東勝精攻濱661污水沉降處理工程施工組織設(shè)計

1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工組織設(shè)計東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工組織設(shè)計 編制： 于 雪 審核： 劉進軍 批準(zhǔn)： 張子國 東勝星源工程公司二0一二年十月二十五日目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 3. 施工組織及部署 4. 施工技術(shù)措施 5. 材料設(shè)備保障措施 6. 工期保證措施 7、施工質(zhì)量保證措施 8. 現(xiàn)場文明施工措施 9. 雨季施工技術(shù)措施 10. 健康、安全與環(huán)境（hse）管理措施 11. 工程技術(shù)資料管理 12. 工程施工進度計劃圖 1 編制依據(jù) 1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工圖紙； 2、圖紙會審紀(jì)要及施工合同； 3、設(shè)計變更； 4、工

2、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-2010； 5、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)syt 0413-2002； 6、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范_設(shè)備安裝工程：機泵類設(shè)備sy 4201.1-2007； 7、鋼制對焊無縫管件gb/t 12459-2005； 8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t 8923； 9、輸送流體用無縫鋼管gb/t 8163-2008； 10、高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管gb 6479-2000； 11、埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范sy 4058-93； 12、鋼制管道焊接及驗收syt 4103-2006； 13、油田地面管線和

3、設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)syt0043-2006t； 14、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002； 15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002； 16、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002； 17、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電氣工程sy 4206-2007。 2 工程概況 2.1 工程概述 工程概況：本工程為東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程，施工地點位于利津縣北宋鎮(zhèn)。本工程新建藥劑庫房1座，藥劑泵房及水處理間1棟，新建100m3玻璃鋼罐2座，80m3玻璃鋼罐1座，60m3玻璃鋼罐2座，新上加藥裝置撬塊1座，配套設(shè)備流程及罐流程。本工程

4、玻璃鋼罐、過濾器、加藥裝置等主要設(shè)備，流程用管材管件為甲方供貨，星源工程公司負(fù)責(zé)施工。根據(jù)工程設(shè)計要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，依據(jù)相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，編制本工程施工組織設(shè)計。 2.2 主要工作量序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1藥劑泵房及處理間16.2m×6.6m棟12藥劑庫房6.60m×6.0m棟13100m3玻璃鋼罐5m，h7.31m臺2480m3玻璃鋼罐5m，h4.81m臺25加藥裝置撬塊單罐雙泵套16玻璃鋼管道dn150 pn1.0mpa米1507玻璃鋼管道dn100 pn1.0mpa米2918玻璃鋼管道dn80 pn1.0mpa米619無縫鋼管114×4 20#

5、泡沫黃夾克米11210無縫鋼管159×5 20#泡沫黃夾克米5011無縫鋼管89×4 20#泡沫黃夾克米98 2.3工程特點 2.3.1 藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)的關(guān)鍵工程，在整個施工過程中，藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工為重點，穿插進行其他安裝工程和土建、電氣工程的施工。 2.3.2本工程既有藥劑設(shè)備安裝、玻璃鋼罐制作及站內(nèi)工藝流程，又有站房的建筑，施工工程量較大、施工工序相對比較繁雜，且施工工期擴月整個冬季，需要合理安排進度計劃，做好冬季施工保溫措施。 3施工組織及部署 3.1 施工組織根據(jù)本工程的特點，我們公司成立了東勝精攻濱南

6、公司濱661污水沉降處理工程項目組，本工程嚴(yán)格按項目法施工，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。為保證工程順利施工， 設(shè)有質(zhì)量、技術(shù)、安全等監(jiān)督機構(gòu)并下設(shè)土建安裝隊，工藝安裝隊，電氣安裝隊、防腐施工隊四個施工隊。 3.1.1 組織機構(gòu)圖 根據(jù)本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱6611污水沉降處理工程項目部。項目經(jīng)理：張子國 技術(shù)員：劉進軍質(zhì)檢員：韓庭軍 安全員：尚凡軍 資料員：于 雪 材料員：李 偉installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order materials, know exactly

7、what each part of the mullions used to avoid misattribution. checks include the following the color is correct, oxide films if requested;section conforms to design including the height, angle, thickness, etclength requirementis easier to control, and therefore work both from a technical as well as m

