新施工組織設(shè)計

1、目錄第一章：施工組織設(shè)計概述第二章：施工圖、加工圖設(shè)計（一）設(shè)計程序（二）設(shè)計進度（三）設(shè)計過程細節(jié)具體說明第三章： 材料采購（一）材料采購進度（二）材料采購的組織措施（三）材料采購計劃第四章：工廠制造和組裝（一）投入本工程的加工機械設(shè)備（二）工廠制造和組裝的實施計劃（三）工廠制造和組裝（四）加工制做工藝（五）加工質(zhì)量保證措施（六）施工各階段總體布署第五章：主要的施工安裝和幕墻的安裝工藝（一）現(xiàn)場施工準備（二）施工總體安排（三）預埋件處理及后補埋件錨固力測試（四）施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準備工作（五）單元式幕墻的安裝（六）其他幕墻分項的安裝（七）清理驗收階段第六章：主要技術(shù)保障措施（一）施工進

2、度計劃及工期保證措施（二）資金保證措施及成品保護措施（三）工程質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量保證措施（四）保證工程施工安全和環(huán)保的技術(shù)措施（五）與總包商的協(xié)調(diào)及與施工各方的配合措施（六）節(jié)假日及冬、雨季施工措施（七）地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施第七章：幕墻性能測試計劃第八章：材料運輸計劃第一章：施工組織設(shè)計概述1. 工程名稱： 北京世紀財富中心2. 建設(shè)地點： 北京市城區(qū)東側(cè)的北京商務(wù)中心區(qū)內(nèi)3建筑及結(jié)構(gòu)概況：本工程由A、B兩座塔樓和裙樓及門廳組成。建筑最高點為120米。外墻類型為單元幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、點支式幕墻和采光頂?shù)冉M合形式。本工程造型優(yōu)美、外觀新穎，為一座國際CLAS

3、S A地標型建筑。第二章：施工圖、加工圖設(shè)計（一） 設(shè)計程序在確定我司中標之后，深化設(shè)計工作將由總工程師負責的設(shè)計技術(shù)部組織進行。設(shè)計技術(shù)部由若干設(shè)計小組組成，我司將調(diào)集精干力量組成技術(shù)團隊對建筑設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料進行深入細致的研究，最大限度地理解其設(shè)計意圖、洞悉其設(shè)計思想。以中標設(shè)計方案為切入點，在此基礎(chǔ)上進行工程的立面分格及節(jié)點的初步設(shè)計。初步設(shè)計后，組織我司技術(shù)專家對工程設(shè)計中所采用的設(shè)計規(guī)范、外立面效果的表達、結(jié)構(gòu)計算、節(jié)點構(gòu)造以及材料選用等方面進行綜合評審。根據(jù)評審的結(jié)果對初步設(shè)計圖紙進行修改，并經(jīng)再次審核后連同優(yōu)化設(shè)計說明一起送交建筑設(shè)計師審查，建筑設(shè)計師審圖過程中

4、會提出相應(yīng)的建議，我司會認真、積極地提出合理意見，并積極與建筑設(shè)計師和業(yè)主進行溝通，力爭使我司的設(shè)計與建筑設(shè)計師的設(shè)計意圖達到完美的融合。在得到建筑設(shè)計師授意的基礎(chǔ)上，我方進一步完善、細化設(shè)計圖紙，最終由建筑設(shè)計師簽批。（二） 設(shè)計進度本工程設(shè)計進度根據(jù)招標文件要求及工程量進行安排。綜合各方面的因素，本工程施工圖設(shè)計周期為20天，具體詳見施工進度計劃表。（三） 設(shè)計過程細節(jié)具體說明1初步設(shè)計1.1初步設(shè)計及評審1.2充分理解設(shè)計條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計條件進行方案設(shè)計（包括總體設(shè)計說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點、結(jié)構(gòu)計算書等），此過程中對投標方案逐步完善和細化過程。若有設(shè)計條件的變更，經(jīng)確認后，

