高速公路機(jī)電主要分項(xiàng)工程施工方案

1、1 主要分項(xiàng)工程施工工藝1.1 隧道監(jiān)控設(shè)備的安裝我方在現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有系統(tǒng)、設(shè)備或材料都是經(jīng)過工廠測(cè)試或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的。我方將事先檢查所有工作通道的尺寸，以保證設(shè)備能順利安裝在正確的位置上。所有設(shè)備都按安裝工藝圖和安裝指導(dǎo)圖的指示進(jìn)行固定和連接。保證設(shè)備處于正常直立和穩(wěn)定的狀態(tài)。所有機(jī)電設(shè)備的安裝均采用下走線方式。我方確保所有機(jī)電設(shè)備在良好的環(huán)境條件下安裝、維修和保養(yǎng)，以及在合適的環(huán)境條件下交付試運(yùn)行。在現(xiàn)場(chǎng)，我方將遵守監(jiān)理工程師規(guī)定的任何有關(guān)工程和安全的特殊規(guī)定。在安裝和變更位置等作業(yè)中，保證不損壞現(xiàn)有設(shè)備，我方將在進(jìn)入隧道監(jiān)控設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)前在規(guī)定的時(shí)間通知監(jiān)理工程師。1.1.1 工業(yè)總線

2、系統(tǒng)控制柜安裝進(jìn)場(chǎng)條件設(shè)備到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格；光纜已經(jīng)敷設(shè)完成并經(jīng)過測(cè)試合格；施工地點(diǎn)道路交通中斷。施工工具工具箱（包括整套常用工具）電烙鐵、壓接鉗、沖擊電鉆、電錘、數(shù)字萬用表、水平尺。耗材（電工防水膠布、熱縮管、綁扎帶、焊錫絲、接線端子（銅鼻子）、接線插針、號(hào)碼標(biāo)志、纏繞管。）施工材料總線控制柜箱體、PLC設(shè)備、各種鍍鋅螺栓。1.1.2 攝像機(jī)的安裝進(jìn)場(chǎng)條件設(shè)備到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格；攝像機(jī)基礎(chǔ)施工已經(jīng)完成；電纜已經(jīng)敷設(shè)完成并經(jīng)過測(cè)試合格；施工地點(diǎn)道路交通中斷。主要施工機(jī)具施工車輛、吊車、腳手架等。主要安全設(shè)施隔離墩、警示牌等。主要施工工藝吊裝攝像機(jī)桿并調(diào)節(jié)豎直；安裝固定攝像機(jī)；線纜端接

3、檢測(cè)；攝像機(jī)桿安裝后將暴露的螺栓連通螺冒用塑料包住并用低標(biāo)號(hào)混凝土敷埋，混凝土表面磨平。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試分為兩期進(jìn)行：第一期：安裝結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。第二期：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，由專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行。調(diào)試人員包括：電氣工程師、電氣技師、軟件工程師、硬件工程師及指揮組。施工隊(duì)的主要設(shè)備均保留。調(diào)試結(jié)束后，提交系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告。試運(yùn)行進(jìn)入試運(yùn)行階段時(shí)，指揮組負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備、詳細(xì)記錄運(yùn)行情況并提交報(bào)告。自檢要求單機(jī)調(diào)試控制可靠；安裝結(jié)束后，向工程監(jiān)理提交報(bào)告。由承包人、監(jiān)理工程師及業(yè)主組成驗(yàn)收小組依據(jù)項(xiàng)目清單對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格項(xiàng)目要返工并重新檢測(cè)。檢測(cè)合格后，進(jìn)入試運(yùn)行期。該期間內(nèi)，將提交

