GPS CN精益生產(chǎn)課件

1、GPS CN精益生產(chǎn)課件G 通過徹底排除浪費(fèi)來降低成本MICManagement Innovation CenterGPS CN精益生產(chǎn)課件GPS是什么？ GPS的目的-創(chuàng)造高利潤） GPS的基本理念 價(jià)格成本利潤-成本主義無法生存。成本主義無法生存。利潤價(jià)格成本-這是基本理念這是基本理念價(jià)格是固定的-買方(顧客)決定。GPS=TPS+人才培養(yǎng)G的含義:1Gifu岐阜的第1個字母 2GlobalGPS CN精益生產(chǎn)課件因此,為了提高利潤只有降低成本降低成本的途徑是徹底消滅浪費(fèi)降低成本的實(shí)現(xiàn)方法是GPSGPS CN精益生產(chǎn)課件對客戶提出降低成本要求（ 降價(jià)）之前 那個商品的成本是多少？ 需要具備

2、對產(chǎn)品制造成本的判斷力 工廠有能力的話在本工廠內(nèi)生產(chǎn) 結(jié)果 對客戶進(jìn)行降低成本的指導(dǎo) 成本降低 在工廠里不斷地進(jìn)行不輸于其他任何工廠的成本削減的努力（這樣，即使向低成本的領(lǐng)域進(jìn)軍也能取得成功。） 如果做不到這一點(diǎn)的話，總有一天會走向失敗。GPS CN精益生產(chǎn)課件GPS=TPS+人才培養(yǎng) JIT+自働化+追求一人工Just In TimeJust In Time：在需要的時(shí)候,按照需要的量來生產(chǎn)、搬運(yùn)所需要的東西自自働働化：化：機(jī)器動作+人類的智慧發(fā)生異常情況，機(jī)器自動停止動作追求一人工：追求一人工：均衡工作量，提供實(shí)質(zhì)的工作均衡化人才是人財(cái)：培養(yǎng)能夠?yàn)楣咀鲐暙I(xiàn)的人才GPS CN精益生產(chǎn)課件日

3、本市場資源匱乏加工技術(shù)的開發(fā)高質(zhì)量低成本新制造技術(shù)的確立世界市場產(chǎn)品的銷售競爭激烈有必要制定在商戰(zhàn)中立于不敗之地的戰(zhàn)略進(jìn)口資源出口產(chǎn)品GPS CN精益生產(chǎn)課件.引進(jìn)GPS的關(guān)鍵GPS要跟經(jīng)營系統(tǒng)相結(jié)合才有意義。領(lǐng)導(dǎo)層對這一點(diǎn)的認(rèn)識是關(guān)鍵生產(chǎn)系統(tǒng)物流系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)層的鉆研跟經(jīng)營系統(tǒng)有著直接的聯(lián)系GPS CN精益生產(chǎn)課件成功取決于領(lǐng)導(dǎo)層的頑強(qiáng)意志 確定目標(biāo)，迅速決斷并實(shí)施 高層親自追蹤指導(dǎo)，及時(shí)判斷，迅速應(yīng)對變化 以身作則的精神 現(xiàn)地再物現(xiàn)場確認(rèn) 集中智慧 人才培養(yǎng)GPS CN精益生產(chǎn)課件引進(jìn)的核心 GPS不只是現(xiàn)場，而是整個企業(yè)一起來推行 從營業(yè)開始到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、人事、采購、質(zhì)保、生管、制造等全公

4、司的配合 設(shè)計(jì)的責(zé)任占到8085%，其余部門占1520%，并需要各部門間不斷地協(xié)調(diào)配合GPS CN精益生產(chǎn)課件制造的基本理念 員工一生當(dāng)中最重要的時(shí)間是在公司里面度過的。（約812小時(shí)/天） 必須為員工創(chuàng)造一個有實(shí)質(zhì)勞動的工作環(huán)境。所謂實(shí)質(zhì)勞動是通過勞動不斷地所謂實(shí)質(zhì)勞動是通過勞動不斷地去思考，追求，并創(chuàng)造高價(jià)值。去思考，追求，并創(chuàng)造高價(jià)值。也就是有附加價(jià)值的勞動。豐田認(rèn)為管理者的一天之中，只有10%的時(shí)間為實(shí)質(zhì)勞動GPS CN精益生產(chǎn)課件開展改善活動時(shí)的思想準(zhǔn)備1對員工照顧的重視。需要經(jīng)常換位思考2集中智慧，追求創(chuàng)新。綜合每個人的長處（Know How）3面臨困境才能出智慧。給操作者應(yīng)有的權(quán)

5、利(例如安東系統(tǒng)，操作者在有困難的時(shí)候停線，同是也是對管理者的壓力，有問題必須解決)4不花錢，用智慧，沒智慧，用汗水。5不找借口！想出切實(shí)可行的對策6馬上行動。不追求完美，60分就可以7把沒有價(jià)值的動作變?yōu)橛袃r(jià)值的勞動8時(shí)間是動作的影子。動作的浪費(fèi)里面包含著時(shí)間的浪費(fèi)9改善無止境。把現(xiàn)在的做法想成是最差的做法10問題表面化。不要把問題隱藏起來GPS CN精益生產(chǎn)課件增加生產(chǎn)成本的費(fèi)用增加生產(chǎn)成本的費(fèi)用 各個企業(yè)幾乎一樣根據(jù)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)方法不同方法不同而產(chǎn)生的而產(chǎn)生的其他費(fèi)用其他費(fèi)用成本的構(gòu)成因企業(yè)而異賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的成本人工費(fèi)人工費(fèi)原料費(fèi)原料費(fèi)動動力力費(fèi)費(fèi)其他豐田在所有設(shè)備上增加豐田智慧，以

6、維持設(shè)備能力GPS CN精益生產(chǎn)課件GPS生產(chǎn)方式的基本基本是基本是5S5S標(biāo)準(zhǔn)化維持問題表面化消除浪費(fèi)改善標(biāo)準(zhǔn)化是大家都按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來做事情最重要的是在過程中必須維持以上的循環(huán)GPS CN精益生產(chǎn)課件5S5S的定義整理：把需要的東西和不需要的東西進(jìn)行分類，不生產(chǎn)沒被需要的東西。和JIT相關(guān)整頓：目視管理，對問題一目了然的工作環(huán)境。和自働化相關(guān)清潔：安全健康的作業(yè)環(huán)境。清掃：工作環(huán)境的美化。有兩種情況：恢復(fù)原狀、或比現(xiàn)在更好素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化和訓(xùn)練。對新人的培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的GPS CN精益生產(chǎn)課件對浪費(fèi)的認(rèn)識a實(shí)質(zhì)作業(yè)：賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的動作b在當(dāng)前條件下存在的不可避免的浪費(fèi)，通過改變生產(chǎn)

