汽車彈簧減震器陰極電泳涂裝工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 南昌航空大學(xué)2011級(jí)腐蝕與防護(hù)專業(yè)課程設(shè)計(jì)南昌航空大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 2011 級(jí)專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)I、專業(yè)課程設(shè)計(jì)題目：汽車減震器彈簧的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)II、專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：1、按年產(chǎn)1000萬(wàn)個(gè)汽車減震彈簧設(shè)計(jì)生產(chǎn)線2、工件材質(zhì)：60Si2Mn工件最大重量為1kg（見(jiàn)零件圖）彈簧鋼 彈簧外徑：110mm 鋼絲直徑：12.5mm 自由高度：390mm磷化膜厚度（22.5）g/m2 ( 約5m )； 采用黑色厚膜陰極電泳涂裝 膜厚28m 該涂裝線由前處理設(shè)備、電泳涂裝設(shè)備、漆膜固化爐、懸掛輸送系統(tǒng)、電控系 統(tǒng)、純水設(shè)備、廢水廢氣處理設(shè)備等組成。 3、確定工藝流

2、程，選擇前處理各工序的溶液配方及工藝參數(shù)（盡量選用節(jié)能環(huán)保 的工藝技術(shù)）和陰極電泳涂料類型。 4、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及工藝卡；利用AutoCAD完成生產(chǎn)線工藝平面布置圖(A3) 一張。 5、采用A4紙編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及工藝卡，工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫不少于15頁(yè)。III、專業(yè)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度：1、利用3周查閱相關(guān)資料并完成以上全部設(shè)計(jì)工作內(nèi)容；2、第4周周二上午提交初稿，周四上交正式稿，周五課題答辯。 11010132 班級(jí)學(xué)號(hào) 腐蝕與防護(hù) 系 金屬材料工程 專業(yè)類 學(xué)生： 鄭宜繪日期： 自 2014.12.15 至 2015.01.09 指導(dǎo)教師： 周 雅 系主任： 劉光明目 錄1 設(shè)計(jì)依據(jù)12 車

3、間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)12.1 車間任務(wù)12.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)13 工藝設(shè)計(jì)13.1 工作制度13.2 年時(shí)基數(shù)13.3 生產(chǎn)節(jié)拍23.4 線速度24 技術(shù)和設(shè)備特點(diǎn)24.1 涂裝24.2 技術(shù)特點(diǎn)35 工藝過(guò)程及工藝參數(shù)35.1 前處理電泳工藝35.2 面漆工藝35.3 工藝參數(shù)46 工藝技術(shù)說(shuō)明56.1 工件上線56.2 脫脂56.3 水洗66.4 純水洗66.5 表調(diào)76.6 磷化76.7 前處理液溫的控制86.8 電泳86.9 電泳后噴淋106.10 制純水設(shè)備106.11 電泳漆烘道1106.12 面漆噴漆室（通過(guò)式）126.13 面漆烘干室126.14 空調(diào)系統(tǒng)136.15 漆料供給系統(tǒng)13

4、6.16 輸送裝置136.17 電控裝置136.18 消防設(shè)施147 廢物處理設(shè)施147.1 廢水處理工藝流程2：147.2 廢氣處理148 車間組成、面積和人員148.1 車間組成148.2 面積分布158.3 人員159 材料動(dòng)力（電、水、氣）消耗計(jì)算169.1 電的消耗169.2 水量消耗169.3 蒸汽和空氣壓縮消耗1710 工藝設(shè)備投資概算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1710.1 投資估算指標(biāo)1710.2 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18參考文獻(xiàn)20附件一 工藝卡 附件二 工藝平面布置圖 0工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 按年產(chǎn)1000萬(wàn)個(gè)汽車減震彈簧設(shè)計(jì)生產(chǎn)線2. 工件材質(zhì)：60Si2Mn彈簧鋼 彈簧外徑：

5、110mm 鋼絲直徑：12.5mm 自由高度：390mm 工件最大重量為1kg 2 車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1 車間任務(wù)工件經(jīng)前處理后，再進(jìn)行底漆陰極電泳噴涂，最后噴上一層面漆。工件需經(jīng)過(guò)兩次上下件的循環(huán)作業(yè)，第一次下件后需進(jìn)行再次噴涂。2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)1000+1000×5%=1050萬(wàn)（件）（5%為返工率）3 工藝設(shè)計(jì)3.1 工作制度兩班制，即一天二班，每班8小時(shí)。3.2 年時(shí)基數(shù)以年工作日251天計(jì)（即365天除去雙休日和固定節(jié)假日）工人年時(shí)基數(shù)：251×8（251×8）×111787（h）（11為工人年時(shí)基數(shù)損失率） 設(shè)備年時(shí)基數(shù)：251×

