危險源及后果(風(fēng)險評估)

1、錨桿機司機危險源及后果：錨桿機行走時周圍有人，導(dǎo)致擠傷人員；（重大）開機前未檢查工作區(qū)域的頂板、瓦斯、風(fēng)筒及錨桿機的完好情況，造成人員傷害；開機前沒有發(fā)出警告，導(dǎo)致擠傷人員；作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和風(fēng)塵超標，人員易患職業(yè)??；在支護時，攪拌器、鉆桿、加長桿跌落傷人撿攪拌器時人員配合不當(dāng)傷人；停機時將錨桿機停在空頂下或支護不完好的區(qū)域。頂板冒落傷人；錨桿機泵電機啟動時，錨桿機上有人進行掛風(fēng)筒、緊固錨桿等作業(yè)。造成人員傷害；錨桿機給進速度太快、導(dǎo)致鉆桿受壓彈出或斷桿，使人員受傷；戴上手套進行操作或衣服袖口沒有系緊，被鉆桿卷住造成人員傷害；登高進行錨桿緊固時，從設(shè)備上掉落造成人員傷害。本崗位不安全行為：1.錨

2、桿機司機在觀察間排距時，將頭部伸出頂棚。2.未停機人員站在錨桿機的頂棚上作業(yè)時。3.未停電、上鎖清理錨桿機積塵箱。4.錨桿機司機手套破損或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣著不整。5.打錨桿時手扶鉆桿；給進速度過快。煤機司機危險源及后果：人；（重大）風(fēng)筒及煤開機前未檢查工作區(qū)域機的完好情況，造人員傷害；的頂板、瓦斯、連采機除塵系統(tǒng)更換水過濾器濾芯 將身體伸出駕駛室或下機操作，造成頂板鱗片冒落傷作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和粉塵超標，人員易患職業(yè)?。还ぷ髅娉霈F(xiàn)透水預(yù)兆繼續(xù)作業(yè)，造成水災(zāi)事故；不按規(guī)程規(guī)定作業(yè)，巷道成型差，留有傘檐和臺階，發(fā)生冒落，傷人；頂板、兩幫狀況差，造成冒頂、片幫造成人員傷害；聯(lián)巷

3、貫通時，貫通側(cè)未設(shè)警戒，人員誤入造成人員傷害；本崗位不安全行為：1.司機離開煤機時煤機不斷電，截割滾筒沒有落地。2.處理煤機故障時，人員在截割臂下方作業(yè)，油缸上不安設(shè)護套。3.不執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。 4.煤機未斷電閉鎖，進行換截齒工作。5.作業(yè)時不關(guān)駕駛室門。鏟車司機危險源及后果：鏟車開機或行走時周圍有人作業(yè)，導(dǎo)致擠傷人員；（重大）鏟車照明、制動、聲光報警不完好，導(dǎo)致人員受傷；（重大）運行前未檢查工作區(qū)域的頂板、瓦斯、風(fēng)筒及鏟車的完好情況。造成人員傷害；作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和粉塵超標，人員易患職業(yè)??；鏟車司機操作時將身體伸出駕駛室外，導(dǎo)致人員受傷；將鏟車停在空頂下或支護不完好的區(qū)域；

4、鏟車上坐人，造成人員傷害；用鏟車支撐設(shè)備進行檢修，造成人員傷害；鏟車運輸設(shè)備、物料時，未捆扎牢，物料滑落造成人員傷害；鏟車停止運行時，沒有拉斷路器、上鎖，設(shè)備誤動作造成人員傷害。本崗位不安全行為：1、鏟車載人。 2、鏟車運行，身體探出駕駛室外。 3、離開駕駛室鏟板不落地、不拉斷路器。 4、遇拐彎、掉頭時，不減速慢行，不打警鈴。破碎機司機危險源及后果：破碎機運行時，違章跨越破碎機，人員掉入破碎機，造成人員傷害；（重大）破碎機司機跨越皮帶，造成人員傷害；（重大）處理故障時沒有停電、閉鎖、上鎖，造成人員傷害；（重大）處理故障時人員未全部撤出破碎機，開機造成作業(yè)人員傷害；（重大）進入作業(yè)區(qū)域前未檢查工

