重慶軌道交通十號線第6合同段環(huán)山公園站至長河站高架橋蓋梁施工方案

1、重慶軌道交通十號線第6合同段 環(huán)山公園站至長河站高架橋蓋梁施工方案重慶軌道交通十號線6標(biāo)項目經(jīng)理部蓋梁施工方案1.編制依據(jù)1.1編制依據(jù)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范、鐵路橋涵施工規(guī)范及其他橋梁工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收等相關(guān)行業(yè)規(guī)范。重慶軌道交通十號線（新建東路-王家莊段）工程，第6合同段施工組織設(shè)計。我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在類似公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。施工技術(shù)調(diào)查資料、工地現(xiàn)場施工組織調(diào)查報告。重慶軌道交通十號線（建新東路-王家莊段）工程第6合同段兩階段施工圖設(shè)計。1.2編制范圍本施工方案適用于重慶市軌道交通十號線（建新東路-王家莊段）

2、工程第6同段K24+767.581K26+915.931環(huán)山公園站至長河站區(qū)間高架橋下部構(gòu)造蓋梁、長河站蓋梁及長河至T3航站樓高架段部分高架橋蓋梁施工。2.工程概況2.1工程主要情況中鐵十局集團(tuán)有限公司承建重慶市軌道交通十號線（建新東路-王家莊段）第6合同段，待建環(huán)山公園站至長河站區(qū)間高架橋起止樁號K25+125.431K25+930.931，全長805.5米，長河站中心里程K26+10.931全長160米，長河至T3航站樓段K26+100.836K26+95.836部分高架全長815米。上部采用為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁。主要跨徑布置為36米、35米和30米。雙線橋標(biāo)準(zhǔn)箱梁采

3、用單箱單室箱形梁，梁寬10.6米，底板寬度5.0米，梁高2米，腹板以1/2.5的斜率傾斜，翼板寬2.24米；箱梁跨中截面頂板厚30厘米，翼緣端部厚度22厘米，腹板厚度60厘米。底板厚度25厘米。單線橋標(biāo)準(zhǔn)箱梁采用單箱單室箱形梁，梁寬5.9米，底板寬度2.6米，梁高2米，腹板以1/2.5的斜率傾斜，左翼板寬1.3米，右翼緣板寬0.8米；箱梁跨中截面頂板厚30厘米，翼緣端部厚度22厘米，腹板厚度40厘米。底板厚度25厘米。2.2主要工程數(shù)量環(huán)山公園站至長河站區(qū)間高架橋全橋蓋梁共8個，分布在2225#墩，均為雙柱蓋梁，該段為漸變段，每個蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸均不相同。長河站共個30蓋梁，長河站至T3航站樓部分

4、高架含24個蓋梁，蓋梁均采用采用C50混凝土，橫向預(yù)應(yīng)力張拉。全橋蓋梁工程數(shù)量見表2.2-1工程數(shù)量匯總表。2.2-1蓋梁工程數(shù)量匯總序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1混凝土C507612m32鋼絞線S15.2375t3鋼筋HRB4001518t4錨具M(jìn)15-15/M15-171626套5波紋管內(nèi)徑90mm19619m3.施工總體部署3.1施工進(jìn)度計劃安排本標(biāo)段蓋梁計劃2014年9月25日開工，2015年5月25完工，計劃工期8個月。詳見“6標(biāo)蓋梁施工進(jìn)度計劃橫道圖”。3.2施工組織布署現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負(fù)責(zé)人。所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部

5、進(jìn)場，配合比已確定。橋梁墩柱已施工完成，墩柱中心測量放樣已經(jīng)完成。設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進(jìn)度的要求，并制定了相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃。3.3施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點及工程數(shù)量，結(jié)合工程規(guī)模、施工特點、工序銜接、人員情況等綜合考慮，依據(jù)“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”、“優(yōu)化配置，動態(tài)管理”的原則，項目采用兩級管理模式，項目部設(shè)置 “五部兩室”職能部門，項目部下設(shè)工區(qū)具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)工作。工區(qū)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、領(lǐng)工員等關(guān)鍵崗位由公司員工擔(dān)任，材料、試驗、控制測量工作由項目部成立測量大隊統(tǒng)一負(fù)責(zé)