6、;16（251×16）×43856（h）（4為設(shè)備年時(shí)基數(shù)損失率）3.3 生產(chǎn)節(jié)拍指每件產(chǎn)品間的間隔時(shí)間t=FK×60/A 式中：t生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（min/掛）F設(shè)備年時(shí)基數(shù)(h) K設(shè)備利用系數(shù)(0.80.9，這里取0.88)A年綱領(lǐng)（掛/年）t =3856×0.88×60/(10500000/4) =0.078（min/掛）3.4 線速度因工件外徑為110 mm，為了不讓相鄰的工件發(fā)生重疊，故取吊掛間距d為220mm。吊掛方式采用一掛四，故年綱領(lǐng)A=1050萬(wàn)掛/年。V=Ad/FK×60式中：V輸送機(jī)的計(jì)算速度（線速度）（m/min

7、）A年綱領(lǐng)（掛/年）d吊掛間距（mm）F設(shè)備年時(shí)基數(shù)(h) K設(shè)備利用系數(shù)(0.80.9)V =(10500000/4）×0.22/(3856×0.88×60) =2.83（m/min）故，線速度取2.85（m/min）。4 技術(shù)和設(shè)備特點(diǎn)4.1 涂裝1) 底漆用陰極電泳涂裝，提高耐蝕性。 2) 噴漆槍采用德國(guó)瓦格納爾公司生產(chǎn)的自動(dòng)槍PEA-C4，自動(dòng)槍噴不到的部位采用人工手動(dòng)槍PEM-C4補(bǔ)噴。噴槍不能對(duì)噴，必須錯(cuò)開(kāi)，以防電力線相互干擾。3) 涂料固化采用電能作為加熱源。面漆烘烤時(shí)，在升溫階段采用熱風(fēng)對(duì)流加熱，保溫階段采用熱風(fēng)對(duì)流加熱輻射方式，既節(jié)能，又消除了出

8、現(xiàn)針孔或輻射加熱盲點(diǎn)導(dǎo)致的色差的問(wèn)題。4) 控溫系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)及精密度要求較高的設(shè)備需采用國(guó)外進(jìn)口的。4.2 技術(shù)特點(diǎn)根據(jù)以上的原則，涂裝技術(shù)要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：磷化膜厚度（2-2.5）g/m2 ( 約5m ) ：采用黑色厚膜陰極電泳涂裝 膜厚28um如圖4-1。圖4-15 工藝過(guò)程及工藝參數(shù)5.1 前處理電泳工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備半成品檢驗(yàn)裝掛預(yù)脫脂脫脂熱水洗冷水洗，純水直噴表調(diào)磷化水洗，純水直噴陰極電泳一次超濾水二次超濾水去離子水洗電泳漆烘干強(qiáng)冷5.2 面漆工藝 打磨擦凈 中間轉(zhuǎn)掛面漆噴涂烘干冷卻工件下線質(zhì)檢（返修）包裝。主要工藝流程如圖5-1。圖5-15.3 工藝參數(shù)前處理聯(lián)合清洗機(jī)采用3工位通過(guò)式，

9、其工藝參數(shù)以及各工序參數(shù)設(shè)計(jì)見(jiàn)表5-1和表5-2。表5-1 涂裝前處理工藝設(shè)計(jì)序號(hào)工 藝名 稱處理方法處理時(shí)間（s）溫度（）前瀝（mm）工藝段（mm）后瀝（mm）小計(jì)（mm）1預(yù)脫脂噴 淋120556515003000110056002脫 脂噴 淋120556515003000110056003熱水洗噴 淋6050606001500110032004冷水洗噴 淋60RT7501500110033505表調(diào)噴 淋9020357502250110041006磷化噴 淋60RT7501500110033507冷水洗噴 淋60RT750150011003350合計(jì)： 285506 工藝技術(shù)說(shuō)明6.1

