100901 塑料件外觀檢驗規(guī)范

1、受控狀態(tài)分發(fā)號 第1頁 共 頁作 業(yè) 指 導 書 塑料件外觀檢驗規(guī)范 編 號 HWJS7004第 2 版第 0 次修改生效日期1目的及適及范圍：本檢驗規(guī)范為了進一步提高塑料制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時能嚴格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的塑料件及噴涂件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。本檢驗規(guī)范適用于塑料件制成的電子產(chǎn)品（外殼及有關(guān)塑料件）以及二次加工件制品（噴涂）的檢驗與驗收。2.參照文件 本檢驗規(guī)范參照檢驗和試驗工作手冊3.內(nèi)容:3.1術(shù)語：1) 異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。2) 氣

2、絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。3) 塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。4) 熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。5) 缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿。6) 白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。7) 滋邊：（毛刺）由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料8) 封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。9) 斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。11) 油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動樣。12)

3、 漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。13) 垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。14) 皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。15) 分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。16) 針孔: 由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂,產(chǎn)生的小孔。17) 露底:該噴沒噴的部位稱露底。18) 虛噴: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期分發(fā)號受控狀態(tài) 第2頁 共 頁作 業(yè) 指 導 書 塑料件外觀檢驗規(guī)范 編 號 HWMQ第 2 版第 次修改生效日期19) 噴花: 涂膜厚度不均勻的部位。20) 雜物: 涂膜表面因雜點,毛塵引起凹

4、凸點。21) 泛白: 涂膜表面呈氣霧狀。22）污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。3.2自制件分類說明:3.2 .1塑料件一類: 高精度高要求的外觀塑料件及透明制品；二類: 需噴涂的塑料件（公司內(nèi)檢驗用）3.2.2 二次加工件(噴涂)一類: 高精度噴涂制件;二類：絲網(wǎng)印3.3檢驗方法3.3.1 外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力：具有正常視力 1.0-1.2視力和色感照度：正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離： 眼睛距離產(chǎn)品40-50CM直視為準觀察時間：<10秒 (每個可見平面需要3秒)3.3.2 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長

5、度測量儀或各種量規(guī)進行測量.3.4 不合格類別劃分:B類: 單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定3.5檢驗項目及標準3.5.1塑件的檢驗標準(表1)3.5.1二次加工(噴涂)的檢驗項目及標準(表2)3.5.3輕重不良的區(qū)分(見表3)關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C 、D面檢驗的方法:不論手寫板、電話機、手寫筆都應(yīng)分為外觀的A、B、 C 、D面A、B、C面劃分圖例：批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期 分發(fā)號受控狀態(tài) 第3頁 共 頁作 業(yè) 指 導 書 塑料件外觀檢驗規(guī)范 編 號 HWMQ第 2 版第 0 次修改生效日期A、B、C面示意圖AA

6、BC C注： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1 接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標準應(yīng)用于每個獨立的表面上。當缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的40mm內(nèi)時，應(yīng)重新審核決定此是否達到了影響標識、產(chǎn)品名稱或圖標的程度。2 在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣4記錄與表格 無批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期序號類別缺陷一類二類1變形100m

7、m范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一類2缺料在非外露面允許有不影響使用的缺料現(xiàn)象同一類3異色點A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm點2個；0.2mm點4個，兩點間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm 點3個；0.4mm點4個，兩點間距大45mm; 同一表面上數(shù)不得大于4個C面：無明顯影響D面：不影響正常使用不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)4氣絲A面:不允可視的氣絲B面: 直經(jīng)100 mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個；0.5*3mm3個，兩點間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個C面：允許有不明顯氣絲D面：不影響正常使用

8、不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)5白印A面：不允許有白??；B、C面允許有不明顯的白印不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)6熔接縫長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準7滋邊(毛邊)通風孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小于0.3mm的滋邊不影響使用。同一類8塌坑A面允許有深度小于1mm，3mm的塌坑1個B、 C 面不允許有明顯塌坑2 個D面：不影響正常使用同一類9斷裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象同一類10劃傷A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm，同一表面上總數(shù)不得大于

9、2個B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個;0.2*3mm3個,距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于3個C:面：無明顯影響D面:不影響正常使用不允許有噴涂蓋不上的劃傷11油絲允許在不明顯油絲不做具體要求(但必須是經(jīng)噴泉涂可以覆蓋)12拉毛外露面不允有明顯的拉毛同一類表1 注 塑 件 檢 驗 標 準表2 二次加工件(噴涂)檢驗標序號類別缺陷一類二類1漆點顆粒A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm顆粒2個; 0.2mm4個,兩點間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個.B面在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm2個; 0.2mm4個, 兩點間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大

10、于4個.C面不明顯影響 絲?。航z字樣或圖案到此為止圖形、字體應(yīng)整齊、工整，2垂流A、B、C面不允許有垂流3針孔A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.3mm2個；0.2mm點3個，兩點間距大45mm;同一表面上總數(shù)不得大于4個B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm 點2個；0.2mm點3，兩點間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個C面：無明顯影響4皺皮A、B、C面不允許有皺皮;在非外露面允許有輕微的皺皮5露底A、B、C不允許露底6分界線不清有分界線上，由于工裝問題允許有小于0.2mm混色現(xiàn)象7虛噴非直觀面允許有輕微的虛噴8噴花A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象面：不影響使用9涂膜應(yīng)平整光滑，亮度符

11、合要求10劃傷A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm；同一表面上總數(shù)不得大于2個B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個;0.2*3mm3個,距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于2個C:面：無明顯影響D面:不影響正常使用11泛白A、B、C面不允許有泛白12雜物(線性毛塵)A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*3mm 雜物2個:0.1*1mm4個,間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個B面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm 雜物2個:0.1*3mm3個,間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個C面: 無明顯影響注: 同一表面上漆點顆粒與針孔總數(shù)不得大于4個; 劃傷與毛塵總數(shù)不得大于4個輕 重 不