螺紋車刀的選用

1、螺紋車刀的選用 一、 選擇恰當(dāng)?shù)穆菁y加工方式； 二、 決定螺旋升角，選擇墊片； 三、 選擇合適的刀片和刀桿尺寸； 四、 選擇螺紋切削走刀數(shù)據(jù)； 五、選擇進(jìn)刀方式； 六、常見問題及解決方案； 七、新開發(fā)螺紋刀片種類及主要型號 。一、加工方式的選擇 外圓右旋螺紋 外圓左旋螺紋內(nèi)圓右旋螺紋 內(nèi)圓左旋螺紋 二、決定螺旋升角，選擇墊片 螺紋的螺旋升角必須與刀片的傾斜角一致，以盡可能地避免在一個后刀面上過多的磨損而導(dǎo)致刀具壽命縮短。螺旋升角的計算三、選擇合適的刀片和刀桿尺寸1、刀片大小選擇 我公司的內(nèi)螺紋刀片按大小分類有11（IC值6.35），16 （IC值9.525） ，22 （IC值12.7）三個系列

2、，外螺紋刀片有16，22兩個系列，螺距覆蓋了從1.0至6.0之間的常用螺紋。 11系列刀片適用于一些小孔徑，小螺距的內(nèi)螺紋加工場合，螺距為1.0至2.0之間的常用螺紋， 16系列適用一些中等直徑或孔徑的內(nèi)，外螺紋加工，螺距為1.0至3.0之間的常用螺紋 22系列適用一些大直徑或孔徑的內(nèi)，外螺紋加工，螺距為3.5至6.0之間的常用螺紋。2、刀桿選擇 根據(jù)螺紋的加工方式，刀片大小，機(jī)床中心高就能正確選擇刀桿。值得注意的是左刀片必須配左刀桿，右刀片配右刀桿。 目前我公司內(nèi)螺紋刀桿系列中 采用16刀片加工最小孔徑的刀桿為SNRL0016M16，最小加工孔徑為20， 采用11刀片加工最小孔徑的刀桿為SN

3、R L0016K11-12，最小加工孔徑為12 在一些特殊的加工場合，例如加工孔徑小于12的內(nèi)螺紋，可以根據(jù)孔徑，螺紋長度等情況設(shè)計，制作非標(biāo)刀具。 在內(nèi)螺紋加工時應(yīng)綜合孔徑大小，螺紋加工長度，機(jī)床等因素來考慮刀具的剛性，一般原則是在能滿足加工要求的前提下，盡量選用較大的刀片和刀桿。刀片旋向示例外螺紋右刀、內(nèi)螺紋左刀型號打印在刀片底面方向四、 選擇螺紋切削走刀數(shù)據(jù)； 每牙走刀數(shù)是螺紋加工的關(guān)鍵，進(jìn)刀量推薦表給出了參數(shù)基準(zhǔn)，決定正確的走刀數(shù)據(jù)應(yīng)以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為主。 大部分現(xiàn)代機(jī)床,應(yīng)確定一次切削過程中的總的螺紋切深,第一次和最后一次的切削深度。 當(dāng)可能出現(xiàn)崩刃時，應(yīng)增加走刀數(shù)，當(dāng)?shù)毒吣p增加時，建議

4、減少走刀數(shù)。 對于硬材料，走刀次數(shù)應(yīng)增加；切削有加工硬化傾向的材料（如奧氏體不銹鋼）時，進(jìn)刀量應(yīng)不小于0.08mm。公制ISO外螺紋進(jìn)刀量推薦表螺距P(mm)總進(jìn)刀量(ap)進(jìn)刀次數(shù)(nap)走刀順序徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向10.20-0.21-0.22-0.24-0.25-0.26-20.180.100.180.100.200.120.220.130.240.140.240.1430.160.090.180.100.180.100.200.120.210.120.200.1240.120.070.150.090.150.090.150.090.1

5、80.100.200.1250.100.060.120.070.130.080.120.070.150.090.180.1060.08-0.100.060.110.060.120.070.120.070.150.097 0.08-0.100.060.100.060.120.070.130.088 0.08-0.100.060.100.060.120.079 0.08-0.100.060.100.0610 0.080.050.100.0611 0.08-0.100.06120.080.05130.08-*軸向進(jìn)刀量只在側(cè)向進(jìn)刀或交替式進(jìn)刀時使用1.250.8463.01.94131.51.027