6、，施工過程高程測量由工區(qū)負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場勞務(wù)作業(yè)人員納入工區(qū)進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，工區(qū)加強(qiáng)勞務(wù)作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)、過程培訓(xùn)和日常管理；嚴(yán)格執(zhí)行管理人員跟班作業(yè)制度。具體見圖3.3-1項目部人員組織機(jī)構(gòu)框圖。 3.3-1項目部人員組織機(jī)構(gòu)框圖3.4工序報驗順序工區(qū)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場技術(shù)人員，負(fù)責(zé)工區(qū)所承擔(dān)工程的技術(shù)工作，執(zhí)行項目部下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書；試驗和測量工作則由項目部對應(yīng)的中心試驗室和測量組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。施工班組完成某項施工工序后，工區(qū)主管技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢，檢查該項施工工序是否滿足工序復(fù)核設(shè)計及規(guī)范要求，自檢合格。自檢合格后報工區(qū)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工區(qū)質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程師

7、抽檢，抽檢合格后進(jìn)行下一步工序施工。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備工區(qū)人員配置嚴(yán)格按照重慶市軌道交通集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，配備本專業(yè)技術(shù)人員3人，其中技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，人員全部通過培訓(xùn)，合格率為100%。技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐墩檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育。根據(jù)全線貫通測量成果，采用全站儀進(jìn)行全橋的中線貫通測量，并布設(shè)中線控制樁，在施工場地附近布設(shè)固定加密水準(zhǔn)點。同時對現(xiàn)有圖紙充分審核，相關(guān)材料計劃已提供至物資部，進(jìn)行了經(jīng)理部到橋梁施工班組的三級技術(shù)交底，對所有參加施工的人員進(jìn)行了技術(shù)、安全、質(zhì)量的專題培訓(xùn)。所有工種均持證上崗。4.2勞動力組織根據(jù)本工程的工程量及施工

8、進(jìn)度計劃，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)度、有目標(biāo)、分階段地安排施工人員進(jìn)場。本橋施工前期，準(zhǔn)備專業(yè)蓋梁施工隊伍1支，隊伍人員配置為模板班15人、鋼筋班10人、混凝土澆筑班10人、雜工3人，累計38人。施工人員進(jìn)場后進(jìn)行各種施工、技術(shù)準(zhǔn)備工作，人員全部通過培訓(xùn)，合格率為100%。同時完善駐地生活現(xiàn)場及辦公生產(chǎn)設(shè)施，最短時間內(nèi)展開正常施工生產(chǎn)，逐步掀起大干高潮的局面。勞動力調(diào)配計劃詳見附表4.2-1：勞動力計劃表。表4.2-1：勞動力計劃表序號工種人數(shù)備 注1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理1人、現(xiàn)場領(lǐng)工員2人2技術(shù)人員5技術(shù)主管1人、技術(shù)員2名、測工2人3鋼筋工10鋼筋加工、綁扎4起重司機(jī)5模板吊裝、砼澆筑5混凝土

9、工10混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)6模板工15模板安裝、打磨、加固、整修7機(jī)械操作人員6混凝土罐車司機(jī)8機(jī)電工1機(jī)械維修、電力維護(hù)9普工34.3機(jī)械設(shè)備為保證該工程施工的順利進(jìn)行，我部已備齊了足夠的機(jī)械設(shè)備，并且已檢修調(diào)試完畢，能夠滿足施工生產(chǎn)要求。主要機(jī)械設(shè)備見下表4.3-1所示。表4.3-1：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一開挖設(shè)備1挖掘機(jī)小松pc210臺12抽水機(jī)H1160M/Q臺5二起重設(shè)備1汽車吊QY25臺2三鋼筋設(shè)備1交流電焊機(jī)500A臺52氣割設(shè)備氧-乙炔套2四模板、混凝土設(shè)備1鋼模廠制2混凝土輸送泵臺13插入式振動棒50臺104插入式振動棒30臺45混凝土罐車HLS

