電動給水泵組安裝施工技術(shù)措施

1、 河北省*公司*煤電一期工程項目部1號機組電動給水泵組安裝施工技術(shù)措施文件編碼：（甲）ZQ-QJ-C-2011-007編制單位：熱機工地編制人：*日 期：2011年02月28日版 次：第一版 *煤電有限責(zé)任公司一期（2×660MW）1號機組電動給水泵組安裝施工技術(shù)措施目 錄1 工程概況1 1.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點11.1.3 技術(shù)特點11.2 工程量統(tǒng)計21.3 施工工期22 編制依據(jù)23 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2設(shè)備檢查23.3作業(yè)人員23.4作業(yè)工機具33.5 安全器具33.6 工序交接44 作業(yè)程序和方法44.1 施工方案

2、44.2 施工工藝流程44.3 施工方法和要求44.3.1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備44.3.2 設(shè)備安裝54.3.3基礎(chǔ)澆灌54.3.4潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 64.3.5潤滑油系統(tǒng)油沖洗機油循環(huán) 64.3.6附件安裝74.3.7對輪連接75 保證工期的措施86 技術(shù)經(jīng)濟分析87 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防87.1質(zhì)量目標(biāo)87.2質(zhì)量保證措施8 7.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 87.4驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求98作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件98.1安全目標(biāo) 98.2作業(yè)的安全要求（含強制性條文）98.3 可能的情況及其預(yù)防措施108.4 應(yīng)急預(yù)案108.4.1目的108.4.2應(yīng)急準(zhǔn)備 108.4.3應(yīng)急人員分工1

3、0 8.4.4 應(yīng)急人員責(zé)任和義務(wù) 108.4.5具體應(yīng)急措施 118.4.6應(yīng)急指揮人員聯(lián)系電話 118.5環(huán)境因素辨識及評價與控制措施 118.6 危險辨識及風(fēng)險評價與控制措施 119附錄 11II1號機組電動給水泵組安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍*煤電有限責(zé)任公司一期2×660MW工程1號機組設(shè)一臺電動給水泵組。電動給水泵組包括一臺前置泵、一臺驅(qū)動電機、一臺主給水泵、一臺稀油站，布置在汽機房0米層3/A、4/A列，2、3軸之間。1.1.2 工程特點泵組設(shè)備集中；單臺設(shè)備重量較大；設(shè)備就位、安裝質(zhì)量要求較高，每步工序均有與其相應(yīng)的規(guī)范要求及質(zhì)量驗

4、收標(biāo)準(zhǔn)；步步為營、環(huán)環(huán)相扣，需從每一步驟認真做起，最終做到整個工程安裝質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)達標(biāo)。1.1.3 技術(shù)特點電動給水泵組的驅(qū)動方式及配套形式為：前置泵由電動機的一端驅(qū)動，給水泵由電機另一端直接驅(qū)動，它們之間由疊片式聯(lián)軸器連接。前置泵、給水泵、電機都裝在各自的基座上，底座固定在各自的混凝土基礎(chǔ)上。前置泵為水平、單級軸向分開式，該泵整體安裝在裝有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的基座上。給水泵為水平、離心、多級筒體式，由筒體、泵蓋和徑向分段的泵芯等作為主要部件。泵在進口側(cè)泵腳下有一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，可以使泵在所有溫度下保持與驅(qū)動機的對中性，并使管道載荷傳遞到泵座上。前置泵、電動機

5、和給水泵的軸承潤滑油由潤滑油系統(tǒng)供給。主要設(shè)備參數(shù)為：前置泵電動機主給水泵型號YNKn400/300H型號YKS3800-2/1340型號4DG-7C流量665t/h功率3800KW流量649t/h揚程195m電壓6000V揚程1414m轉(zhuǎn)速2980r/min轉(zhuǎn)速2985 r/min轉(zhuǎn)速2980r/min重量2250kg重量18700 kg重量8700 kg1.2 工程量統(tǒng)計序號名稱數(shù)量（臺/套）總重備注1前置泵1臺2250 Kg2電機1臺18700 Kg3給水泵1臺8700 Kg4集裝式油箱1臺1.3 施工工期本期工程1號機組安裝一臺電動給水泵組，總工期為3個月。2 編制依據(jù)序號資料名稱備注

