企業(yè)新產(chǎn)品與技術(shù)管理制度手冊(cè)(27個(gè)doc)19

1、消聲室隔振彈簧的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)摘要： 某消聲室建筑面積230m2,分為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)、辦公室部分和內(nèi)消聲室部分,消聲室為一磚砌結(jié)構(gòu)的箱體,放置在四周均勻分布的彈簧上,以達(dá)到隔振的目的。實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)地坪±0.000,內(nèi)箱頂標(biāo)高6.280m,建筑物總高9.250m。1、 消聲室的消聲室設(shè)計(jì)本消聲室為半消聲室,箱體內(nèi)平面尺寸9.10*8.30m,消聲措施采用400mm*400mm*1000mm的吸聲尖劈,消聲室與室外隔絕采用雙層磚墻隔聲結(jié)構(gòu)。消聲室凈空間6.80m*6.00m*5.00m,在消聲室內(nèi)墻及頂板設(shè)置預(yù)埋件,再在其上焊制掛尖劈的鋼筋網(wǎng)架。2、 消聲室的隔振設(shè)計(jì)經(jīng)估算,彈簧以上箱體總荷載

2、為3108.72KN。2.1 彈簧的選用和數(shù)量的確定本消聲室整個(gè)內(nèi)箱體放置在彈簧上,首先要考慮彈簧能滿足上部箱體的豎向承載力的要求。由于彈簧選用受生產(chǎn)廠家加工工藝及彈簧精度等條件的限制,本設(shè)計(jì)先選定符合精度要求的彈簧,再根據(jù)彈簧的承載能力確定彈簧個(gè)數(shù)和布置。經(jīng)比較,本設(shè)計(jì)選用下列規(guī)格的隔振彈簧：d=40mm,D=190mm,彈簧自由高度H=300±1mm,總?cè)?shù)N=5.5,有效圈數(shù)n=4,彈簧鋼60SiMn,剪切彈性模量G=93.3Gpa,其極限承載力為79.6KN（在此荷載條件下,彈簧的彈性系數(shù)為常數(shù)）?？紤]到彈簧長(zhǎng)期受力條件下的疲勞特性,選取彈簧極限承載力的70%作為其工作荷載,

3、即79.6kN *70%=55.72KN,則需的彈簧數(shù)量為（G+P）/55.72=3108.72 / 55.7256個(gè)。在此工作荷載下,彈簧的壓縮量為60.0mm。2.2 隔振設(shè)計(jì)與構(gòu)造措施消聲室的重量基本上均勻分布于彈簧上,并通過彈簧傳至下部基礎(chǔ)梁。由于彈簧的阻尼作用,大大消減了外界的噪聲、地面震動(dòng)等各種內(nèi)外因素對(duì)消聲室的影響,從而達(dá)到隔振消聲的目的。其關(guān)鍵的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施如下：(1) 考慮到消聲室為對(duì)稱結(jié)構(gòu),荷載具有對(duì)稱性,為保證箱體平衡,彈簧的布置必須嚴(yán)格均勻、對(duì)稱。(2) 為保證彈簧受力均勻、便于連接、錨固和安裝,設(shè)計(jì)中使彈簧成對(duì)布置,與預(yù)埋鋼板焊接固定。（3）實(shí)驗(yàn)臺(tái)與消聲室底板間設(shè)置隔

4、振縫,縫寬15mm左右,并用海綿橡膠填縫,實(shí)驗(yàn)臺(tái)與建筑物基礎(chǔ)之間設(shè)置橡膠隔振墊。（4）為保證箱體的穩(wěn)定性,所有彈簧應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確地在同一水平高度,隔振彈簧底座及頂部的水平偏差要求L/1000（L為箱體的水平長(zhǎng)度）。3、隔振彈簧施工隔振彈簧出廠前經(jīng)逐個(gè)試壓,在同級(jí)荷載下,其壓縮高度基本一致。隔振彈簧的安裝基座應(yīng)嚴(yán)格找平,然后錨固彈簧,逐一檢查無誤后開始施工上部消聲室底板和圈梁。消聲室上部墻體應(yīng)逐圈往上砌筑,在同一水平面上四周荷載盡量控制相等,保證彈簧的受壓變形盡量均勻,避免較大傾斜,并要求四壁垂直偏差10mm（總高度范圍內(nèi)）.3.1 確定彈簧受荷次數(shù)消聲室的施工采用Ø48*3.5mm普通腳

5、手架鋼管,160根立桿和80根橫桿用直角扣件擰緊固定后,與彈簧一起承受上部恒荷載和上部施工荷載。56支彈簧與±0.000底板四周梁模板安裝同時(shí)進(jìn)行。彈簧以上箱體的恒載+模板及施工荷載為2824.45KN。Ø48*3.5mm普通腳手架鋼管應(yīng)滿足以下要求。（1）、按軸心抗壓強(qiáng)度條件,每根立桿的承載力為81.52 KN,160根立桿的豎向承載力為13043.2 KN,能滿足承受上部恒荷載和施工荷載的要求；（2）、扣件與鋼管立桿間的摩擦條件為在擰緊螺栓的情況下,扣件與鋼管之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力,以傳遞來自橫桿的荷載,并確保連接點(diǎn)不變形。每根立桿的摩擦力為6.0 KN,160根立桿的

6、摩擦力為960 KN,分級(jí)次數(shù)為2824.45/960=2.94,所以腳手架鋼管立桿可分3次給彈簧受荷。3.2 彈簧分級(jí)受荷的施工順序第一次：±0.000標(biāo)高底板恒荷載+2.1m高的墻體,圈梁和構(gòu)造柱的重力荷載為949KN,待混凝土齡期28d后（強(qiáng)度達(dá)100%）,開始對(duì)彈簧第一次加荷,即在鋼管立桿上扣件下移18mm（分兩次,每次下移9mm）,彈簧受荷935.4KN 。又經(jīng)計(jì)算可知：每只彈簧壓縮量1mm時(shí),其豎向承載力為0.928KN；56支彈簧壓縮量為18mm時(shí),其豎向承載力為0.928*18*56=935.4KN 第二次：箱體四周的墻體,圈梁和構(gòu)造柱施工完畢,其重力荷載為945 KN。實(shí)際在鋼管立桿上扣件下移18mm,彈簧受荷為935.4 KN。第三次：6.28m標(biāo)高頂板施工結(jié)束,其重力荷載為523.4 KN。再在鋼管立桿上扣件下移10mm,彈簧受荷為0.928*10*56=519.68 KN。3.3 彈簧的受荷過程待7.800m標(biāo)高屋面板施工完畢,拆除模板