放灰班運行規(guī)程

1、 目目 錄錄第一章第一章 灰?guī)欤ㄔO(shè)備）情況介紹灰?guī)欤ㄔO(shè)備）情況介紹.11.概述.12 一期灰?guī)欤ㄔO(shè)備）情況介紹.13 二期灰?guī)欤ㄔO(shè)備）情況介紹.3第二章第二章 設(shè)備啟動前、運行中的檢查及注意事項設(shè)備啟動前、運行中的檢查及注意事項.51 散裝機啟動前、運行中的檢查及注意事項.52 加濕機啟動前、運行中的檢查及注意事項.6第三章第三章 設(shè)備的啟、停順序設(shè)備的啟、停順序.71 散裝機的啟、停順序.72 加濕機的啟、停順序.8第四章第四章 設(shè)備事故的的處理設(shè)備事故的的處理.91 氣動閥門失氣自動打開的處理.91第一章第一章 灰?guī)烨闆r介紹灰?guī)烨闆r介紹1、概述灰?guī)煜到y(tǒng)分一期灰?guī)旌投诨規(guī)?，各有三個灰?guī)?，?/p>

2、別是原灰?guī)?、粗灰?guī)旌图毣規(guī)臁Ｖ饕O(shè)備有散裝機和加濕機；為保證人生及設(shè)備健康，安裝有收塵器和沖洗水系統(tǒng)。2 2、一期灰?guī)欤?、一期灰?guī)欤阂黄诨規(guī)旃灿腥齻€灰?guī)欤阂黄诨規(guī)旃灿腥齻€灰?guī)欤簭臇|往西分別是原灰?guī)?、粗灰?guī)旌图毣規(guī)??；規(guī)炜偢?0米， 12.1米至30米為灰?guī)鞄烊莞撸?8.5米（含錐斗），庫內(nèi)半徑7.4米，設(shè)計容量為3000立方。庫門寬5米，高4.3米。庫為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。放灰設(shè)備和放灰操作在灰?guī)?米平臺，三個庫內(nèi)平臺相通。2.12.1 散裝機設(shè)備：散裝機設(shè)備：一期灰?guī)旃灿腥_散裝機，細灰?guī)?、粗灰?guī)臁?原灰?guī)旄饕慌_。散裝機從上到下，分別接手動門、調(diào)節(jié)門和氣動門，型號都為DN-200。設(shè)備使用的是無

3、錫申泉電力設(shè)備有限公司制造的散裝機，型號為：SQJ-100型汽車散裝機，配有收塵器。2.22.2 加濕攪拌機：加濕攪拌機：一期灰?guī)旃灿袃膳_加濕攪拌機（雙軸攪拌機），分別安裝在粗灰?guī)旌驮規(guī)?。其型號為xSj-100。出廠日期：2006-12。型號 XSJ-100出力 t/h100主軸轉(zhuǎn)速 r/min42減速機型號 BWD6#-23-22-6P電動機型號 Y200L-6驅(qū)動 裝置 電動機功率 Kw22散裝機主要技術(shù)參數(shù):散裝頭升降行程 15003000散裝機卸料能力 60-100t/h散裝頭升降速度 m/min9散裝頭升降電機功率（km） 1.5料位計工作方式 氣壓式/音叉式 控制方式 自動 除塵

4、器基本性能參數(shù):處理風(fēng)量 m3/h2930過濾面積 m210噴吹耗氣量 m3/min0.15濾袋規(guī)格 1201000全壓 Pa1650噪聲 db85風(fēng)機功率 Kw3除塵效率 %99風(fēng)機型號 4-72NO 3.6A3加濕器水量 t/h1520 加濕進水口法蘭 DNPN1.0,DN80加濕攪拌機從上到下，分別接手動門、氣動門和給料機，型號都為DN-200。 為保證加濕灰供水安全，一期灰?guī)旃灿卸匪?，一路取自一期渣倉回水，一路取自二期臨時工業(yè)水管（接自水管線#6 閥門井）。3 3、二期灰?guī)臁⒍诨規(guī)於诠灿腥齻€灰?guī)欤憾诠灿腥齻€灰?guī)欤簭奈魍鶘|分別是原灰?guī)?、粗灰?guī)旌图毣規(guī)?。庫總?0.3米，12.8