10、75臺3五測量通信設(shè)備1全站儀索佳SET250X臺12水準(zhǔn)儀蘇一光S2臺2六臨時供電設(shè)備1發(fā)電機(jī)200KW臺12變壓器630KVA臺14.4施工測量施工前進(jìn)行施工測量，根據(jù)設(shè)計文件提供的控制坐標(biāo)、高程對線路進(jìn)行測量，測量結(jié)果報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。采用極坐標(biāo)法，運用標(biāo)定合格全站儀進(jìn)行路線中心線控制。施工測量精度滿足設(shè)計及施工要求，水準(zhǔn)點測量閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點在設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，間距不大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、工程量集中及地形復(fù)雜地段增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，施工期間對水準(zhǔn)點經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。4.5其他施工準(zhǔn)備4.5.1交通運輸本工程施工自拌和站處經(jīng)霓裳大道和兩個大道交叉口進(jìn)入施工場地，進(jìn)場便道利用既有

11、砼道路，交通十分方便。對部分路段加寬后作為工程機(jī)械、材料等的進(jìn)場便道。4.5.2材料供應(yīng)本工程鋼材、水泥均屬于甲供材料，根據(jù)廣樂重慶軌道交通集團(tuán)有限公司甲供物資材料申請及供應(yīng)制度規(guī)定，每月前將上報結(jié)構(gòu)物所需物資材料計劃至重慶軌道交通十號線管理處物資設(shè)備部。全橋蓋梁混凝土由1#拌和站供應(yīng)，平均運距1.5km。4.5.3施工用水、用電橋梁范圍內(nèi)自來水便利，經(jīng)化驗合格后，選用附近自來水作為生產(chǎn)和生活用水。施工臨時用電采取從臨近高壓線“T”接入，并根據(jù)橋梁施工任務(wù)量配置1臺630KVA變壓器一臺，根據(jù)需要工區(qū)配置1臺250kW的發(fā)電機(jī)組，以備急用。4.5.4鋼筋加工廠該橋蓋梁鋼筋均在1#鋼筋加工廠內(nèi)加

12、工制作，并由鋼筋運輸車運送至施工現(xiàn)場。鋼筋加工廠呈對稱布置，鋼筋棚寬30m，長120m，面積約3600m2。鋼筋加工廠配置10t龍門吊2臺，鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控制鋼筋彎曲中心（機(jī)）各1臺，以及保證其它配套設(shè)備、消防設(shè)施齊全。4.5.5現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場做到三通一平，其中場地平整、夯實，條件允許時，將原地面挖至基頂標(biāo)高，以減少鉆孔數(shù)量，各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場人員等。5.蓋梁施工方案5.1施工位置環(huán)山公園站至長河站區(qū)間高架橋全橋蓋梁4個，分布在2225#墩，位于既有兩港大道上。 5.2蓋梁施工方案蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，平板車運至現(xiàn)場綁扎，蓋梁模板采用廠制大塊鋼

13、模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)，蓋梁模板支撐方式為外加固，采用搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行施工。蓋梁混凝土按預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝進(jìn)行，插入式振搗捧振搗密實，連續(xù)分層澆筑,不留施工縫。蓋梁施工工藝流程見“圖5.2-1蓋梁施工工藝流程圖”。為了減小混凝土表面溫度裂紋，蓋梁混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱，蓋梁澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。5.3蓋梁施工工藝5.3.1概述本橋蓋梁均為雙柱懸臂式蓋梁，蓋梁高度均為3.0m，蓋梁寬度為2.8m，蓋梁長度均為12.6m,15.6m,17.8m和18.6m

14、，墩柱中心間距2.6m，蓋梁混凝土為C50混凝土，最大混凝土澆筑方量為136m3。采用從地面搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行施工。施工工藝流程圖如下圖5.3-1圖5.3-1蓋梁施工工藝流程圖5.3.2施工支架搭設(shè)腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，橋梁施工區(qū)域地勢平坦，地下水位不高，土質(zhì)較好，但仍需對地基采取一定的處理，保證其承載力。首先測量放出現(xiàn)蓋梁的支架搭設(shè)位置線，將比較濕軟的土以及表層土清除出施工區(qū)域，平整原地面。在原地面上摻入5%的石灰進(jìn)行改良處理地基，厚度為20cm，后用C20砼硬化，澆筑厚度30cm，保證基礎(chǔ)能承受上部結(jié)構(gòu)荷載。并在立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝，防止積水浸泡地基下沉

15、。支架采用碗扣式鋼管腳手架，現(xiàn)對其具體搭設(shè)要求做一說明。碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭孤石與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。桿件組裝順序：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿。把好碗扣式腳手架的質(zhì)量關(guān)，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，接頭連接牢固，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于 。5.3.3施工平臺搭設(shè)縱蓋梁方向可調(diào)上托頂部架設(shè)15cm×15cm方木，間距0.6m