7、條件才能排除的浪費(fèi)c立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的浪費(fèi)d浪費(fèi)：作業(yè)上不需要的動作，沒有附加價(jià)值的動作GPS CN精益生產(chǎn)課件 7種浪費(fèi)物3. 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)-掩蓋其他的浪費(fèi)，阻礙改善 5. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 6. 庫存的浪費(fèi) . 加工本身的浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi) 1. 動作的浪費(fèi) 4. 次品，修補(bǔ)的浪費(fèi)人質(zhì)量改善的突破口GPS CN精益生產(chǎn)課件生產(chǎn)過剩是最嚴(yán)重的浪費(fèi)1產(chǎn)生其他的浪費(fèi)：加大原料、場地、零部件的消耗貨架、貨箱等容器的增加搬運(yùn)、保管的費(fèi)用，運(yùn)輸車輛的增加其他未知事情的發(fā)生2生產(chǎn)過剩的原因：對稼動率的錯誤理解認(rèn)為停線是壞事可以應(yīng)對機(jī)器故障、次品、缺勤等負(fù)荷量的不固定生產(chǎn)系統(tǒng)的缺陷（不是單個流

8、）對效率的錯誤理解生產(chǎn)過剩，不易判斷問題發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)掩蓋問題GPS CN精益生產(chǎn)課件稼動率和可動率 稼 動 率 單位時(shí)間產(chǎn)量需求量稼動率可能大于稼動率可能大于1 1，也有可能小于，也有可能小于1 1用需求量除以單位時(shí)間產(chǎn)量可以求出理論的生產(chǎn)時(shí)間用需求量除以單位時(shí)間產(chǎn)量可以求出理論的生產(chǎn)時(shí)間 可動率需要機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比例通過預(yù)防，維修，換線的改善等可以達(dá)到100 按需要的量生產(chǎn)需要的東西，在豐田是使用可動率指標(biāo)可以轉(zhuǎn)化為停線率的管理可以轉(zhuǎn)化為停線率的管理【需要作業(yè)時(shí)，停線率【需要作業(yè)時(shí)，停線率（低（低減減活活動動）】）】（人物設(shè)備等原因）人物設(shè)備等原因）改善活動很多企業(yè)認(rèn)為批

9、量生產(chǎn)能夠創(chuàng)造高額利潤GPS CN精益生產(chǎn)課件對效率的認(rèn)識表面效率需求量100個/天10個人100個/天10個人120個/天真正效率9個人100個/天這就是改善20個生產(chǎn)過剩GPS CN精益生產(chǎn)課件搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)都是無謂的浪費(fèi) 產(chǎn)品的臨時(shí)庫存或轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的浪費(fèi) 從倉庫到工廠、工廠到機(jī)器、機(jī)器到操作工的反復(fù)轉(zhuǎn)裝、轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的浪費(fèi)GPS CN精益生產(chǎn)課件庫存的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品堆積在倉庫，不能馬上售出 產(chǎn)品只在賣給顧客以后才能盈利，倉庫里的庫存全都是浪費(fèi)GPS CN精益生產(chǎn)課件動作的浪費(fèi) 手的動作換拿、倒手 腳的動作半步、退步行走 眼的動作尋找物料、判斷作業(yè) 身體的動作伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身 物品的

10、移動前后上下翻轉(zhuǎn)物品GPS CN精益生產(chǎn)課件等待的浪費(fèi) 操作工起作業(yè)但無法作業(yè)的情況 4M人：兩個人作業(yè)，作業(yè)不平衡物：沒原料（缺貨、次品、未發(fā)貨等）設(shè)備：故障、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期長方法：無作業(yè)計(jì)劃、無指示、監(jiān)視作業(yè)GPS CN精益生產(chǎn)課件加工本身的浪費(fèi)l在制造過程中出現(xiàn)的浪費(fèi)例：在發(fā)現(xiàn)焊接不良時(shí)馬上追加點(diǎn)焊。（增加焊點(diǎn)需要增加成本）l在設(shè)計(jì)上出現(xiàn)的浪費(fèi)例：取消構(gòu)造上看不見的部位的噴涂。（在看不見、不需要的地方減少工序）GPS CN精益生產(chǎn)課件次品、返工的浪費(fèi) 如果出現(xiàn)不良品，就等再生產(chǎn)或修補(bǔ)。出現(xiàn)成本的浪費(fèi) 必須找出發(fā)生次品的原因。采用5-Why的方法GPS CN精益生產(chǎn)課件追究原因要反復(fù)問5次“

11、為什么”為什么機(jī)器停止作業(yè)了？因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲燒斷了。為什么超負(fù)荷？因?yàn)檩S承潤滑不夠?yàn)槭裁礉櫥筒粔?？因?yàn)橛捅脹]有把油吸上來為什么沒吸上來？因?yàn)橛捅媚p了為什么磨損了？因?yàn)闆]有過濾器，切屑兒掉進(jìn)來了對策：安裝過濾器GPS CN精益生產(chǎn)課件生產(chǎn)方式的2+1大支柱均衡化生產(chǎn)把量和種類平均后再進(jìn)行生產(chǎn)最理想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)Just In Time自 働 化在需要的時(shí)候，按照需要的量來生產(chǎn)、搬運(yùn)需要的東西工作現(xiàn)場的緊張感和自律性目的明確化智慧的集中干勁對人性的尊重這是物品隨著工序單個流動的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生異常情況、設(shè)備，生產(chǎn)線自動停止作業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。為了能在工序出現(xiàn)問題時(shí)準(zhǔn)確地做出判斷追求一人工平均分配工作量