8、anagement are particularly valued. 2. technology process: checks for vertical models, specifications, check the box in place, ferrule fixed liang xiaduan, and top bolted beam three dimensional adjustment. 3. basic operation: (1) check the vertical type and specification: before項目組織機構(gòu)圖如下：防腐施工隊項 目 經(jīng) 理

9、施工管理部安全環(huán)保部工藝安裝隊電氣安裝隊土建施工隊設(shè)備裝備部經(jīng)營合作部 3.1.2 主要領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員名單序號姓  名姓別擬任職務(wù)職稱1張子國男項目經(jīng)理2劉進軍男技術(shù)員3韓庭軍男質(zhì)檢員4尚凡軍男安全員5于 雪男資料員6李 偉男材料員 3.1.3 項目部成員職責(zé) 3.1.3.1   項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、hse管理和質(zhì)量目標(biāo)的決策者，全面負(fù)責(zé)項目的各項工作，對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程第一責(zé)任人。 3.1.3.2  施工管理部：負(fù)責(zé)技術(shù)管理和技術(shù)文件控制資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表

10、；負(fù)責(zé)工程施工全過程的人力、設(shè)備、物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)工程施工中對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負(fù)責(zé)辦理進場施工的各種手續(xù)。 3.1.3.3  安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)hse目標(biāo)。制定hse管理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場檢查hse措施的執(zhí)行情況，并進行指導(dǎo)。配發(fā)各種hse用品，負(fù)責(zé)事故的處理、傷員的救護和施工現(xiàn)場的安全工作。 3.1.3.5經(jīng)營合作部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、合同、財務(wù)成本和經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)管理。負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負(fù)責(zé)經(jīng)營承包和項目管理工作，

11、組織現(xiàn)代化管理方法的推行應(yīng)用工作。承擔(dān)工程方針目標(biāo)的分解，月度任務(wù)下達和考核工作。組織資金來源，負(fù)責(zé)該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本管理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。負(fù)責(zé)材料供應(yīng)方質(zhì)量保證能力、信譽、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應(yīng)方提供依據(jù)。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。 3.1.3.6設(shè)備裝備部：負(fù)責(zé)供應(yīng)施工所需設(shè)備及設(shè)備的安裝和保養(yǎng)、維護工作并定期對儀器設(shè)備進行維 護、校驗，保證在用設(shè)備完好率達標(biāo)。 3.2 施工部署 3.2.1 任務(wù)劃分 工藝安裝隊：主要負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備及工藝部分安裝；電氣施工隊：主要負(fù)責(zé)電氣等安裝任務(wù)；防腐施工隊：主要負(fù)責(zé)所有管線、設(shè)備的防

12、腐、補口工作；土建施工隊：負(fù)責(zé)注水站內(nèi)土建施工任務(wù)。 3.2.2 施工階段劃分 根據(jù)施工圖紙所提供的工作量,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機具、設(shè)備狀況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將本工程分為三個施工階段。具體部署如下： 第一階段：開工前，施工準(zhǔn)備階段，主要完成以下工作量： 1、施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制； 2、臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機具、人員調(diào)遷； 3、完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作； 4、場地測量放線； 5、完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。第二階段：主體施工階段1、 完成磚混房、土建配套等工作；2、 完成管溝開挖，設(shè)備、管閥支架制作；3、 完成工藝部分安

13、裝；4、 完成土建部分安裝；5、 完成電氣部分安裝。第三階段：投產(chǎn)運行、交工驗收階段：1、 完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作；2、 完成防腐工作；3、 完成電氣部分的調(diào)試工作；4、 投產(chǎn)試運、交工驗收。 3.2.3 總工期：從開工至竣工，計劃總工期為 232 日歷天（見附圖）。 3.3施工計劃及主要資源需求計劃 3.3.1勞動力計劃月份日期11月12月3月4月5月6月11-311-1516-301-1516-301-1516-301-1516-301-1516-30管工23444444444焊工23578888432電工11223222222瓦工48887888511壯工109101010774422

