頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案

1、歡迎共閱檢查井施工方案一、工程概況雨水變更段共計(jì)22座非標(biāo)檢查井，具體分類(lèi)如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 - YG36、（共 計(jì) 14 座）均為直線(xiàn)檢查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12， 井（共8座）為其他類(lèi)型井。所有檢查井收口直徑均為 A700mm,對(duì)位于車(chē)行道 下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理，所有檢查井內(nèi)壁抹 面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得隨意簡(jiǎn)化施工工藝。二、工程地質(zhì)Il I | ；1 ；| | | !項(xiàng)目位于XX場(chǎng)地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高

2、差約18m。（一）土質(zhì)狀況1、地形、地貌：地貌單元屬渭河北岸黃土塬。2、工程地質(zhì)：勘探揭露深度內(nèi)，場(chǎng)地地層自上而下依次為：耕（表）土（Qpd）、第四系上2eol1el2eol更新統(tǒng)風(fēng)積（Q3 ）黃土、殘積（Q3 ）古土壤，中更新統(tǒng)風(fēng)積（Q2 ）黃土等。（1）耕（表）土（ Qpd）:主由粘性組成，含植物根，土質(zhì)松散，厚度為0.5 0 0.60m。2eol（2）黃土（Q3 ）:褐黃色，可見(jiàn)大孔、蟲(chóng)孔，含鈣質(zhì)條紋，偶見(jiàn)蝸牛殼，、11I 硬塑狀態(tài)。厚度為 5.9010.10m。1el（3）古土壤（Q3 ）:紅褐色，可見(jiàn)大孔及針狀孔隙，含鈣質(zhì)結(jié)核及薄膜， 硬塑狀態(tài)，厚度為3.003.50m。2eol（4

3、） 黃土（ Q2 ）:黃褐色，土質(zhì)均勻，具少量孔隙，含少量蝸殼碎片及 鈣質(zhì)結(jié)核，硬塑狀態(tài)，最大揭露厚度 10.4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候， 四季分明，冬夏溫差大，冬季寒冷干 燥，夏季多雨，冬夏季特征氣候較長(zhǎng)。年平均氣溫13.3C，年最低氣溫在一月，年最高氣溫在七月，極端最低氣溫-213C,極端最高氣溫417C。一月平均最低 溫度0C,七月平均最高氣溫26.9C，降水量適中，年平均降水量為 604毫米， 降水多集中在7、8 9月三個(gè)月，相對(duì)濕度0.7。風(fēng)向多東北或西南風(fēng)，多年平 均風(fēng)速為2.2米/秒，多年平均無(wú)霜期為210天。區(qū)域氣候條件良好，基本上全年 均可施工，對(duì)工程

4、實(shí)施無(wú)明顯制約。（二）地下水依據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程段場(chǎng)地地下水埋藏較深，最大揭深厚度20.0m，未見(jiàn)地下水，可不考慮地下水對(duì)管道施工的影響。（三）不良地質(zhì)作用* I I根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽(yáng)凸起的東部，場(chǎng)地附近主要的斷裂構(gòu)造為渭河北側(cè)斷裂及涇河斷裂。-x 丿./ UI1 I三、鋼筋混凝土檢查井工程施工本工程非標(biāo)檢查井井室高度為有以下類(lèi)型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次澆筑井 室、蓋板待井室拆模后進(jìn)行澆筑；井室高度為5-7米的檢查井分兩次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、鋼筋自

5、行調(diào)整，待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝 土；井室高度大于10米的檢查井分三次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、 鋼筋自行調(diào)整，待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。檢查井內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架， 檢查井外采用雙層腳手架，按照規(guī)范搭設(shè)，因內(nèi)側(cè)滿(mǎn)堂架要作為蓋板澆筑的支撐， 需進(jìn)行加密，立桿間距50cm。分兩次澆筑的檢查井，腳手架隨井室高度增加， 待井室蓋板澆筑完成后，拆除外腳手架進(jìn)行頂管坑回填，回填至井室高度，混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除井內(nèi)腳手架。工藝流程：抽水、清淤一放線(xiàn)一綁扎底板鋼筋及墻身立筋一立底板模板一澆 筑底板混凝土一綁扎墻體鋼筋、腳手架同步搭設(shè)（待底板混凝土達(dá)到要求規(guī)范要 求）一立井墻模