10、工件上線進(jìn)入前處理線的工件表面允許有油脂，但不允許有銹蝕現(xiàn)象，在手工清理工位將對(duì)局部油污較嚴(yán)重處進(jìn)行手工清除，并將工件掛上懸鏈進(jìn)入前處理電泳線。6.2 脫脂本工序?yàn)閺氐浊宄ぜ嫌椭O(shè)置的，槽液溫度6080；PH1012，處理時(shí)間為2分鐘，處理槽的槽體為碳鋼制作，槽內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱管組，槽液的溫度將由人工設(shè)定；儀表自動(dòng)控溫，保持所需的處理溫度。每天在脫脂槽中補(bǔ)充適量藥劑，脫脂槽液定期更換排放，并沖洗干凈后再泵入新鮮的脫脂液，槽體設(shè)有保溫層以防止熱能的無(wú)效散失。除油浸槽每小時(shí)循環(huán)3-4次。脫脂劑配方及工藝條件如表6-1。表 6-1組分及條件Na3PO4.12H2ONa2CO3Na2SiO3pHT

11、/ 含量（g/L）15-3015-3010-201060-80固定槽尺寸、數(shù)量的確定：槽體長(zhǎng)度：L=n L1+(n-1)L2+2L3 式中L槽子的長(zhǎng)度；n 沿槽長(zhǎng)方向的掛具數(shù)；L1沿槽長(zhǎng)方向的掛具寬度；L2沿槽長(zhǎng)方向掛具間的距離（30100mm,這里取80mm）；L3掛具邊緣至槽壁的距離（100200mm,這里取150mm）。代入n=4,L1=110mm，L2=80mm，L3=150mm，得L=980mm 據(jù)常見(jiàn)鍍槽尺寸，選L=1500mm。槽體高度： h= h1+h2+h3+h4 式中 h槽子高度； h1掛具工作部位（工件）的高度； h2掛具（工件）下端距槽底的高度（100200mm,這里選

12、150mm）； h3掛具（工件）上端距液面的高度（80100mm,這里選100mm）； h4液面至槽沿的距離（100150mm,這里選150mm）。 代入h1=500mm，h2=150mm，h3=100mm，h4=150mm得h=900mm，選擇h=1200mm。槽體寬度： 由常見(jiàn)槽體尺寸和上述槽長(zhǎng)、槽高確定槽寬為b=1000mm。脫脂中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如表6-2 表6-2問(wèn)題產(chǎn)生原因解決方法脫脂效果不佳1.脫脂劑選擇不當(dāng)2.脫脂時(shí)間太短3.脫脂溫度偏低4.噴淋壓力太低5.脫脂后水洗不徹底1.更換脫脂劑2.延長(zhǎng)脫脂時(shí)間3.提高溫度4.提高噴淋壓力5.加強(qiáng)水洗，水洗水要連續(xù)溢 流 6.3 水洗

13、水洗工序中采用工業(yè)水對(duì)工件進(jìn)行浸洗和噴淋洗滌，設(shè)補(bǔ)加水的手工閥及溢流設(shè)施，隨生產(chǎn)量的大小人工調(diào)節(jié)補(bǔ)水量。采用熱水洗的工序中槽體將有保溫層，以防止熱能的無(wú)效散失，在槽體內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管道，槽內(nèi)熱水溫度為4050，槽體內(nèi)壁涂刷防腐涂料。（在本設(shè)計(jì)中，水槽一般不考慮加熱。）槽體尺寸如脫脂槽（L=1500mm，W=1000mm，H=1200mm）6.4 純水洗本工序采用的噴洗水，是已去除各類雜質(zhì)離子的純凈水，在常溫下對(duì)工件進(jìn)行清洗，用以保持電泳槽液不致污染，并可提高電泳涂層的綜合性能，純水清洗槽由碳鋼制成，內(nèi)壁涂有玻璃鋼涂層，以保持槽液不被污染，輸送管道采用不銹鋼材料制作。供給的純水電導(dǎo)率，應(yīng)在，5

14、20s/cm2 之間。槽體尺寸如脫脂槽（L=1500mm，W=1000mm，H=1200mm）6.5 表調(diào)在水洗液中加入濃度為0.10.2鈦鹽，在常溫下使用，可以促使工件表面得到致密的磷化膜。該槽體由碳鋼制成。在入槽前，采用表調(diào)液沖洗，可提高活化的能力，噴淋壓力為1.0-1.5帕；表調(diào)浸槽槽液每小時(shí)循環(huán)2次。槽液的輸送采用不銹鋼管道。表調(diào)液的組成如下：K2TiF6 適量 H2O 余量 Na5P3O10 3g/L （三聚磷酸鹽） Na2HPO4 1g/L （磷酸一氫鹽）槽體尺寸如脫脂槽（L=1500mm，W=1000mm，H=1200mm）6.6 磷化工件的磷化采用中溫型磷化液，工件進(jìn)行浸式磷化