14、合計1924293132292924191211 3.3.2主要施工機具及進場計劃 3.3.2.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入時間備注1水準(zhǔn)儀topcon ds31臺2吊車16噸1輛3卡車15噸2輛4皮卡值班車1輛 3.3.2.2工藝安裝施工設(shè)備及機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注一、焊接設(shè)備及配套機具材料1逆變式弧焊機zx7-400s4臺2焊接工具房1棟3焊條烘干箱zyh-601臺4電動角向式磨光機1002臺5動力電纜三相yz-500/3×4+1×2.550米6動力電纜二相yz-500/2×1.565米7電焊把線yhh-506

15、0米8電焊地線yhh-5060米9焊把300a8個10漏電開關(guān)3只11漏電保護器3只12焊條保溫筒l=450mm3個二、測量和檢驗設(shè)備、材料1小型發(fā)電機1臺2試電筆500v2支3萬用表0.5級2塊4鋼卷尺5m3卷5鋼卷尺50m2卷6接地?fù)u表1塊7磁性線墜5m2個三、施工機具及設(shè)備1氣焊工具大小割、焊把各一把2套2柜式水平尺1個3條式水平尺1個4游標(biāo)卡尺0-350mm1個5游標(biāo)卡尺0-125mm1個6套筒反手28件套1套7梅花扳手10件（m5.5-27）1套8活扳手l= 250 300各1把9銼刀3把10角尺l=300500mm2個11板尺l=500mm2個12板尺l=1000mm2個 3.3.

16、2.3土建施工設(shè)備及機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注1蛙式打夯機2臺2平板震動器1臺3插入式振動棒1個4木工機具1臺5混凝土攪拌機v=0.451臺6砂漿混攪拌機1臺7推車4輛 3.3.2.4電氣試驗及施工設(shè)備機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注1數(shù)字兆歐表dmg2671b1塊2鋁合金梯子6m1個 3.3.3施工用消耗材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量投入日期備注1鋼板=6mm米262防雨布米2403帆布米2404麻繩公斤155橡膠板米2206橡膠電纜米107碘鎢燈只48焊管20×2米508鍍鋅鐵絲16#公斤3010鍍鋅鐵絲8#公斤3011砂輪片150，=4mm片5012鋼絲

17、輪個3013腳手架48米15014鋼模板米216015橡膠錘把316鐵鍬把617瓦刀把1018抹子把1018電纜3×4mm2米6020膠皮管2”米80 3.4單位、分部、分項工程劃分如下：本工程為一個單位工程,劃分為三個分部工程：土建分部、安裝分部、電氣分部 單位工程分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程安裝工程藥劑泵安裝藥劑撬塊安裝藥劑撬塊安裝鋼制管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對、管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防

18、腐、管道保溫玻璃鋼管道安裝管道安裝管道安裝管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓土建工程房屋地基與基礎(chǔ)土方開挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝主體結(jié)構(gòu)磚砌體、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝建筑裝飾裝修一般抹灰、內(nèi)外墻漆建筑屋面金屬板材屋面設(shè)備基礎(chǔ)土方土方開挖，灰土墊制模板模板安裝、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差電氣工程電氣工程電動機的電氣檢查和接線工程電動機的電氣檢查和接線工程電纜線路工程電纜線路工程照明器具及配電箱、板安裝工程照明器具及配電箱、板安裝工程變頻器、變壓器安裝工程變頻器、變壓器安裝工

19、程管配線工程管配線工程接地裝置及避雷針設(shè)施安裝接地裝置及避雷針（帶、網(wǎng)）安裝 4 施工技術(shù)措施 本工程共劃分為一個單位工程：土建分部、安裝分部 、電氣分部 。 4.1土建工程施工措施 4.1.1測量放線 4.1.1.1在現(xiàn)場“四通一平”達到要求的情況下，采用水準(zhǔn)儀（ds3），在場區(qū)內(nèi)設(shè)置施工控制樁，并測出各樁的高程，場區(qū)所有建筑物依據(jù)控制樁進行測量放線。 4.1.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙及站內(nèi)控制樁測出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設(shè)備基礎(chǔ)管墩中心線，并做好測設(shè)記錄。 4.1.1.3根據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬0.30m作業(yè)面。 4.1.2基坑開挖及素土回填 4.1.2.

