汽車與制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(連桿)

1、一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)二、主要內(nèi)容：1 .毛坯選擇；2 .連桿加工工藝路線制定；3 .連桿大頭側(cè)面加工工序工序具體內(nèi)容確定；4 .連桿體鎖口槽加工工序夾具設(shè)計(jì)；5 .確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）三、具體要求及應(yīng)提交的材料1 .填寫工藝過程卡時(shí)，除連桿體鎖口槽加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具 確定類型，刀具與量具也確定名稱；2 .工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；3 .同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4 .必須按時(shí)完成；設(shè)計(jì)說明書按規(guī)定格式書寫；5 .完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、 工藝過程卡片及蓋

2、后平面加工工序工序卡片各一份；6 .不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。四、主要技術(shù)路線提示1 .確定生產(chǎn)類型（設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)），對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2 .確定毛坯種類及制造方法；3 .擬訂零件機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定連桿體鎖口槽加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿體鎖 口槽加工工序的切削用量和工時(shí)定額；4 .夾具設(shè)計(jì)必須滿足 d<t/3o五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）1 .準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書和資料等）；2 .畫零件圖一天；3 .制定工藝

3、路線兩天；4 .確定連桿體鎖口槽加工工序工序具體內(nèi)容一天；5 .夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天；6 .完成設(shè)計(jì)說明書及答辯兩天。六、推薦參考資料（不少于3篇）1 .王凡主編實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社2008.5 ;2,柯建宏 主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)華中科技大學(xué)出版社2008.8 ;3 .機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）r1.0,機(jī)械工業(yè)出版社2007.8 ;4 .張如林主編新編實(shí)用切削加工速查手冊福建科學(xué)技術(shù)出版社2008.4 ;5 .崇凱主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社2007.2。指導(dǎo)教師：簽名日期：年一月一日教研室主任： 系主任：審核日期：年月日目錄序g.錯(cuò)誤！未定義

4、書簽。、課程設(shè)計(jì)目的-5 -二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明 -5 -1 .生產(chǎn)綱領(lǐng) -5 -2 .零件說明 -6 -三、連桿的材料和毛坯 4四、連桿的技術(shù)要求 51 .大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 52 .大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 63 .大、小頭孔中心距 64 .連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 65 .大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 66 .螺栓孔的技術(shù)要求 67 .對口面的技術(shù)要求 7五、連桿的機(jī)械加工工藝過程 71 .工藝過程的安排 72 .定位基準(zhǔn)的選擇 93 .確定合理的夾緊方法 104 .連桿兩端面的加工 105 .連桿大、小頭孔的加工 106 .連桿螺栓孔的加工

5、117 .連桿體與連桿蓋的銃開工序 118 .大頭側(cè)面的加工 11六、切削用量的選擇原則 111 .粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 122 .精加工時(shí)切削用量的選擇原則 13七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 131 .確定加工余量 132 .確定工序尺寸及其公差 14八、工時(shí)定額的計(jì)算 151 .銃連桿兩側(cè)面 152 .加工小頭孔 153 .銃大頭兩側(cè)面 -18 -4 .銃開連桿體和蓋 -19 -錯(cuò)誤！未定義書簽。5 .加工連桿體.6 .銃、磨連桿蓋結(jié)合面 -19 -7 .銃、鉆、鏈（連桿總成體） -20 -8 .粗鏈大頭孔 219 .大頭孔兩端倒角 2110 .精磨大小頭兩平面（先標(biāo)

6、記朝上） 2111 .半精鏈大頭孔及精鏈小頭孔 2112 .精鏈大頭孔 2213 .精鏈小頭孔襯套 2214 .鉆小頭油孔 2315 .小頭孔兩端倒角 2316 .琦磨大頭孔 23九、連桿的檢驗(yàn)-26 -1 .觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 -26 -2 .連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) -26 -3 .連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn) -27 -4 .連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) -27 -5 .連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) -27 -十、專用夾具設(shè)計(jì) 241 .設(shè)計(jì)主旨 -28 -2 .蓋后平面加工夾具的設(shè)計(jì) -28 -課程設(shè)計(jì)總結(jié)29參考文獻(xiàn)30汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段