6、1安裝使用說明書制造廠提供2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20023電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程·第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-20094電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程·第7部分：焊接DL/T5210.7-20105電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范·汽輪機組篇（DL501192）6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分(2006年版)7國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工2003168號3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備電動給水泵組安裝前,首先根據(jù)施工圖紙確定施工方案,編寫施工措施,進行施工技術(shù)交底。根據(jù)

7、工作量做出施工材料預(yù)算。3.2 設(shè)備檢查確定設(shè)備的完整性，檢查設(shè)備本身是否有缺陷，設(shè)備型號是否與設(shè)計相符合，檢查設(shè)備表面有無損傷。確認無誤后方可以進行吊裝工作。3.3 作業(yè)人員組織機構(gòu)總負責(zé)質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人專業(yè)公司胡計海牛立游趙彥軍劉維勞動力使用計劃工種電焊工電工安裝工力工起重人數(shù)（人）113523.4 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1研磨平板630×400塊1安裝調(diào)整2合像水平0.01mm個1設(shè)備安裝3百分表0.01mm套7設(shè)備安裝調(diào)整4磁力千分表架套2設(shè)備安裝調(diào)整5盒尺5m把2設(shè)備就位6鋼板尺1000mm把2設(shè)備就位找正7電動角向磨光機100臺2

8、安裝8平刮刀400mm把4 安裝9三角刮刀400mm把2安裝10倒鏈10t掛4安裝11倒鏈2t掛4安裝12鐵水平200mm把2墊鐵研磨13焊把付1安裝14內(nèi)徑千分尺025mm把1安裝15對輪找中架子套1安裝以上測量找正設(shè)備均須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂162安全帶條163防護眼鏡副54警戒繩米203.6 工序交接電動給水泵組基礎(chǔ)澆灌完畢,基礎(chǔ)驗收合格后方可進行設(shè)備安裝工作。電動給水泵組安裝就位找正完成，驗收完畢后,方可進行二次澆灌，二次澆灌層達到設(shè)計強度后，方可進行與之相關(guān)的各種管道連接。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案先進

9、行基礎(chǔ)準(zhǔn)備，然后安裝設(shè)備。先將電機就位，然后依次將主給水泵、前置泵就位。4.2 施工工藝流程基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備安裝基礎(chǔ)澆灌 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝潤滑油系統(tǒng)油沖洗及油循環(huán)其它相關(guān)管道及附件安裝對輪連接。4.3 施工方法及要求4.3.1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備4.3.1.1 基礎(chǔ)鑿毛電機、給水泵、前置泵安裝就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行處理，并達到以下要求：A. 與二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污及其它雜物。B. 放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)研磨平整，與墊鐵接觸密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。C. 地腳螺栓孔內(nèi)清潔、無雜物。D. 縱橫中心線偏差10。E. 標(biāo)高偏差±10。4.3.1.2 墊鐵配制墊鐵分布在

10、地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位。墊鐵布置位置研磨好后測量其標(biāo)高，配制平墊鐵，保證每疊墊鐵不超過3塊（其中包括一對斜墊鐵）。4.3.1.3 地腳螺栓安裝所有設(shè)備的地腳螺栓安裝要達到下列要求：A. 地腳螺栓上的油污清理干凈。B. 地腳螺栓垂直度誤差應(yīng)小于1。C. 地腳螺栓與其孔壁有間隙。D. 地腳螺栓末端不碰孔底，可以使地腳螺栓自由懸垂。E. 地腳螺栓上的螺母和墊圈與底座接觸良好。4.3.2 設(shè)備安裝為了安裝方便，基本按以下順序安裝：電機、給水泵、前置泵。先安裝電機，給水泵和前置泵安裝時均以電機為準(zhǔn)。視具體情況可靈活調(diào)整。泵的找平、找正工作應(yīng)按泵的進口或出口法蘭進行找平、找正施行。4.3.2.1 電機