6、1.751.1782.01.3392.51.6311五、選擇進(jìn)刀方式； 有四種進(jìn)刀方式選擇： 徑向進(jìn)刀、側(cè)向進(jìn)刀、側(cè)向改進(jìn)式、交替式進(jìn)刀。徑向進(jìn)刀 長屑鋼制工件所產(chǎn)生的V形鐵屑會引起作用于切削刃口的彎曲壓力較大。加工時要求切深小，刀片刃口鋒利，刀片材質(zhì)韌性好。 切削熱量大，切削產(chǎn)生的V形切屑較難控制。刀尖圓角易過載。 側(cè)向進(jìn)刀 切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定成屑形狀較為有利，切深可較大。 側(cè)向進(jìn)刀切削時,齒間有足夠空間供切屑排出。 刀尖圓角負(fù)荷小。 改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀 切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定，成屑形狀較為有利，切深可較大。 側(cè)向進(jìn)刀切削時,齒間有足夠空間供切屑排出。 刀尖圓角負(fù)荷小

7、。 改進(jìn)式沿齒側(cè)面進(jìn)改進(jìn)式沿齒側(cè)面進(jìn)刀，可以減少后刀刀，可以減少后刀面面的磨損的磨損 。交替式進(jìn)刀 出屑狀況好。交替使用切削刃有助于提高刀具壽命，推薦用于大螺距切削時使用。 六、常見問題及解決方案問題問題原因原因措施措施切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)早期磨損左右切削刃磨損不均勻崩刃崩刃

8、（大崩刃）問題問題原因原因措施措施切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)切削速度過高降低切削速度刀具材料不適當(dāng)換成耐磨性更好的刀具材料切削次數(shù)過多減少切削次數(shù)切削速度太低提高切削速度刀片高于中心高調(diào)整中心高螺旋升角不正確選擇合適的刀墊螺紋牙形角不正確，將外螺紋刀片用于內(nèi)螺紋加工，或是相反。使用正確的刀具和刀片中心高不正確調(diào)整中心高螺紋深度不夠檢查切深量并進(jìn)行修正產(chǎn)生裂紋塑性變形大加工面不好螺紋形狀不正確七、新開發(fā)螺紋刀片種類及主要型號 60-60 泛用螺紋。 50-55 泛用螺紋。 W-惠氏螺紋。 UN- 統(tǒng)一協(xié)定螺紋。 BSPT-英國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺

9、紋。 NPT-美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋。1、V牙形60 泛用螺紋刀片 用于所有機(jī)械工業(yè)的普通緊固連接螺紋。 此種螺紋刀片是一種刀片可以加工多種螺距，最少8種刀片可以就加工從0.5到5.0的所有螺紋。2、V牙形55 泛用螺紋刀片 用于所有機(jī)械工業(yè)的普通緊固連接螺紋。 此種螺紋刀片是一種刀片可以加工多種螺距，最少8種刀片可以就加工從0.5到5.0的所有螺紋。V牙形螺紋刀片的特點(diǎn) 、同一刀片可加工螺紋角相同螺距不同的螺紋。 、庫存中僅需儲備少量的刀片。 、刀尖半徑是根據(jù)最少的螺距選擇的，而不對每一種牙形的最優(yōu)化選擇，因此刀片的壽命較短。 、此類刀片不切切削牙頂，因此內(nèi)螺紋的內(nèi)徑和外螺紋的外徑要在切削螺紋前車削到正確的直徑。3、惠氏連接螺紋（W） 是一種牙形角為55英寸制機(jī)械緊固連接螺紋,源于英國,是目前應(yīng)用較為廣泛的一種連接螺紋。 20個左右規(guī)格 右旋刀片 (9,10,11,12,14,16,19,28) 左旋刀片 (11,14) 4、美英制式的普通連接螺紋（UN） 又稱統(tǒng)一協(xié)定螺紋。 螺紋結(jié)構(gòu)與公制螺紋一樣,它的螺距是按每英寸多少齒計算。它使用范圍較廣泛。 主要開發(fā)相當(dāng)于1.5-3.0范圍內(nèi)的規(guī)格。 每英寸8、10、12、14、16、18、