5、作區(qū)域的頂幫、瓦斯及破碎機的完好情況，造成人員傷害；作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和粉塵超標，人員易患職業(yè)??；開機前沒有發(fā)出警告或破碎機運轉(zhuǎn)部位有人作業(yè)時開啟破碎機，造成人員傷害；在皮帶運行時，靠近皮帶清理浮煤，造成人員傷害；對進入工作面外來人員未進行注意事項說明，沒有向帶班隊長請示，使非工作人員進入作業(yè)區(qū)域，造成人員傷害；給料破碎機在運行時未在運行區(qū)域內(nèi)設(shè)置設(shè)備運行警示標志，造成人員傷害。本崗位不安全行為：1.破碎機運行時，違章跨越破碎機。2.跨越運行中的皮帶。3.破碎機司機脫崗、睡崗。 4.人員進入破碎機時，未停電并上鎖。5.隨意關(guān)閉礦燈休息。梭車司機危險源及后果：在空梭車行走時周圍有人，導(dǎo)致擠傷人員；（

6、重大）頂下處理梭車故障，造成人員傷害；（重大）處理故障時沒有停電、閉鎖、上鎖。處理液壓系統(tǒng)時，沒有停泵和釋放管中壓力，對升起的部件沒有進行二次支撐，造成人員傷害；（重大）運行前未檢查工作區(qū)域的頂板、瓦斯、風(fēng)筒及梭車的完好情況，造成人員傷害；作業(yè)區(qū)域內(nèi)噪音和風(fēng)塵超標，人員易患職業(yè)??；梭車運行時司機將身體伸出駕駛室外，造成人員受傷；梭車停止運行時，沒有停電、閉鎖、上鎖，誤動作傷人；在更換輪胎或在機身下方作業(yè)，未采取保護措施，造成人員傷害；梭車照明、制動、聲光報警不完好運行，造成人員傷害；視線不清或操作失誤，造成梭車到連采機后接煤、梭車到給料破碎機處卸煤時撞壞設(shè)備。本崗位不安全行為：1.梭車運行不執(zhí)

7、行“行人不行車、行車不行人”制度。2.梭車司機未停電閉鎖離開駕駛室。3.無證人員操作梭車、特殊工種無證作業(yè)。4.梭車運行時，遇拐彎、掉頭時，不減速慢行，不打警鈴。膠帶機司機危險源及后果：未檢查有害氣體、頂幫，造成人員傷害；（重大）檢修輸送機時未停電、閉鎖、掛牌、上鎖造成人員傷害；（重大）未發(fā)出預(yù)警信號啟動膠帶機，造成人員傷；（重大）跨越、蹬、乘運行中的膠帶機造成人員傷害；（重大）膠帶機運行中，更換托輥造成人員傷害；膠帶機保護不齊全、防護不可靠造成人員傷害；煤塵、浮煤清理不及時，帶邊毛絮未清理，造成帶面摩擦起火；調(diào)整膠帶機時工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員受傷；延接膠帶時，吊掛膠帶吊具選擇不

8、合格，膠帶墜落造成人員傷害；設(shè)備運行時，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。本崗位不安全行為：1.不走過橋跨越運行的膠帶。2.膠帶運行中從事更換托輥或處理、更換清掃器等檢修工作。3.膠帶運行中人員用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮。4.膠帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤。5.膠帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏。膠帶機維修電工危險源及后果：未檢查瓦斯及頂、幫板情況，造成人員傷害；（重大）檢修電器設(shè)備時誤停電、誤送電，造成人員傷害；（重大）停電后未驗電、放電、掛接地極，造成人員傷害；（重大）未掛牌、上鎖，誤送電造成人員觸電；（重大）高壓停送電，線路操作錯誤觸電傷亡；（重大）未使