7、的汽車類基礎(chǔ)和技術(shù)基 礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程設(shè)計(jì)， 它將設(shè)計(jì)和制造知識有機(jī)結(jié)合，并 融合現(xiàn)代汽車制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解， 并為 后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對于本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工 藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識結(jié)合起來， 并應(yīng)用于解決實(shí)際問題，從而鍛煉自己分 析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝， 而將 有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中， 為改善我國的汽車制造業(yè)相對落

8、后的局面探索可能的途徑。 但由于所學(xué)知識和實(shí) 踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。一、課程設(shè)計(jì)目的汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是車輛工程專業(yè)學(xué)生學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后， 進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識的 能力，并為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)偌做好準(zhǔn)備。本次課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)以下幾方面的能 力：1 .運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論解決汽車相關(guān)零件在加工中的定 位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、機(jī)床、工具、量具的選擇等問題， 以保證零件的加工質(zhì)量。2 .通過設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì) 合理、能保證加工質(zhì)量的夾

9、具的能力。3 .學(xué)會使用手冊及圖表資料。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時(shí)掌握與本設(shè) 計(jì)有關(guān)的各種資料。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明4 .生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。發(fā)動機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生 產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn)，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的工藝特征：(1)零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝 配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或 其他制造方法。毛坯精度高，加工余量小

10、。(2)機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線 和自動排列設(shè)備。(3)工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求(4)對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平 要求較低。(5)工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。(6)成本：較低。(7)生產(chǎn)率：高。(8)工人勞動條件：較好。5 .零件說明連桿是汽車發(fā)動機(jī)中的主要傳動部件之一， 它把作用于活塞頂面的膨脹的壓 力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。 連桿體及

11、連桿蓋上 的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。 為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭 孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。 在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用 活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同 時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用， 連 桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力 的作用。為了保證發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基

12、本尺寸相同)。在 連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部 的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運(yùn) 動副。三、連桿的材料和毛坯根據(jù)丁柏群、王曉娟編寫的1車制造技術(shù)工藝技術(shù)第 48頁，選取連桿 標(biāo)準(zhǔn)件。連桿材料選用42crmo鋼，毛坯生產(chǎn)使用整體模鍛成形。模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來減小或增 大管材（或棒料）的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。模鍛時(shí)，把管材或 棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過放置芯軸在宮腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通過對內(nèi)徑進(jìn)行鍛造

13、和對外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。42crmo鋼，屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯 的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具?；瘜W(xué)成份：碳 c : 0.38 0.45%,硅 si : 0.17 0.37%,鈕 mn： 0.50 0.80%,硫 s :允許殘余含 量0 0.035%,磷p :允許殘余含量0 0.035%,銘cr： 0.901.20%,鍥ni :允 許殘余含量0 0.030%,銅cu:允許殘余含量0 0.030%,鑰mo： 0.150.25%。 42crmo強(qiáng)度、淬透性高，

14、韌性好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。四、連桿的技術(shù)要求連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動變?yōu)榍幕?轉(zhuǎn)運(yùn)動，以輸出動力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影 響發(fā)動機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的 參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱 度。（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度。（3）連桿大、小頭孔平行度。（4）連桿 大、小頭孔尺寸精度、形狀精度。（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。之姿;si淺?:史之號*sssspj7 帖o圖1連桿零件圖1 .大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與

15、軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良 影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為it6,表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.8小成 大 頭孔的圓柱度公差為0.012 mm,小頭孔公差等級為it8 ,表面粗糙度ra應(yīng)不大 于3.2仙m小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為 0.0025 mm,素線平行度公差為 0.04/100 mm。2 .大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連 桿軸線方向的平行度公差較?。欢鴥煽纵S心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤 差對不均勻磨損影響較

16、小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的 平行度在100 mm長度上公差為0.04 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在 100 mm長度上公差為0.06 mm。3 .大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：217±0.05 mm。4 .連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于 it9（大頭孔兩端面對大頭孔白軸心線的垂直度在100 mm£度上公差為0.08 mm）5 .大、小

