勻成網(wǎng)有關流體狀態(tài)輸送管道采用文丘里管。管中任意兩個截面面積都不等。纖維有一定長度，后端速度大于前端速度，纖維調(diào)頭產(chǎn)生雜亂，但是不能產(chǎn)生明顯的渦流，使纖維絮凝或造成纖維分布不勻。另外，氣流速度逐漸減小，可減小氣流的沖力以形成均勻的纖網(wǎng)。流體流向流體流向與纖維凝聚在塵籠表面的狀態(tài)有關。通常管道中心線與塵籠垂直面呈30-60度角，纖網(wǎng)在塵籠1/4-1/3表面上形成，讓輸送管道長度在2501200mm之間。如果交角呈90度，纖維容易沖入孔眼，造成氣流排

35、出不暢，破壞纖網(wǎng)均勻性。文丘里管：一種變截面管道，管道中任意兩個截面面積都不等，且從入口到出口面積逐漸擴大。塵籠表面吸附條件塵籠用于凝聚纖維，其表面網(wǎng)眼應為氣流排出提供阻力最小的通道，避免氣流沖力反彈，破壞表面形成的纖網(wǎng)。曲面塵籠好于平面。(三)纖維在成網(wǎng)簾上的凝聚條件（1）氣流與成網(wǎng)簾(塵籠凝聚面)夾角：不宜接近90°，防止纖維沖入網(wǎng)眼。（2）氣流速度：輸送管道可采用弓形擴管，減弱氣流沖力，有利于纖維均勻吸附。（3）成網(wǎng)簾(塵籠)表面吸附條件 網(wǎng)眼大小和分布影響氣流成網(wǎng)均勻度。對于同樣的氣流吸口，曲面塵籠比平面的成網(wǎng)簾具有更大的展開面積，纖網(wǎng)局部在氣流吸口處停留時間延長，纖維多次重

36、合凝聚機會高，有利于提高纖網(wǎng)均勻性。（4）抽吸氣流的均勻流動典型的氣流成網(wǎng)機：1-錫林2- 風輪3-風道4- 凝網(wǎng)簾5- 吸風筒風輪不僅提升纖維，而且高速回轉(zhuǎn)可以吹亂纖維。錫林的離心力和風機的抽吸使纖維脫離錫林。五）氣流成網(wǎng)產(chǎn)品特點纖維呈三維分布，產(chǎn)品縱橫向強力差異小，呈各項同性，1.2-1.3：1。適合加工薄型產(chǎn)品。不適宜長纖維，加固方式以化學粘合居多，其次是熱粘合。一次性產(chǎn)品較多氣流以近似于垂直的方向從塵籠表面的小孔流出，纖維沿氣流流線運行時，雖然受到氣流的擴散作用而變向，但是基本上是以近似于垂直的方向落在塵籠表面，所以有一部份纖維沿纖網(wǎng)厚度方向排列， 特別是纖網(wǎng)較厚時，這種取向更加明顯，

37、 因此氣流成網(wǎng)形成的纖網(wǎng)纖維呈三維雜亂分布。區(qū)別于梳理成網(wǎng)形成的雜亂結構。二、機械鋪疊成網(wǎng)平行鋪網(wǎng)：串聯(lián)式 并聯(lián)式交叉折疊鋪網(wǎng): 垂直擺動式 水平四簾式 雙簾夾持式雙簾夾持式平行鋪網(wǎng) 從道夫剝下的纖網(wǎng)較輕，通常只有830g/m3，當要求較大的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量時，可采用平行鋪疊成網(wǎng)。 平行鋪疊成網(wǎng)可獲得一定的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，其缺點為：纖網(wǎng)寬度被梳理機工作寬度限死其中一臺梳理機出故障，就要停工，生產(chǎn)效率低要求纖網(wǎng)很厚時，梳理機臺數(shù)也得很多，不經(jīng)濟無法調(diào)節(jié)纖維排列方向，MD : CD = 10 15 : 1交叉折疊鋪網(wǎng) Cross lapping 1) 立式擺動交叉折疊鋪網(wǎng)鋪網(wǎng)寬度由擺動的立式夾持