16、，長邊豎直，短邊水平?？v木上橫向10cm×10cm方木，間距 0.3米，長邊豎直，短邊水平。方木上平鋪蓋梁鋼模板。5.3.4鋼筋加工與安裝鋼筋的性能符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場后進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗合格后待用。鋼筋表面要求潔凈，鋼筋平直、無局部彎折，無削弱截面的傷痕。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作成半成品，平板車運輸?shù)焦c，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工安裝成型后穩(wěn)固，并在鋼筋籠四周加上斜撐，防止立模前因鋼筋自重造成鋼筋籠傾覆或扭曲。主筋采用雙面搭接焊或直螺紋套筒連接。焊接接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接

17、接頭間距不小于35d，且不少于50cm）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。采用直筒螺紋連接，鋼筋套絲后用打磨機(jī)磨平絲頭毛刺，直螺紋套筒連接外露絲扣不得超過完整一絲。鋼筋加工與安裝要注意預(yù)埋鋼筋及其它設(shè)計預(yù)埋件。安裝好墊塊控制保護(hù)層厚度。5.3.5預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及穿束預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。在蓋梁鋼筋綁扎安裝過程中，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束座標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力管道。管道接頭應(yīng)以寬膠帶包纏，以免漏漿。管道縱向每隔1米應(yīng)設(shè)置一道定位網(wǎng)架，網(wǎng)架須與鋼筋骨架焊牢，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果。穿束完成后檢查

18、波紋管有無損壞之處，及時修補。砼澆筑前再檢查管道是否有損傷，澆筑砼過程中，避免振動棒碰觸波紋管。砼澆注過程和澆注完成后，要有專人不時抽動鋼鉸線束，防止鋼束被漏漿凝結(jié)。若鋼束被凝結(jié)，應(yīng)鑿開梁體砼進(jìn)行處理，否則將不能使梁體均勻施加預(yù)應(yīng)力。5.3.6模板安裝模板的安裝采用汽車吊配合安裝一次到位，中間底模直接鋪裝分布橫梁上，端部異形部分安放在型鋼搭設(shè)的三角支架上，并固定。底模鋪設(shè)好后，在底模上放樣，安裝側(cè)模和端頭模。模板安裝前，檢查模板的平整度，光潔度，以及錯臺是否過大，錯臺要求不超過2mm。蓋梁模板在安裝前，對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注混凝土?xí)r無漏漿。模

19、板的設(shè)計、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用，模板使用前應(yīng)在場外進(jìn)行預(yù)拼。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證混凝土表面色澤一致。模板安裝過程中，通過汽車吊及三角木尖來調(diào)整模板平面精度及垂直度。模板頂部、底部通過設(shè)置對拉螺桿固定。模板加工、拼裝需滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）的要求：表4.1.3-1模板、支架及拱架安裝允許偏差表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁

20、10墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰板表面高低差26模板表面平整57預(yù)埋件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-010支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-105.3.6.1底模蓋梁底模為大面積拼裝模板，通過高強(qiáng)螺栓連接為整體。采用1.0m×1.5m標(biāo)準(zhǔn)鋼模板加工，鋼模面板為6mm鋼板，加勁肋為5cm×5mm鋼肋。蓋梁底面的鋪設(shè)必須保證蓋梁的軸心和蓋梁底標(biāo)高符合設(shè)計標(biāo)高。底模鋪設(shè)完成后安排專人檢查底模與支架的接觸情況，如有局部懸空或沖突的地方，通過木尖進(jìn)行調(diào)整，確保蓋梁底與支架之間接觸均勻

21、。5.3.6.2側(cè)模、端頭模側(cè)模同樣采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼接，模板分布見施工圖紙。蓋梁端頭模采用鋼模，鋼模面板為6mm鋼板，加勁肋為5cm×5mm鋼肋，模板底設(shè)置三角鋼筋支撐架。5.3.6.3加勁槽鋼模板加勁槽鋼分為橫向加勁槽鋼、豎向加勁槽鋼。其中橫向加勁槽鋼為210槽鋼（背對背，間距為2.5cm）；豎向加勁槽鋼為214b槽鋼（背對背，間距為2.5cm），豎向加勁槽鋼按0.75m布置一道，設(shè)2層對拉桿，對拉桿采用20圓鋼加工。加勁槽鋼、對拉桿布置詳見施工圖紙。5.3.7蓋梁砼施工蓋梁砼嚴(yán)格按審批后的施工配合比拌制，為降低水化熱，確保大體積砼的質(zhì)量，除采取分層灌注的方法外，還要采取以下措施：改