15、處理。磷化液的組成(采用鋅鎳錳系磷化)Zn（H2PO4） 60-80g/L ; Zn(NO3)2 80-100g/LMn(NO3)2 15-30g/L ; Ni(NO3)2 0.5-1g/LTA 80-110點(diǎn) FA3-4點(diǎn) T: 60-70 t：3-5min處理時(shí)間 ：3 分鐘工作液的溫度 ：5055槽體由碳鋼制成內(nèi)壁涂敷玻璃鋼，槽外設(shè)絕熱層保溫。槽液的輸送采用不銹鋼管道。槽體設(shè)外部循環(huán)系統(tǒng)及二級(jí)加熱系統(tǒng)，可最大限度提高熱效率，并減少槽液結(jié)渣和減少日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作量，二級(jí)加熱裝置中的板式換熱器，還設(shè)有專用的清洗系統(tǒng)，可保持熱交換器及其管路系統(tǒng)的良好工況。槽體尺寸如脫脂槽（L=1500

16、mm，W=1000mm，H=1200mm）磷化后水洗槽，作為臨時(shí)儲(chǔ)液槽，以供主槽清理時(shí)槽液存放用。設(shè)備設(shè)有連續(xù)濾渣設(shè)施，可保持槽內(nèi)溶液含渣量較低。加料裝置可在每班定時(shí)測(cè)定槽液成份后，補(bǔ)加槽液用。工件出槽時(shí)，采用磷化液噴淋，噴淋壓力為1.0-1.5帕；表調(diào)浸槽每小時(shí)循環(huán)2次。磷化槽每小時(shí)循環(huán)3-4次，層流。磷化裝置設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置，保持槽液的工作溫度穩(wěn)定，槽體上部的罩殼通道內(nèi)，壁涂有1毫米厚的玻璃鋼涂層，罩殼通道還設(shè)有送風(fēng)及排風(fēng)裝置，以保持工件表面不被污染和保持車間廠房?jī)?nèi)的空氣清潔。6.7 前處理液溫的控制采用蒸汽和熱水加熱，周末停工48小時(shí)后各槽液體的溫度設(shè)定如下： 預(yù)除油： 12 除油：

17、 28 磷化： 27 在此條件下，各槽槽液溫度升至工藝溫度所需時(shí)間為2小時(shí)，工藝溫度及加熱方式如圖6-3所示。表6-3 各工藝溫度及加熱方式預(yù)除油除油磷化溫度506060加熱方式蒸汽間接加熱蒸汽間接加熱蒸汽兩級(jí)間接加熱6.8 電泳 本工序采用的是陰極電泳，工件處在負(fù)電位。 工件電泳時(shí)間 ： 3分鐘 工作槽液溫度量 ： 2630 電泳工作電壓 ： 約150V250V 電泳干漆膜厚度 ： 1822微米電泳槽的兩側(cè)設(shè)有走步平臺(tái)以便工作人員對(duì)電泳槽體設(shè)備進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。電泳槽的槽體用碳鋼焊制，內(nèi)涂58毫米厚的絕緣防腐層，該涂層外表面光滑平整，并能通過(guò)15000伏的耐高壓試驗(yàn)。電泳槽設(shè)有漆液循環(huán)系統(tǒng)

18、。槽液維持不間斷循環(huán)，要求循環(huán)次數(shù)>16次/小時(shí)（增效）。當(dāng)電泳漆投入槽中以后該系統(tǒng)將不間斷的工作，因此為了保證不停機(jī)，應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)配置“備用電源”。 槽內(nèi)漆液將按一定的方向保持運(yùn)動(dòng)，液面的泡沫將被流口流入電泳槽副槽內(nèi)。電泳槽液100%過(guò)濾，過(guò)濾精度為25微米。電泳漆槽的冷卻系統(tǒng)，是為了保證槽液正常工作溫度而設(shè)置的，其最大制冷量是以夏季電泳工作時(shí)的發(fā)熱量為設(shè)計(jì)依據(jù)，冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)出低溫水經(jīng)過(guò)板式交換器冷卻漆液。該系統(tǒng)包括冷凍機(jī)組，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔等。陽(yáng)極采用全套板式電極，內(nèi)有不銹鋼制的陽(yáng)極并與整流器的陽(yáng)極相聯(lián)接，陽(yáng)極板的外面為電滲析膜，及保護(hù)網(wǎng)套，陽(yáng)極罩內(nèi)有循環(huán)陰極液，對(duì)電極板進(jìn)行冷卻