5、米至30.3米為灰?guī)鞄烊莞撸?7.5米（含錐斗），庫內(nèi)半徑7.4米，設(shè)計容量為2800立方。庫門寬8米，高5米。庫為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。放灰設(shè)備在灰?guī)?米平臺，平臺通過鋼梯相通。每個灰?guī)?米平臺東側(cè)，2.47米高度各有一個放灰操作室，通過玻璃窗觀察操作。3.13.1 散裝機設(shè)備：散裝機設(shè)備：二期灰?guī)旃灿辛_散裝機，細灰?guī)烊_、粗灰?guī)於_、原灰?guī)煲慌_。散裝機從上到下，分別接手動門、手動門、氣動插板門和給料機，插板門型號都為 DN-300。4設(shè)備使用的是鎮(zhèn)江電站輔機廠 ZSJ-200 型散裝機（出廠日期：2008-7）。設(shè)備參數(shù)與一期散裝機參數(shù)一致，但除塵器參數(shù)不同，具體內(nèi)容如下：3.23.2 加濕攪

6、拌機：加濕攪拌機：二期灰?guī)旃灿形迮_加濕攪拌機（雙軸攪拌機），粗灰?guī)靸膳_、原灰?guī)靸膳_、細灰?guī)煲慌_（從建廠未使用過）。其型號為xSj-200T/h。出廠日期：2008-7。主要技術(shù)參數(shù)型 號 SZ200D 出力 t/h 200 主軸轉(zhuǎn) r/min 34 電機功率 KW 30加濕攪拌機從上到下，分別接手動門、手動門、氣動門和給料機，型號都為DN-300。 為保證加濕灰供水安全，二期灰?guī)旃灿卸匪?，一路取自二期工業(yè)水，一路取自二期臨時工業(yè)水管（接自水管線#6 閥門除塵器基本性能參數(shù):處理風(fēng)量 m3/h1200過濾面積 m22噴吹耗氣量 m3/min0.15濾袋規(guī)格 1531000全壓 Pa1200風(fēng)

7、機功率 Kw3除塵效率 %99.5風(fēng)機型號 DMC-255井）。4 4、DMCDMC 脈沖型布袋除塵器設(shè)備二期 DMCDMC 脈沖型布袋除塵器共四臺，原灰?guī)煲慌_、粗灰?guī)煲慌_、細灰?guī)於_；4.1 工作原理：含塵空氣由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，細小粉塵由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被阻滯在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文式管從上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大，為保證除塵器內(nèi)部的阻力控制在限定的范圍之外，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文式管（稱為一次風(fēng)），壓縮空氣通過文式管加速產(chǎn)生的

8、引射力誘導(dǎo)周圍的清潔空氣（稱為二次風(fēng)，相當(dāng)于高壓氣流體積的 5-7倍）高速噴入濾袋，使濾袋以 100m/s 的加速度瞬間急劇鼓脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣產(chǎn)生的震蕩將貼附在濾袋過濾面上的粉塵剝離下來，落下的灰塵經(jīng)排塵系統(tǒng)排出。4.2 結(jié)構(gòu)及性能：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，其基本結(jié)構(gòu)由三大部分組成， 包括：4.2.1 箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架、檢修門。4.2.2 噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴氣管、氣包。型 號 DMC-48XG處理風(fēng)量3200m/h過濾面積38 濾袋條數(shù)48 條濾袋規(guī)格133*2000(mm)濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈骨架根數(shù)48 根

