風(fēng)管與部件安裝技術(shù)交底

1、武 漢 地 鐵 工 程承包單位： 中國中鐵一局集團局建筑安裝工程有限公司 合同號： 監(jiān)理單位： 上海市工程設(shè)備監(jiān)理有限公司 編 號： 技術(shù)交底記錄 A3.12工程名稱武漢地鐵二號線一期機電一標段交底部位金色雅園車站工序名稱風(fēng)管及部件安裝交底提要：風(fēng)管與部件安裝技術(shù)交底一、內(nèi)容提要：本分項內(nèi)容主要為：風(fēng)管以及支吊架安裝，風(fēng)管保溫、風(fēng)管的漏光檢查、各類風(fēng)管部件安裝。二、主要施工依據(jù)及規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)施工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002管道及設(shè)備保溫98R418風(fēng)管支吊架03K132暖通空調(diào)專業(yè)施工圖紙、合同文件其它相關(guān)核審資料三、主要施工機具施工工具：無齒鋸、臺鉆、電焊機、靠尺、直角尺、線

2、墜、米尺、手電鉆、手錘、紅外線放線儀、水平尺、手動葫蘆等。四、施工準備 風(fēng)管及部件批量制作后，考慮進行風(fēng)管以及部件安裝工作，安裝前完成：1.土建單位已交付車站全部或預(yù)吊裝部位的1m線或0.5m等有效基準線，并經(jīng)相關(guān)單位核實。2.安裝前已充分考慮，并確定其它各專業(yè)管線及預(yù)留吊頂操作的空間。3.與設(shè)計單位相關(guān)負責(zé)人溝通，風(fēng)口預(yù)留處位置無變化，風(fēng)管及風(fēng)口等部件的標高與圖紙相符。4.與相關(guān)單位檢查核實，確認風(fēng)管制作合格。五、風(fēng)管安裝 風(fēng)管支（吊）架采用型鋼和通絲形式。通絲為吊桿，角鋼作為橫擔(dān)，組成支吊架基本形式。1.風(fēng)管生根件的選型：風(fēng)管安裝主要以吊架為主，風(fēng)管吊架擬采用生根件為L50*5角鋼作為生根

3、件，螺栓固定的方式連接吊桿，采用一個膨脹螺栓固定生根件的方式與土建一次結(jié)構(gòu)頂板或墻柱固定（膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管邊長選用10*80或8*70）。風(fēng)管吊架采用通絲時，選材時考慮適當(dāng)放大型號，生根槽鋼的長度為80mm、。生根件圖示如下右圖：:2.風(fēng)管支吊架安裝依據(jù)施工圖紙，風(fēng)管安裝間距為：風(fēng)管安裝方式支吊架間距要求水平安裝(吊架)風(fēng)管邊長400mm,間距4m風(fēng)管邊長1000mm400mm,間距3m 風(fēng)管邊長1000mm,間距2m垂直安裝（支、托）間距4m，且每根立管固定件不少于2個矩形金屬水平風(fēng)管在上述安裝距離下，吊架的規(guī)格選擇符合下表要求:風(fēng)管大邊尺寸b(mm)橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿（圓鋼）規(guī)格(mm)

4、B450L25×38450< B 800L30×38800< B 1250L40×4101250< B 2000L50×510B >2000L50×5或 L63×612在滿足風(fēng)管支架的條件下，安裝位置充分考慮現(xiàn)場實際情況。風(fēng)管安裝時橫擔(dān)上要加裝防磨損墊片，墊片應(yīng)滿足防火要求，厚度不小于3mm。如果風(fēng)管豎向安裝，螺母向下。3.風(fēng)管安裝3.1工藝流程風(fēng)管檢查驗收確定標高風(fēng)管排列支架安裝風(fēng)管組對吊裝就位調(diào)平漏光試驗中間驗收3.2技術(shù)要求3.2.1風(fēng)管安裝前先用激光定位儀確定吊桿位置，使用該儀器不能只做一條中線，必須定