19、及調(diào)整電極液的pH值參數(shù)。電泳槽所采用的泵均為雙機(jī)械密封防腐泵，并設(shè)有密封冷卻系統(tǒng)的水接口及相應(yīng)的循環(huán)系統(tǒng)。電泳漆成分一般都是水溶性樹(shù)脂類化合物，常用的是環(huán)氧樹(shù)脂電泳漆。此處還有腰果樹(shù)脂電泳漆， 氨基環(huán)氧樹(shù)脂陰極電泳漆 電泳調(diào)漆及補(bǔ)漆系統(tǒng)，每天由操作人員根據(jù)當(dāng)天的電泳漆消耗量，進(jìn)行原漆的調(diào)制及補(bǔ)加，補(bǔ)漆的操作宜在每個(gè)工作班次完成后進(jìn)行，其設(shè)備有攪拌桶，輸液泵及相應(yīng)的管路系統(tǒng)。電泳漆儲(chǔ)罐為鋼制儲(chǔ)罐，內(nèi)壁涂防腐涂層3毫米厚，儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)一組攪拌噴嘴，該儲(chǔ)罐用于電泳槽清理或維修時(shí)存放電泳漆液，當(dāng)電泳槽清理完畢以后，再由漆泵將電泳漆打回電泳槽中，漆罐用純水清洗干凈以后待下次再用。電泳整流變壓器將外電源電壓

20、（暫定380伏）變?yōu)?50伏左右，供給電泳整流器，整流器將提供合適的直流電壓給電泳槽，最大額定電流為1200A電泳槽的入口門設(shè)置電氣聯(lián)鎖，電泳裝置工作時(shí)不允許工作人員隨便進(jìn)入，并在工作時(shí)設(shè)警燈指示。電泳槽規(guī)格尺寸：高度：H=h+h1+h2+h3+h4=500+250+200+200+240=1390mm h 為掛具工作部位的高度； h1 為工件距槽底的距離200-250mm； h2 工件距液面的距離100-200mm； h3 液面距槽沿的距離150-200mm； h4 為主槽槽體高度，一般為200-240mm長(zhǎng)度：L=2×H/tan+vt=2×1.39/tan35+2.85

21、×3=14.42m H 為主槽高度； 槽體兩端的傾斜角； V 懸鏈運(yùn)行速度； t 是電泳時(shí)間寬度：B=b+2（b1+b2+b3+）=110+2（150+80+100+300）=1370mm b掛具工作部位的寬度； b1工件至電極間的距離一般為150mm； b2電極到槽內(nèi)壁間的距離一般為80mm； b3槽外壁到支撐型鋼外沿的距離一般為90-100mm； 為槽壁夾套厚度，一般為150-300mm6.9 電泳后噴淋該噴淋清洗段設(shè)有一臺(tái)超濾裝置，從電泳漆中透過(guò)的超濾液不斷產(chǎn)出，以對(duì)工件進(jìn)行清洗，出水量將滿足工件清洗的需要。超濾液出水量為800升/小時(shí)；PH 2-11，超濾液噴洗工序中共設(shè)三次

22、噴洗，采用逆流方式工作，超濾液最后經(jīng)槽上噴淋回入電泳槽中，工件經(jīng)三次超濾水洗后最后進(jìn)行兩道純水噴洗。電泳后的超濾不僅減少了環(huán)境的污染,而且使電泳漆得到了回收,降低了生產(chǎn)的成本。超泳裝置生產(chǎn)的超濾液將由一儲(chǔ)槽儲(chǔ)存?zhèn)溆茫瑸V裝置采用全套進(jìn)口設(shè)備，設(shè)有反沖洗清洗系統(tǒng)，定期對(duì)超濾器進(jìn)行清洗。電泳后清洗槽液100% 精過(guò)濾，每小時(shí)2-3次。6.10 制純水設(shè)備 該設(shè)備將工業(yè)水經(jīng)過(guò)離子交換柱處理后去除水中的雜質(zhì)離子成為去離子（純水），出水量將滿足工藝的需求，該設(shè)備另配備有一個(gè)“儲(chǔ)水槽”以便存放生產(chǎn)出的純水。 純水的電導(dǎo)值 ：5s/cm2 純水的使用點(diǎn) ：（1）前處理結(jié)束后的浸噴淋。 （2）超濾以后的噴淋。