22、善骨料級配，降低水灰比，摻粉煤灰、減水劑來減少水泥用量；降低骨料溫度，如冷水沖洗等。蓋梁混凝土澆注前對攪拌機(jī)和配料機(jī)進(jìn)行全面檢修，確?；炷涟韬蠒r計量準(zhǔn)確，拌合時間要符合規(guī)定，確保拌合均勻，拌合時由試驗人員對混凝土坍落度進(jìn)行控制，以滿足施工要求。混凝土的運輸采用砼攪拌車運輸。澆筑砼前，對支撐、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。到場混凝土，檢查混凝土的均勻性和坍落度。砼澆注的準(zhǔn)備過程中，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實。砼澆注采用分層連續(xù)

23、澆注，可利用砼層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從蓋梁短邊開始，由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。砼的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因過振而出現(xiàn)振搗性離析的情況。振搗時移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，且按梅花點布置，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一處振動至表面呈平坦泛漿，不再冒氣泡為止。振搗過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。砼澆注時自由下落高度大于2m時，設(shè)置溜槽或串筒。在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆注過程中匯集的表面泌

24、水，如在澆注過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋蓋梁上空?；炷翝仓^程中注意模板支撐情況，如有變形、失穩(wěn)立即校正、加固處理后繼續(xù)澆筑。在砼振搗平整以后，初凝之前進(jìn)行表面抹壓，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫。混凝土澆筑完畢及時覆蓋養(yǎng)生布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天，確保蓋梁質(zhì)量。5.3.8張拉及壓漿5.3.8.1張拉1、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。2、張拉前應(yīng)檢查錨墊板位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具墊板接觸面板面上的焊渣，混凝土殘渣等要清除干凈。3、張拉時應(yīng)盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以

25、免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翅曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)安設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。千斤頂就位后應(yīng)先將油缸少許充油使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減小壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實測 值時的空隙量減去松動后的插墊厚度應(yīng)不大于 ，插墊可在張拉應(yīng)力大于 時進(jìn)行。在任何情況下預(yù)應(yīng)力筋的 不得大于 。4、砼強(qiáng)度達(dá)到后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。其張拉過程中采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力張拉。其張拉過程中采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力筋拉到控制應(yīng)力的 ，在預(yù)應(yīng)力刻畫記號，接著開動油泵，兩端同時張拉到，量此時伸長量

26、，與計算是否相符，并持續(xù)5分鐘后，回油錨固。張拉順序為先對稱張拉N3鋼束，再對稱張拉N1和N2鋼束。應(yīng)力筋張拉一束后，看其斷絲情況是否再規(guī)定范圍內(nèi)，若超出規(guī)范需要重新穿插束張拉，錨固時也要作上記號，防止滑絲。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過 ，再找出原因，可以重新進(jìn)行校訂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。張拉結(jié)束后，先檢查蓋梁橫向變形，如跨中橫彎變形偏離兩端連線以上時，必須分析原因，并對鋼束張拉力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.3.8.2壓漿1、壓漿使用活塞式壓漿泵。2、孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿和孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程

27、中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不容易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量在壓漿時幾個串孔同時壓漿，或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。3、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 ,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和冒漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水

28、泥漿為止。4、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。5.3.8支座墊石施工5.3.8.1支座墊石施工待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時，即可開始立模澆筑墊石混凝土。測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面混凝土，沖洗干凈后即可安裝墊石模板立摸前應(yīng)進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心及邊線位置并做好標(biāo)記。模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計要求的坡度。澆筑混凝土前應(yīng)放出墊石頂面高程并在四周模板上做好標(biāo)記，作為控制墊石混凝土澆筑高度的依據(jù)支座墊石同樣采用標(biāo)號為C50的混凝土，澆筑時采用小型振動棒或人工鋼釬搗實