5、位出風(fēng)管兩側(cè)吊桿線。對于公共區(qū)大系統(tǒng)風(fēng)管注意風(fēng)口位置不能在法蘭處，應(yīng)考慮到風(fēng)管法蘭的影響，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管長度。3.2.2連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，如果風(fēng)管鍍鋅層個別地方有劃損，需進行防腐修補。 3.2.3風(fēng)管標高一般情況以圖紙標示為準，安裝時應(yīng)與綜合管線對比，如有出入應(yīng)及時與相關(guān)單位溝通。風(fēng)管安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符。3.2.4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門以及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm,風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加吊架，風(fēng)管末端吊架距端頭不超過400mm。3.2.5風(fēng)管安裝時，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后

6、應(yīng)使用水平尺測量水平。3.2.6風(fēng)管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、疏散器附近、風(fēng)閥、檢查門及測定孔等部位處。支吊架與相關(guān)附件需進行兩遍防銹漆、面漆處理，刷漆過程中確保在每遍漆膜干燥后進行第二次噴刷作業(yè)。3.2.7支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。3.2.8 風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)按風(fēng)管中心線對稱安裝，不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。3.2.9安裝立管用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度，且風(fēng)管法蘭不能在墻體內(nèi)部。3.2.10風(fēng)管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風(fēng)管上風(fēng)口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，

7、透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入。 3.2.11成排風(fēng)管的支架，橫擔(dān)，法蘭應(yīng)排在同一直線上。 3.2.12風(fēng)管橫擔(dān)長度：保溫吊裝風(fēng)管橫擔(dān)長度=風(fēng)管大邊長+保溫厚度×2+25mm（圓鋼吊桿與風(fēng)管距離）×2+25mm（吊桿直徑+圓鋼吊桿至橫擔(dān)末端距離）×2；非保溫吊裝風(fēng)管橫擔(dān)長度=風(fēng)管大邊長+25mm（圓鋼吊桿與風(fēng)管距離）×2+25mm（吊桿直徑+圓鋼吊桿至橫擔(dān)末端距離）×2；保溫風(fēng)管支架橫擔(dān)長度=風(fēng)管大邊長+保溫厚度×2+0.3m（根據(jù)實際情況，保證風(fēng)管與橫擔(dān)貼合即可）；非保溫風(fēng)管支架橫擔(dān)長度=風(fēng)管大邊長+0.3m（根據(jù)實際情況，保證風(fēng)管與

8、橫擔(dān)貼合即可）；3.2.13 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)道長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。3.2.14風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。3.2.15風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。3.2.16風(fēng)管穿過需封閉的防火、防爆墻體或者樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,若采用碳素鋼板，需進行防腐處理。六漏光試驗本標段風(fēng)管全部為中、低壓，風(fēng)管

9、組裝完后吊裝前需進行漏光試驗，在試驗中用帶防護罩的燈具作為光源，在黑暗的條件下對風(fēng)管外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行漏光檢測，當(dāng)每10米接縫不多于2處漏光點，平均每100米接縫漏光點不多于16個為合格，抽檢率5%。如過發(fā)現(xiàn)有漏光的縫隙用密封膠密封。一般情況下，漏光點主要在三通、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四角部位、風(fēng)口短管連接處、風(fēng)機擴散筒等部位，施工時需特別注意。 對于任何大小系統(tǒng)風(fēng)管，先對風(fēng)管進行漏光后方可開風(fēng)口。七、風(fēng)管保溫在本工程中，只需將空調(diào)送風(fēng)管及排風(fēng)管的風(fēng)閥保溫。八、風(fēng)管部件的安裝1.風(fēng)口的安裝1.1無吊頂?shù)脑O(shè)備房間管理和設(shè)備房間原則上盡量避開電器設(shè)備和人員辦公位置。1 2風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面