23、 （3）電泳調(diào)漆。 （4）超濾水的制作。 （5）電泳循環(huán)泵密封槽。 （ 6）電泳極板極液槽。該裝置還配備有輸水管道及供水泵，將純水送到上述各使用點(diǎn)，槽液的輸送采用不銹鋼管道；有些小口徑管道也可以采用PCV材料制作。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，前處理最大用量約為1.65t/ h，電泳用量也大致一樣，估計(jì)選擇一臺(tái)制水能力為4 t/ h的純水裝置就可以了。6.11 電泳漆烘道烘道由碳鋼骨架及保溫壁板構(gòu)成，采用天然氣加熱熱風(fēng)循環(huán)的方式，烘干室設(shè)有一個(gè)排風(fēng)口，可將部分廢氣排放，另設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口把經(jīng)過(guò)濾的補(bǔ)充空氣吸入烘道。烘道為橋式“U”結(jié)構(gòu)。升溫時(shí)間為90分鐘。 烘道烘干溫度 ： 180 工件烘干時(shí)間 ： 30分鐘廢

24、氣排放高空直接排放，按5.2kg/m2 進(jìn)行排放；本參數(shù)為一般設(shè)計(jì)參數(shù)，要與油漆制造商和環(huán)保部門協(xié)調(diào)認(rèn)可。出口和入口溫度，不超過(guò)35；烘干室循環(huán)量6-8次左右/分鐘。烘干室（連續(xù)式單行程）規(guī)格尺寸：長(zhǎng)度：L=l1+l2+l3=2.85×3+2+2=12.55m l1=vt V 是懸掛輸送機(jī)的速度， t 為烘干時(shí)間， l2 為進(jìn)口區(qū)長(zhǎng)度，一般為2-4m， l3 為出口區(qū)長(zhǎng)度，一般為2-4m寬度：B=b+2R（n-1）+2b1+2b2+2=0.8m+2m+0.5m+0.3m=3.6m（單行程n=1） b掛具工作部位的寬度高度：H=h+h1+h2+h3+1+2=0.8+0.5+0.4+0+

25、0.1+0.1=1.9m h 為掛具工作部位寬度， h1 為工件頂部至烘干室頂部的距離， h2 工件底部至風(fēng)管的距離， h3 循環(huán) 風(fēng)管的截面高度， 1 烘干室頂部保溫層厚度， 2 烘干室底部保溫層厚度6.12 面漆噴漆室（通過(guò)式） 根據(jù)環(huán)氧底漆與丙烯酸聚氨酯涂漆配套性，選擇丙烯酸聚氨酯面漆（色漆），而金屬面漆是用純色漆與鋁粉等金屬顆粒調(diào)配成金屬漆它是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料,同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比較,耐候性略差,但優(yōu)于普通聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。噴漆室采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的液力旋壓式噴漆室，該室體由碳鋼材料制成，頂部送入經(jīng)處理后的潔凈空氣，室體下部設(shè)排風(fēng)裝置，室體內(nèi)含漆

26、霧的空氣經(jīng)液力旋壓器的強(qiáng)烈洗滌后95%以上的漆霧將被水吸附帶到循環(huán)水池中進(jìn)行漆水分離。 水泵裝置由水泵、調(diào)節(jié)閥門及液位計(jì)等組成，能自動(dòng)調(diào)節(jié)水池內(nèi)的水位以滿足噴漆室的正常供水，水池內(nèi)設(shè)置廢漆渣分離回收設(shè)施，分離后的干凈水再泵入噴漆室中繼續(xù)使用。水池內(nèi)的漆渣定期由人工收集，集中處理；水池內(nèi)的水液中每天經(jīng)測(cè)試后加入適量的凝聚劑。噴漆室的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)按照噴漆室內(nèi)的噴涂區(qū)風(fēng)速0.5m/s設(shè)計(jì)，送風(fēng)系統(tǒng)將經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾的潔凈空氣，均勻地送至噴漆室內(nèi)。送風(fēng)空調(diào)裝置由過(guò)濾段、檢修段、風(fēng)機(jī)段、加熱段、消音段等組成。噴漆室的照明裝置采用高效熒光燈組成的燈箱裝置。噴漆室、打磨室、擦凈室等的照度按照GB14444-93

27、 9.4.1條規(guī)定不低于500LX。噴漆室設(shè)有向外開(kāi)啟的安全門，便于操作人員進(jìn)出。此外相應(yīng)部位設(shè)有檢修門和便于裝卸、清理的格柵板。所有聲源均設(shè)有降噪、隔噪、減振、吸振設(shè)施。排風(fēng)風(fēng)速將保證風(fēng)速在15-17m/s范圍內(nèi)。注：采用三條生產(chǎn)線噴涂6.13 面漆烘干室該室體由碳鋼骨架及保溫壁板構(gòu)成，采用天然氣熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式，烘干室設(shè)有一排風(fēng)口，可將部分廢氣排放，另設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口把經(jīng)過(guò)濾的補(bǔ)充空氣吸入烘道。烘道的最高工作溫度為140，烘干時(shí)間為30分鐘。烘道為直通式結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)置有風(fēng)幕，以進(jìn)行隔熱。升溫時(shí)間為60分鐘。在烘干室內(nèi)工件的溫度在不同點(diǎn)測(cè)量，溫差應(yīng)在5范圍內(nèi)。烘干室外表溫度，不高于環(huán)境溫度1