9、骨架規(guī)格120*1950mm脈沖閥個數(shù)6 套脈沖閥型號DMF-Y-25 型耗氣量0.55m/min清灰方式在線清灰清灰控制方式脈沖控制儀系統(tǒng)允許入口含塵濃度15/m出口粉塵排放濃度30mg/m風(fēng)機型號4-72；4KW除塵效率99.5%6 第二章第二章 設(shè)備啟動前、運行中的檢查設(shè)備啟動前、運行中的檢查及注意事項及注意事項1 散裝機啟動前、運行中的檢查及注意事項散裝機啟動前、運行中的檢查及注意事項1.1 散裝機啟動前的檢查 1.1.1 檢查散裝機傳動機構(gòu)是否完整以及散裝頭與布袋之間連接完好，且升降靈活。 1.1.2 檢查散裝布袋內(nèi)是否有積灰、板結(jié)灰、如有需清理干凈。 1.1.3 檢查控制散裝機升降

10、的鋼絲繩是否完好，是否凌亂、脫軌。 1.1.4 手動插板門已打開。 1.1.5 散裝機上各結(jié)合面無漏灰。1.2 散裝機運行中的檢查1.2.1 所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象；1.2.2 各軸承，減速機潤滑是否正常，軸承是否有過熱現(xiàn)象；1.2.3 收塵系統(tǒng)運行是否正常，有無不正常的劇烈振動；1.2.4 密封處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏氣、漏油等現(xiàn)象。1.2.5 下灰量是否暢通；1.2.6 減速機大小齒輪嚙合聲音是否正常；1.3 散裝機操作中的注意事項 1.3.1 在裝料操作中，務(wù)必把散裝頭對準(zhǔn)罐口，否則容易堵料發(fā)生跑灰。 1.3.2 當(dāng)裝料時，發(fā)生跑灰事件，應(yīng)排查收塵風(fēng)機是否工作正常，其次排查手動閥門

11、是否開啟過大。 1.3.3 當(dāng)散裝頭已下降到指定位置，鋼絲繩松弛時，卷揚機必須停止動作，以防止鋼絲繩過于松亂發(fā)生脫離。72 加濕機啟動前、運行中的檢查及注意事項加濕機啟動前、運行中的檢查及注意事項2.1 加濕機啟動前的檢查 2.1.1 攪拌箱內(nèi)余灰是否清理干凈、無卡澀； 2.1.2 各緊固件無松動，各接線緊固無松動。 2.1.3 給水閥開啟關(guān)閉正常，壓力、流量正常。 2.1.4 照明、通風(fēng)設(shè)施齊全良好。2.2 加濕機運行中的檢查2.2.1 所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象；2.2.2 減速機潤滑及電機聲音是否正常，溫度不能超過 80；各個軸承溫度不能超過 70；2.2.3 給水量是否正常；2.2.

12、4 各密封處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏氣、漏油等現(xiàn)象。2.2.5 下灰量是否暢通；2.2.6 減速機大小齒輪嚙合聲音是否正常；2.3 加濕機操作中的注意事項2.3.1 手動閥門給灰量過大時，易造成余灰從箱體觀察孔內(nèi)溢出。2.3.2 每次開啟、關(guān)閉都要專人負責(zé)將攪拌箱內(nèi)余灰清理干凈，防止余灰發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象。2.3.3 啟動兩臺以上加濕機的情況下，必須安排專人在庫外出口處指揮車輛移動，防止出現(xiàn)車輛過載發(fā)生撒漏加濕灰。3、除塵器開機前的準(zhǔn)備工作：3.1、除塵器開機前要先對整個系統(tǒng)進行全面檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無漏風(fēng)、密封不嚴(yán)密的地方，如有應(yīng)及時處理。3.2、檢查所有的傳動部位是否已加滿潤滑油并運

13、轉(zhuǎn)良好。3.3 使用清潔的壓縮空氣或氮氣，定期檢查排放儲氣包的積水（15 天檢查一次） 。3 3 除塵器運行中注意事項：除塵器運行中注意事項：83.1 一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于散裝機開機運行，而在散裝機設(shè)備停運5-10 分鐘后在關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行造成污染物的泄露，為防止電動機過載，需在低風(fēng)量下啟動風(fēng)機。3.2 經(jīng)常檢查清灰機構(gòu)、各轉(zhuǎn)動部位的工作情況，應(yīng)定期加油養(yǎng)成必要的保養(yǎng)，3.3 如排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時更換濾袋，更換時先挺引風(fēng)機，再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需要更換或修補。3.4