10、不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，風(fēng)管開風(fēng)口的洞口四邊應(yīng)平直、無毛刺及翻邊，以防風(fēng)速過大產(chǎn)生噪音。1.3可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。1.4安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髌巾斊烬R，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。1.5大系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)口安裝過程中，要充分考慮吊燈位置、裝飾方式等因素。1.6風(fēng)口短管與風(fēng)口之間采用自攻螺釘連接，間距不大于50mm，四角要保證有固定點。若風(fēng)口帶有人字調(diào)節(jié)閥時，自攻螺釘不得影響人字調(diào)節(jié)閥的開度，同時風(fēng)口與短管連接處應(yīng)使用玻璃膠密

11、封，安裝完畢后方可進行保溫。2.各類閥件的安裝2.1閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間。2.2防火閥、防（排）煙閥（防火閥應(yīng)單獨設(shè)置支吊架）安裝時，注意氣流方向，不能裝反。安裝時注意保護熔斷片，不要損壞。2.3止回閥、手動調(diào)節(jié)閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。2.4防火閥安裝距離距墻體距離統(tǒng)一為180mm，嚴禁超過200mm；閥門兩端保證直管段200mm，防止由于變徑、彎頭影響閥門開啟。2.5閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)置在便于操作的位置，盡量安裝時保證接線盒向下。2.6防火閥安裝時，大于630mm的閥門需單獨設(shè)置支吊架。3.管式消聲器和消聲彎頭安裝

12、3.1管式消聲器和消聲彎頭安裝請必須保持干凈，做到無油污和浮塵。3.2管式消聲器和消聲彎頭安裝的位置、方向應(yīng)正確 ，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。消聲器消聲彎頭應(yīng)設(shè)單獨的立、吊架。4.粗效過濾器的安裝粗效過濾器的安裝應(yīng)平整、牢固、方向正確，過濾器器與連接風(fēng)管法蘭間螺栓應(yīng)緊固可靠。5.風(fēng)機盤管的安裝5.1風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、牢固可靠。5.2機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接、應(yīng)嚴密、可靠。 6. 柔性風(fēng)管的制作安裝 柔性管的長度一般為150300mm，防排煙系統(tǒng)柔性風(fēng)管的材料為不然材料，且應(yīng)防腐、防潮、不透氣、不易霉變等要求。6.1柔性管與法蘭組裝可采用鋼

13、板壓條的方式，壓條反邊69mm，緊貼法蘭，鉚接平順；柔性材料搭接寬度2030mm，縫制或粘接嚴密、牢固，鉚釘間距為6080mm，6.2柔性管兩端面形狀、大小一致，安裝時應(yīng)注意松緊適當(dāng)，不得扭曲、不得作為異徑管使用。九、安全注意事項：1.施工區(qū)域接線、施工機具接線應(yīng)由現(xiàn)場電工操作人員進行，嚴禁私自亂接亂拉，各種機具應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行。2.風(fēng)管吊裝時用手動葫蘆，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。3.在風(fēng)管運輸安裝過程中一定要注意成品的保護，防止表面鍍鋅層破壞。4.在切割機、電焊機操作時，必須作好防護工作，且必須是資格人員操作。電焊機操作時，必須由專職人員進

14、行且接地、防護工作到位，施焊前施工班長要辦好動火票。5. 在交叉作業(yè)施工中，應(yīng)避免相互間的影響，對各自的施工機具應(yīng)作好防護措施。6. 在制作簡易平臺或吊裝工具時，如果采用鋼材焊接制作，應(yīng)采用滿焊、嚴禁點焊，焊接材料必須為材質(zhì)相同或相近的，焊接完畢后由施工班長進行牢固性檢查。7. 在吊裝作業(yè)、設(shè)備就位作業(yè)中，必須對倒鏈等主要施工工具進行檢查，在作業(yè)時施工班長必須負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作。8.工班長應(yīng)作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點講。9.交底要清楚，要到具體的操作人員。對高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。10.在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護