28、5。廢氣排放按每小時(shí) 3.26kg/m2 進(jìn)行排放，本參數(shù)為一般設(shè)計(jì)參數(shù)，要與油漆制造商協(xié)調(diào)認(rèn)可。根據(jù)目前烘干室先進(jìn)的循環(huán)方式，烘干室使用氣流攪拌器進(jìn)行空氣對(duì)流；與全循環(huán)對(duì)流系統(tǒng)相比能耗降低，因采用內(nèi)循環(huán)可提高烘干室內(nèi)的清潔度。其最大優(yōu)點(diǎn)是增加了熱空氣循環(huán)量以保證工件溫度均勻。烘干室總循環(huán)量4-6次/分鐘左右。6.14 空調(diào)系統(tǒng)本系統(tǒng)涉及到噴漆室供風(fēng)。 噴漆室調(diào)溫（僅升溫）、調(diào)濕。溫度20-28 可調(diào)，濕度65-75 %（相對(duì)濕度）。當(dāng)夏季環(huán)境溫度在32時(shí)，由于調(diào)濕效果，噴漆室溫度可維持在28±2。6.15 漆料供給系統(tǒng) 本系統(tǒng)包括調(diào)漆系統(tǒng)、高壓輸送泵。設(shè)調(diào)漆、儲(chǔ)漆間，漆料按工藝要求

29、輸送到每一個(gè)模組。所有漆料儲(chǔ)備為滿產(chǎn)兩天儲(chǔ)備量。色漆、金屬漆輸漆泵壓比值為1：3。系統(tǒng)都配置管路系統(tǒng)及相應(yīng)手工出口模組、噴漆槍以及涂膠槍。所有相關(guān)工位都需配置壓縮空氣管路。6.16 輸送裝置 輸送系統(tǒng)由懸掛輸送機(jī)、軌道吊裝架、工件吊具、安全網(wǎng)等部分組成。懸掛鏈輸送系統(tǒng)采用承德市懸掛鏈輸送機(jī)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品（高溫高強(qiáng)輪），包括軌道、模鍛鏈條、驅(qū)動(dòng)器、張緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)注油器、變頻調(diào)速器等。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置接油盤，以免油滴于工件上。設(shè)有伸縮軌和檢查軌，以及鏈子急停裝置。全部連續(xù)運(yùn)行輸送設(shè)備在人工操作部位均設(shè)有急?？刂瓢粹o，可防止意外事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急停線。6.17 電控裝置 全線采用集中與分散相結(jié)合的控

30、制方式，采用PLC技術(shù)進(jìn)行控制。PLC裝置為進(jìn)口的日本三菱公司FX2系例產(chǎn)品，PLC將完成下列控制功能：?jiǎn)?dòng)/停止自動(dòng)狀態(tài)；監(jiān)測(cè)故障；監(jiān)測(cè)各種工藝參數(shù)等。PLC安裝在所控制設(shè)備的電控柜內(nèi)，電柜門上留有觀察窗。 設(shè)中央控制室。操作人員在中央控制室工作臺(tái)上實(shí)行全線集中操作，并通過(guò)設(shè)在操作臺(tái)的模擬顯示屏實(shí)行全線監(jiān)控。其他的電控元器件均為進(jìn)口的德國(guó)西門子公司產(chǎn)品。特別是烘房電控柜中的大容量空氣開(kāi)關(guān)為西門子公司的EM系列產(chǎn)品；質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便。電氣系統(tǒng)符合下列規(guī)范，健康和安全工作條例（1974）及工作用電規(guī)定（1989），6.18 消防設(shè)施噴漆室的附近應(yīng)設(shè)氣體及干粉消防器材。車間設(shè)計(jì)有消防通道，車間的