12、，提供實(shí)質(zhì)作業(yè)。追求實(shí)質(zhì)作業(yè)，創(chuàng)造有附加值的勞動GPS CN精益生產(chǎn)課件JIT（在需要的時(shí)候，根據(jù)需要的量，生產(chǎn)，搬運(yùn)需要的東西）交貨期縮短加工作業(yè)以外的作業(yè)減少庫存減少工序之間取得平衡問題一目了然流程設(shè)計(jì)（工序的組合方法）流程設(shè)計(jì)（工序的組合方法）搬運(yùn)方法搬運(yùn)方法換線時(shí)間縮短換線時(shí)間縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程信息的傳遞信息的傳遞生產(chǎn)過剩的防止生產(chǎn)過剩的防止ETCETCGPS CN精益生產(chǎn)課件自働化 問題明確，便于解決，促進(jìn)改善 確保質(zhì)量 明確需要改善的程度 對更高水平的挑戰(zhàn) 異常中心的管理停線方法停線方法自自働働化的順序化的順序故障的修理方法故障的修理方法次品的修理方法

13、次品的修理方法ETCETC目視管理目視管理發(fā)現(xiàn)問題的方法發(fā)現(xiàn)問題的方法 解決問題的方法解決問題的方法 ETC ETCGPS CN精益生產(chǎn)課件準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn)前提條件 把要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行種類和量的平均化車型車型月產(chǎn)量 班產(chǎn)量單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（act ime）*T.T-，、合計(jì)，/班算法：班產(chǎn)量月產(chǎn)量/(20*2) 每月20天，每天2班T.T( Tact Time)=班產(chǎn)量/班工作時(shí)間班工作時(shí)間=460分鐘GPS CN精益生產(chǎn)課件后工序向前工序批量領(lǐng)取的話，前工序的作業(yè)就會變得困難前工序 (加工）后工序 （組裝）單位零件的生產(chǎn)時(shí)間 單位零件的生產(chǎn)時(shí)間 1分鐘3分鐘 零件 3分鐘 零件 3分鐘

14、 零件 每分鐘 取一次如果前工序每個零件都用一分鐘來生產(chǎn)的話，在人，物，設(shè)備上都會出現(xiàn)浪費(fèi)前工序的單位零件生產(chǎn)時(shí)間為3分鐘就可以GPS CN精益生產(chǎn)課件批量生產(chǎn)對工序本身也不利CCCBBBAAACACACA 秒秒 秒秒峰值70秒作業(yè)時(shí)間的工作要在60秒內(nèi)完成的話，需要通過增加人工來實(shí)現(xiàn)如是連續(xù)生產(chǎn)B的話，就會出現(xiàn)空手等待的情況；如果連續(xù)生產(chǎn)C的話，就會再現(xiàn)后序生產(chǎn)線停線的情況平均用60秒就可以進(jìn)行生產(chǎn)的人工就可以GPS CN精益生產(chǎn)課件裝配線的均衡化生產(chǎn)工序工序工序T.TGPS CN精益生產(chǎn)課件批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)）平）平準(zhǔn)準(zhǔn)化（平均化化（平均化細(xì)細(xì)分化）分化）品番日當(dāng)必要數(shù)日生品番日當(dāng)必要數(shù)日

15、生産産數(shù)分割數(shù)分割 生生産産A A例例毎毎日回作日回作B B毎毎日回作日回作C C毎毎日回作日回作） 批量生產(chǎn)（從需求量多的產(chǎn)品開始按順序生產(chǎn)批量生產(chǎn)（從需求量多的產(chǎn)品開始按順序生產(chǎn)需求量少的產(chǎn)品被忽視）需求量少的產(chǎn)品被忽視）均衡化（把已經(jīng)進(jìn)行均化的產(chǎn)品再細(xì)分化）均衡化（把已經(jīng)進(jìn)行均化的產(chǎn)品再細(xì)分化）產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號 日需求量日需求量 把日需求量細(xì)分后再進(jìn)行周期生產(chǎn)把日需求量細(xì)分后再進(jìn)行周期生產(chǎn) A A 例例 ：一次：一次2525個，每天分個，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn) B B一次一次2020個，每天分個，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn) C C 一次一次5 5個，每天分個，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn)GP

16、S CN精益生產(chǎn)課件工序的流程化（基本原則）（基本原則）單個流單個流物品沿著工序一個一個的流動，在每道工序提高它的價(jià)值工序流程化的產(chǎn)品制造方法GPS CN精益生產(chǎn)課件換線方法 內(nèi)換線停止生產(chǎn)線或者設(shè)備所需要的換線時(shí)間要點(diǎn)把內(nèi)換線移到外換線來做確定組裝位置的標(biāo)準(zhǔn)確定調(diào)整數(shù)值；定好工序；數(shù)字化 外換線在生產(chǎn)運(yùn)作的同時(shí)進(jìn)行換線的時(shí)間要點(diǎn) 無尋找明確模具，冶煉工具的位置確定各種配件的位置結(jié)果大批量生產(chǎn)結(jié)果大批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)，降低庫存。，降低庫存。GPS CN精益生產(chǎn)課件 一人多工序 按照工序順序配置設(shè)備一人多工序按照工序順序配置設(shè)備GPS CN精益生產(chǎn)課件根據(jù)需求量來確定生產(chǎn)時(shí)間T.T單位

17、生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)時(shí)間( (循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間) )Tact Time(T.T)Tact Time(T.T)=每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間( (固定固定) )需求量需求量( (每班的生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量) )周期時(shí)間周期時(shí)間Cycle Time(C.T)Cycle Time(C.T)生產(chǎn)一個或者一輛用了幾分鐘或者幾秒鐘的生產(chǎn)一個或者一輛用了幾分鐘或者幾秒鐘的實(shí)測時(shí)間實(shí)測時(shí)間豐田習(xí)慣測豐田習(xí)慣測10次，取比較安全最短的時(shí)間，次，取比較安全最短的時(shí)間，并取消突發(fā)的時(shí)間并取消突發(fā)的時(shí)間生產(chǎn)一個或者一臺必須要用幾分鐘或者幾秒鐘（每月變更一次）生產(chǎn)一個或者一臺必須要用幾分鐘或者幾秒鐘（每月變更一次）實(shí)際實(shí)際T