17、頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為it9 ,表面粗糙度ra不大于0.8叱m,小頭兩端面的 尺寸公差等級為it12,表面粗糙度ra不大于6.3 m這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面 與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔 之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面問 距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。6 .螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。這一動載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)

18、要求外，對于安裝這兩個(gè)動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定： 螺栓孔按it8級公差等級和表面粗糙度 ra應(yīng)不大于6.3 m加工；兩螺栓孔在大 頭孔剖分面的對稱度公差為0.25 mm。7 .對口面的技術(shù)要求在連桿受動載荷時(shí)，對口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯(cuò) 位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良， 從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平 行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力 情況和曲軸、軸瓦的磨損。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為 0.025 mm五、連桿的機(jī)械加工工藝過程8 .工藝過程的安排在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要工序的粗、精加工工序分

19、開，即把粗加工 安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切 削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開 后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正； 半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精 加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后 的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專 用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 .工藝路線方案一工

20、序1鉆、較、精小頭孔。工序2粗鏈大頭孔。工序3銃連桿兩側(cè)面。工序4精銃螺栓座面。工序5銃開連桿體和蓋。工序6加工連桿體。工序7螺栓的加工（鉆、擴(kuò)、較）。工序8加工連桿蓋（粗銃、精銃）。工序9精磨結(jié)合面。工序10銃軸瓦鎖口槽。工序11精磨大頭兩平面工序12半精鏈大頭孔。工序13大頭孔兩端倒角工序14鉆小頭油孔。工序15精鏈大頭孔。工序16精鏈小頭孔襯套工序17琦磨大頭孔。工序18清洗、去毛刺。工序19最終檢驗(yàn)。2 .工藝路線方案二工序1粗銃、精銃大小頭端面。工序2鉆、擴(kuò)小頭孔。工序3半精鏈、精鏈小頭孔。工序4小頭孔壓入襯套，再精鏈小頭孔襯套工序5銃連桿大頭兩側(cè)面。工序6精銃螺栓座面、螺孔的加工。

21、工序7粗鏈大頭孔。工序8銃開連桿體和蓋。工序9精銃磨合面、精磨結(jié)合面。工序10半精鏈、精鏈大頭孔。工序11大頭孔兩端倒角。工序12鉆小頭油孔。工序13銃軸瓦鎖口槽。工序14琦磨大頭孔。工序15清洗、去毛刺。工序16最終檢驗(yàn)。3 .工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的差別是，方案二很明確一開始就要先做好小頭孔， 用來做定 位基準(zhǔn)，方案一則時(shí)而用小頭孔做基準(zhǔn)， 時(shí)而用基面做基準(zhǔn)。但兩個(gè)方案里的工 序都不夠詳細(xì)，所以經(jīng)過組員們的討論，最終確定的具體工藝過程如下：工序1銃連桿兩側(cè)面。工序2加工小頭孔（鉆、擴(kuò)、半精鏈）。工序3銃大頭兩側(cè)面。工序4銃、鉆、鏈（連桿總成體），從連桿上鉆、擴(kuò)、較螺栓孔，在連桿蓋

22、 上方給螺栓孔倒角。工序5銃開連桿體和蓋。工序6加工連桿體，粗銃、精銃連桿結(jié)合面，粗銃螺栓座面，銃軸瓦鎖口 槽。工序7銃、磨連桿蓋結(jié)合面，粗銃、精銃連桿上蓋結(jié)合面，粗銃螺栓座面，銃軸瓦鎖口槽，精磨結(jié)合面。工序8粗鏈大頭孔。工序9大頭孔兩端倒角。工序10精磨大小頭兩平面。工序11半精鏈大頭孔及精鏈小頭孔。工序12精鏈大頭孔。工序13鉆小頭油孔。工序14小頭孔兩端倒角。工序15琦磨大頭孔。工序16清洗、去毛刺。工序17最終檢查。9 .定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭 孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。 這是由于：端面 的面積大，