20、1本工程基礎(chǔ)開挖時，要根據(jù)灰線及設(shè)計標(biāo)高開挖，嚴(yán)禁超挖；如果超挖，超挖部分須進行基礎(chǔ)處理后方可進行施工。 4.1.2.2在開挖過程中如遇有軟土層及暗溝等時，要會同設(shè)計，甲方代表根據(jù)現(xiàn)場實際情況處理，并做好原始記錄和基槽開挖驗槽記錄。 4.1.2.3基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎(chǔ)大300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于1.5米時，應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡，并根據(jù)土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。 4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑邊坡1.5m以外。多余土方用自卸車運至空場地堆放。 4.1.2.5素土回填時采用人工與機械相結(jié)合，分層回填夯實，每層虛鋪厚度為0.250.35m。根

21、據(jù)現(xiàn)場實際工作面，采用機械夯實或土壤壓實機壓實。壓實系數(shù)按設(shè)計要求。 4.1.3基礎(chǔ)工程 4.1.3.1灰土墊層每層鋪設(shè)0.25m厚，含水率以用手緊握成團輕捏即碎為宜，當(dāng)天鋪灰土，當(dāng)日用打夯機夯實或壓實機壓實。 4.1.3.2灰土墊層密實度試驗，現(xiàn)場配試驗員二名，用環(huán)刀逐層取樣，取樣范圍按規(guī)范要求。 4.1.3.3基礎(chǔ)在施工時，要按圖中尺寸、標(biāo)高放置套管或預(yù)留孔洞。 4.1.3.4混凝土基礎(chǔ)見砼工程 4.1.4模板工程 4.1.4.1模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 4.1.4.2模板采用48鋼管支撐，支撐間距0.60米左右，模

22、板接縫要嚴(yán)密、穩(wěn)定、支撐牢固，支模高度應(yīng)不超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.4.3鋼模板采用機油或肥皂水作隔離劑，機油刷一遍，肥皂水刷兩遍。 4.1.4.4模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴(yán)密，不變形，支模高度不能超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.5砼工程 4.1.5.1現(xiàn)場設(shè)攪拌機一臺，每臺攪拌機配磅秤一臺.按試驗室砼配合比報告單，進行配料。 4.1.5.2砼攪拌時要控制好水灰比，隨時調(diào)整用水量，尤其是砂、石料、過磅力求準(zhǔn)確，砼攪拌時間不少于3分鐘。 4.1.5.3攪拌好砼用翻斗車運至現(xiàn)場澆灌，能一次澆筑而成的原則下不留施工縫，如需留置施工縫時，澆筑上層砼時，施工縫處必

23、須清理其表面，使其表面無塵土、松動石子及浮料，并鋪100mm厚同砼灰砂比例相同的砂漿一層，在傾倒前隨澆隨鋪。 4.1.5.4振搗時振動棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過振、不漏振，采用快插慢拔的振搗方法，并分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約50mm。振搗時隨時注意模板情況，如有變形、漏漿現(xiàn)象要立即整改處理。 4.1.5.5攪拌砼時應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用。每次嚴(yán)格按規(guī)范留置砼試塊。砼澆筑完畢12小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護并遮蓋，其養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。 4.1.5.6砼采用插入式振搗棒振搗，振搗砼要快插慢拔，插點均勻成交錯式次序移動，每次移動的距離，為

24、振動棒作用半徑1.5倍。 4.1.5.7砼澆筑完3小時后，對暴露部分砼面灑水養(yǎng)護，并用草袋遮蓋.拆模后每天澆水2-4次，養(yǎng)護期不少于7天。 4.1.6地面工程 4.1.6.1抄平放線，沿墻一周，用墨斗彈出±0.0以上0.50m線，統(tǒng)一水平標(biāo)高線。 4.1.6.2人工清理，找平墊層以下素土層，用蛙式打夯機夯實。 4.1.6.3砼用攪拌機拌合，小翻斗車運至室內(nèi)人工攤鋪，找平，平板振動機振實。 4.1.6.4面層隨鋪隨抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，壓實，面層壓光用鋼抹子抹三遍。 4.1.7設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 4.1.7.1 砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗單