18、actTact：=(=(每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間( (固定固定)+)+超時(shí)工作時(shí)間）需求量超時(shí)工作時(shí)間）需求量( (每班的生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量) )注注:每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間,不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修整時(shí)間等按預(yù)測事先扣除；不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修整時(shí)間等按預(yù)測事先扣除；而且也不要扣除疲勞、休息的時(shí)間。必要的生產(chǎn)量，也不要把預(yù)計(jì)不合格品的生產(chǎn)事先打而且也不要扣除疲勞、休息的時(shí)間。必要的生產(chǎn)量，也不要把預(yù)計(jì)不合格品的生產(chǎn)事先打出富余量。出富余量。GPS CN精益生產(chǎn)課件生產(chǎn)信息 4M生產(chǎn)準(zhǔn)備人、物、設(shè)備、方法信息Y：年計(jì)劃的預(yù)測M：月計(jì)劃的預(yù)測(N確定，預(yù)測 N

19、、預(yù)測)確定N+1預(yù)測的不準(zhǔn)確度為5 10%N+2預(yù)測的不準(zhǔn)確度為10 15%D：日計(jì)劃（看板） 前1個月20號確定看板要點(diǎn)：對內(nèi)部信息精確度的提高和正確使用是先決條件要點(diǎn)：對內(nèi)部信息精確度的提高和正確使用是先決條件GPS CN精益生產(chǎn)課件后工序領(lǐng)取后補(bǔ)充生產(chǎn) 后補(bǔ)充生產(chǎn)前工序只生產(chǎn)后工序取走的量 后工序領(lǐng)取 后工序只向前工序領(lǐng)取需要的量Just In Time：整個生產(chǎn)線由前后工序連接起來GPS CN精益生產(chǎn)課件看板項(xiàng)目說明（正面）表表前工序供應(yīng)商供應(yīng)商或者或者工序名工序名背面編號背面編號連號連號容量容量/ /型號型號顏色物品存放位置物品存放位置后工序進(jìn)貨商進(jìn)貨商進(jìn)貨編號進(jìn)貨編號或者或者工序

20、名工序名背物品編號物品編號所在地所在地 背背面編號面編號產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號工序工序型號型號/ /容量容量質(zhì)量質(zhì)量GPS CN精益生產(chǎn)課件送貨周期和看板張數(shù) 送貨周期是指：物品的送貨次數(shù)和回收的看板隔幾個送貨時(shí)間以后再送這些回收回來的看板上面所需的貨物天次隔幾個送貨時(shí)間 a bc例： 1 4 2xa(c+1)/b + (安全庫存)例：x=1(2+1)/4 + 0.2 = 0.95看板發(fā)行數(shù)量（枚數(shù)）的計(jì)算：yx * 日需求量/單箱容量小數(shù)點(diǎn)省略以后的進(jìn)位整數(shù)例：y=0.95*1000/50=19枚庫存的推移：GPS CN精益生產(chǎn)課件送貨周期送貨周期和次數(shù)第一天第二天第三天第四天111122 124

21、 146 142 GPS CN精益生產(chǎn)課件看板：看板是實(shí)現(xiàn)Just In Time生產(chǎn)的工具 看板的功能：1生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息指示：生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，搬運(yùn)到哪里2目視管理的工具：防止生產(chǎn)過剩，沒有看板指示的東西不要生產(chǎn)；檢測生產(chǎn)進(jìn)度的快慢，根據(jù)所?？窗鍙垟?shù)來判斷3改善的工具：生產(chǎn)線物品過多，減少看板張數(shù)；從后序過來的看板張數(shù)沒有平均分配好；生產(chǎn)失衡，沒有遵守取看板的原則；停線頻繁等問題一目了然，有利于改善GPS CN精益生產(chǎn)課件看板操作的六個規(guī)則 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn) 看板只能來自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 看板必須把實(shí)物放在一起 不能把不良品交給后

22、工序GPS CN精益生產(chǎn)課件均衡化看板箱（照片）工程生產(chǎn)一張看板指示物品所需的時(shí)間8:109:1010:1011:1012:1013:1014:1015:10A30B15C60D15可以目視化查看箱格中看板的多少，是否已經(jīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)量GPS CN精益生產(chǎn)課件看板的種類和作用看板的種類和作用生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 A) A)工序內(nèi)看板（工序內(nèi)的生產(chǎn)指示）工序內(nèi)看板（工序內(nèi)的生產(chǎn)指示）B)B)信號看板（批量生產(chǎn)的生產(chǎn)指示）信號看板（批量生產(chǎn)的生產(chǎn)指示）領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板 C) C)工序之間的領(lǐng)取看板（搬運(yùn)指示）工序之間的領(lǐng)取看板（搬運(yùn)指示） D)D)外包零件收貨看板（零件收貨指示）外包零件收貨

23、看板（零件收貨指示）臨時(shí)看板臨時(shí)看板 E) E)（設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)/ /臨時(shí)出勤時(shí)）臨時(shí)出勤時(shí)）電子看板電子看板 F F) )工廠之間的搬運(yùn)需要天的情況工廠之間的搬運(yùn)需要天的情況（例）零件部門（例）零件部門客戶客戶出貨出貨集貨集貨成品成品商店商店WWP P倉庫倉庫P P供應(yīng)商供應(yīng)商鋼材廠家鋼材廠家C CA AC CD DD DD DB BGPS CN精益生產(chǎn)課件信息流和看板的作用信息流和看板的作用客戶客戶出貨出貨集貨集貨成品倉庫成品倉庫商店商店WWP P倉庫倉庫P P供應(yīng)商供應(yīng)商鋼材廠家鋼材廠家C CA AC CD DD DB B銷售部門銷售部門例例例例GPS CN精益生產(chǎn)課件工序內(nèi)看板:定義

24、：是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等用法：工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。GPS CN精益生產(chǎn)課件信號看板 定義：是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)

25、量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送 用法：信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 除了一般看板所記載的內(nèi)容外，還要確定批量和信號位置，并把它掛在貨箱上。前工序沖壓后工序組裝保管場所沖壓：B-1-10物品編號00001-00000背編號1001容量100貨箱類型AP批量500信號位置3示例如上圖：信息看板放在批量生產(chǎn)件安全庫存處用于指示生產(chǎn)GPS CN精益生產(chǎn)課件

26、工序間看板 定義：是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板 用法：工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”。現(xiàn)場管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 GPS CN精益生產(chǎn)課件外協(xié)看板 定義：是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前