4、試運(yùn)行記錄。試運(yùn)行期結(jié)束時(shí)，對(duì)各部分進(jìn)行復(fù)檢，并形成驗(yàn)收文件。1.1.3 緊急電話及有線廣播系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)條件設(shè)備到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格；設(shè)備基礎(chǔ)、防雷接地已經(jīng)完成并通過測(cè)試；施工地點(diǎn)道路封閉。主要施工機(jī)具施工車輛架等。主要安全設(shè)施隔離墩、警示牌等。主要施工工藝緊急電話通話柱固定并調(diào)節(jié)豎直；線纜端接檢測(cè)；系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試分為兩期進(jìn)行：第一期：安裝結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。第二期：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，由專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行。調(diào)試人員包括：電氣工程師、電氣技師、軟件工程師、硬件工程師及指揮組。施工隊(duì)的主要設(shè)備均保留。調(diào)試結(jié)束后，提交系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告。自檢要求設(shè)備安裝整齊牢固；接線整齊規(guī)范；通話音質(zhì)清晰。

5、1.1.4 布線全部電力、控制電纜、網(wǎng)絡(luò)線都是PVC絕緣的。電力電纜不需要多余的線芯，但是光纜線芯有不少于10%的余量(最少是兩芯)。電纜、光纜、網(wǎng)絡(luò)線(統(tǒng)稱線纜)將根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號(hào)標(biāo)記，用以接序和回路的檢查。每根線纜在端頭處都裝有標(biāo)簽，在"竣工"線纜記錄中給出參考號(hào)。線纜標(biāo)號(hào)系統(tǒng)的細(xì)節(jié)將提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。線纜進(jìn)入房屋或設(shè)備時(shí)采用緊壓式的線孔，所有的線排列整齊，可靠安裝，并且作阻止蟲害、鼠害等措施，設(shè)置適當(dāng)支撐減輕線纜終端的重量。在每一進(jìn)線處提供一定余量的線孔。根據(jù)原理圖，對(duì)終端接頭進(jìn)行標(biāo)記和識(shí)別，線纜的記號(hào)用來幫助正常接續(xù)。終端接頭做成抗震型，由專門的制造廠

6、家生產(chǎn)，并且它的電流使用范圍要不小于線纜的額定電流值。用在控制、報(bào)警回路中的線纜終端、接頭要區(qū)分開或者用軌槽夾住。軌槽要足夠長(zhǎng)，能安裝更多的終端接頭。全部設(shè)備和接線箱要有每一根線芯(包括備用芯)分離的終端接頭。安裝時(shí)，線纜和終端接頭的排序要相互一致并由監(jiān)理工程師同意。為解決在管道中和機(jī)殼中線纜的長(zhǎng)距離引線，將提供跳線和轉(zhuǎn)換端子。易彎曲的線纜要恰當(dāng)?shù)匕惭b，并且要保護(hù)它不被擦傷、擠壓及在通過門或其它移動(dòng)部分處不被拉緊。全部主線、線纜管道、布線和接地導(dǎo)體都是安全、可靠的。線纜由線纜支架，托架等支撐。在建筑物內(nèi)安裝的任何永久性線纜和導(dǎo)體均保證不松動(dòng)、散落。線纜要由尺寸合適的線夾夾住。除非監(jiān)理工程師同意

7、，線纜不采用直埋方式。線纜中間接頭和終端接頭的處理采用由線纜制造商推薦的方法和材料。電力電纜和通信/數(shù)據(jù)線纜在如纜溝內(nèi)的敷設(shè)安排要避免受靜電和電磁干擾。線纜要安裝在線纜盤上運(yùn)輸且電纜端頭進(jìn)行有效密封。當(dāng)線纜盤上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準(zhǔn)的方法密封以防止?jié)駳饨?。?dāng)線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似的地方時(shí)進(jìn)行密封以防止害蟲和水進(jìn)入。線纜由批準(zhǔn)的制造商制造運(yùn)輸并帶有制造者的完整的封簽和保證書。我方將注意保持封簽的完整以便在日后出故障時(shí)用以檢驗(yàn)和記錄，長(zhǎng)度短的線纜在交付時(shí)可沒有封簽，但事前獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)線纜都在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)前規(guī)定的月份內(nèi)制造并且要標(biāo)明生產(chǎn)日期