11、安裝A. 將電機運至汽機廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動葫蘆吊起，將電機就位。起吊時防止損壞電動機罩殼，運輸過程中注意要將設(shè)備捆扎好，防止設(shè)備碰撞損壞。B. 將地腳螺栓穿好，使之處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，螺栓上部露出2到3扣。C. 通過調(diào)整墊鐵使標(biāo)高、縱橫中心線位置合適。將設(shè)備調(diào)平，調(diào)好后臺板縱橫向水平度0.04mm/m。4.3.2.2 主給水泵安裝A. 將給水泵運至汽機廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動葫蘆吊起，輕放在就位位置上。B. 穿好底座上的地腳螺栓，擰上螺母，并使地腳螺栓處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)。C. 導(dǎo)向鍵外觀無毛刺、蝕坑、銹污，總間隙0.050.08。D. 找對輪。將專用工具裝好，調(diào)整泵的水平及標(biāo)高，

12、達到以下標(biāo)準(zhǔn)：檢驗指標(biāo)單位數(shù)據(jù)對輪徑向偏差0.06對輪端面偏差0.04泵水平度偏差mm/m0.044.3.2.3 前置泵安裝A. 將前置泵運至汽機廠房內(nèi)，用倒鏈或檢修起吊用電動葫蘆吊起，將前置升壓泵就位。B. 將地腳螺栓穿好，使之處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，螺栓上部露出2到3扣。C. 將設(shè)備調(diào)平，調(diào)好標(biāo)高。調(diào)好后達到以下要求：檢驗指標(biāo)單位數(shù)據(jù)對輪徑向偏差0.06對輪端面偏差0.04縱橫向水平度偏差mm/m24.3.3 基礎(chǔ)澆灌基礎(chǔ)澆灌分兩步。4.3.3.1 澆灌地腳螺栓孔澆灌前，用膠帶將地角螺栓固定，地腳螺栓孔澆灌到與周圍基礎(chǔ)上表面平齊，不可沒過墊鐵。地腳螺栓孔內(nèi)水泥達到規(guī)定強度后，將膠帶撕除，初緊地腳

13、螺栓，復(fù)查設(shè)備的水平、標(biāo)高、對輪連接等數(shù)據(jù)。合格后點焊墊鐵，每塊墊鐵點焊不少于兩點。4.3.3.2 基礎(chǔ)二次澆灌按圖紙要求進行二次澆灌。4.3.4 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝4.3.4.1 按設(shè)計院圖紙的設(shè)計要求，將稀油站就位于其基礎(chǔ)之上。4.3.4.2按泵組所屬各設(shè)備及稀油站現(xiàn)場的實際相對位置，確定潤滑油管道走向及所需材料用量；提請監(jiān)理及業(yè)主確認。4.3.4.3 按監(jiān)理及業(yè)主確認的材料材質(zhì)及用量，提交甲供材料申請。4.3.4.4 材料到貨后，查點材料數(shù)量，并對其材質(zhì)進行檢驗。4.3.4.5按預(yù)定走向進行管道安裝。潤滑油管道安裝前用白布清潔干凈，油管路布置正確合理，方向正確，無阻塞，支架美觀牢固