27、拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式 用法：外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。 GPS CN精益生產(chǎn)課件臨時(shí)看板 定義：是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大 GPS CN精益生產(chǎn)課件看板的流程交貨交貨卸貨卸貨收貨、分

28、類收貨、分類回回収収總看板箱總看板箱訂貨處理訂貨處理提貨領(lǐng)取提貨領(lǐng)取出貨準(zhǔn)備出貨準(zhǔn)備供應(yīng)供應(yīng)使用使用（生產(chǎn)）（生產(chǎn)）取下取下放入放入零部件看板電子看板發(fā)送給供應(yīng)商供應(yīng)商司機(jī)帶回打印好的看板工序間的自由人將箱中看板收集郵遞（物流）人員每40分鐘收集一次看板總收集處40分鐘一次掃碼GPS CN精益生產(chǎn)課件運(yùn)用看板的條件前工序（供應(yīng)商）貨期數(shù)量遵守100%的原則質(zhì)量后工序（客戶）嚴(yán)格做到均衡化生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)10%）相互信任GPS CN精益生產(chǎn)課件看板的規(guī)則當(dāng)貨箱里面第1個物品（或者規(guī)定的量）被使用時(shí)，摘下看板后工序拿著看板到前工序去領(lǐng)取按照看板數(shù)量生產(chǎn)，搬運(yùn)看板上面所需的物品沒有看板指示的東西不要生產(chǎn)、

29、搬運(yùn)看板和物品成套搬運(yùn)不使用沒有看板的貨箱里面的物品新入社員和派遣社員一定要嚴(yán)格培訓(xùn)和要求GPS CN精益生產(chǎn)課件看板和計(jì)劃采購的區(qū)別項(xiàng)目計(jì)劃采購看板籌配特點(diǎn)管理困難時(shí)常修改計(jì)劃不易應(yīng)對生產(chǎn)變化1.庫存過多，缺貨情況發(fā)生管理簡單迅速應(yīng)對生產(chǎn)變化庫存合理化1.只需增減每天的指示看板月別指示N確定，N+1，N+2告示N確定告示，N+1，N+2告示每天交貨數(shù)日別確定指示，變更頻繁當(dāng)天告示的10%,使得管理更加容易標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)容易實(shí)施次品返還給供應(yīng)商修改計(jì)劃、再指示交貨貼上看板返還給供應(yīng)商和再交貨加工不合格計(jì)損失金額&追加計(jì)劃只計(jì)損失金額GPS CN精益生產(chǎn)課件搬運(yùn) 物和信息相結(jié)合搬運(yùn) 小單位搬運(yùn)

30、（多次供貨）把后工序的信息盡快，如實(shí)，詳細(xì)地傳遞到前工序生產(chǎn)部門，出現(xiàn)問題可以及時(shí)解決以最低庫存來進(jìn)行最大（ 高效率）的生產(chǎn) 搬運(yùn)的原則 定量不定時(shí)（期 ）JIT的原則當(dāng)后工序開始使用第一箱或第一個物品的時(shí)候（ 不定期） ，也就是說“當(dāng)需要的時(shí)候”，要開始向前工序或倉庫領(lǐng)取定時(shí)（期）不定量就目前來說是最好的方法如果前工序（ 外包）是在較遠(yuǎn)（供應(yīng)商較遠(yuǎn)或工序間布局較遠(yuǎn)）的地方不能立刻拿過來的話、定好時(shí)間（定時(shí) ）按照看板的量（不定量 ）來領(lǐng)取搬運(yùn)的特點(diǎn)GPS CN精益生產(chǎn)課件搬運(yùn)的形式l 混載搬運(yùn)混載搬運(yùn) 多種零件或多家公司的零件裝在一輛車上搬運(yùn)l 成套搬運(yùn)成套搬運(yùn)（水蜘蛛水蜘蛛） 到前工序把像

31、S/A之類的零件全部集中起來l 接力搬運(yùn)接力搬運(yùn) 一人2臺車，送完貨回來后，接著開另外一臺車去送貨l 出租車搬運(yùn)出租車搬運(yùn) 大的零件在生產(chǎn)線旁只能放一箱，在快要用完時(shí)亮燈呼叫l(wèi) 按順序領(lǐng)取按順序領(lǐng)取 在組裝順序被確定好后或者根據(jù)主生產(chǎn)線的順序指示在需要的時(shí)候按順序領(lǐng)取準(zhǔn)備好的半成品進(jìn)行組裝l 成套搬運(yùn)成套搬運(yùn)在進(jìn)行按順序搬運(yùn)的時(shí)候，以每個工序?yàn)閱挝怀商最I(lǐng)取零部件 實(shí)現(xiàn)小單位高效率的搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)小單位高效率的搬運(yùn) GPS CN精益生產(chǎn)課件自働化質(zhì)量在工序中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在工序中實(shí)現(xiàn) 不讓次品流到下一道工序不讓次品流到下一道工序 自働化和自動化的區(qū)別自働化自動化出現(xiàn)異常時(shí)，機(jī)器自行判出現(xiàn)異常時(shí)，機(jī)器自行判斷

32、并停止作業(yè)斷并停止作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，如果沒有人出現(xiàn)異常時(shí)，如果沒有人切斷開關(guān)，機(jī)器還是照樣切斷開關(guān)，機(jī)器還是照樣運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有次品，防止機(jī)器，沒有次品，防止機(jī)器，模模具具，工裝夾具工裝夾具出故障出故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品，機(jī)器，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品，機(jī)器，模具模具，工裝夾具工裝夾具容易出故容易出故障障容易抓住發(fā)生異常的原因，容易抓住發(fā)生異常的原因，能夠采取措施防止異常再能夠采取措施防止異常再次發(fā)生次發(fā)生由于發(fā)現(xiàn)問題時(shí)由于發(fā)現(xiàn)問題時(shí),設(shè)備狀況設(shè)備狀況已經(jīng)發(fā)生變化已經(jīng)發(fā)生變化.不能盡早找不能盡早找到發(fā)生異常的原因，很難到發(fā)生異常的原因，很難防止異常的再次發(fā)生防止異常的再次發(fā)生省人省力自動自動檢測檢測異常異常自