14、壓縮空氣的清灰壓力要控制在 0.4Mpa-0.6Mpa 之內(nèi)，一般在 0.4Mpa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定期放水。3.5 電磁閥要保持靈敏可靠，脈沖閥膜片是易損件，如發(fā)現(xiàn)動作不靈敏和膜片破損，要及時清洗或更換。3.6 除塵器停機后，在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動噴吹清灰機構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。第三章第三章 設(shè)備的啟、停順序設(shè)備的啟、停順序1 散裝機的啟、停順序散裝機的啟、停順序1.1 散裝機系統(tǒng)啟動順序1.1.1 下降散裝機伸縮頭與車輛灌口進行對接；1.1.2 啟動散裝機收塵器； 1.1.3 放

15、灰口冒灰，表明已有收塵濾袋破損或收塵管道堵塞，必須通知檢修檢查處理； 1.1.4 壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水； 1.1.5 停機時在系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋的粉塵除掉，以防受潮、糊袋；91.1.6 檢查散裝機電源控制器已送電，開啟調(diào)節(jié)門；1.1.7 調(diào)節(jié)門應(yīng)根據(jù)收塵器收塵不跑灰為原則進行調(diào)節(jié)。1.1.8 啟動氣動閥門；2.2 散裝機系統(tǒng)關(guān)閉順序2.2.1 關(guān)閉氣動閥門；2.2.2 關(guān)閉時發(fā)現(xiàn)氣動閥

16、門還在下灰，說明氣動閥門存在異物或氣動門磨損發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知檢修處理。2.2.3 關(guān)閉調(diào)節(jié)門及手動插板門；2.2.4 打開收塵箱卸灰閥，確認收塵箱內(nèi)無灰后，關(guān)閉收塵器；做到放一車灰清理一次收塵箱；2.2.5 上升散裝機伸縮頭；2.2.6 單個罐口放滿后，待散裝頭內(nèi)干灰全部落入罐車內(nèi)后，在緩慢提升散裝頭，防止跑灰現(xiàn)象發(fā)生。3、加濕機的啟、停順序、加濕機的啟、停順序3.1 加濕機系統(tǒng)啟動順序3.1.1 確認自卸車輛與加濕機下料口是否對接完好；3.1.2 開啟手動閥門；3.1.3 手動閥門開啟后，如發(fā)生跑灰說明氣動閥門有異物卡住及氣動閥門發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉手動閥門，通知檢修處理。3.1

17、.4 手動閥門開啟度不得超過手動閥門 1/3。3.1.5 開啟氣動閥門，同時開啟給水閥門，調(diào)節(jié)灰水比。3.1.6 及時調(diào)整供水量，將灰水比控制在 5:1 左右；3.2 加濕機系統(tǒng)關(guān)閉順序3.2.1 關(guān)閉氣動閥門；3.2.2 關(guān)閉時發(fā)現(xiàn)氣動閥門還在下灰，說明氣動閥門存在異物卡主或氣動門磨損發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知班長告知檢修處理，同時緊急手動插板門；103.2.3 關(guān)閉給水閥門及手動插板門；3.2.4 待氣動門和水閥門完全關(guān)閉，加濕機運行 5 分鐘后才可停止加濕機運行。4 除塵器開機順序4.1 啟動壓縮空氣氣源，使氣包內(nèi)充氣，4.2 開啟電控柜噴吹系統(tǒng)，4.3 啟動除塵系統(tǒng)引風(fēng)機，4.4 調(diào)節(jié)控制儀控制面板，根據(jù)粉塵量的大小，確定清灰時間間隔。5、除塵器停機順序5.1 先關(guān)閉引風(fēng)機電源，5.2 關(guān)閉清灰程序電源5.3 關(guān)閉氣源，5.4 關(guān)閉總電源。第第 4 章章 設(shè)備事故的的處理設(shè)備事故的的處理1 氣動閥門失氣自動打開的