38、簾的動程決定。立式夾持簾擺動換向時慣性較大，不適合高速生產(chǎn)。2)四簾式（水平式）梳理機輸出的薄網(wǎng)經(jīng)過定向回轉(zhuǎn)的輸網(wǎng)簾和補償簾到達鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)簾不僅回轉(zhuǎn)，并按所需的成網(wǎng)寬度來回運動，因此薄網(wǎng)被交叉折疊鋪放在成網(wǎng)簾上，形成一定厚度的纖網(wǎng)。3) 雙簾夾持交叉折疊鋪網(wǎng)由于薄網(wǎng)始終在雙簾夾持下運動，因此不會受到意外張力和氣流的干擾，既可提高鋪網(wǎng)速度，又可改善纖網(wǎng)均勻性。交叉折疊鋪網(wǎng)的特點：鋪疊后纖網(wǎng)寬度不受梳理機工作寬度限制。可獲得很大單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，甚至使最終非織造材料的 橫向強力大于縱向強力?？色@得良好的纖網(wǎng)均勻性。3. 交叉折疊鋪網(wǎng)后再疊加平行梳理網(wǎng)(組合式鋪網(wǎng))

39、 交叉折疊鋪網(wǎng)后，纖網(wǎng)表面留有各層折疊痕跡。在交叉鋪疊纖網(wǎng)的上、下兩面再鋪上一層平行梳理網(wǎng)，可改善纖網(wǎng)外觀，改善MD:CD比值，使用機臺多，占地面積大。三、 交叉鋪網(wǎng)新技術: 纖網(wǎng)橫截面整形系統(tǒng) 傳統(tǒng)交叉鋪網(wǎng)機存在問題是，由于后道加固處理時纖網(wǎng)受牽伸力作用，即使原先纖網(wǎng)很均勻，在牽伸力作用下，其縱向伸長，橫向收縮，也會導致兩邊厚中間薄的現(xiàn)象，對此奧特法公司開發(fā)了纖網(wǎng)橫截面整形系統(tǒng)(Profiling)。該系統(tǒng)采用計算機和伺服電機來控制鋪網(wǎng)過程中薄纖網(wǎng)的牽伸和運動，按要求的最終纖網(wǎng)橫截面形狀來鋪疊四、 交叉折疊鋪網(wǎng)后牽伸 采用交叉鋪網(wǎng)機鋪疊的纖網(wǎng)，纖維在纖網(wǎng)中大體呈橫向排列。利用多對羅拉的小倍牽

40、伸，使纖網(wǎng)中橫向排列的部分纖維朝縱向移動，從而改變纖維的排列方向，使纖網(wǎng)縱、橫向強力比變小，物理機械性能趨于各向同性。纖網(wǎng)牽伸機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆特殊針布。通常3根牽伸羅拉構成一個牽伸區(qū)，由一個電機驅(qū)動。牽伸區(qū)內(nèi)3根牽伸羅拉的傳動件的齒數(shù)比，決定牽伸區(qū)的固定牽伸倍數(shù)。結論：梳理機道夫直接輸出的纖網(wǎng)中纖維呈縱向排列，定向性最好；雜亂梳理或交叉鋪網(wǎng)后纖維呈兩維排列；氣流成網(wǎng)后纖維呈三維排列，雜亂度好。3-4 濕法無紡布一、 濕法非織造布定義 Definition 國際非織造布協(xié)會的定義是：“濕法成網(wǎng)是由水槽懸浮的纖維沉集而制成的纖維網(wǎng)，再經(jīng)固網(wǎng)等一系列加工而成的一種紙狀非織造布。

41、”即濕法非織造布是水、纖維及化學助劑在專門的成形器中脫水而制成的纖維網(wǎng)，經(jīng)物理、化學方法固網(wǎng)后所獲得的非織造布。二、 濕法非織造材料、紙張與紡織品的差異 濕法非織造布紙 張紡織品纖維原料210mm12mm2065mm加 固粘合劑自身氫鍵紗線交織性 能密度小，柔軟，有一定濕強手感硬，耐水性差密度、柔軟性及強力變化范圍大三、濕法非織造工藝的特點生產(chǎn)速度高，可達到400m/min；適合長度10mm以下短纖維成網(wǎng)；不同品質(zhì)纖維相混幾乎無限制；纖網(wǎng)中纖維雜亂排列，濕法非織造材料幾乎各向同性；產(chǎn)品蓬松性、纖網(wǎng)均勻性較好；生產(chǎn)成本較低；濕法非織造材料品種變換可能性??；用水量大。四、濕法非織造工藝原理和過程濕