9、用合格的工器具或使用不當(dāng)，造成人員傷害；帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，造成人員觸電；電氣設(shè)備故障時甩保護強行送電，造成人員傷害；未拆除三相接地線送電，造成電弧傷人；將工具或零件遺棄在電氣設(shè)備內(nèi)腔，造成短路導(dǎo)致電弧傷人。本崗位不安全行為：1.多級停電未遵循從低到高的原則。2.井下打開電氣設(shè)備前未檢查瓦斯?jié)舛取?.入井前未做電纜及設(shè)備耐壓試驗。 4.停電后不進行驗電、放電，不掛牌上鎖、不掛接地線。 5.沒使用相應(yīng)電壓等級的驗電器驗電。膠帶機維修鉗工危險源及后果：未檢查有害氣體、頂幫，造成人員傷害；（重大）檢修刮板機、破碎機或更換各轉(zhuǎn)載點大型部件，停機未閉鎖或未通知人員撤出，誤開機導(dǎo)致人員傷害；檢修卸載部

10、、破碎機、高架吊掛膠帶時，未系安全帶，人員墜落受傷；大型部件起吊，起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢固，設(shè)備墜落傷人；運輸、安裝、拆卸除鐵器，磁鐵反吸周圍鐵器，碰傷人員；夾帶裝置失效或張緊鋼絲繩突然斷裂，造成跑帶傷害人員；未按要求安裝防護設(shè)施，人員觸及轉(zhuǎn)動部位傷害人員；煤倉溜煤眼上、下口檢修未設(shè)防護和關(guān)閉插板，造成人員墜落或落煤傷人；檢修膠帶機時工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員受傷；修補皮帶時，砂輪打磨產(chǎn)生火星引發(fā)火災(zāi)。本崗位不安全行為：1.檢修作業(yè)時未停機閉鎖、上鎖。2.檢修、安裝起吊設(shè)備用鐵絲代替鋼絲繩套。3.工作中不佩戴防護用品或使用不完好的防護用品。4.未從皮帶過橋通過，跨越皮帶或鉆底

11、皮帶。5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢修作業(yè)。維修電工危險源及后果：帶電移動或搬遷電器設(shè)備、電纜，造成作業(yè)人員傷害；（重大）未執(zhí)行停電閉鎖、上鎖、掛停電牌，造成人員觸電；（重大）誤送電、誤操作，設(shè)備試運行前未發(fā)出警告，導(dǎo)致人員觸電或傷害；（重大）停風(fēng)、瓦斯?jié)舛瘸?、二氧化碳濃度超限，人員未撤出或撤離不及時，造成人員傷害；（重大）停電后，未使用相同等級的驗電筆進行驗電放電，造成作業(yè)人員傷害；接線工藝不符合要求；接線腔內(nèi)衛(wèi)生差。造成設(shè)備損壞、人員傷害；未檢查工作地點頂板、兩幫狀況，造成人員傷害；防護用品不完善或有缺陷，造成人員傷害；使用未經(jīng)檢驗合格的電器設(shè)備造成設(shè)備故障，人員傷害；送電前未做絕緣測試，造成人員觸電

12、。本崗位不安全行為：1.未堅持執(zhí)行誰停電誰送電制度。2.非機電專職人員進行電氣操作。3.用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。4.擅自調(diào)整電器設(shè)備保護整定值。5.檢修完畢后將工具遺忘在開關(guān)、設(shè)備內(nèi)。維修鉗工危險源及后果：掘進機截割臂下、鏟板下或運輸機下方檢修作業(yè)時未采取保護措施，造成人員傷害；（重大）掘進機安全保護裝置不完好，操作造成人員受傷；（重大）誤送電、誤操作，造成人員傷害；（重大）檢修設(shè)備動作范圍內(nèi)有人經(jīng)過，造成人員傷害；（重大）更換液壓元件時，未對液壓系統(tǒng)進行卸壓，造成人員傷害；未檢查工作地點頂板、兩幫狀況，造成人員傷害；運送、起吊大件物品時人員站位不當(dāng)或配合失誤，造成人員受傷；更換履帶板操作不