29、，搗墊石混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要觸動位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計標(biāo)高及表面平整度。5.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝以后（一般在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)）及時全面積覆蓋麻袋，并采取灑水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤不小于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.10模板和支架拆除(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后，方可拆除。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。(2)底模拆除：拆除三角木尖，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木棰輕擊，拆下第一

30、塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。(3)支架拆除：支架拆除時在高度上盡量同步進(jìn)行，即將工作面安排在同一高度面上，拆架時應(yīng)按受力點對稱、緩慢、均勻的原則，支架拆除設(shè)專人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安全防護(hù)用品。5.4成品保護(hù)措施5.4.1模板對外觀質(zhì)量的保護(hù)（1）現(xiàn)場模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合規(guī)范要求，施工中必須保證模板不變形、不受污染，拆裝時必須輕吊輕放，對模板表面嚴(yán)加保護(hù)。（2）模板脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷厚度要均勻，涂刷前必須將模板表面清理干凈，防止對混凝土表面產(chǎn)生污染，影響外觀質(zhì)量。（3）混凝土末達(dá)拆模強(qiáng)度前不得拆模，拆模時間不宜過早，防止

31、模板沾粘混凝土表面，使混凝土表面無光澤。（4）混凝土拆模齡期不宜過大，防止混凝土齡期相差過大產(chǎn)生色澤反差大，使混凝土表面色澤不一致。5.4.2混凝土振搗對外觀質(zhì)量的保護(hù)（1）防止欠振造成混凝土表面氣泡多或出現(xiàn)麻面，必須振搗到混凝土下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以保證砼表面的光潔。（2）防止漏振造成混凝土表面出現(xiàn)“空洞”，必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行充分振搗，以獲得密實的混凝土表面。（3）鋼筋較密部位采用小直徑的振搗棒或鋼釬進(jìn)行補振，確?；炷撩軐?，表面光澤。（4）防止過振造成混凝土表面離析或產(chǎn)生泌水痕跡，振搗時注意掌握適宜的振搗時間和規(guī)律。（5）分層澆筑混凝土?xí)r，振搗棒須插入下層

32、混凝土510，使上下兩層混凝土結(jié)合良好，以防止發(fā)生“冷縫”影響混凝土外觀色澤。5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的保護(hù)(1)混凝土表面收漿、抹面后不得用褪色的物品(如稻草簾等)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止有顏色的養(yǎng)生水污染混凝土表面。(2)混凝土成品采用灑水養(yǎng)生時，應(yīng)始終保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)不發(fā)白，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。5.4.4防止水泥漿污染混凝土成品表面澆筑完成后的運輸罐車不得在混凝土附近清洗車輛，以防水泥漿賤灑混凝土表面。5.4.5防止油污及雜物污染混凝土成品表面(1)施工期間不準(zhǔn)將鋼絲繩及鐵件等系扎在砼成品上，防止油污、鐵銹污染砼成品表面。(2)鋼筋砼施工時，綁扎鋼筋的鐵絲端頭、應(yīng)彎到

33、鋼筋內(nèi)部，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，防止綁扎鐵線端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。(3)嚴(yán)禁在成品表面貼標(biāo)語、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張遭雨淋后退色污染砼成品表面。(4)嚴(yán)禁在砼成品表面寫標(biāo)語、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質(zhì)污染砼成品表面。5.4.6防止泥土及灰塵污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)(1)晴天應(yīng)對施工便道勤灑水，防止施工車輛、機(jī)械揚起的灰塵污染砼成品表面。(2)施工過程中，禁止在施工域內(nèi)抽煙，亂扔雜物。5.4.7防止廢氣、煙熏、火燒污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)(1)禁止施工機(jī)械、設(shè)備等停置砼成品旁進(jìn)行長期施工作業(yè)，防止長期排放的廢氣、煙對著砼成品表面吹、熏污染砼成品表面。

34、(2)嚴(yán)禁在砼成品附近和上面燃燒木材、廢機(jī)油、廢柴油防止燃燒煙及明火污染、損傷砼成品表面。5.4.8防止外力損傷砼成品的表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)(1)砼構(gòu)件模板拆除，應(yīng)先擰松固定螺栓及對拉螺桿、利用起吊設(shè)備將模板橫向水平慢慢移動，離開砼成品，不得上下、左右磨擦砼表面，不得碰撞砼成品表面和棱角。(2)拆除砼構(gòu)件支架，應(yīng)注意文明施工，拆除支架的施工設(shè)備，不得磨擦、碰撞砼成品表面和棱角。(3)蓋梁施工時，上下吊運材料及設(shè)備，必須有專職人員指揮，起吊物品，不得碰撞墩身砼表面。5.5蓋梁驗收標(biāo)準(zhǔn)蓋梁施工須滿足相應(yīng)施工規(guī)范，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：表5.5-1蓋梁驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