25、，所用原材料檢驗合格后方可使用。 4.1.7.2設(shè)備基礎(chǔ)的模板采用以鋼模為主，木模為輔的原則施工。邊角、留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位采用木模，大面積模板一律用鋼模。圓形基礎(chǔ)地下部分模板采用磚模，內(nèi)抹1：2水泥砂漿。 4.1.7.3預(yù)留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大40mm, 在砼澆筑完畢后4-6小時必須取出。 4.1.7.4預(yù)埋地腳螺栓時，澆筑砼之前需對地腳螺栓標(biāo)高和位置進行核實，核實無誤后方可進行砼的澆筑。 4.1.7.5基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢后，對模板內(nèi)的雜物進行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板支撐必須牢固，支點有足夠的強度。 4.

26、1.7.6基礎(chǔ)砼澆筑前，對地腳螺栓的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，并用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 4.1.7.7砼澆筑時采用分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。分層厚度控制在200mm左右，在施工現(xiàn)場根據(jù)基礎(chǔ)尺寸的具體情況選用如下分層方法： 4.1.7.8對基礎(chǔ)平面尺寸相對較小而厚度較大的采用全面分層方式澆筑砼。從短邊開始，沿長邊方向進行。 4.1.7.8對基礎(chǔ)平面尺寸較大而厚度較小的采用分段分層方式澆筑砼，砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 4.1.7.10澆筑的砼避免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護。采取長

27、時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間。拆模后及時回填，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露，確保緩慢降溫，充分發(fā)揮砼待變特性，減低溫度應(yīng)力。 4.1.7.11選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。 4.1.7.12設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當(dāng)必須留置時，征得設(shè)計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹一層10-15mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4.1.7.13在地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等特殊部位澆筑砼時，控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免螺栓等發(fā)生位移或

28、歪斜，地腳螺栓在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 4.1.7.14砼澆筑完畢后內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。覆蓋材料采用塑料布，覆蓋時基礎(chǔ)敞露的表面全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護時間不少于7天。 4.1.8砌體工程 砌筑時首先對墻體位置測量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，注意門窗膀沖向，避免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。避免發(fā)現(xiàn)接槎小于4cm的不合理的組砌法。 四角設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標(biāo)明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標(biāo)準(zhǔn)高度，用水準(zhǔn)儀打好水準(zhǔn)點，以免出現(xiàn)標(biāo)高失控。 砌磚時采用“一順

29、一丁”砌磚操作方法，砂漿稠度適宜，且飽滿度要達到80%以上，嚴(yán)禁沖漿灌縫。在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的2/3。磚砌體尺寸、位置的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)或墻砌體頂面標(biāo)高±153垂直度10m10>10m204表面平整度清水墻5混水墻85水平灰縫厚度（10皮磚）±86門窗洞口寬度±5門口高度±157水平灰縫平直度清水墻7混水墻10 4.1.9抹灰 屋面工程的施工順序為：找坡層保溫層找平層防水層裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、勒腳

30、、散水、臺階、水落管等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、地面、抹灰、門窗扇安裝、油漆、門窗安玻璃、做踢腳線等），施工順序為先外后內(nèi)。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項工程全部完成后，開始拆除該層腳手架，然后進行散水坡及臺階的施工。室內(nèi)抹灰施工順序為：墻面地面。 4.2 鋼制管道安裝技術(shù)措施 4.2.1工程概況： 4.2.1.1本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。管線施工工如下：下料、坡口加工組對按照施工圖排料、配管焊 接無損檢測管段封口管道試壓不合格不合格原材料、閥門配件檢查、復(fù)驗 4.2.1.2 施工總體原則：施工中遵循先地下后地上管線，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連

31、頭，管線連頭前應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格；有地角螺栓的設(shè)備必須在管道安裝前完成二次澆注 ；管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 4.2.1.3施工準(zhǔn)備施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向,熟悉管線的敷設(shè)、防腐等要求。對施工圖詳細(xì)審查管線的流程、走向、標(biāo)高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同時詳細(xì)校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。根據(jù)設(shè)計藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底

32、。 4.2.1.4原材料的檢查驗收管材、閥件等原材料到貨后,做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量,并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度,手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。法蘭蓋表面應(yīng)光滑,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套.檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整,與中心線垂直,螺栓彎曲度4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強度應(yīng)滿足設(shè)計要求,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷,滿足上述要求方可使用。管件、彎頭等