13、當(dāng)，造成履帶擠傷手指；檢修刮板機操作不當(dāng)，造成人員傷害；掛激光指向儀時，人員掉落摔傷。本崗位不安全行為：1.安裝、檢修設(shè)備時不使用專用工具。2.作業(yè)人員之間以拋擲的方式傳遞物件或工具。3.檢修、安裝起吊設(shè)備用鉛絲代替鋼絲繩套。4.未打設(shè)新錨桿或使用原巷道錨桿起吊檢修、安裝設(shè)備。5.人員在重物或吊臂下方或重物運行前方停留。排水工危險源及后果：未檢查有害氣體、頂幫，造成人員傷害；（重大）跨越、蹬、乘運行中的膠帶機或從底膠帶下通過造成人員傷害；（重大）擅自進入不通風(fēng)巷道；（重大）在膠帶運輸機巷排水人員，未注意皮帶上的大塊矸石，在非行人側(cè)行走或靠近皮帶行走，造成人員傷害；大巷作業(yè)時未穿有反光標志的工作

14、服，造成人員傷害；擦洗或搬遷電氣設(shè)備和電纜時漏電，造成人員傷害；觀察水倉水位或檢查設(shè)備時站位不當(dāng)，墜入水倉；水泵對輪護罩不完好，水泵運轉(zhuǎn)時造成人員傷害；管路安裝不完好，水管崩裂或掉落傷人；開關(guān)設(shè)置不穩(wěn)定、不牢固，開關(guān)掉落造成人員傷害。本崗位不安全行為：1.未攜帶有害氣體檢測儀器。2.隨意關(guān)閉礦燈。3.不關(guān)閉風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。4.搬運水泵時作業(yè)方式不當(dāng)。5.睡崗。普工危險源及后果：登高作業(yè)用具不完好，保護不齊全；手工搬運配合不當(dāng)，造成人員傷害；回收設(shè)備或材料時，不按要求操作砸傷人員；起吊作業(yè)用具不合格、防護措施不到位，設(shè)備掉落砸傷人員；未檢測有害氣體，造成窒息、中毒；未觀察頂

15、幫情況，片幫冒頂傷人；在綜采工作面作業(yè)時，架間掉渣漏矸砸傷人員；在掘進作業(yè)時，設(shè)備運行擠傷人員；跨越皮帶造成人員傷害；勞保用品使用不當(dāng)，導(dǎo)致職業(yè)病或其他傷害。本崗位不安全行為：1.忽視警告標志、警告信號進入危險區(qū)域。2.休息時，不戴安全帽，脫掉工作服。3.自救器、礦燈不系在腰間。4.使用鍬、鎬時，不注意周邊人員，傷害他人。5.行車巷道作業(yè)時，作業(yè)點前后不設(shè)置等警示牌。防爆車司機危險源及后果：未檢查防爆車保護系統(tǒng)或檢查不到位,引起瓦斯爆炸事故；（重大）牽引故障車輛時繩索斷裂或脫鉤，造成人員傷害或設(shè)備損壞；出車前未檢查車輛完好情況或檢查不仔細，發(fā)生輔助運輸事故；車輛超速行駛，轉(zhuǎn)彎、十字交叉處不減速

16、，導(dǎo)致人員受傷；車上貨物未固定或固定不牢固,在車輛轉(zhuǎn)彎或急剎車時造成人員傷害、車輛或貨物損壞；車輛強行強會強超,造成人員受傷或車輛損壞；停車時未拉手剎,造成人員傷害或車輛損壞；未按要求控制乘車人數(shù)，車輛超載、超負荷運行，造成車輛損壞或人員傷害；未檢查車載瓦斯斷電儀，在瓦斯超限時，易引起瓦斯爆炸事故；停車地點不安全導(dǎo)致人員傷害或造成設(shè)備損壞。本崗位不安全行為：1.車輛起步前、倒車時不發(fā)出開車信號。2.井下作業(yè)時，私自打開防爆車防爆系統(tǒng)。3.人貨混裝；超員、超高、超寬、超載；車輛超速。4.防爆車甩保護運行。5.人員駕駛燈光不全、無滅火器、制動不完好的車輛入井。非防爆車司機危險源及后果：非防爆車進入