23、定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣 就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是在安裝工件時(shí)，注意將成套編號標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸 （在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相 應(yīng)的考慮）。在精鏈小頭孔（及精鏈小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為 基面，這時(shí)將定位銷做成活動的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾 緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。10 確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件， 就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力 的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，應(yīng)注意夾緊力的作用方向和

24、著力點(diǎn)的選擇。 在銃兩端面的 夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端 部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或 不會影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn) 生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上， 并由定位元件 承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏈大小頭孔時(shí)，只以大平面 （基面）定位，并 且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一 端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。11 連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鎮(zhèn)大小頭孔之前先進(jìn)行精銃以保證兩端面的

25、平行。 而之后 采用精磨工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平 面度，提高孔的加工精度。精磨在m7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削， 這種 辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。12 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì) 量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鎮(zhèn)孔。加工時(shí)以小 頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在粗鏈后，在金剛鎮(zhèn)床上與大頭孔同時(shí)精鏈，達(dá)到it6級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏈大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸 度誤差，這種定位方法有可

26、能使精鏈后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)孔、粗鏈、半精鏈、精鏈、研磨達(dá)到 it6級公差等級。表面粗 糙度ra為0.4仙m,大頭孔的加工方法是在銃開工序后， 將連桿與連桿體組合在 一起，然后進(jìn)行精鏈大頭孔的工序。這樣，在銃開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在 最后精鏈工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。13 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、較工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè) 面定位。精銃螺栓孔端面采用工件翻身的方法， 這樣銃夾具沒有活動部分，能保證承 受較大的銃削力。精銃時(shí)為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銃完一個(gè)螺栓孔的兩端面后

27、，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ,銃另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭 孔端面的垂直度就由夾具保證。14 連桿體與連桿蓋的銃開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。為了保證銃開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm,并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度， 除夾具本身要保證精度外，鋸片的安 裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動不超過0.02 mm,則銃開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、 連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。 因此，在剖分面銃開以后再經(jīng)過磨削加 工。15 大頭側(cè)

28、面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銃兩側(cè)面至尺寸， 保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。六、切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性,保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1 .粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加 工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要 的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：zw 1000vfap式中：zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）; v切削速度（m/s）;f進(jìn)給量（mm/r）; ap

29、切削深度（mm）。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這 三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度， 其次是進(jìn)給量，影響最小的是 切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃 刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f,最后確定一個(gè)合適的切削速度 v. 選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會下降，但要比 v對t的影響小 得多，只要稍微降低一下 v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 v、 f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。止匕外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高

30、生產(chǎn) 效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成 的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡 量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾 次走刀。（2）進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。 因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系 統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、 刀桿尺寸、 刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用 大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。切削速度的選

31、擇切削深度、進(jìn)給粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功 率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2.精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高， 加工余量要小且均勻。因此選擇精 加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。(1)切削深度的選擇精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。 通常希望精加工余量不 要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。(2)進(jìn)給量的選擇精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利

32、 于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。(3)切削速度的選擇切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和 鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)， 盡可能提高切削速度。 只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)， 才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn) 生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度 ap和進(jìn)給量f,并在保證合理刀具 耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 v,以保證加工精度和表面質(zhì)量，同 時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1 .確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：(根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4表5

33、-49 表5-50)表1平面加工的工序余量 (mm)工藝名稱工序基本 余量工序經(jīng) 濟(jì)精度工序尺寸粗銃2it938.0精銃0.5it839.0（1）則連桿兩端面總的加工余量為： na總=£ a父2=（a粗銃+a精銃）父2=（2+0.5） 2=5mm（2）連桿鍛造出來的總的厚度為 h=38.0+5=43.0mm2 .確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4表5-39表5-44）表2大頭孔各工序尺寸及其公差（鍛造出來的大頭孔為 660 mm）工序名稱工序基本 余量工序經(jīng) 濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度琦磨0.1it6*65.5*65.500.0190.5精鋒0.2it8