33、檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷,同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點,作明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)保管措施。 4.2.1.5閥門試驗 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗,合格后方可使用. 強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不小于5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 具體要求: 閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗,確定殼體及填料等有否滲漏,閥門是否關(guān)閉嚴(yán). 試壓合格的閥門,及時排除內(nèi)部積水,清除污物,并

34、關(guān)閉閥門,封閉出口,填寫相應(yīng)的閥門試驗記錄。 4.2.1.6工藝配管 防腐成品鋼管和光管分車?yán)\到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐層。 站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口的加工按照sy0402-2000中有關(guān)要求進行，破口型式如下圖：131260±5° 管線組對前,用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì),清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前,將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈,并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查,合格后再進行組對。在圓

35、周上點焊3-4點,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 焊接采用手工電弧焊。在風(fēng)速>8m/s或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度>80%時不能施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣下應(yīng)采取有保護措施,才能施焊。 保證鋼管焊接頭位置符合下列要求: 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm; 不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； 鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm； 有縫鋼管對接時,應(yīng)將直縫錯開至少100mm； 焊接完畢,按圖紙有關(guān)要求進行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時要做到對正，把勻,不張口,不錯位,不錯孔。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計要求正確選用合格密封墊

36、片。 閥件、法蘭連接緊固時,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心,連接螺栓要均勻、對稱緊固,保證閥件連接法蘭四周間隙一致,不變形。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號,且試驗合格,安裝的方位和方向應(yīng)正確,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管線安裝時,不強力對口,管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便,不變形,做到無應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計要求的標(biāo)高和坡度。 4.2.2管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 4.2.3管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 4.3 設(shè)備安裝技術(shù)措施 4.3.1設(shè)備驗收 設(shè)備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖(

37、技術(shù)文件)進行開箱檢驗和測試。 設(shè)備到貨技術(shù)文件應(yīng)有： 裝箱單； 質(zhì)量合格證； 有關(guān)的技術(shù)文件(如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證明書等)； 需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設(shè)備交接時，按照裝箱單進行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明(由參加方簽字確認(rèn))。 在設(shè)備交接過程中，應(yīng)仔細(xì)對設(shè)備進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設(shè)備的主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合設(shè)備制造圖的要求，設(shè)備的儀表完好無損，設(shè)備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。 設(shè)備的緊固

38、螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 檢查清點后的設(shè)備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 設(shè)備存放保管單位對設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設(shè)備到達施工現(xiàn)場妥善保護，封堵開口防止臟物進入設(shè)備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應(yīng)及時以書面形式向建設(shè)及供應(yīng)單位匯報，并查明原因，妥善處理。 4.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理4.3.2.1本工程安裝的2臺回灌泵為利舊設(shè)備，從河口公司太平接轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)安，因2臺回灌泵存在故障需維修后轉(zhuǎn)安。設(shè)備安裝前，依規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進行驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(質(zhì)量評定報告)，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，

39、基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。4.3.2.2安裝順序本工程需安裝2臺回灌泵，其中一用一備。兩臺泵所有配套流程全部安裝完成后先安裝一臺回灌泵供回灌站生產(chǎn)使用，備用回灌泵在污水回灌站投產(chǎn)運行之后再安裝，備用泵安裝前做好工藝管道的保護、封堵。 4.3.2.3安裝前按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)驗。 基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 基礎(chǔ)的位置、尺寸等符合設(shè)計圖樣及施工規(guī)范。 混凝土基礎(chǔ)達到強度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。 4.3.2.4設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。 4.3.2.5設(shè)備就位前，對基礎(chǔ)表面進行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊

40、鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 4.3.2.6設(shè)備就位前的有關(guān)要求 設(shè)備安裝應(yīng)具備以下技術(shù)文件 設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件； 經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝技術(shù)措施； 經(jīng)審最終確定的施工圖。 設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。 設(shè)備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理干凈，場地平整好，方便車輛進出和設(shè)備的就位。 4.3.2.7 設(shè)備就位、找正 設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)定進行，大型設(shè)備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設(shè)備的接管