6、板一澆筑墻體混凝土（分兩次、三次澆筑墻體的重復(fù)上述流程） -綁扎檢查井蓋板鋼筋（待墻體混凝土達(dá)到要求規(guī)范要求）一立蓋板模板一澆筑 蓋板混凝土一拆模（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）一澆筑溜槽混凝土一回填。1、施工前先將頂管坑內(nèi)積水抽出，將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是 否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi) 有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土 垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮 蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 1

7、5cm。（2）鋼筋保護(hù)層：地板：上層筋為40mm，下層筋為40mm，壁板：均為35mm，頂板30mm。 鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。I I（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。 嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）管口按照?qǐng)D紙架設(shè)環(huán)形筋。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。

8、鋼筋加工允許誤差表序號(hào). 1 1項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13mm3彎頭的位置± 25mm（7）錨固長(zhǎng)度:鋼筋混凝土墻的拐角處（包括井壁與底板拐角處）的鋼筋，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度錨入相鄰的墻（壁）內(nèi)，錨固長(zhǎng)度自墻（壁）的內(nèi)側(cè)表面算起，不得小于40d（ HPB300級(jí)鋼筋不小于30d），且直線(xiàn)長(zhǎng)度不小于20d，如果同一平面內(nèi)，錨入相鄰墻內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過(guò)兩根時(shí)，應(yīng)將靠墻內(nèi)側(cè)的剛勁適當(dāng)向里放置，以保證同一平 面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過(guò)兩根。連接方式：采用綁扎搭接接頭，受拉鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不小于300mm,受壓鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度

9、為受拉區(qū)長(zhǎng)度 的0.7倍，且不小于200mm。(8)管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設(shè)1、雙排腳手架搭設(shè)工藝流程：檢查準(zhǔn)備一一選擇配料一一定位設(shè)置墊塊一一縱向掃地桿一一立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板一設(shè)剪刀撐一一綁扎安全網(wǎng)；腳手架搭設(shè)方法：腳手架立桿橫距為1.0米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑.'' . 1 !：物0.25米。掃地桿離地距離200 mm,剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處自底至頂剪.- I .力撐。剪刀撐角度為45-60度，每隔6-7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除 兩端設(shè)置外，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè)， 并且固

10、定牢固。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，綁所牢固。2、滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)材料選用：48 X 3.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長(zhǎng)度6米。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接 扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)方法：按模板支撐設(shè)計(jì)，立桿縱橫 向均為500mmX500mm,桿長(zhǎng)為室內(nèi)凈高減100mm,水平連接桿第一道距地 200mm,縱距為1.5米，頂端一道根據(jù)板厚確定。剪刀撐根據(jù)房間情況設(shè)置，自、7、11掃地桿至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為 45-60度。滿(mǎn)堂腳手架拆除：由于滿(mǎn)堂腳手 架是構(gòu)件的承重支撐體系，拆除時(shí)間需根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度來(lái)確定。4、模板工程(1) 井墻模板：墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48

11、鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，采用直徑 © 16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道 止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位 移。墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用 50mrX 100mm木方，間距300mm，水 平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 500m m,水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi) 外大模連接成為一個(gè)整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。 為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)滿(mǎn)堂架上。墻體模 板設(shè)計(jì)高度按3米左右考慮，具體根據(jù)井室高度自行調(diào)整。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，

12、 海綿條與模板內(nèi)表面平齊。(2) 根據(jù)圖紙所示的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、 支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè) 向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混 凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀(guān)相諧調(diào)， 使豎向和平面的 縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免C、尺* 11 H I I引起模板的變形、錯(cuò)位。(3) 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行_n、丿./ Ji |涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前，清除模 板成