8、。我方在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后才進(jìn)行拆封和安裝線纜。全部線纜都將提供產(chǎn)品測(cè)試的合格證。工程一般順序安排如下：u 做好施工準(zhǔn)備工作。組織施工技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查摸底，施工圖審核及施工用工器具進(jìn)場(chǎng)，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作做好物資設(shè)備、材料的用料計(jì)劃、采購(gòu)供應(yīng)工作，建好施工駐地及料庫(kù)，為工程的順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)。u 完成各系統(tǒng)電力電纜及各類電纜電線的敷設(shè)工作。同時(shí)完成各類基礎(chǔ)預(yù)制工作。u 完成光電纜接頭、成端、測(cè)試及電纜分歧成端。u 進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備安裝、配線等工作。u 完成各系統(tǒng)所有設(shè)備的本機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試工作，各系統(tǒng)均具備開通條件。u 系統(tǒng)試運(yùn)行階段，并做好竣工文件，準(zhǔn)備驗(yàn)交，開通。1.1.5 監(jiān)控外

9、場(chǎng)設(shè)備的基礎(chǔ)（支架、桿）1. 進(jìn)場(chǎng)條件明確外場(chǎng)設(shè)備安裝位置分歧管道通暢法蘭加工完成并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收2. 主要施工機(jī)具施工車輛、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等。3. 主要施工工藝u 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行挖方；u 根據(jù)基礎(chǔ)外露尺寸立模；u 根據(jù)圖紙要求敷設(shè)墊底層；u 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配筋、預(yù)制管道、法蘭、接地引出；u 門架式情報(bào)板基礎(chǔ)要通過對(duì)角線和經(jīng)緯儀找準(zhǔn)方向，確保兩基礎(chǔ)法蘭中心線與路中心線垂直；u 調(diào)節(jié)底盤水平；u 使用規(guī)定標(biāo)號(hào)混凝土澆灌；u 法蘭要求高出混凝土平面23mm；u 表面光滑處理；u 34天后撤模；u 養(yǎng)護(hù)期28天；1.1.6 室內(nèi)監(jiān)控設(shè)備施工室內(nèi)監(jiān)控設(shè)備主要為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。1.

10、 進(jìn)場(chǎng)條件設(shè)備到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格；監(jiān)控中心裝修、配電系統(tǒng)完成。2. 主要施工機(jī)具施工車輛等。3. 主要施工工藝u 固定監(jiān)視器墻、控制臺(tái)；u 安裝監(jiān)視器、計(jì)算機(jī)，要求設(shè)備安裝整齊，擺放平穩(wěn)牢固；u 線纜端接要求線纜走線整齊，標(biāo)識(shí)清晰。4. 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試分為兩期進(jìn)行：第一期：安裝結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。第二期：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。1.1.7 操作臺(tái)施工1. 進(jìn)場(chǎng)條件設(shè)備到場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格；監(jiān)控中心裝修、配電系統(tǒng)完成。2. 主要施工機(jī)具施工車輛、開孔器等。3. 主要施工工藝u 確定操作臺(tái)安裝位置；u 在靜電地板上指定位置開穿線孔；u 安裝操作臺(tái)；對(duì)操作臺(tái)找平處理，確保臺(tái)面水平。

11、1.2 管線工程施工方案1.2.1 主要工作內(nèi)容管線工程主要包括橋架、托架、接地扁鋼、管線的施工等。其主要工作內(nèi)容包括管道溝的開挖、鋪設(shè)，以及隧道打眼、橋架、托架的安裝以及接地扁鋼的焊接等。1.2.2 管線工程施工方案金屬膨脹螺栓安裝要求：適用于 C5 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻及各類輕質(zhì)隔墻。鉆頭直徑的誤差應(yīng)與膨脹螺栓規(guī)格匹配；深度誤差不得超過+3mm，即打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根

12、據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。清除孔洞內(nèi)的碎屑后用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，打入深度達(dá)到套管與建筑物表面平齊為止，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。電纜橋架安裝：電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梯架（托盤）在每個(gè)支架上的固定上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外