41、、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備找正、找平時按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進行調(diào)整和測量。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進行，避免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調(diào)整。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進行。 設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可。 4.3.2.8地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

42、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應(yīng)不超過螺栓長度的5/1000。 地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。 地腳螺栓底部與孔底距離不小于80mm。 地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底坐應(yīng)接觸良好。 螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。 每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。 墊鐵組使用成對斜墊鐵

43、，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動設(shè)備(如壓縮機)承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。墊鐵組高度一般為30-60mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。 4.4玻璃鋼管道安裝 4.4.1構(gòu)件檢驗 4.4.1.1管道、管件檢查 管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 4.4.2管道裝卸 4.4.2.1管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。 4.4.2.2

44、管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。 4.4.2.3管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 4.4.2.3裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。 4.4.3材料存放 4.4.3.1管道到達現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。 4.4.3.2玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥

45、處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。 4.4.3.3當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。 4.4.3.4管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，dn1400以上管道不得堆放。 4.4.4管道安裝4.4.4.1安裝準(zhǔn)備4.4.4.1.1為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。4.4.4.1.

46、2由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點： a.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分?jǐn)嚢瑁蝗赡苁枪袒瘎┯昧坎蛔?，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。 b.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較

47、小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。 c. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 d.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。 e.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。4.4.4.2接頭的準(zhǔn)備本工程所有玻璃鋼管道采取對接接頭方式安裝。4.4.4.2.1在需切割處畫好切割線 ，

48、包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割斷面一定要平整，并且與管子軸線垂直，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。4.4.4.2.2兩個管端頭部位用磨料粒度為36號-60號的砂布把樹脂光面打毛，露出新的表面。如果管徑比較大，也可用砂輪片機，對接頭部位的外表面進行打磨。打磨完的管端表面必須在2小時內(nèi)開始對接包覆；如果超過2個小時，表面必須用砂布重新打磨。打磨面的寬度比最寬的鋪層材料每邊長出13mm。4.4.4.2.3用干燥、清潔又不掉棉絨的紗布把魔免擦干凈，打磨面不得再用丙酮

49、清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴臟手套觸摸。 4.4.4.2.4用加了固化劑的樹脂膠液將管子的切割斷面涂兩遍，把切割的鋪層材料封住，防止輸送的流體進入鋪層引起層間分層而加速腐蝕。在涂敷的第一遍樹脂膠液膠凝之后，再涂第二遍。 4.4.4.2.5把對接接頭兩側(cè)的管子墊平、墊牢，使兩端管子對直、對正。對正的管子接頭之間的縫隙不得超過壁厚的一半或1/4”，取兩者之間的較小值。 4.4.4.2.5為了防止在包覆過程中管子發(fā)生移動，可用打“熱補丁”的方法把 管子的兩端先粘結(jié)起來。所說的熱補丁是用短切氈切成2”×6”（50mm-150mm）的長方形氈條。在樹脂中加正常用量3倍左右的固化劑，

50、攪拌均勻后，用刷子把樹脂液刷到氈條上，然后把補丁粘到小于20”（500mm）的管子，加2塊補丁，對直徑大于20”的管子加3塊補丁。補丁的位置在管接頭外徑上均勻分布。 4.4.4.2.6因為樹脂中加入過量的固化劑，膠凝時間大為縮短，補丁必須在樹脂膠凝前盡快粘好。為了加速補丁的固化、縮短接頭的包覆時間，可用工業(yè)熱風(fēng)機對著補丁加熱。用加了固化劑的樹脂膠液把管端之間的縫隙填滿、抹平。樹脂膠液中可加氣相二氧化硅做增稠劑。如果加氣相二氧化硅，要先把樹脂與增稠劑混合好，在使用之前再加固化劑。 4.4.4.3接頭的鋪層 4.4.4.3.1接頭的增強材料是由表面氈、短切氈和方格布構(gòu)成的。在鋪層之前，把增強材料切割成要求的尺寸，按鋪層順序擺好。表面氈的厚度不計在內(nèi)。 4.4.4.3.2每層短切氈的寬度比前一層寬出1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。 4.4.4.3.3方格布與短切氈交替鋪放。方格布的寬度應(yīng)比前一層短切氈的寬度窄1/2”（13mm），下一層的寬度比前