13、型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。(4) 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝 土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。(5) 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求(應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的80%)。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 后，方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土： C40,混凝土抗?jié)B等級(jí)S8,抗凍等級(jí)P150;基礎(chǔ)墊層為C15 混凝土；流槽為C30混凝土；混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要 求與注意事項(xiàng)如下：(1) 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查

14、，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模 劑。(2) 澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3) 對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安 全。(4) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。(5) 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的 1.5倍；與 側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm;每一處振搗完畢后邊 振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及

15、其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋，預(yù)埋件的正確就位，還應(yīng)保證預(yù)留孔洞* I I的尺寸，振搗要求密實(shí)，不漏振。(6) 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝-7 丿/ Ji I 土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí) 間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)測(cè)：a隨時(shí)觀(guān)察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校 正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注

16、意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形， 移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8) 在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已 澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采 取措施，減少泌水。(9) 混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后 還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(10) 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天, 天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。&溜槽施工檢查井拆完模板，滿(mǎn)堂架后進(jìn)行溜槽施工。按照流程位置支模，并加固牢靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。溜槽需在 安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩，澆筑時(shí)

17、應(yīng)注意預(yù)留腳窩。7、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井 體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)采用灰土回填。（3）、壓實(shí)機(jī)具： 按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。 特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。* I I（4）、壓實(shí)工藝： 井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。-x 丿./ JI1 I 井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。 在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯 機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井

18、施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的 砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽 工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可 進(jìn)行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4 6個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、安全控制措施1、一般規(guī)定1.1施工人員須接受入場(chǎng)安

19、全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項(xiàng)、分部工程須做有針對(duì)性安全技術(shù)交底，且須簽字齊全。1.5嚴(yán)禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2、安全防護(hù)措施2.1基坑防護(hù)頂管坑上口線(xiàn)外1m處原設(shè)置不低于1.2m高兩道由鋼管搭設(shè)的護(hù)身欄（每 隔0.6m 一道），掛標(biāo)志牌。出入基坑設(shè)專(zhuān)用人行道，并設(shè)安全圍欄。基坑四周 白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈?；铀闹?m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放* I I機(jī)具，以防止過(guò)載滑坡。2.2腳手架防護(hù)7 丿/ JI |腳手架搭設(shè)所用材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、分

20、項(xiàng)工程安全技術(shù)措施3. 1鋼筋工程3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批分別堆放整齊，避免堆放過(guò)高或不同規(guī)格重疊堆 放。3.1.2鋼筋吊運(yùn)時(shí)、鋼筋下方禁止站人，待鋼筋降落距地1米以?xún)?nèi)方能靠近，并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3鋼筋水平搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由2到3人。動(dòng)作要求協(xié)調(diào)統(tǒng)一，搬運(yùn)過(guò)程中， 須選好路線(xiàn)，無(wú)阻礙。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構(gòu)筑物、 電氣設(shè)備等。3.1.4綁扎3米以上墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作架，禁止在骨架上攀登和行走3.1.5無(wú)臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。3.2模板工程3.2.1模板臨時(shí)支固時(shí)，必須要有完備的防傾倒措施及支撐，防止模板傾倒 傷人322支模應(yīng)按工序進(jìn)行

21、，模板在沒(méi)有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則 模板受外界影響容易倒塌傷人。3.2.3墻模板安裝時(shí)必須要有腳手架，工作面上必須滿(mǎn)鋪腳手板，并有高于 1500伽的護(hù)身欄。3.2.4高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走 通道，嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下。3.2.5站在活動(dòng)平臺(tái)上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止 拋任何物體。3.2.6高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。3. 3混凝土工程3.3.1使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的 開(kāi)關(guān)箱。3.3.2嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用，使振搗棒頭受.: - -J I到損壞。3.3.3混凝土