34、*65.4帕5.400.0741.2半精鋒1.2it10*65.2*65.200.1901.5粗鏈4.0it11164帕400.30012.5（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表8-2表8-11 ）表3小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng) 濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精鋒0.1h8*30*300°.°330.8半精鋒0.9h10*29.9mgs20842.5擴(kuò)2h11*29虹g”。1310.5鉆27h11*27蜘卅312.5八、工時(shí)定額的計(jì)算1 .銃連桿兩側(cè)面選用x51銃床根據(jù)新編實(shí)用切削加工速查手冊選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 100 mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銃

35、刀所以齒數(shù)z = 6切削速度v = 3.93 m/s銃削寬度ae = 60 mm進(jìn)給量 fm = 1.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 750.96 r/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-27按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 3.93 m/s銃削工時(shí)為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.1-99l=278 mmli= ae(d -ae)+2=48.9 mml2=4 mm基本時(shí)間 tj = l/fm>2 = (278+48.9+4)/(fm沏)>2=0.74 min輔助時(shí)間 ta= 0.

36、4x 0.4 = 0.16 min2 .加工小頭孔(1)鉆小頭孔選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表 9-14選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d = 27 mm切削速度v = 0.71 m/s切削深度ap = 5 mm進(jìn)給量fm = 0.45 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000 )60v/n d= 502.5 r/min根據(jù)表3.1 30按機(jī)床選取n = 500 r/min則實(shí)際切削速度 v =二 dn /(1000x60)= 0.71 m/s鉆孔工時(shí)為：按表2.5-7l=38 mm li =(d-d) / 2 x cot kr +2 = 9.22 mml2=4mm基本時(shí)間 tj=l/fm>

37、2=(38+9.22+4)/(0.45 500)=0.23 min輔助時(shí)間ta= 0.4 min其他時(shí)間tq= 0.2 min(2)擴(kuò)小頭孔選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.4-47選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d = 29 mm切削速度 v = 1.21 m/s切削深度ap = 2 mm進(jìn)給量fm= 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000 )60v/n d= 797.3 r/min根據(jù)表3.1 74按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 1.21 m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.5-10l=38 mm l1 =(d-d) / 2

38、cotkr +2 = 2.6 mml2=2mm基本時(shí)間 tj=l/fm>2=(38+2.6+2)/(0.8 800) >2=0.13 min 輔助時(shí)間ta=0.2 min(3)半精鏈小頭孔選用鏈床t2115根據(jù)簡明金屬切削手冊表 5-55選取數(shù)據(jù)錢刀直徑d = 30 mm切削速度v = 1.1 m/s切削深度ap = 0.8 mm進(jìn)給量fm = 0.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60vh d = 700.6 r/min根據(jù)表3.1 99按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 1.3 m/s鏈削工時(shí)為： 按表2.

39、53l=38 mmli = (d-d) / 2 cot*r +2 = 2.45mml2= 2 mm基本時(shí)間 tj = l/fm = (38+2.45+2)/(0.2 800) = 0.26 min 輔助時(shí)間ta= 0.2 min3 .銃大頭兩側(cè)面選用x51銃床根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 10-18選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 20 mm切削速度v = 0.63 m/s銃刀齒數(shù)z = 8切削深度ap = 15 mm切削寬度 ae= 6 mmaf = 0.10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/nd = 601.9 r/min按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度 v = ndn

40、/(1000x60) = 0.78 m/s 銃削工時(shí)為：l=53 mm l1 = . ae d - ae +2=9.2 mml2=2 mm基本時(shí)間 tj = l/fmz= (53+9.2+2)/(750x0.10) x2 =1.71 min輔助時(shí)間 ta= 0.4x0.4 = 0.16 min4 .銃開連桿體和蓋選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.479(90)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 63 mm切削速度v = 2.35 m/s切削寬度ae = 36 mm銃刀齒數(shù)z = 20切削深度 ap = 2 mmaf = 0.15 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 >60v/h d =

