鋼鐵材料的一般熱處理

1、名稱熱處理過程熱處理目的1退 火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備消除鋼中的內應力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750，個別合金鋼的臨界溫度可達800900ºC)以上3050ºC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數(shù))在O8以下的鍛件或鑄鋼件(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上2030

2、ºC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數(shù))大于O8的碳素鋼和合金工具鋼(3)去應力退火將鋼件加熱到500650ºC，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生的內應力，消除精密零件切削加工時產(chǎn)生的內應力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等2正火將鋼件加熱到臨界溫度以上4060ºC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻改善組織結構和切削加工性能對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最

3、終熱處理消除內應力3 淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等淬火類別(1)單液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于58mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻(2)雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300400ºC，然后移人油中冷卻(3)火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅

4、速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等(4)表面感應淬火將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。經(jīng)表面感應淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件4回火將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的最后一道工序獲得所需的力

5、學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后，可以獲得所需的力學性能穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸消除內應力(1)低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內應力類別(1)中溫回火將淬火的鋼件加熱到350450，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度(1)高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500650ºC，經(jīng)

6、過保溫以后冷卻,主要用于要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內應力5調質將淬火后的鋼件進行高溫(500600ºC)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能6時  效  處  理(1)人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100160，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻消除內應力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要(2)自然時效將鑄件放在露天

7、；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經(jīng)自然時效的零件，最好先進行粗加工7化學熱處理將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能化學熱處理(1)鋼滲的碳將碳原子滲入鋼件表層常用于耐磨并受沖擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等使表面具有高的硬度(HRC6065)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性(2)鋼滲的氮將氮原子滲入鋼件表層常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵岣咪摷韺拥挠捕?、耐磨性、耐蝕性類別(3)鋼的氰化將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適

8、用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用于高速鋼刀具提高鋼件表層的硬度和耐磨性8發(fā)黑將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6O8µm防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應力序號名  稱含    義1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界2相和相界在金屬或合金中，凡成分相同、結構相同并有界面相互隔開的均勻組成部

9、分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界3固溶體在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態(tài)相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和磁性4金屬化合物合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同于其組成元素的、具有金屬特性的固態(tài)相，稱為金屬化合物5奧氏體奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶體，塑性好，一般在高溫下存在6鐵索體鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體7滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(c)，含碳量6.69，

10、具有復雜的品格結構。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性8珠光體珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強度、硬度適中，并具有良好的塑性和韌性9索氏體亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊韌性均高于珠光體10屈氏體亦稱極細珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細。其硬度和強度均高于索氏體11貝氏體貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強度更高，并保持一定的韌性和塑性12馬氏體馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在奧氏體轉變產(chǎn)物中硬度最高13萊氏體是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時由奧氏體和滲碳體構成