13、側(cè)。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m。鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí)，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋跨建筑物伸縮縫入應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地u 施工人員每組設(shè)組長(zhǎng)1人、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)工人515人。普工根據(jù)工程進(jìn)度合理調(diào)配。u 主要施工機(jī)具主要機(jī)具：丈量工具、電錘、發(fā)電機(jī)、照明燈具、切割機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、常用工具、操作平臺(tái)、防護(hù)用品等。主要檢測(cè)儀表：水準(zhǔn)儀、接地電阻測(cè)試儀等。1.2.3 管線工程施工流程u 橋架安裝工序流程定測(cè)、劃線打

14、眼、安裝膨脹螺栓托臂安裝保護(hù)地線安裝橋架安裝u 纜溝托架安裝工序流程打眼、安裝膨脹螺栓支架安裝支架接地定位劃線1.2.4 管線工程施工注意事項(xiàng)各種鋼管、橋架、托架的型號(hào)規(guī)格和防腐措施要符合設(shè)計(jì)要求。u 橋架安裝注意事項(xiàng)橋架的安裝，將根據(jù)到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬將作業(yè)人員分成個(gè)多作業(yè)小組，盡量形成流水線作業(yè)，即打眼、托架安裝、橋架安裝等同時(shí)進(jìn)行，以確保進(jìn)度。橋架的安裝將采用自制的高空作業(yè)車完成。首先，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對(duì)隧道進(jìn)行粗測(cè)，了解隧道壁的平整度和地面起伏度。根據(jù)各起伏點(diǎn)的不平整性，沿隧道做好標(biāo)識(shí)，并作好記錄。先進(jìn)行水平定位，根據(jù)初測(cè)的結(jié)果，用測(cè)量尺逐點(diǎn)確定支架的安裝位置。根據(jù)托臂承受的荷

15、重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭。埋好螺栓后，用螺母配上相應(yīng)的墊圈將托臂直接固定在金屬膨脹螺栓上。托臂應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，托臂的安裝將與隧道、路面有相同的坡度，托臂每隔2m安裝一套。橋架連接采用連接板，用半圓頭方頸螺絲由內(nèi)向外穿出加上平墊、彈墊螺帽帽子緊固。連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊。用同樣的方法將橋架固定在支架連接孔上。電纜橋架相互間用RV-1*1.5軟銅線連接，橋架體與預(yù)埋電纜管及電纜溝內(nèi)接地扁鋼可靠連接。最后清除橋架內(nèi)雜物，蓋上蓋板。橋架托臂沿橋架走向左右的偏差不大于10。當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。當(dāng)橋架需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑

16、吻合，嚴(yán)禁用電、氣焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，使用管接頭固定。電纜橋架通長(zhǎng)敷設(shè)接地線，并在配電箱處與電纜溝內(nèi)接地扁鋼可靠連接。對(duì)于支架底部不平的地方、加工非標(biāo)支架及墊鐵進(jìn)行調(diào)整，個(gè)別情況可視具體情況微移。全部安裝完成后，根據(jù)整個(gè)隧道的走向，進(jìn)行調(diào)整，確保橋架安裝平直、美觀。電纜橋架安裝于隧道內(nèi)兩側(cè)，高度在隧道燈上方頂部，須采用作業(yè)車或爬梯施工，屬高空作業(yè)。在做好交通安全防護(hù)的同時(shí)，須做好施工安全的保護(hù)工作。作業(yè)人員須配備安全帶、同時(shí)在地面設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。u 電纜托架安裝注意事項(xiàng)托架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。其規(guī)格、型號(hào)、配件及安裝附件的防腐處理，托架位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。開工前由安裝組長(zhǎng)組織

17、安裝人員熟悉施工圖紙，掌握安裝工藝，制定安裝流程。并配備好工程所需的材料和機(jī)具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺等測(cè)量工具，確定電纜托架的安裝位置，然后確定某一區(qū)段的托架安裝位置。用記號(hào)筆標(biāo)出電纜托架安裝孔在電纜溝內(nèi)的位置。用沖擊電鉆鉆孔，孔深、孔徑根據(jù)膨脹螺栓的規(guī)格而定?？足@好后，應(yīng)清出其中灰塵，敲入脹管并脹緊。支架用螺栓固定，先稍稍旋緊，待調(diào)整好托臂位置后，再將螺帽旋緊。接地扁鋼沿電纜溝通常敷設(shè)，將所有托架連通，扁鋼連接進(jìn)行搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不少于10CM，扁鋼與托臂采用焊接方式，要求連接可靠、牢固、工藝美觀。并與變電所接地網(wǎng)及洞口重復(fù)接地連接。防銹處理：電纜支架安裝完成后，做鋅鋁