33、動自動停線停線設(shè)備設(shè)備GPS CN精益生產(chǎn)課件手工作業(yè)生產(chǎn)線的自手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働働化（流水線）化（流水線） 跟不上作業(yè)速度時(shí)，要停止生產(chǎn)線（流水線）停線也是操作工的工作 7 定位停線定位停線停停 (安東安東)GPS CN精益生產(chǎn)課件防錯裝置 利用加工工具形狀的不同來防止反方向安裝 工件漏焊的警報(bào)實(shí)現(xiàn)自實(shí)現(xiàn)自働働化的輔助手段化的輔助手段機(jī)機(jī)器器主軸零件（反方向安裝）零件（反方向安裝）機(jī)機(jī)器器主軸零件（正常安裝）零件（正常安裝）障礙板障礙板（防止反方向安裝）（防止反方向安裝）上下零件零件工件停止停止開關(guān)開關(guān)蜂鳴器蜂鳴器信號燈信號燈GPS CN精益生產(chǎn)課件追求更高效率的工作 （人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)

34、的分離）一人一臺機(jī)器的監(jiān)視人的解放自動化生產(chǎn)線上異常監(jiān)視人的解放省人的手段之一改善前改善前 監(jiān)督監(jiān)督 監(jiān)督監(jiān)督加工加工 加工加工 機(jī)器機(jī)器1 1改善后改善后加工機(jī)器加工機(jī)器1 1 機(jī)器機(jī)器加工加工自自働働化對監(jiān)視人的解放化對監(jiān)視人的解放機(jī)器機(jī)器機(jī)械機(jī)器BO！等待等待GPS CN精益生產(chǎn)課件追求一人工追求一人工（被稱為另一大支柱） ：徹底排除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)少人工作業(yè)：徹底排除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)少人工作業(yè)（省人） 如上例所示如上例所示,改善后比改善前省改善后比改善前省1人人,但但T.T增加增加,需要做其他改善降低需要做其他改善降低T.T要排除浪費(fèi)，提高有附加價(jià)值的作業(yè)效率的話（實(shí)質(zhì)作業(yè)）這個理念很重要要排除浪

35、費(fèi)，提高有附加價(jià)值的作業(yè)效率的話（實(shí)質(zhì)作業(yè)）這個理念很重要實(shí)現(xiàn)方法省人的手段之一省人的手段之一: :人的工作和機(jī)器工作的分離人的工作和機(jī)器工作的分離省省人人T,TABCDABCDT,T省人分鐘分鐘分鐘分鐘GPS CN精益生產(chǎn)課件少人化能根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工的生產(chǎn)線叫做少人化生產(chǎn)線最近，由于產(chǎn)品的多樣化和自動化，少人的專用生產(chǎn)線【 島】 多起來了，推進(jìn)少人化作業(yè)越來越困難）實(shí)現(xiàn)方法把少人的專用生產(chǎn)線（島）集中起來編制成多人的生產(chǎn)線（大房間化）提高編制效率的手段: 同一單位生產(chǎn)時(shí)間(T.T)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式 （大房間化）交換作業(yè)生產(chǎn)方式（大房間化）非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)（大房間化）GPS CN

36、精益生產(chǎn)課件同一同一T.T聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式重新設(shè)計(jì)同一單位生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)線，對工序的連接，作業(yè)的編排等進(jìn)行改善的方法生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量班班T T、T T單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需人工所需人工所需所需人工人工人數(shù)人數(shù)A A個個“，B B合計(jì)合計(jì)個個“，改善后改善后人工人工人人人人大房間化大房間化改善前改善前生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量班班T T、T T單位產(chǎn)品所單位產(chǎn)品所需人工需人工所需所需人工人工人數(shù)人數(shù)A A個個“，B B合計(jì)合計(jì)個個“，3 3GPS CN精益生產(chǎn)課件交換作業(yè)生產(chǎn)方式交換作業(yè)生產(chǎn)方式(多品種混合方式多品種混合方式)人人換線人工人換線人工人人換線人工人換線人工（人）（人）（

37、人）（人）（人）（人）雖然換線時(shí)間增加，但是能統(tǒng)一生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式在C和D生產(chǎn)線上，盡量使D生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在C生產(chǎn)線上也能被生產(chǎn)出來，統(tǒng)一生產(chǎn)線，集中人工但是，如果采用交換作業(yè)，就會出現(xiàn)但是，如果采用交換作業(yè)，就會出現(xiàn)0.790.79個人工的零數(shù)狀況個人工的零數(shù)狀況。而且即使推進(jìn)交換作業(yè)，在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品也比較困難。而且即使推進(jìn)交換作業(yè)，在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品也比較困難。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品所需人工不一樣，這樣就產(chǎn)生人工數(shù)差，很難做到統(tǒng)一。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品所需人工不一樣，這樣就產(chǎn)生人工數(shù)差，很難做到統(tǒng)一。生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ /班班T.T單位產(chǎn)品所需人工所需所需人工人工

38、人數(shù)C C個個“，D D個個“合計(jì)合計(jì)人人人人大房間化交換作業(yè)大房間化交換作業(yè)C生產(chǎn)線D生產(chǎn)線GPS CN精益生產(chǎn)課件非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式 線內(nèi)操作工人 在所需人工人工的情況下 線外操作工人線外操作工作為輔助人，根據(jù)各生產(chǎn)線作業(yè)速度的快慢情況來進(jìn)行輔助作業(yè)。013人工的作業(yè)是加班的工作，各生產(chǎn)線有必要進(jìn)行改善。把不同負(fù)荷的生產(chǎn)線集中起來，根據(jù)負(fù)荷的多少來增減人工數(shù),不斷追求1人工改善前改善前改善后改善后生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ / 班班所需人工所需人工線內(nèi)操作線內(nèi)操作工工線外操線外操作工作工A A個個個個個個合計(jì)合計(jì)個個生

39、產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ / 班班所需所需人工人工TTTT和單和單位產(chǎn)品所位產(chǎn)品所需人工需人工人人數(shù)數(shù)A A個個個個個個合計(jì)合計(jì)個個大房間化大房間化目的目的把在各個生產(chǎn)線上把在各個生產(chǎn)線上不斷追求一人工的不斷追求一人工的思想付諸實(shí)踐思想付諸實(shí)踐GPS CN精益生產(chǎn)課件3 3種生產(chǎn)方式的另一區(qū)別種生產(chǎn)方式的另一區(qū)別同一單位生產(chǎn)時(shí)間聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式（交換作業(yè)）非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式G公司的工廠組裝工廠零件制造工廠作業(yè)節(jié)拍流水作業(yè) 均化生產(chǎn)指示（看板分類箱）緊急情況處理救援人 線外操作工工廠出現(xiàn)異常如何使 TT生產(chǎn)周期時(shí)間接近單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 一天的工作量需要一個以上的人工來完成單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間