42、法成網(wǎng)工藝原理以水為介質(zhì)，造紙技術為基礎，將纖維鋪制成纖網(wǎng)。工藝流程：纖維原料懸浮漿制備 濕法成網(wǎng) 加固 后處理懸浮槳的組成成分：纖維+分散劑+粘合劑(或粘和纖維)+濕增強劑1、纖維準備纖維準備工序的主要任務：將置于水中的纖維原料開松成單纖維狀態(tài)，同時使不同纖維原料充分混和，制成纖維懸浮漿，然后在不產(chǎn)生纖維團塊的條件下，將懸浮漿送至濕法成網(wǎng)機構。1) 制漿非連續(xù)式制漿 連續(xù)式制漿(1) 制漿的目的 Purpose of making pulp疏解作用：使纖維分散成單纖維；水化作用：使纖維吸水后潤脹，使?jié){粕形成膠體狀；帚化作用：使纖維表面起毛，增加比表面，有利于纖維 間的纏結；混合作用：使不同纖

43、維和粘合劑、化學助劑充分混合。2) 影響纖維分散與結合的基本特性用于濕法成網(wǎng)的纖維，要求在水中的分散性較好。纖維如果在制漿過程中形成扭結，就不易被水力再打散成單纖維，纖維容易產(chǎn)生絮聚，成網(wǎng)不均勻。纖維扭結的形成主要與纖維性質(zhì)和懸浮漿過度攪拌相關，纖維的水潤濕性：吸濕性 分散性對吸濕性差的合成纖維，要進行表面親水處理，或水中加助劑，以利于纖維分散。纖維密度：纖維密度，沉淀 分散性 一般選用與植物纖維混超纖維長寬比：長徑比，撕裂強度 分散性濕法中使用纖維長度有限制成網(wǎng)條件：漿料濃度 纖維絮聚通常合成纖維分布密度范圍為0.010.1g/cm3。供漿系統(tǒng)抄紙前制漿系統(tǒng)提供穩(wěn)定、連續(xù)、凈化的漿料，包括漿

44、料的調(diào)配，漿料濃度調(diào)節(jié)和貯存，漿料的凈化和篩選，漿料的消泡。1）漿料貯存貯存起了穩(wěn)定漿料配比，混合均勻，連續(xù)穩(wěn)定向成網(wǎng)機供漿的作用。適合間隙打漿設備進行間隙打漿，以及采用多種漿料配抄時使用2）漿料濃度的調(diào)節(jié)纖維漿料從貯存到上網(wǎng)成形，必須將漿料稀釋成低質(zhì)量分數(shù)的懸浮液，目的是穩(wěn)定提供成網(wǎng)機漿料的質(zhì)量分數(shù)和正常的操作，防止纖網(wǎng)面密度波動。是較典型濕法供漿系統(tǒng)，其特點是流程簡單，漿料及白水在箱中由溢流口穩(wěn)定液位，通過調(diào)節(jié)閥門的開啟度來控制放漿量及稀釋白水量，經(jīng)混合后進入緩沖池，適合于長纖維中高粘狀打漿的漿料。濕法成形濕法成形是濕法非織造工藝的關鍵工序，與干法成網(wǎng)不同的是，纖維是由水流分布到成網(wǎng)簾上。

45、常用成網(wǎng)方式有兩種：斜網(wǎng)式濕法成形：圓網(wǎng)式濕法成形：斜網(wǎng)式濕法成形（3）影響成形脫水的因素：1、漿料濃度和慮水性的影響：上網(wǎng)漿料濃度越稀，纖維分散越好，纖網(wǎng)勻度越好2、成形弧長度和圓網(wǎng)內(nèi)外壓力差3、圓網(wǎng)成形選分和洗刷作用兩種作用使纖網(wǎng)面纖維分布不勻，網(wǎng)面粗長纖維多，液面細小纖維多，兩面密度差大，平整度低。4、漿料流速與網(wǎng)速的關系：漿速與網(wǎng)速接近，速度差小時，纖網(wǎng)勻度好。5、圓網(wǎng)成形臨界速度：濕紙離開液面時不產(chǎn)生甩漿的極限速度4、 濕法纖網(wǎng)的加固(1）成網(wǎng)前加固：粘合劑加入懸浮液中(乳液型或粉狀粘合劑)粘合纖維混入主體纖維中(水溶性聚乙烯醇纖維)(2）成網(wǎng)后加固：采用浸漬、泡沫浸漬、噴灑、印花、