18、噴涂防銹。做好托架安裝的安全防護(hù)工作。u 管道鋪設(shè)注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，并確定管線的長(zhǎng)度、類型。鋼管鋪設(shè)完畢后進(jìn)行試通，并穿3mm鋼絲，采取妥當(dāng)措施防止鋼絲縮入管中；鋼管試通后將管口堵住，防止異物進(jìn)入管中，在不易識(shí)別的位置埋設(shè)標(biāo)志樁，便于以后查找預(yù)埋鋼管，對(duì)預(yù)埋在構(gòu)造物內(nèi)的鋼管應(yīng)先試通，然后再澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后，也須試通，以確保通信管道不被堵塞。1.3 光纜線路工程施工方案1.3.1 光纜敷設(shè)1. 進(jìn)場(chǎng)條件對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的光纜、器材的規(guī)格、程式進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和外對(duì)觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)作重點(diǎn)檢查。光纜管道施工完成并通過試吹。2. 主要施工機(jī)具施工車輛、放線架、吹纜機(jī)、熔接機(jī)、

19、OTDR等。3. 主要施工工藝u 根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行光纜配盤。u 光電纜按實(shí)際長(zhǎng)度，遵照廠家規(guī)定的牽引張力和彎曲半徑的要求進(jìn)行吹纜。u 在吹纜之前，用海綿對(duì)每根管道進(jìn)行清理，清除異物。u 氣吹光纜進(jìn)入硅芯管。u 光電纜在所有中間入孔中給以支托，在光電纜布設(shè)在過橋金屬管箱和高架橋時(shí)，提供附加的環(huán)境保護(hù)，保證獲得規(guī)定的光電纜壽命。u 在光纜接續(xù)處，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做光纜接續(xù)。u 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)光纜進(jìn)行測(cè)試。u 按規(guī)定設(shè)置光纜防雷措施。4. 自檢要求光纜接續(xù)損耗測(cè)試合格；井內(nèi)盤留光纜盤放整齊，固定在掛線架上。敷設(shè)結(jié)束后，向工程監(jiān)理提交報(bào)告。由承包人、監(jiān)理工程師及業(yè)主組成驗(yàn)收小組依據(jù)項(xiàng)目清單對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，不合

20、格項(xiàng)目要返工并重新檢測(cè)。檢測(cè)合格后，進(jìn)入試運(yùn)行期。該期間內(nèi)，將提交試運(yùn)行記錄。試運(yùn)行期結(jié)束時(shí)，對(duì)各部分進(jìn)行復(fù)檢，并形成驗(yàn)收文件。1.3.2 光纜接續(xù)1. 光纜接續(xù)流程準(zhǔn)備（技術(shù)、器具、光纜）光纜護(hù)套開剝處理加強(qiáng)芯、金屬護(hù)層的處理光纖接續(xù)光纖接續(xù)損耗的監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)光纖收容接頭盒密封組裝光纜余留、接頭防護(hù)2. 接續(xù)前的準(zhǔn)備工作光纜接續(xù)人員必須具有相關(guān)部門頒發(fā)的光纜接續(xù)操作上崗證并能熟練掌握接頭盒組裝工藝。接續(xù)使用的儀表必須在計(jì)量期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不在計(jì)量期內(nèi)的儀表。在光纜接續(xù)前應(yīng)先核對(duì)光纜接頭的位置、光纜的程式，并根據(jù)接頭預(yù)留長(zhǎng)度的要求留足光纜。光纜接續(xù)環(huán)境必須整潔，在光纜接續(xù)點(diǎn)必須設(shè)置防塵、防雨帳篷或