14、，法蘭連接時均勻用力，防止出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。4.3.5 潤滑油系統(tǒng)油沖洗及油循環(huán)4.3.5.1 將泵組各軸承進、回油管在各軸承附近進行短接。4.3.5.2 在稀油站底部外接移動式濾油機，以對系統(tǒng)及油箱中的潤滑油進行過濾。4.3.5.3 對系統(tǒng)中各正式及臨時管路進行檢查，確認管道走向、閥門安裝方向正確無誤；各連接法蘭墊片加裝正確、螺栓緊固均勻；各閥門開關(guān)靈活、無卡澀；各管接頭處墊片或墊圈加裝完好、接頭緊固。4.3.5.4 油箱內(nèi)部清理干凈，妥善封閉。4.3.5.5 向油箱內(nèi)充入足量適用的潤滑油。4.3.5.6 啟動潤滑油泵，對系統(tǒng)進行沖洗。4.3.5.7 啟動移動式濾油機，對系統(tǒng)及油箱中的潤滑油進行

15、不間斷的過濾。4.3.5.8 通過啟、停系統(tǒng)中的電加熱器，對系統(tǒng)油溫進行升降控制。4.3.5.9 注意觀察油位及油溫變化，防止?jié)B漏及超溫（油溫不得超過80），如有滲漏，及時處理。4.3.5.10 沖洗7日后，自回油母管底部取樣點處提取油樣，進行化驗。NAS 7級為合格。如不合格，繼續(xù)沖洗過濾，直至取樣化驗合格為止。4.3.5.11 系統(tǒng)沖洗合格后，將泵組各軸承進、回油管在各軸承附近短接的臨時管路拆除，正式管路恢復(fù)。啟動潤滑油泵，進行系統(tǒng)循環(huán)。4.3.5.11 沖洗3日后，自回油母管底部取樣點處提取油樣，進行化驗。NAS 7級為合格。如不合格，繼續(xù)循環(huán)過濾，直至取樣化驗合格為止。上述過程均進行完

16、畢，方可視為泵組潤滑油系統(tǒng)沖洗循環(huán)完成。4.3.6 其它相關(guān)管道及附件安裝4.3.6.1 給水接管安裝給水接管安裝前用白布清潔干凈，水泵的進水管出水管必須采用無應(yīng)力連接，防止泵受到過大應(yīng)力，引起設(shè)備移位，導(dǎo)致設(shè)備損壞。4.3.6.2 冷卻及密封管路安裝管路和閥門布置正確合理，方向正確，水流暢通，無堵塞，支架牢固。4.3.6.3 附屬閥門安裝閥門檢驗合格，安裝方向正確。4.3.6.4 附屬表計安裝壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密。溫度計、壓力表無遺漏，量程正確，接頭不漏。測溫裝置無遺漏，引線無斷路，接頭無漏油。4.3.7 對輪連接待泵組所有相關(guān)管道安裝完畢后，復(fù)查泵及電機等設(shè)備的水平、標(biāo)高、

17、對輪找中等數(shù)據(jù)，通過加減墊片對設(shè)備進行微調(diào)。合格后進行對輪連接。5 保證工期的措施合理制定工期，認真分析施工人員的施工能力和素質(zhì)，合理安排施工工序和人員配備。各工序交接及時，各工種配合合理及時。6 技術(shù)經(jīng)濟分析在合理安排工期的條件下，合理安排施工人員及機器具，避免窩工、停工。為了減少不必要的支出，必須進行集中運輸、統(tǒng)一施工、集中吊裝。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照安裝使用說明書、規(guī)范和規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行分級驗收和檢查制度，并做好施工記錄，確保分項工程驗收合格率達100%。7.2 質(zhì)量保證措施進行嚴(yán)格的過程控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目及時提出整

18、改意見，并督促施工人員及時整改，并復(fù)檢合格。7.3 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號施工控制點驗收單位施工單位監(jiān)理單位制造單位設(shè)計單位建設(shè)單位1設(shè)備的清點、檢查2電動給水泵檢查3電動機檢查4前置泵檢查5電動給水泵組安裝6電動給水泵組聯(lián)軸器找中心7電動給水泵組二次澆灌8電動給水泵組油系統(tǒng)安裝9電動給水泵組油系統(tǒng)沖洗10電動給水泵組試運7.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第三部分：汽輪發(fā)電機組）及設(shè)計院圖紙、廠家說明書中的相關(guān)內(nèi)容。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收表編號1電動給水泵檢查電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第三部分：汽輪發(fā)電機組）