5、輸入設(shè)計方案。1.3方案設(shè)計完成后，向公司評委會提出設(shè)計評審，評審工作由總工程師負責組織有關(guān)部門及公司評委會委員進行評審。若評審未通過，需重新設(shè)計并重新進行設(shè)計評審。1.4設(shè)計評審通過后，設(shè)計師仔細分析設(shè)計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。1.5除設(shè)計評審外，根據(jù)工程具體情況對整體方案設(shè)計是否符合設(shè)計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。1.6方案設(shè)計經(jīng)設(shè)計師設(shè)計、校對，設(shè)計負責人審核，總工程師批準后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，做為深化設(shè)計的依據(jù)。2施工圖、加工圖設(shè)計2.1方案設(shè)計經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設(shè)計。

6、2.2施工圖設(shè)計必須執(zhí)行設(shè)計評審結(jié)論，并保證設(shè)計結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟，設(shè)計符合國家有關(guān)行業(yè)標準、規(guī)范。2.3設(shè)計人員對完整的圖紙、文件按設(shè)計要求進行自校，確認無誤后提交相關(guān)設(shè)計人員或技術(shù)指導人員校對，部門職能室審核。2.4總工程師主要審查設(shè)計施工圖，保證設(shè)計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點審批簽字。3評審程序：3.1在工程總體方案設(shè)計完成后，即分格、節(jié)點圖設(shè)計完成后，由工程設(shè)計師填寫設(shè)計評審申請表，設(shè)計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準。3.2評審委員會根據(jù)評審項目內(nèi)容及要求，由總工程師負責組織有關(guān)部門及評審委員會成員進行設(shè)計評審。3.3由設(shè)計負責人擔任評審組負責人，并

7、由其確定評審成員。3.4依據(jù)評審內(nèi)容，工程設(shè)計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設(shè)計評審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a.結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性、經(jīng)濟性、合理性，材料采購合理性。b.保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。3.5評審成員討論審查、設(shè)計方案及設(shè)計質(zhì)量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結(jié)論。3.6設(shè)計評審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計師執(zhí)行。3.7只有在方案設(shè)計評審通過后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計工作。3.8分部階段評審由評審委員會進行，由設(shè)計負責人主持，可聘請有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。第三章：材料采購（一） 材料采購進度深化設(shè)計評審通過后，開始定購

8、材料，除進口材料外，其它所有材料可在40天之內(nèi)進入加工基地。對于進口材料，供應(yīng)周期稍長些，大約需50天時間才能進廠。（二） 材料采購的組織措施1.材料采購由設(shè)計部根據(jù)設(shè)計做出材料定額，下發(fā)到公司采購部，由采購部根據(jù)工程部的整體計劃制定采購計劃，根據(jù)投標文件確定材料廠家，根據(jù)情況進行采購。2.采購部由專人負責各項材料的計劃執(zhí)行與督促，由專職人員負責到底，必要時到廠家親自調(diào)度，保證材料按時進入加工基地。3.回廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準許入庫。4.以上內(nèi)容均受控于

9、公司質(zhì)量保證體系，每項工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保用于本工程所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。（三） 材料采購計劃根據(jù)招標文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購進場、幕墻工程如期開工，我公司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材及型材等先加工材料需先進行采購，保證提前進入工廠加工，利于縮短工期。具體計劃步驟如下：（1） 鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對鋁型材進行配合間隙檢查，并提交建筑師認可后，主要鋁型材的模具可以確認。應(yīng)立即對鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長的材料進行訂貨，試制外觀模型或試驗?zāi)Ｐ?。通常在做模型前，對鋁型材的小樣進行檢

10、查（2） 樣品的準備玻璃等樣品的準備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交和審批，確認樣品的外觀和供應(yīng)商。（3） 用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測試，可以確認制作工藝和安裝方法。（4） 材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測試后，對幕墻的所有材料進行大批量采購，并立即投入加工。詳見進度計劃表中的相應(yīng)部分。第四章：工廠制造和組裝（一） 投入本工程的加工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力（/年·臺）備注1多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204