17、回風(fēng)巷，造成瓦斯事故；（重大）人貨混裝，造成人員受傷；（重大）未按要求控制乘車人數(shù)，車輛超載、超負荷運行，造成人員傷害；（重大）司乘人員身體探出車廂外，造成人員受傷；（重大）出車前未檢查車輛完好情況或檢查不仔細，發(fā)生輔助運輸事故；車上貨物未固定或固定不牢固,在車輛轉(zhuǎn)彎或急剎車時造成人員傷害、車輛或貨物損壞；車輛強行強會強超,造成人員受傷或車輛損壞；停車時未拉手剎,造成人員傷害；停車地點不安全導(dǎo)致人員傷害；司機離開駕駛室車輛未熄火，車輛誤動作造成人員傷害。本崗位不安全行為：1.車輛起步前、倒車時不發(fā)出開車信號。2.人貨混裝；超員、超高、超寬、超載；車輛超速。3.人員駕駛燈光不全、無滅火器、制動不

18、完好的車輛入井。4.會車時不變光、不減速。5.車輛通過交叉路口、轉(zhuǎn)彎處時，不減速、變光、鳴笛。供排水管路安裝工危險源及后果：未檢查有害氣體、頂幫，造成人員傷害；（重大）安裝管路施焊不清理作業(yè)地點可燃物，造成火災(zāi)；（重大）水管裝車捆綁不牢固或管件過長未使用專用車輛，管件滑落砸傷人員；抬拉水管配合不當(dāng)，掉落砸傷人員；起吊管件捆扎不牢固，管件墜落傷人；回收綜采工作面運順管子，未將皮帶閉鎖，皮帶啟動傷人；管子碼放過高，滾落傷人；管路安裝固定不牢靠造成人員傷害；拆管路時未停水或停錯閥門，造成高壓水射傷作業(yè)人員；管路安裝地點不設(shè)警戒標識，車輛通過造成人員傷害。本崗位不安全行為：1.起吊作業(yè)時用鐵絲代替吊扣

19、或鋼絲繩。2.人貨混裝；超員、超高、超寬、超載；車輛超速。3.拉運超出車廂的管路不捆綁。4.裝卸管路時，車輛未停穩(wěn)、熄火。5.多人作業(yè)配合不當(dāng)。電焊工危險源及后果：未編制、審批電氣焊措施，進行電氣焊作業(yè)，造成火災(zāi)、瓦斯事故；（重大）未清理浮煤或清理不干凈，焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)，引起煤塵爆炸；（重大）未準備消防器材或準備不齊全，發(fā)生燃燒后不能及時熄滅或遏制火勢，擴大受害范圍，增加事故后果；（重大）未檢查瓦斯或檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標，焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸；氧焊接時未檢查氧氣瓶、乙炔瓶安全閥是否完好、未檢查氧氣、乙炔帶是否完好，未檢查儀表、割具是否完好,造成人

20、員傷害；操作前未佩戴合格的防護用具,造成人員燒傷、灼傷；未檢查頂板、兩幫狀況未及時發(fā)現(xiàn)頂板、煤壁破碎，冒頂、片幫傷害人員；氧氣瓶、乙炔瓶放置距離過近，氣體外泄會導(dǎo)致燃燒爆炸；電焊完畢，作業(yè)現(xiàn)場未徹底清理并且無人留守，發(fā)生煤塵燃燒、爆炸或皮帶著火；電焊機漏電、焊把絕緣破損造成人員觸電。本崗位不安全行為：1.電氣焊工沒有按要求佩帶瓦檢儀。2.電氣焊作業(yè)不進行瓦斯檢測，滅火器，砂子或水管沒有準備到作業(yè)現(xiàn)場。3.焊接完畢未及時清理現(xiàn)場并再次灑水，未按要求留人看守。4.氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶放置的安全距離不夠。5.電氣焊作業(yè)，電氣焊工未戴防護面罩。瓦檢員危險源及后果：不按規(guī)定測量或測量不準確，造成窒息、中毒；（重大）局扇停電停風(fēng)，造成缺氧窒息、瓦斯積聚；（重大）局扇吸循環(huán)風(fēng)，有害氣體超標，造成窒息、中毒；（重大）排放瓦斯失誤，造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸；（重大）爆破及電氣焊作業(yè)未檢查瓦斯，造成瓦斯燃燒或爆炸；（重大）上隅角瓦斯檢查不到位，造成瓦斯燃燒或爆炸；（重大）瓦斯