19、DL/T5210.3-2009表4.13.12電動機檢查表4.13.23前置泵檢查表4.3.244電動給水泵組安裝表4.13.35電動給水泵組聯(lián)軸器找中心表4.12.146電動給水泵組二次澆灌表4.3.207電動給水泵組油系統(tǒng)安裝表4.13.48電動給水泵組油系統(tǒng)沖洗表4.5.6-109電動給水泵組試運表4.13.58 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 安全目標(biāo)輕傷及以上人身事故“零目標(biāo)”。杜絕機械、設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。8.2 作業(yè)的安全要求8.2.1 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進行體檢，不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳

20、遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。（強制性條文）8.2.2 工器具拴好防墜繩，防止高空墜物。8.2.3 嚴(yán)禁私自搭拆腳手架。8.2.4 使用磨光機及割把戴防護眼鏡，更換磨光機砂輪片時要切斷電源。8.2.5 施工前檢查周圍環(huán)境，孔洞蓋好蓋板或設(shè)置圍欄。8.2.6 倒鏈嚴(yán)禁拆成單鏈?zhǔn)褂谩?.2.7 在電動給水泵組施工區(qū)域附近設(shè)防護區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。8.2.8 起重機起吊重物時必須有專人指揮，重物下嚴(yán)禁站人。8.2.9 設(shè)備就位前對所用鋼絲繩進行檢查。8.2.10 施工區(qū)域注意防火，設(shè)置合適的消防器材及消防通道。8.2.11 在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對口時，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁將手伸入接合

21、面和螺絲孔內(nèi)。如需清理時應(yīng)采取措施。8.2.12 清洗機件應(yīng)使用無鉛汽油或煤油，也可以使用油漆稀釋劑和丙酮。清洗地點嚴(yán)禁煙火。地面上的油污及時擦凈，廢油及油棉紗、破布應(yīng)分別集中在有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時清理。8.2.13 緊急情況發(fā)生時執(zhí)行項目部應(yīng)急預(yù)案。8.2.14 施工所用電源應(yīng)有漏電保護器。所用電動工具的絕緣應(yīng)完好，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，防止發(fā)生觸漏電事故。（強制性條文）8.2.15 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進行體檢，不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。（強制性條文）8.2.

22、16 嚴(yán)禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地面上，不得將割炬作照明用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物。使用氣割時，應(yīng)戴防護眼鏡。氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落，距混凝土結(jié)構(gòu)太近時，應(yīng)采取隔熱措施。切割工作完畢，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門，嚴(yán)禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、割炬放入管道、容器、箱罐或工具內(nèi)。（強制性條文）8.2.17 使用鏈條葫蘆前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達時，嚴(yán)禁使用。（強制性條文）8.2.18 移動式電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。電動機具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位，當(dāng)突然停電時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。（強制性條文）8.2.1

23、9 使用可攜式或移動式電動工具時，必須戴絕緣手套或站在絕緣墊上；移動工具時，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分。（強制性條文）8.3 可能的情況及其預(yù)防措施油沖洗循環(huán)或試運階段，由于系統(tǒng)不熟，各油泵及閥門作用不明，造成油泵啟停不當(dāng)，閥門啟閉錯誤，致使系統(tǒng)較大范圍漏油。預(yù)防措施：值班人員要熟悉系統(tǒng)，熟知各油泵及閥門作用，正確啟閉各閥門，盡力杜絕因誤操作而造成的事故。8.4 應(yīng)急預(yù)案8.4.1 目的為了保證事故發(fā)生后能夠?qū)θ藛T和設(shè)備等及時救護，最大限度的減少損失，特制定本應(yīng)急預(yù)案。8.4.2 應(yīng)急準(zhǔn)備8.4.2.1 熱機公司成立以主任為首的事故救援搶險隊，配備專職或兼職設(shè)備管理技術(shù)人員負責(zé)應(yīng)急預(yù)案的實施