46、溶劑粘合等化學粘合方法。5、濕法非織造布的烘燥和整理1）烘燥： 烘筒接觸式烘燥 ，穿透式熱風滾筒烘燥， 紅外線烘燥2）整理： 涂覆、染色 ，打折、起皺 ，功能性6、濕法非織造布的應用：電絕緣材料、電池隔膜；濾油和機油過濾材料；咖啡濾紙；干燥劑包裝袋；吸塵器過濾袋3-6 干法造紙(無塵紙) 干法造紙干法造紙是采用氣流成網(wǎng)技術加工木漿纖維網(wǎng)的一種新工藝1、所用原料木漿纖維 木漿纖維系來自木材的天然纖維素纖維。 木漿纖維的原料為原木，其中含有4345的纖維素，2730半纖維素，2028木質(zhì)素與35的天然可提取物。絨毛漿纖維與造紙用木漿纖維的主要差別：絨毛漿纖維平均長度為2mm，造紙用木漿纖維平均長度

47、為1mm。造紙用木漿纖維中可提取物的殘留量較大，影響其吸濕性。造紙用木漿纖維通常含水率較大，而且濕度變化較大，由此造成相應的非織造工藝不穩(wěn)定。2工藝流程木漿纖維熱熔纖維氣流成網(wǎng)熱粘合加固非織造材料木漿纖維氣流成網(wǎng)噴灑粘合劑烘燥非織造材料木漿纖維(氣流成網(wǎng))常規(guī)纖維(梳理成網(wǎng))水刺加固烘燥非織造材料3、典型的干法造紙生產(chǎn)線成網(wǎng)機是由兩只金屬園網(wǎng)滾筒、成網(wǎng)簾、以及位于成網(wǎng)簾下方的抽吸裝置組成。4、 性能與用途其產(chǎn)品主要是醫(yī)用衛(wèi)生材料，特別是高吸水性的一次性衛(wèi)生用品（如尿片、衛(wèi)生巾、濕面巾、擦布等），其特點是蓬松度好、手感柔軟、濕強度和耐磨性優(yōu)于紙張，吸濕性能超強。作為一次性用品，消耗量大，當采用木

48、漿纖維作主要原料，還具有可生物降解的優(yōu)點，為廢棄物處理也提供了方便。無塵紙氣流成網(wǎng)方便高吸收樹脂（SAP）的加入，可極大提高材料吸濕性能，保濕性也好，在壓力作用下不會反滲，可制作薄、輕、吸濕保濕能力好的產(chǎn)品。第四單元 針刺加固工藝和原理一、針刺法非織造工藝的原理利用三角截面(或其它截面)棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進行反復穿刺。倒鉤穿過纖網(wǎng)時，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強迫刺入纖網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖網(wǎng)時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中，這樣，許多纖維束糾纏住纖網(wǎng)使其不能再恢復原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維互相纏結，

49、從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。 針刺非織造工藝形式有預刺、主刺、花紋針刺、環(huán)式針刺和管式針刺等。二、針刺法非織造工藝的特點適合各種纖維，機械纏結后不影響纖維原有特征纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩(wěn)定性和彈性用于造紙毛毯大大提高壽命良好的通透性和過濾性能毛圈型產(chǎn)品手感豐滿無污染，邊料可回收利用可根據(jù)要求制造各種幾何圖案或立體成型產(chǎn)品針刺機主要由送網(wǎng)機構、針刺機構、牽拉機構、花紋機構、傳動機構等組成，其中花紋機構僅花紋針刺機具有。一、送網(wǎng)機構雙針板上下交替針刺，采用兩個滾筒代替常用的托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板，滾筒間隔距可調(diào)節(jié)，范圍為020mm。兩個滾筒各鉆有數(shù)萬只完全對應的小孔，以便于刺針

50、通過。上、下針梁和針板裝在兩個滾筒內(nèi)。輸送簾和滾筒是連續(xù)運轉(zhuǎn)的。為保持纖網(wǎng)的連續(xù)輸送，刺針不僅通過滾筒上的小孔刺入纖網(wǎng)，而且，在刺入纖網(wǎng)時還必須有一個與滾筒表面回轉(zhuǎn)速度近似相等的前移運動。由此，刺針的運動方式是上下、前后結合的復合運動，運動軌跡呈橢圓形。二、針刺機構1、針刺機構的要求1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動小預針刺機針刺動程稍大，5070mm，利于放大剝網(wǎng)板和托網(wǎng)板之間距離，減少擁塞。2）針刺頻率（次/min）最高為3000次/min3）植針密度（枚/m），1m長針板上的植針數(shù)。預針刺布針密度較低，在10003000枚/m，主針刺較高，在4500枚/m以上。4）針板堅固耐用，不易變形，裝卸方便。5）