22、泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。3. 4腳手架工程3.4.1腳手架搭設(shè)前的技術(shù)交底，搭設(shè)時(shí)基礎(chǔ)的牢固可靠，腳手架的整體穩(wěn) 定，拉接點(diǎn)符合要求，防護(hù)齊全；物料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。3.4.2在使用過(guò)程中，腳手架上的施工荷載需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁超載，嚴(yán) 禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。3.4.3建筑拉圾應(yīng)及時(shí)清理；4、臨時(shí)用電措施4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的供電線(xiàn)路鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照 施工組織設(shè)計(jì)及用電規(guī)范鋪設(shè)4.2臨時(shí)用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛，對(duì)電閘 箱進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，其外涂安全標(biāo)志，箱內(nèi)不可存放雜物，箱門(mén)須鎖，箱內(nèi)應(yīng)貼有 電路圖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管。配電室和現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)

23、關(guān)柜應(yīng)加鎖，電氣設(shè)備明 顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防確電”的標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行 維護(hù)和管理。4.3整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路及設(shè)備使用漏電保護(hù)作兩級(jí)保護(hù)，即除用電 設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器外，還必須在總配電箱內(nèi)裝設(shè)一臺(tái)總的漏電保護(hù) 器。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電源線(xiàn)嚴(yán)禁亂扯、亂拉、亂接。4.5各個(gè)部位安裝臨時(shí)用電時(shí)必須符合臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)定，無(wú)專(zhuān)業(yè)人員審核 嚴(yán)禁隨意拆改線(xiàn)路。4.6施工電工須持證上崗，操作時(shí)佩戴絕緣防護(hù)用具。4.7為保證漏電保護(hù)器正常運(yùn)行和保證專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)不斷線(xiàn)， PE線(xiàn)必須在第 一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線(xiàn)處引出。分配電箱引出 PE線(xiàn)的連接點(diǎn)前側(cè)的零線(xiàn) 嚴(yán)禁通過(guò)任何開(kāi)

24、關(guān)電器。采用具有專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)的 TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng) 中，保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)專(zhuān)用，不得作工作零線(xiàn)使用。所有的電器設(shè)備的外殼和保護(hù)零線(xiàn)* I I均應(yīng)與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)相聯(lián)接。5、機(jī)械安全措施7 丿./ Ji |5.1中小型機(jī)械應(yīng)在操作場(chǎng)所懸掛安全操作規(guī)程牌， 操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容， 并按要求操作。5.2應(yīng)持證上崗，操作時(shí)專(zhuān)心致志，不得將自己的機(jī)械交他人操作。5.3手把線(xiàn)不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。5.4機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)的外露部分須加設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊， 電箱要有安全裝置，要有漏電保護(hù)裝置。5.5木工機(jī)械及鋼筋加工機(jī)等機(jī)械均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人持證上崗，實(shí)時(shí)檢修，若發(fā)現(xiàn) 機(jī)械存在故障或缺

25、陷，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行使用。5.6特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保用品，嚴(yán)禁違規(guī)、酒后操作。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。單位工程觀(guān)感質(zhì)量得分率達(dá)到 90%以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。2、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過(guò)國(guó)家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的 基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理 人員的作用，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過(guò)程中，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量要

26、素和質(zhì)量 程序的控制，切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人； 項(xiàng)目部 總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部， 并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到 人。對(duì)各道工序從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。3、組織保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員，均為取 得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 具有較為豐富的同類(lèi)型工程的施工* I I及管理經(jīng)驗(yàn)者，并持證上崗。 工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱(chēng)，并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相-7 丿/ Ji1 I 關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。 新工人

27、、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培 訓(xùn)，考核合格后方能上崗。 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì) 操作者進(jìn)行培訓(xùn)。 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每項(xiàng)工作均由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4、質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底， 分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。 工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護(hù)交 接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到 上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五 不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量 樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工； 上道工