11、+255E3德國98.108.55萬件2多角雙頭鋸（數(shù)控）DG104+110E2德國98.108.55萬件3電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）SBZ-130/02 SBZ-15022德國98.685萬件4夾角機EP124/004德國98.1015萬件5V-型切割機KS101/302德國97.62.18萬件6單頭斜準切割機MGS205/011德國98.72.55萬件7單頭自動送料切割機SA142/25SA73/3513德國97.445萬件8單頭切割機（數(shù)控）TS161/011德國97.62.18萬件9端角切割機（多角度設(shè)定、數(shù)控）TYRE UAS2德國98.32.55萬件10切斷機MAKI

12、TA LSI44010日本97.638萬件11端銑機AF222/1001德國97.635萬件12數(shù)控剪板機C30042意大利97.3825萬平方米13彎弧機W11-31中國97.3825萬平方米14數(shù)控折彎機PBS1052意大利97.3830萬平方米15焊機BS310K1意大利97.643萬件16刨槽機HOCZ423德國97.655萬件17多功能組合銑鉆床BA135/501德國97.33.55萬件18沖床CC1221中國98.1055萬件（二） 工廠制造和組裝的實施計劃 生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：1接

13、受任務(wù)和下達任務(wù) 根據(jù)工程部下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各工作室。2工藝編制和工時定額 工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4質(zhì)量檢驗 在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。5包裝、運輸至現(xiàn)場 完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。（三） 工廠制造和組裝工廠

14、加工與組裝工期根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度及對物料的需求進行排定。材料定貨后5天，鋼材即可進入生產(chǎn)車間，此時開始各種鋼材的加工制造。定貨15天后，鋁型材、鋁板等就可相繼進入工廠進行生產(chǎn)加工，進口產(chǎn)品時間稍長。先進行轉(zhuǎn)接件生產(chǎn)及型材加工，然后進行鋁板和玻璃的加工，最后進行單元板塊的組裝工作，具體詳見施工進度計劃表。（四） 加工制做工藝在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材、石材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：1鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準

15、備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護檢驗入庫1.1產(chǎn)前準備1.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料1.2.1 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料1.3.1用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。1.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。1.3.3切割時注意保護鋁材裝飾面。1.3.4在明

16、顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。1.3.5切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。1.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工1.4.1沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。1.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。1.4.4沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。1

17、.4.5銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。1.4.6在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5型材保護1.5.1鋁材用壓縮空氣吹干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。1.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。1.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗1.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。1.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫1.7.1成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。1.7

18、.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫 2.1產(chǎn)前準備2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料2.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。2.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。2.2.3材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。2.3穿防水膠條2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端

19、需預留20mm左右，以防膠條的回縮。2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片2.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。2.4.2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。2.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。2.5組裝2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。2.5.2組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。2.5.3在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。2.6檢驗及入庫2.6.1 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項

20、。2.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。2.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。2.6.4合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。3玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割組框貼雙面膠條產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料 合框打膠固化 成品入庫 玻璃切割清洗3.1產(chǎn)前準備3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料3.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。3.2.2

21、領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃切割3.3.1鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。3.3.3鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。3.4組框3.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。3.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。3.4.3在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.5玻璃清洗3.5.

22、1清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55時方能開機清洗。3.5.2玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3.5.3清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。3.6貼膠條3.6.1先用甲笨對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.7合框3.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。3.7.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，

23、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.8成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。4鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料下料沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅入庫4.1產(chǎn)前準備4.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。4.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。4.2材料領(lǐng)用4.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。4.3下料4.3.1下料設(shè)備一般采用QC13Y-13×50型剪板機。4.3.2剪板前必須對設(shè)備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。4.3.3當板塊送入剪口

24、時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。4.3.4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。4.3.5切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。4.4沖孔4.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。4.4.2操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應(yīng)注意安全。4.4.3完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。4.5折彎4.5.1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。4.5.2折彎設(shè)備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm4

25、mm鐵板采用折彎機，5mm7mm采用沖床。4.5.3工件折彎后必須符合加工圖要求。4.5.4折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。4.6焊接4.6.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。4.6.2焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。4.6.3焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。4.6.4焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。4.6.5熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。4.7入庫4.7.1入庫工件必須仔