31、外圍應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置消防水龍頭接口。油漆車間與其他車間的通道門，應(yīng)是防火門，或取消不應(yīng)有的通道門。全淹沒(méi)CO2系統(tǒng)用于調(diào)漆間及貯漆室的滅火和抑爆。7 廢物處理設(shè)施7.1 廢水處理工藝流程：根據(jù)國(guó)內(nèi)情況來(lái)看，可將廢棄物委托專門工廠處理2注意事項(xiàng)：a.謀求資源的有效利用，減少?gòu)U棄物的發(fā)生量 b.考慮資源回收，再利用 c.應(yīng)將廢棄物分類收集，并按廢棄物種類采用最適宜的處理方法 d.防護(hù)火災(zāi)等事故7.2 廢氣處理 廢氣主要來(lái)源于前處理廢氣、噴漆室和烘道排出的廢氣，這些排入大氣之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵器的凈化處理?？梢杂没钚蕴课椒▋艋趸飶U氣。8 車間組成、面積和人員8.1 車間組成涂裝車間按工作性質(zhì)和設(shè)

32、備布置生產(chǎn)部分和輔助部分。生產(chǎn)部分包括：前處理間、磷化間、靜電噴漆間等。生產(chǎn)輔助部分包括：電源室、通風(fēng)室、化學(xué)藥品室、輔助材料室、掛具維修間、零件庫(kù)、化驗(yàn)室、技術(shù)工藝室、廢水處理池、純水制備、空壓機(jī)等。生活間包括辦公室、資料室、會(huì)議室、更衣室、浴室、廁所等。8.2 面積分布 各部分面積見(jiàn)表8-1。表8-1 面積分布部門名稱工藝名稱面積（m2）備注生產(chǎn)部門前處理生產(chǎn)區(qū)30 磷化及其生產(chǎn)區(qū)電泳及其生產(chǎn)區(qū) 噴漆及其生產(chǎn)區(qū)  小計(jì)  生產(chǎn)輔助部門維修區(qū)  電源間  儲(chǔ)存區(qū)  小計(jì)&#

33、160; 辦公 生活部門辦公區(qū)  生活區(qū)  小計(jì)  車間總面積  1728 8.3 人員 按一班計(jì)算：1>生產(chǎn)工人根據(jù)崗位安排可得，生產(chǎn)工人人數(shù)為10人；2>輔助工人大概占生產(chǎn)工人的30%50%，得4個(gè)；3>檢驗(yàn)人員大概占生產(chǎn)工人的4%5% ，得1個(gè)；4>行政管理及工程技術(shù)人員大概占生產(chǎn)工人的18%20%，得2個(gè)；5>勤雜人員大概占生產(chǎn)工人的2%3%，得1個(gè)。考慮到替換、請(qǐng)假的額外的缺勤情況，所以要加上20%的替補(bǔ)人員。所以車間總?cè)藬?shù)為：18×（1+20%

34、）=21.6（按22個(gè)人算）而兩班總?cè)藬?shù)為：22×2=44人兩班工人分配見(jiàn)表8-2。表8-2 工人分配工人種類第一班第二班合計(jì)生產(chǎn)工人101020輔助工人448檢驗(yàn)人員112行政管理及工程技術(shù)人員224勤雜人員112合計(jì)（加20%的替補(bǔ)人員）2222449 材料動(dòng)力（電、水、氣）消耗計(jì)算9.1 電的消耗 電的消耗主要在干燥、烘干、前處理加熱以及照明等方面。 本車間電的消耗主要為噴漆用電，烘道加熱保溫用電，廠房照明用電，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)用電。靜電噴漆的年用電72000度，再加上其他用電以及一定的用電余量，每年用電約為150000度。9.2 水量消耗1) 給水的要求工藝用水，包括配制調(diào)整槽液和溶液蒸發(fā)補(bǔ)充水，水質(zhì)要求較高，有時(shí)應(yīng)用去離子水（純水）。清洗零件用水，可用自來(lái)水和質(zhì)量較好的井水。設(shè)備冷卻用水，可用井水或凈化回收的水。2) 排水 根據(jù)廢水的特征按質(zhì)分流排水、便于回收或單獨(dú)處理。不進(jìn)行回收和單獨(dú)處理的，可混合排放。應(yīng)注意節(jié)約用水，自動(dòng)線上浸、淋、漂、噴洗盡量采用逆流清洗方法；設(shè)備冷卻水或加熱用水盡量回用。3)生產(chǎn)用水總量計(jì)算小時(shí)平均用水量可按下面簡(jiǎn)單方法計(jì)算1：小時(shí)平均用水量=槽體有效容積× 小時(shí)換水次數(shù)（m3/h）小時(shí)最大用水量=槽體有效容積×（ 小時(shí)換水次數(shù)+