光學(xué)件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、光學(xué)件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了光學(xué)件的檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、抽樣方案。本文件適用于鏡頭事業(yè)部品保進(jìn)料檢驗(yàn)組的光學(xué)件進(jìn)料檢驗(yàn)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。QP-14-C檢驗(yàn)程序QP-15-C不合格控制程序QP-10-Q標(biāo)識(shí)與可追溯性程序WI-C-192特認(rèn)管理規(guī)范3術(shù)語和定義3.1 位置精度如平行度、傾斜度。3.2 形狀精度如平面度、圓度、平行度、圓柱度。3.3 表面處理要求如涂墨、鍍膜。4檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)及優(yōu)先順序如下：a

2、）物料承認(rèn)書；b）圖紙；c） 本文件。5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目有：a）原材料外觀檢測(cè)；d）其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。5.2 原材料外觀檢測(cè)5.2.1 原材料外觀檢測(cè)工作環(huán)境防塵桌環(huán)境+40岫熾燈/輔助使用150W雖光燈。5.2.2 原材料外觀檢測(cè)要求要求如下：a）潔凈度：60-40：允許最大度傷痕寬度 0.06mm,長(zhǎng)度允許最大鏡片的 1/4邊緣位置；目視不可見的細(xì)傷 可忽略不計(jì)；允許點(diǎn)子最大直徑0.4mm,鏡片表面只能允許 1個(gè)；點(diǎn)子小于 0.002mm- 0.005mm可忽略不計(jì)；膜色均勻；表面無明顯色斑印子等；b）其他如表面處理，涂墨處理，倒角處理等：見圖紙。5.3 檢測(cè)方法內(nèi)容如

3、下：a）于要求的工作環(huán)境下用手帶防指紋橡膠手指套，用鐐子拾取待檢鏡片；e）在燈光下反射式，或投射式對(duì)鏡片進(jìn)行檢測(cè)。5.4 其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)5.4.1 檢驗(yàn)設(shè)備a） 游標(biāo)卡尺；b）千分尺；c） 厚度計(jì)；d）儀器室各種光學(xué)檢測(cè)儀器；5.4.2 檢驗(yàn)步驟要求如下：a）對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，是否與實(shí)物一致；b）審核圖紙的尺寸、形位公差等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量；c） QC按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，做一個(gè)記號(hào)，不能漏檢；d）對(duì)如R值、面型、焦距等無法檢測(cè)的，填寫檢測(cè)報(bào)告單送往儀器室進(jìn)行檢測(cè)；e）檢出不良品，由組長(zhǎng)或廠部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢；f）檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行清點(diǎn)包裝，黏貼標(biāo)識(shí)。5.4.3 注意事項(xiàng)審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。避免錯(cuò)料，混料。6抽樣方案按照GB/T2828-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1部分，一般檢驗(yàn)水平n,二次抽樣，QAL=1.0的要求進(jìn)行抽樣（見表1）。批量抽樣數(shù)量累計(jì)抽樣數(shù)量AQL=1.0AcRe2-90第一次8801-91 150第一次202001-151-500第一次326402第二次3212501 1200第一次5010003第二次50341201 -3200第一次8016013第二次80453201- 10000第一次12525025第二次1256710001-350