24、工作。8.4.2.2 項目部醫(yī)務(wù)室配備有必要的應(yīng)急設(shè)備、機具、器材等救援物資。8.4.2.3 熱機公司組織搶險隊員進行應(yīng)急救援知識、相關(guān)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程等安全知識的培訓(xùn)。8.4.2.4 保障道路暢通，內(nèi)外部救護車輛通行。8.4.3 應(yīng)急人員分工應(yīng)急救護人員人名單：副經(jīng)理-*安全部-* 綜合辦-*熱機工地主任*熱機工地安全組長-*醫(yī)務(wù)室-* 8.4.4 應(yīng)急人員責(zé)任和義務(wù)8.4.4.1 總指揮負責(zé)事件或事故的組織、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。8.4.4.2 副總指揮負責(zé)事故現(xiàn)場的組織、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。8.4.4.3 汽機附機班負責(zé)現(xiàn)場具體搶救工作。8.4.4.4 安全室負責(zé)現(xiàn)場人員疏散，警戒區(qū)域設(shè)置和現(xiàn)

25、場保護工作。8.4.4.5 電氣人員負責(zé)事故現(xiàn)場切斷電源和電路等各方面的工作。8.4.4.6 醫(yī)務(wù)室負責(zé)事故現(xiàn)場人員救護工作。8.4.4.7 熱機公司全體人員都要積極配合做自己力所能及的搶救工作。8.4.5 具體應(yīng)急措施8.4.5.1 事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷動力源、操作者力所能及地展開事故自救。8.4.5.2 第一到達現(xiàn)場的任何一位負責(zé)人應(yīng)主動承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向總指揮領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報告，使救援的人力、物力等資源在第一時間配送到事故現(xiàn)場。8.4.5.3 總指揮接到事故報告后，應(yīng)立即開展組織救護工作，并首先通知醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場和項目部有關(guān)人員進行協(xié)助。8.4.5.4 副總指揮應(yīng)在第一時間內(nèi)到達現(xiàn)

26、場，負責(zé)現(xiàn)場組織救護。8.4.5.5 安全室人員應(yīng)立即抵達現(xiàn)場疏散人員，防止二次事故發(fā)生。然后積極協(xié)助其他人員進行現(xiàn)場救護。（注：疏散人員是個很重要的環(huán)節(jié)，其他人員亦應(yīng)該主動配合。）8.4.5.6 若有人員發(fā)生窒息及大量出血現(xiàn)象，應(yīng)該立即進行人工呼吸和施壓止血措施。8.4.5.7 其他人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員進行傷情處理后由救護車及時送往霍林河醫(yī)院，同時現(xiàn)場總指揮組織人員進行道路疏通，使救護車能在最短時間內(nèi)安全到達醫(yī)院。8.5 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.6 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）9 附錄9.1 附錄一作業(yè)的安全危害因素辨識和控制9.2 附錄二作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制第 11 頁 共 13頁*煤電有限責(zé)任公司一期（2×660MW）1號機組電動給水泵組安裝施工技術(shù)措施附錄一作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號生產(chǎn)、經(jīng)營活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險性評價風(fēng)險級別控制措施備注LECD1管道安裝高空作業(yè)手持工具未系保護繩高空墜物633542認真做好班前交底工作，提高職工安全意識。倒鏈懸掛點承重不能滿足要求高空墜物337632嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行使用帶缺陷的倒鏈高空墜物 1215302認真做好倒鏈檢查記錄，并填好標(biāo)簽。防火重點部位明火作業(yè)未辦理動火票火災(zāi)337632加強消防安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度。割把回火時處理不當(dāng)火災(zāi)32