35、權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢查32斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀檢查35點25支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量：每個15.6蓋梁施工質(zhì)量保證措施施工組織方案經(jīng)各級技術(shù)部門審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后進(jìn)行施工；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工組織方案，不擅自更改，各級安質(zhì)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。進(jìn)行詳細(xì)的工程技術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)施工測量控制管理工作，對甲方或設(shè)計單位移交的基準(zhǔn)線、點(包括坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要，合理布

36、置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡(luò)，并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測量，嚴(yán)格控制測量精確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理的相關(guān)要求，定期送檢，測量儀器在使用時定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn)或因意外經(jīng)摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的計量檢測所進(jìn)行鑒定、檢修。各施工隊要以各工序和工藝的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范進(jìn)行施工，所有機(jī)構(gòu)人員必須服從指揮，一級對一級負(fù)責(zé)任，服從監(jiān)理的管理。質(zhì)檢員要以各工序和工藝的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范為依據(jù)給施工隊提出質(zhì)量要求和質(zhì)量目標(biāo)。分項工程每一道工序完成經(jīng)自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師檢驗，并做好相應(yīng)的記錄。材料員要配合質(zhì)檢員對設(shè)備、材料進(jìn)行核查驗收，并收集試驗資料及產(chǎn)品合格證明等。資料員對隱

37、蔽工程及各工序及時進(jìn)行資料匯總，填寫各項報表，留檔，報監(jiān)理工程師。工程中使用的所有材料、成品、半成品等必須有合格證。對原材料進(jìn)行試驗，對成品、半成品進(jìn)行檢驗，做到試驗內(nèi)容完整。對施工中形成的成品進(jìn)行自檢，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗收，認(rèn)真進(jìn)行工程的交接與驗收，驗收前進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按照三檢制度、隱蔽驗收制度執(zhí)行，未通過驗收的工序立即返工。定期召開質(zhì)量會議，每周一次，提高施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識。嚴(yán)格進(jìn)行施工隊伍的篩選，提高全體施工人員的“精品意識”。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工員和質(zhì)檢人員自檢合格后， 且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽字認(rèn)可后，進(jìn)行下一道工序的施工。6.質(zhì)量

38、保證措施為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，成立項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長、質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組成。工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成三級質(zhì)量管理的模式。本項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖6-1。圖6-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6.1一般質(zhì)量要求建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常運作。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)督實施嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門檢測后方可使用。其它材料須經(jīng)過實驗后方可使用。經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工過程控制，設(shè)專人對橋梁

39、施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。對工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。為保證工程質(zhì)量內(nèi)實外美的要求，模板采用定型鋼模板，并在設(shè)計和配置時充分考慮模板強(qiáng)度、剛度和密封性。嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實外美。 質(zhì)量保證體系見附圖16.2施工質(zhì)量控制6.2.1施工前準(zhǔn)備人員質(zhì)量要求為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，要求本項目管理人員思想端正、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、尊重并了解相關(guān)施工法律、法規(guī)及工程施工、技術(shù)規(guī)范，具備較高施工經(jīng)驗和解決突發(fā)事件的能力。材料質(zhì)量要求原材料按技術(shù)質(zhì)量要

40、求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進(jìn)廠（場）后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用料罐分別存儲，外加劑在存放期間采用專用庫房存放，不露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、

41、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。對骨料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。6.2.2施工工藝要求蓋梁混凝土工程各項質(zhì)量試驗檢測指標(biāo)滿足設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩、麻面和裂紋現(xiàn)象，混凝土外觀良好。伸入蓋梁的墩柱鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對與墩柱接觸面范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。蓋梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。6.2.3質(zhì)量

42、標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.2.3.1攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合規(guī)范的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰水降溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定，保證良好的和易性。冬季攪拌混凝土施工要做好施工防護(hù)，配合比按冬季施工進(jìn)行配置，減小水灰比，添加早強(qiáng)劑等材料。6.2.3.2混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。采用泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均采用鋼管。輸送管