41、 712.8 r/min根據(jù)表3.1 74按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度 v = 71 dn/ (1000>60) = 2.47 m/s銃削工時(shí)為：，按表2.510l = 101 mm l1 =ae(d ae) +2 = 33.3 mml2 = 2 mm基本時(shí)間 tj= li/fm = (101+33.3+2)/(750 0.15) = 1.21 min輔助時(shí)間 ta=0.4x 0.4=0.16 min5.加工連桿體(1)粗銃連桿體結(jié)合面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2.1-39 選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 100 mm切削速度v = 3.5 m/s

42、切削寬度ae = 10 mm銃刀齒數(shù)z = 8切削深度 ap= 100 mmaf = 0.1 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 668.8 r/min根據(jù)表3.1 74按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度 v =二 dn/(1000x 60) = 4.2 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510l = 101 mmli = ae(d _ae) +2 = 32 mml2 = 2 mm基本時(shí)間 tj = l/fmz = (101+32+2)/(0.1 800刈)=0.2 min輔助時(shí)間 ta=0.4x 0.4=0.16 min(2)精銃連桿體結(jié)合面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械

43、制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2.1-39選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 100 mm切削速度v = 3.8 m/s銃刀齒數(shù)z = 8切削深度ap = 38 mmaf =0.1mm/z切削寬度 ae=10 mm則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d =726.11 r/min根據(jù)表3.1 74按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/1000 )60 = 4.2m/min銃削工時(shí)為：按表2.5-10l = 101 mm l1 = ae(d -ae)+2 = 32 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間 tj = l/fmz = (101+32+2)/(800 0x 茍=0

44、.32 min輔助時(shí)間 ta = 0.4x0.4 = 0.16 min銃軸瓦鎖口槽選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.4-90選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 60 mm切削速度v = 2.68 m/s銃刀齒數(shù)z = 24切削深度ap = 3 mm切削寬度 ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 853.5 r/min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 10-16 按機(jī)床選取n=1000r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 3.14 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510l = 5 mml1=0.5 >

45、;63+1.5 = 33 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間 tj=l/fmz=(5+33+2)/(1000 24>0.05)=0.03 min輔助時(shí)間 ta=0.4x 0.4=0.16 min(4)精銃螺栓座面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.490選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 60 mm切削速度 v = 0.45 m/s銃刀齒數(shù)z = 24切削深度ap = 2 mm切削寬度 ae = 20 mmaf=0.15 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 142 r/min根據(jù)表3.1 31按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (10

46、00>60) = 2.47 m/s銃削工時(shí)為：按表2.5-10l = 38 mm li = ae(d _ae) +2 = 31.3 mml2 =2 mm基本時(shí)間 tj=l/fmzx4 = (38+31.3+2)/(750 24>w.15) 4= 0.1 min輔助時(shí)間 ta= 0.4x 0.4 = 0.16 min6.銃、磨連桿蓋結(jié)合面(1)粗銃連桿上蓋結(jié)合面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-76、實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表5-75機(jī)械加工工藝手冊(軟件版)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 80 mm切削速度v = 0.35 m/s切削寬度ae= 64 mm銃刀齒數(shù)z =

47、10af = 0.15 mm/r切削深度 ap = 0.5 mm則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000 >60v/ n d =84r/min按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度 v = ndn/(1000x60) =0.40 m/s銃削工時(shí)為：l =101mm li =.aed-ae +1.5 =33.5mm l2 = 2.5 mm基本時(shí)間基本時(shí)間 tj = l/fnz = (101+33.5+2.5)/(0.15x 60x 10) = 0.2 min輔助時(shí)間 ta=0.4x 0.4 =0.16 min(2)精銃連桿上蓋結(jié)合面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-76、實(shí)

48、用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表5-75機(jī)械加工工藝手冊(軟件版)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑 d = 80mm切削速度v = 0.35 m/s銃刀齒數(shù)z = 10切削深度ap = 0.5 mmaf=0.15 mm/r切削寬度 ae=64 mm則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/nd =84 r/min按機(jī)床選取n = 500 r/min則實(shí)際切削速度 v = ndn/(1000x60) = 0.50m/s銃削工時(shí)為：l = 101mm li = ae d -ae +1.5 = 33.5 mml2 = 2.5 mm基本時(shí)間 tj = l/fmz = (101+33.5+2.5)/(0.15x 60x 10) =