40、把同一單位生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)線聯(lián)結(jié)起來把非同一單位生產(chǎn)時(shí)間的零件生產(chǎn)工序集中起來救援人進(jìn)來作業(yè)線外操作工進(jìn)來作業(yè)GPS CN精益生產(chǎn)課件高效率生產(chǎn)線高效率生產(chǎn)線孤島孤島作業(yè)作業(yè)整體作業(yè)效率單元作業(yè)效率單元作業(yè)的批量生產(chǎn)單元作業(yè)的批量生產(chǎn)U U型線流水作業(yè)型線流水作業(yè)GPS CN精益生產(chǎn)課件進(jìn)度控制裝置l 進(jìn)度控制裝置的例子 定速流水作業(yè) 均衡化看板箱(小單位領(lǐng)取) 安東(流水線前的一條條白線,如果過了線未做完,操作者必須拉線) 生產(chǎn)進(jìn)度管理板(帖在線旁展板上,1小時(shí)1計(jì))l 目的 為了降低成本,要把生產(chǎn)線做成一條管理,監(jiān)督者能用同樣的尺度來判斷的生產(chǎn)線(具備自律神經(jīng),出了問題誰都一目了然的生產(chǎn)線)

41、l 作用 可以判斷分配工作量的多少.可看出是否在規(guī)定的節(jié)拍內(nèi)完成或有浪費(fèi)的操作 可以判斷自己的作業(yè)進(jìn)度的快慢作業(yè)速度的快慢可以在每一個零件或產(chǎn)品等小單位作業(yè)里反映出來的手段速度控制裝置對作業(yè)進(jìn)度的快慢在小單位作業(yè)里反映出來,盡早采取措施解決問題來說是必不可少的GPS CN精益生產(chǎn)課件A,BA,B調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)也叫零作業(yè)(NO作業(yè))或滿作業(yè)(Full作業(yè)):前工序停止作業(yè)的話,后工序也停止,反之同理 流水線作業(yè):根據(jù)后工序的領(lǐng)取情況，按一定的間隔向后工序提供產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)流水作業(yè)來使這個間隔,與單位生產(chǎn)時(shí)間達(dá)成一致的做法叫做AB調(diào)節(jié)。目的:保持一定的標(biāo)準(zhǔn)庫存防止生產(chǎn)過剩1.嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前工序主生產(chǎn)

42、線ABBA后工序每次只領(lǐng)取1個GPS CN精益生產(chǎn)課件緩沖的目的緩沖的目的前工序一停的話，主生產(chǎn)線也同時(shí)停止、這樣會遭受巨大損失前工序一停的話，主生產(chǎn)線也同時(shí)停止、這樣會遭受巨大損失為了防止出現(xiàn)這樣的情況需要緩沖（反之同理）為了防止出現(xiàn)這樣的情況需要緩沖（反之同理）后工序后工序每次只每次只領(lǐng)取領(lǐng)取1個個緩沖是緩沖是線與線之間線與線之間【連接部分（【連接部分（ 匯合點(diǎn)）存在匯合點(diǎn)）存在一定的庫存】一定的庫存】A,BA,B調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)有緩沖的情況前工序主生產(chǎn)線ABBAGPS CN精益生產(chǎn)課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，自在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，自働働化，追求化，追求1 1人工時(shí)，人工時(shí)，以最少浪費(fèi)的程序，來實(shí)

43、現(xiàn)高效率作業(yè)的方法以最少浪費(fèi)的程序，來實(shí)現(xiàn)高效率作業(yè)的方法前提條件以人的動作為中心重復(fù)作業(yè)重復(fù)作業(yè), ,不能重復(fù)的作業(yè)不能標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不能重復(fù)的作業(yè)不能標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間T.TT.T（生產(chǎn)生產(chǎn)1 1個或個或1 1臺須要用幾分種或幾秒種）臺須要用幾分種或幾秒種）作業(yè)順序（加工，組裝，安裝，拆卸順序）作業(yè)順序（加工，組裝，安裝，拆卸順序）標(biāo)準(zhǔn)庫存標(biāo)準(zhǔn)庫存 （為了確保同一生產(chǎn)順序的重復(fù)作業(yè)，工序內(nèi)或機(jī)器內(nèi)需要準(zhǔn)備（為了確保同一生產(chǎn)順序的重復(fù)作業(yè)，工序內(nèi)或機(jī)器內(nèi)需要準(zhǔn)備最低限度的庫存）最低限度的庫存）確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟各工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

44、票在豐田公司,新產(chǎn)品要試運(yùn)行一年后確定正式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)GPS CN精益生產(chǎn)課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的:通過有效率的勞動提高生產(chǎn)率用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間(C.T)標(biāo)準(zhǔn)持有量WIP(work in process)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序如要作業(yè)順序簡單，可以使用“工序能力表”直接確定，這時(shí)工序的順序?qū)嶋H上和作業(yè)順序是相同的；如果作業(yè)順序復(fù)雜，就不容易確定某臺設(shè)備的自動運(yùn)送時(shí)間在作業(yè)人員于下一個節(jié)拍里操作這臺設(shè)備之前能不能結(jié)束，要確定正確的作業(yè)順序，就要使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票GPS CN精益生產(chǎn)課件通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行改善改善的

45、步驟改善必要性改善必要性的明確化（目標(biāo)）的明確化（目標(biāo)）抓住事實(shí)（反映現(xiàn)狀）；抓住事實(shí)（反映現(xiàn)狀）；表準(zhǔn)作業(yè)組合票；表準(zhǔn)作業(yè)組合票；表準(zhǔn)作業(yè)票表準(zhǔn)作業(yè)票浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)以事實(shí)為依據(jù)，以事實(shí)為依據(jù)，找出問題點(diǎn)找出問題點(diǎn)實(shí)踐實(shí)踐總結(jié)總結(jié)（分析研究）（分析研究）改善改善制作改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；制作改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票GPS CN精益生產(chǎn)課件現(xiàn)實(shí)改善的具體方法 （）減少人工 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的等待，改善的目標(biāo) （）減少庫存減少工序內(nèi)的庫存，使問題表面化 （）減少次品因?yàn)槭窃谕粭l件下進(jìn)行重復(fù)作業(yè)，所以更易于把握問題的原因所在 （）提高生產(chǎn)能力明確瓶頸工