21、在工程接續(xù)車或在有遮蓋物的環(huán)境中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)。并特別注意防潮、防塵、防震。在接續(xù)點(diǎn)，將熔接機(jī)及其他接續(xù)工具放置于工作臺(tái)上。測(cè)試點(diǎn)將測(cè)試儀表（OTDR）安裝好，通過匹配光纖及連接器，將光時(shí)域反射儀與被測(cè)光纖相連接。在環(huán)境溫度過高（+40以上）或過低（+5以下）的地點(diǎn)接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用降溫或升溫措施，以保證熔接機(jī)的正常工作。升溫或降溫措施不得給光纖接續(xù)造成塵埃污染。3. 光纜開剝光纜外護(hù)層的開剝。將待開剝光纜固定與光纜接續(xù)工作臺(tái)的光纜固定架上，在開剝點(diǎn)將橫切刀劃進(jìn)光纜外護(hù)層，繞轉(zhuǎn)光纜一周，切斷光纜的PE外護(hù)層，并將其剝除。鎧裝鋼帶的開剝。用剖刀在開剝點(diǎn)圍繞鎧裝鋼帶轉(zhuǎn)一周，在鋼帶上剖出明顯的劃痕，

22、再沿劃痕劃出一個(gè)小口，直至鋼帶完全斷裂，剝除鎧裝鋼帶。4. 光纜金屬構(gòu)件的電氣測(cè)試光纜接續(xù)前應(yīng)對(duì)光纜的金屬構(gòu)件進(jìn)行對(duì)地測(cè)試，測(cè)試結(jié)果符合規(guī)范要求。5. 光纜接頭盒的組裝光纜接頭盒的組裝嚴(yán)格按接頭盒說明書進(jìn)行，然后將光纜引入接頭盒內(nèi)。6. 光纜金屬構(gòu)件的接續(xù)將光纜加強(qiáng)芯、光纜鎧裝層固定在接頭盒的兩端，光纜接頭處同側(cè)金屬護(hù)套與金屬加強(qiáng)芯相互連通，但兩側(cè)金屬護(hù)套和金屬加強(qiáng)芯相互絕緣，也不接地。7. 光纖接續(xù)光纖接續(xù)采用熔接法，要求連接的損耗要小，滿足線路傳輸性能的要求；連接后性能的穩(wěn)定程度要高，長(zhǎng)期可靠性好。為確保接續(xù)的可靠性，用OTDR采用遠(yuǎn)端環(huán)回雙向監(jiān)測(cè)方式進(jìn)行監(jiān)測(cè)。8. 光纖接續(xù)的操作步如下：

23、光纖端面的處理：首先去除光纖的松套管，擦掉光纖上的填充油膏，在一側(cè)穿入熱縮管，剝除一兩次涂覆層。其次清洗裸光纖，用棉紗蘸酒精反復(fù)擦拭裸光纖，最后切割光纖的端面，要保證光纖軸線與切割刀片垂直。光纖的接續(xù)安裝：將已處理好端面的光纖分別夾在熔接機(jī)左右纖夾上，端面距放電針0.51.5mm。光纖的熔接：按SET鍵，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行熔接。光纖接頭的保護(hù)：每接完一根光纖后，先由熔接機(jī)本機(jī)測(cè)出接頭損耗，不符合要求者重新再接；符合要求者則通知測(cè)試點(diǎn)測(cè)量接頭損耗，接頭損耗符合要求后，通知接頭點(diǎn)熱熔光纖加強(qiáng)管，要求裸光纖處于管的中間部位。接續(xù)點(diǎn)平均衰耗值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，控制在0.06dB以內(nèi)，收容彎曲半徑大于40m