26、細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。4.7.2存放地點干燥通風，無腐蝕性。5單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前準備材料領(lǐng)用加工組件框架組合板塊組裝板塊清洗檢驗固化。5.1產(chǎn)前準備5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。5.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。5.2材料領(lǐng)用5.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。5.2.2要求型材代號與規(guī)格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。5.3加工5.3.1型材a.嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加

27、工,首檢必須執(zhí)行。b.在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。c.按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。d.對于切角型材更應(yīng)注意，特別是副框，切角角度更需準確，時常抽檢。5.3.2附件 按細目、組裝圖要求分清代號（國標號）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。5.3.3組件5.3.4單玻璃組件a.按細目單玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核及板面檢測（不允許有劃傷）。b.穿膠條時注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。5.3.5中空玻璃組件a.按細目中空玻璃代號選材準確，

28、并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。b.按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。注意：嚴格控制厚度尺寸公差；嚴格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。5.4單元板塊組裝5.4.1框架組裝a.把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。b.把橫豎框上的膠條先穿好, 兩端各留10mm空隙，使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。c.橫框膠條余量組框時切掉。d.橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進行組框。先

29、在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。e.組框時注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。f.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。5.4.2螺釘安裝按指定位置安裝, 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｗ⒁猓簯?yīng)使鎖扣處于同一平面高度。5.4.3板塊組裝5.4.3.1中空玻璃組件及鋁板安裝a.對

30、照組裝細目中空玻璃及鋁板組件編號選取組件,按組裝圖要求進行組裝。b.全部平落在框架內(nèi),使付框豁口與鎖扣位置相對應(yīng), 由上向下推到位。c.安裝限位角片,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸, 兩側(cè)與框架邊緣對齊。5.4.3.2打密封膠a.準備工作:檢測單元板塊的外形尺寸,清理殘留物。b.板組件周邊密封。c.在板組件下方的中空玻璃組件付框端頭密封，然后在豎框側(cè)面開瀉水孔10左右。d.組件兩側(cè)及上方打膠密封。e.對可能發(fā)生雨水滲透的縫隙處均要求打膠密封。5.4.3.3裝飾扣板安裝a.對照組裝細目中裝飾扣板規(guī)格正確選取所需。b.對照組裝圖正確穿裝膠條，注意方向，膠條槽口用

31、鉗子捏扁，以防止膠條松動、脫落。c.對照組裝圖正確安裝裝飾扣板，然后壓入相對應(yīng)膠條，板塊下方護板處打膠。d.中空玻璃組件內(nèi)視面壓入相對應(yīng)膠條，處理好與橫框膠條的接口，用CA40H膠水粘接。5.4.4清洗板塊5.4.4.1把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈,把單元板塊代號標識標在統(tǒng)一位置,以便于查找。5.4.5成品檢驗5.4.5.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。5.4.5.2對照組裝圖，檢驗組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活。5.4.5.3合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標記。5.4

32、.6成品固化、裝車5.4.6.1必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。（五） 加工質(zhì)量保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個大型加工基地，都配有進口的多條當前世界上最先進的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進口，設(shè)備先進，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1工序質(zhì)量控制1.1保

33、證滿足環(huán)境要求的程序。1.1.1設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設(shè)計條件。1.1.2工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。1.1.3確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。1.1.4生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。1.1.5生產(chǎn)部嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。1.1.6設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。1.1.7不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，

34、必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。1.1.8玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序執(zhí)行。1.3工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序1.3.1工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。1.3.2根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。1.3.3停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。1.3.4對于大型、不能入庫

35、的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。1.4緊急故障的應(yīng)急措施1.4.1當設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。1.4.2若緊急故障無法立即修復時，應(yīng)由采購部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。1.5工序的檢驗控制程序 按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序執(zhí)行。1.6當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格

36、品控制程序執(zhí)行。1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關(guān)手續(xù)。1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。1.9.3對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。1.9.4損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。1.10標準樣品、極限樣品制作及控制。1.10.1對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣

37、品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導，將樣品和極限樣品，外委加工。1.10.3質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。2.檢驗質(zhì)量控制2.1操作者在領(lǐng)料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2工序加工中操作者進行首件自檢。2.3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。2.4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件