46、序（人？設(shè)備？還需要幾秒？ （）配置明確進(jìn)行無浪費(fèi)動作配置的改善 （）目視管理除了單個流程式生產(chǎn)以外，還要明確人的移動方法，物品的放置方法等。是否存在浪費(fèi)誰都能一目了然。GPS CN精益生產(chǎn)課件現(xiàn)實(shí)改善的具體方法現(xiàn)實(shí)改善的具體方法（減少人工）（減少人工） 把握現(xiàn)狀（測定所有操作工把握現(xiàn)狀（測定所有操作工的生產(chǎn)周期時(shí)間）的生產(chǎn)周期時(shí)間）停線頻繁的生產(chǎn)線停線較少的生產(chǎn)停線頻繁的生產(chǎn)線停線較少的生產(chǎn)線線(A,B,C(A,B,C經(jīng)常停經(jīng)常停) )(A,B,C(A,B,C經(jīng)常等待經(jīng)常等待) )TTTTTTTT A AB BC CD DA AB BC CD D 新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TTTTA AB BC

47、CD D進(jìn)一步改善或進(jìn)一步改善或整合生產(chǎn)線整合生產(chǎn)線省人，少人化省人，少人化（確定改善的方向）（確定改善的方向）明確是要縮短生產(chǎn)周期時(shí)間明確是要縮短生產(chǎn)周期時(shí)間還是要消除不平衡。還是要消除不平衡。（改善）（改善）根據(jù)各個操作工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行根據(jù)各個操作工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行改善，進(jìn)而取得作業(yè)的平衡改善，進(jìn)而取得作業(yè)的平衡GPS CN精益生產(chǎn)課件生產(chǎn)能力的提高找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備（各工序能力表）（各工序能力表）明確人是瓶頸還是設(shè)備是瓶頸明確人是瓶頸還是設(shè)備是瓶頸（表（表/ /標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）重新研究人的作業(yè)和機(jī)器的組合重新研究人的作業(yè)和機(jī)器的組合明確再縮短幾

48、秒就明確再縮短幾秒就OKOK以后再進(jìn)行改善。以后再進(jìn)行改善。按照豐田的計(jì)算方法,每節(jié)省1秒就可以節(jié)約1元錢GPS CN精益生產(chǎn)課件改善的著眼點(diǎn)）人是瓶頸的情況 （從操作工多的地方著手）（把作業(yè)再分給有等待時(shí)間的操作工）變更作業(yè)組合票來取得作業(yè)的平衡?？s短步行距離?？s短手工作業(yè)時(shí)間。人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)的分離。）設(shè)備是瓶頸的情況按啟動開關(guān)的時(shí)間是否過早。能否縮短輸送節(jié)拍。能否加快機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短加工外時(shí)間。能否調(diào)整快送快回的速度。先對現(xiàn)有設(shè)備改善,如果改善不成功,才開始考慮增加新設(shè)備GPS CN精益生產(chǎn)課件發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（人的動作）腳的動作腳的動作空步行空步行 半步后退半步后退半步搶先半步搶先

49、站立不動站立不動物品的動作上下、左右翻轉(zhuǎn)上下、左右翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方向拿放轉(zhuǎn)換方向拿放手的動作手的動作上下、左右保持單手等待上下、左右保持單手等待交換拿取重復(fù)交換拿取重復(fù) 難取難取難做難做 放下又拿起放下又拿起（不自然的姿勢，上下移動）不自然的姿勢，上下移動）眼睛的動作眼睛的動作( (頭的動作頭的動作) )尋找選擇尋找選擇難找難找 確認(rèn)確認(rèn)猶豫猶豫 瞄準(zhǔn)瞄準(zhǔn)急躁急躁身體的動作身體的動作回頭回頭 蜷身蜷身伸腰伸腰 大幅度動作大幅度動作重物搬運(yùn)重物搬運(yùn) 拉伸拉伸危險(xiǎn)動作危險(xiǎn)動作LalLala ala la需要有節(jié)奏的工作才能不疲勞GPS CN精益生產(chǎn)課件質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入質(zhì)檢作業(yè)來確保質(zhì)量質(zhì)檢作業(yè)的改善

50、；質(zhì)檢作業(yè)的分配（不讓次品流到下一工序）；縮短質(zhì)檢作業(yè)（簡便量規(guī)等）檢查是確認(rèn)作業(yè)有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來執(zhí)行.如果有不遵守的情況,要把它糾正過來.豐田認(rèn)為如果出現(xiàn)不良品,可以肯定是沒有按標(biāo)準(zhǔn)做檢查不是判斷成品合不合格GPS CN精益生產(chǎn)課件 制定確保安全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 徹底排除擔(dān)驚受怕的工作環(huán)境出現(xiàn)過使人嚇一跳的環(huán)境,下次有可能會出安全事故豐田的每名操作者必須寫自己的安全經(jīng)歷 無壓迫感的工序(讓操作者容易作業(yè)的環(huán)境) 容易清掃的工序(上一班做完工作后應(yīng)保持清潔,給下一班創(chuàng)造輕松愉快的環(huán)境)安全，環(huán)境的維持安全，環(huán)境的維持GPS CN精益生產(chǎn)課件管理(維持、提高)維持提高利潤培養(yǎng)人才正常變化點(diǎn)管理異常目視管理追究原因問5次為什么附錄GPS CN精益生產(chǎn)課件日常管理項(xiàng)目l 單位產(chǎn)品加工時(shí)間T.Tl 工序內(nèi)缺陷l 個別管理項(xiàng)目加工不合格金額工序內(nèi)不合格產(chǎn)品外流不合格產(chǎn)品修補(bǔ)時(shí)間(人工)生產(chǎn)停線時(shí)間生產(chǎn)停線時(shí)間內(nèi)的維修時(shí)間因加工不合格而導(dǎo)致的廢品個數(shù)和金額(因每天的情況而異)附錄GPS CN精益生產(chǎn)課件變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)對策人(Man)設(shè)備(Machi