51、套筒直桿導向裝置，密封器件質(zhì)量不高時容易產(chǎn)生漏油問題6）工作幅寬 常見工作幅寬 2.24.2m，最大16m。7）自動化程度高，減震性好三、牽拉機構由一對積極傳動的牽拉滾組成，其線速度必須與喂入輥線速度相配合。針刺機類型和工藝特點一、預針刺 1、預針刺加固工藝過程 針刺機主傳動通過曲柄-連桿機構驅(qū)動針梁、針板和刺針一起作上下往復運動。蓬松的纖網(wǎng)在喂給簾夾持下送入針刺區(qū)。當針板向下運動時，刺針刺入纖網(wǎng)，纖網(wǎng)緊靠托網(wǎng)板。當針板向上運動時，纖網(wǎng)與刺針之間的摩擦使纖網(wǎng)和刺針一起向上運動，纖網(wǎng)緊靠剝網(wǎng)板。喂入和輸出速度相配合，可以間歇步進，也可連續(xù)運動。纖網(wǎng)通過針刺區(qū)后，具備一定的強力、密度和厚度，然后再

52、送至主針刺或花紋針刺加工。2、預針刺機 對蓬松的纖網(wǎng)進行初次針刺，主要特點為：剝網(wǎng)板與托網(wǎng)板之間的距離較大，有利于蓬松纖網(wǎng)喂入剝網(wǎng)板在入口處呈傾斜狀，配有導網(wǎng)裝置針刺頻率較低針刺動程較大針板植針密度較小，刺針較長較粗二、主針刺加固工藝 對經(jīng)過預針刺的纖網(wǎng)進行針刺以增加針刺密度(一)主要特點剝網(wǎng)板與托網(wǎng)板之間的距離較小針刺頻率較高針刺動程較小針板植針密度較大，刺針較短三、花紋針刺加固工藝及設備 1、花紋針刺的原理 采用叉形刺針和柵格托網(wǎng)板可使纖網(wǎng)獲得毛圈狀的表面效果。圓截面的叉形針頭端開叉，穿刺經(jīng)過預針刺的纖網(wǎng)時，叉取一束纖維穿出纖網(wǎng)，并形成毛圈結構。3、花紋針刺的形式根據(jù)叉形針針槽方向和纖網(wǎng)送

53、進方向的關系、植針幾何圖案、提花機構及其控制程序，可獲得四種表面結構：條圈結構：叉形針針槽方向和纖網(wǎng)送進方向垂直，纖網(wǎng)背面可形成條圈結構。條圈之間的距離由柵格托網(wǎng)板的柵距決定。絨面結構：叉形針針槽方向和纖網(wǎng)送進方向平行，柵格托網(wǎng)板的柵距較條圈結構的略小，纖網(wǎng)背面形成松散的平絨狀結構。小節(jié)距幾何圖案大節(jié)距幾何圖案：叉形針針槽方向和纖網(wǎng)送進方向垂直，花色針刺機的提花機構和控制程序配合，可使針板快速下降和上升實現(xiàn)針刺和空程四、環(huán)式針刺加固工藝及設備(一)產(chǎn)品應用環(huán)式針刺加固工藝用于生產(chǎn)造紙毛毯。造紙毛毯在造紙機上作為傳送帶使用，要求環(huán)狀無接縫。為了改善造紙毛毯的強度和尺寸穩(wěn)定性，造紙毛毯纖網(wǎng)內(nèi)設有基

54、布。造紙毛毯常用耐磨性較好的聚酰胺纖維，針刺后應進行熱定型處理。4-4 刺針 對刺針的形狀、規(guī)格、材料和制造工藝均有一定的要求：幾何尺寸正確，針桿平直度好，刺尖對纖網(wǎng)具有良好的穿刺能力。表面光潔，鉤刺切口邊緣平滑無毛刺。良好的剛性、韌性和彈性，無“寧彎不斷”現(xiàn)象。熱處理無表面脫碳現(xiàn)象，表面硬度HRC5459，耐磨性好。一、刺針的結構整體幾何尺寸針尖形狀針葉截面形狀鉤刺結構鉤刺排列尺寸針柄彎頭方向二、刺針的類型 刺針由帶有彎頭的針柄、針腰、針葉和針尖組成。常見類型有：普通刺針 ：針葉截面為三角形，三個棱邊上各有3個相互錯開的鉤刺。該類型刺針應用最多，主要用于預針刺和一般針刺非織造材料的加工。高密度刺針 ：形狀類似