38、的專檢及進行首檢標識。2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。2.6每批抽檢率為10，且每批數(shù)量不少于3件。2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進行處理。2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。2.9對某些特殊復雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。2.10玻璃打膠工序嚴格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試

39、驗、剝離試驗等做好試驗記錄。3.加工質(zhì)量檢驗與評定3.1加工制作的一般規(guī)定3.1.1幕墻所用材料、標準件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。3.1.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3.1.3建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。3.1.4建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。3.1.6嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。3.1.7

40、隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0

41、.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL3000±0.5±1.0鋼卷尺L3000±1.0±1.5端頭角度a-10-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線3.2.1.3單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號項 目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)2000±1.5 mm鋼尺或板尺2000±2.0 mm2分格長（寬）度

42、(mm)2000±1.5 mm鋼尺或板尺2000±2.0 mm3對角線長度差(mm)20002.5 mm鋼尺或板尺20003.5 mm4接縫高低差0.5 mm游標深度尺5接縫間隙0.5 mm塞片6框面劃傷3處且總長100mm7框料擦傷3處且總面積200mm23.2.1.4單元組件組裝允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1組件長度、寬度(mm)2000±1.5鋼尺2000±2.02組件對角線長度差(mm)20002.5鋼尺20003.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設(shè)計值比）+1.00鋼板尺6組件平面度

43、1.51m靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫寬度（與設(shè)計值比）±1.0塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與設(shè)計值比）±1.0鋼尺9連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對插中心線±1.0(有上、下調(diào)節(jié)時±2.0)鋼尺10連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€±1.0鋼尺11兩連接構(gòu)件中心線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差±0.5鋼尺13兩連接構(gòu)件上、下端對角線差±1.0鋼尺3.2.1.5截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達到無毛刺后，再組裝。3.2.1.6孔徑的允許偏

44、差為±0.2mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差±0.6mm。3.2.1.7鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。3.2.1.8螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目ABC偏差0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目ABC偏差0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡

45、尺或鋼板尺3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a. 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸3000±0.5±1.0鋼卷尺3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差30001.01.530001.51.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目質(zhì)量0.10.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm2傷痕、擦傷總處數(shù)不超過

46、4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸30000.51.0鋼卷尺30001.01.5飾面金屬板對角線差30001.53.0鋼卷尺30003.03.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游標卡尺3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）1.00.0±1.03.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：序號項 目允許偏差測

47、量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差30001.530003.03.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目裝配間隙同一平面度差允許偏差0.40.33.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理。3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封

48、。3.3.3.4密封膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為57mm），以保證膠條位置準確。3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。3.3.4玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。3.3.4.1單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：玻璃厚度ABC5-63.51558-104.516512以上5.5185注：包括夾層玻璃3.3.4.2中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：中空玻璃

49、ABC下邊上邊側(cè)邊6da+65177558+da+8以上618755注：A.da為空氣層厚度 da9、12mm。B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。泡，膠縫以外不能有殘膠、污跡。3.3.5金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求。3.3.5.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表：項目允許偏差檢測工具優(yōu)等品合格品板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對角線差30003.03.5鋼卷尺30003.53.0板塊厚度±0.5卡尺、卡板3.3.5.2金屬板幕墻組

50、件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表類別長邊尺寸允許偏差單層金屬板30003.030003.5復合金屬板30001.530003.03.3.5.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差1°，組角處縫隙0.5mm。3.3.5.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色30T15靜電粉末噴涂T60氟碳噴涂T25聚胺脂噴涂T60電泳涂漆T173.3.5.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度70mm擦傷總面積340mm2劃傷、擦傷總處數(shù)3

51、3.3.5.6除去裝飾面上的保護膜時，注意不允許劃傷裝飾面。3.3.5.7未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級JS15（js15）；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15，軸采用h15。3.4加工制作質(zhì)量等級評定。3.4.1質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。3.4.2檢驗方法3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進行抽檢。3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進行

52、全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。3.4.3質(zhì)量等級評定3.4.3.1抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率超過70，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達100，且優(yōu)等品率低于70，則該批產(chǎn)品為合格品。3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100，則該批產(chǎn)品為合格品。3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。3.4.3.5返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。3.4.3.6針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。4.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施4.1嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。4.2生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要