43、路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。6.2.3.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)，拌合物性能符合本方案要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑

44、采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不超過90min，不隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔淮笥?00mm。蓋梁混凝土梁采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證混凝土的澆筑時間不超過6h，在混凝土梁體澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。6.2.3.4混凝土振搗質(zhì)量保證措施混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時不碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?/p>

45、，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。6.2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。6.2.3.6模板質(zhì)量保證措施模板加工采用廠制，滿足工廠化施工要求，模板高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗收，均采用大塊鋼模，突出整

46、體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.安全保證措施7.1建立安全生產(chǎn)體系與協(xié)作隊伍簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。經(jīng)理部和工區(qū)分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保單元工程的施工安全。建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系見附圖2。7.2一般安全保證措施施工現(xiàn)場的

47、布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理

48、完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。所有道路的便橋在橋頭設(shè)立標(biāo)志，注明載重能力和限制速度。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護(hù)，三級控制，一機(jī)一閘。7.3安全保證專項措施7.3.1施工平臺搭設(shè)施工平臺搭設(shè)為高空作業(yè)，作業(yè)人員需按施工要求佩戴好安全繩；起重作業(yè)需指派專業(yè)指揮進(jìn)行起重指揮，不違規(guī)起重、避免違規(guī)指揮。支架搭設(shè)過程中嚴(yán)禁墜物，平臺搭設(shè)完畢后需對過人通道焊接欄桿

49、，掛安全網(wǎng)、綠網(wǎng)等。7.3.2制作、安裝鋼筋鋼筋施工場地滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時專人把扶，切短料時用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。7.3.3支立模板在支立模板時，檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送7.3.4拌制輸送混凝土、澆注混凝土夜間施工有足夠的

50、照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7.3.5安全施工用電a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。b.照明與動力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。d.移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識。e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安

51、全技術(shù)措施，上報批后才能實施。f.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。7.3.6高空作業(yè)1、在2米以上高度作業(yè)時，安裝防護(hù)設(shè)施，如果條件不允許，必須使用安全帶，或者安全防護(hù)網(wǎng)。2、用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。3、保證足夠?qū)挼陌踩脚_供人行走(至少60cm寬)，與固定結(jié)構(gòu)連接要可靠，并配有護(hù)攔和行走擋板，以保證上下平臺安全。4、在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，盡可能避免高空作業(yè)。在有風(fēng)的情況下搬運構(gòu)件時應(yīng)特別注意。7.3.7物體墜落1、高空工作區(qū)域腳手架應(yīng)禁放工具和材料

52、，為了防止物體墜落，有擋板和足夠小的防護(hù)網(wǎng)眼。2、當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時，避免在其下面有低空作業(yè)。如果工作不得不在危險區(qū)域進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入3、險區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志。7.3.8吊運操作1、每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案，吊機(jī)安裝完成后要經(jīng)過驗收，吊鉤必須有保險裝置，扒桿使用前要經(jīng)過試吊，鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標(biāo)，吊點位置必須精確，起吊員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證。2、現(xiàn)場指揮員和起吊員穿色彩鮮明的工作服，并保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況。為確保吊運現(xiàn)場安全，設(shè)有明顯的警告標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi)。7.3.9火電預(yù)防1、對工作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，使其清楚應(yīng)急程序步驟，安裝監(jiān)測警系統(tǒng)，掌握正

53、確的滅火方法2、為了有效防止火災(zāi)，應(yīng)規(guī)定易燃易爆場所和禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，不得擅自裝接用電器具、拉設(shè)電線，禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火電器。3、正確選擇、安裝、使用和維護(hù)電氣系統(tǒng)和設(shè)備，系統(tǒng)維護(hù)良好，并有專職人員負(fù)責(zé)定期檢查。4、用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。8.文明施工和環(huán)保、水土保持措施8.1機(jī)具、材料管理在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。材料嚴(yán)格分類堆放，堆放整齊，堆放不超標(biāo)準(zhǔn)，堆料場也不作他用；倉貯間有材料收發(fā)管理制度；閑置設(shè)備及時保養(yǎng)、調(diào)遷、廢材料及時處理。保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點。所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容，每天進(jìn)行例行保養(yǎng)。在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。8.2施