49、0.2min輔助時(shí)間 ta=0.4x 0.4 =0.16 min(3)粗銃螺母座面選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.490選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 63 mm切削速度v = 0.47 m/s銃刀齒數(shù)z = 24切削深度ap = 2 mm切削寬度 ae = 20 mmaf =0.15 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 142 r/min根據(jù)表3.1-31按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 2.47 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510l = 38 mm l1 = ae(d -ae)+2 = 31.3

50、mm l2 =2 mm基本時(shí)間 tj=l/fmzx4 = (38+31.3+2)/(750 24>w.15) 4= 0.1 min輔助時(shí)間 ta = 0.4x 0.4 = 0.16 min(4)銃軸瓦鎖口槽選用x51銃床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.4-90選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d = 63 mm 切削速度v = 0.31 m/s銃刀齒數(shù)z = 24切削深度ap = 5 mm切削寬度 ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 94 r/min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 10-16按機(jī)床選取n=1000 r/min則實(shí)際切削速度

51、v = n dn/ (1000>60) = 0.33 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510l = 5 mml=0.5 e3+1.5 = 33 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間 tj=l/fmz=(5+33+2)/(100 24>0.05)=0.03 min輔助時(shí)間 ta = 0.4x0.4 = 0.16 min(5)精磨結(jié)合面選用磨床m7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.4-170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 d = 40 mm切削速度 v = 0.330 m/s切削深度ap = 0.1 mm進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/ n d = 157 r/

52、min按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際切削速度 v =冗dn/(1000x 60) = 0.20 m/s磨削工時(shí)為：基本時(shí)間 tj = zbk / nfr0z= 0.02 min(zb=0.1 k=1 z=8)7 .銃、鉆、鏈(連桿總成體)鉆螺栓孔選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表 9-14選取數(shù)據(jù)切削速度v = 0.45 m/s切削深度ap = 3.2 mm進(jìn)給量f = 0.25 mm/r鉆頭直徑d = 12 mm則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 716.6 r/min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 10-16按機(jī)床選取n = 1600 r/min則實(shí)

53、際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 1.0 m/s鉆削工時(shí)為：按表2.57l = 51 mmli = 7.31 mml2 = 2 mm基本時(shí)間 tj = l/fn>2= (51+7.31+2)/(0.25 1600) >2 = 0.30 min輔助時(shí)間ta = 0.5 min其他時(shí)間tq=0.2 min擴(kuò)螺栓孔選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表 9-14選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d = 13 mm切削速度v = 0.45 m/s切削深度ap = 1.0 mm進(jìn)給量f = 0.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/n d = 11.02 r/

54、min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 10-16選取數(shù)據(jù)按機(jī)床選取n=1500 r/min則實(shí)際切削速度 v = h dn/ (1000>60) = 1.02 m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57l = 51 mmli = 5.46 mml2 = 2 mm基本時(shí)間 tj = l/fn>2 = 0.19 min輔助時(shí)間ta=0.25 min較螺栓孔選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 2.4-81選取數(shù)據(jù)錢刀直徑d = 11 mm切削速度v = 0.22 m/s切削深度ap = 0.10 mm進(jìn)給量f = 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000 60v/" d =

55、140 r/min根據(jù)表3.1-31按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度 v = dn/ (1000 >60) = 0.127 m/s錢削工時(shí)為：按表2.57l = 34 mmli = 2 mml2 = 3 mm基本時(shí)間 tj = l/fn m= (34+2+3)/(0.8 800) m = 0.24 min(2)從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度v = 0.2 m/s切削深度ap= 3 mm進(jìn)給量 f = 0.10 mm/rz = 8按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為：基本時(shí)間 tj = l/fn = (0.5+1.5)/(750 0.10) = 0.03 min8 .粗鏈大頭孔選用鎮(zhèn)床t2115根