24、m，收容余長(zhǎng)大于1.2m。余纖的盤留：逐個(gè)將每一光纖單元組的熱縮并冷卻后的熱縮管，放入預(yù)先安排的槽口內(nèi)，將余纖盤在余留盤內(nèi)。各加強(qiáng)管排列整齊，并按光纖編號(hào)順序排列。此時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)直徑小于2cm的小圈以及光纖受擠壓、拐急彎現(xiàn)象。光纖收容后，通知測(cè)試點(diǎn)復(fù)測(cè)每根光纖，若存在缺陷，則應(yīng)重新接續(xù)、收容。9. 光纜接頭盒的封裝全部測(cè)試合格后，對(duì)接頭盒內(nèi)進(jìn)行光纖注油處理，封裝光纜接頭盒。接頭盒封裝要求嚴(yán)格按操作工藝，細(xì)致、認(rèn)真。達(dá)到封裝完成后必須不滲水、不漏潮，以保證光纖具有可靠的性能。10. 光纜引入接續(xù)光纜引入中間站后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行終端接續(xù)。引入室內(nèi)的尾纖按建設(shè)或接管單位的要求標(biāo)識(shí)清楚。11. 光纜中

25、繼段測(cè)試在光纜接續(xù)（包括終端接續(xù)）完成后，分別使用光源、光功率計(jì)和光時(shí)域反射儀，采用介入損耗法、后向散射法，測(cè)試線路衰減、接頭損耗及中繼段光纜長(zhǎng)度，并作好記錄。用光源、光功率計(jì)用介入損耗法測(cè)試中繼段內(nèi)每根光纖的衰減值，測(cè)試結(jié)果小于中繼段光纖線路的計(jì)算值。采用OTDR測(cè)試光纖的后向散射信號(hào)曲線圖，打印出每根光纖AB、BA兩個(gè)方向的測(cè)試曲線，并將測(cè)試結(jié)果存入軟盤。采用OTDR測(cè)試每根光纖的接頭損耗，測(cè)試結(jié)果應(yīng)小于設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定指標(biāo)。利用OTDR測(cè)試光纜中繼段光纖在S、R點(diǎn)間的最大離散反射系數(shù)。利用回?fù)p測(cè)試儀測(cè)試光纜中繼段光纖在S點(diǎn)的最小回波損耗。將上述各項(xiàng)測(cè)試做好記錄并整理成冊(cè)，交主管工程師保存

26、，做為竣工資料的組成部分。其中包括：光纜單盤復(fù)測(cè)記錄、光纜配盤圖、中繼段光纖全程衰減測(cè)試表和全程固定接頭衰減表、中繼段OTDR測(cè)試的全程后向散射曲線。1.4 電纜線路工程施工方案1.4.1 主要工作內(nèi)容本項(xiàng)目包含有高壓電纜、低壓電纜、電源線、地線等多種纜線。纜線的敷設(shè)有電纜溝、橋架、支架、鋼管穿放、管道等多種方式。其主要工作內(nèi)容包括管道試通、橋架檢查、電纜測(cè)試、配盤、敷設(shè)、接續(xù)、測(cè)試、引入等。1.4.2 電纜線路工程施工方案電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：一、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。二、高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置，為了滿足彎曲半徑的

27、要求，可由下而上配置。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。二、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋加上不宜超過2層。三、交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除保護(hù)層，并對(duì)其鎧裝加以防腐。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。® 施工人員配備各作業(yè)隊(duì)將根據(jù)本施工區(qū)段內(nèi)纜線種類的不同，并根據(jù)不同纜線的進(jìn)度情況，可成立光纜、電力電纜和其它

28、纜線等幾個(gè)作業(yè)小組，由不同的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)不同纜線的技術(shù)工作，技術(shù)工人則根據(jù)工程進(jìn)展情況靈活調(diào)配。電力電纜施工小組：負(fù)責(zé)電力電纜工程的施工，每作業(yè)組設(shè)組長(zhǎng)1人、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、材料員1人、安全員1人，施工人員8-15人。其它纜線敷設(shè)小組：負(fù)責(zé)信號(hào)電纜、控制電纜、廣播線、同軸電纜、等纜線工程的施工。每作業(yè)組設(shè)組長(zhǎng)1人、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、材料員1人、安全員1人，施工人員8-15人。® 主要施工機(jī)具丈量工具、光萬用表、數(shù)字萬用表、耐壓表、兆歐表、接地電阻測(cè)試儀、電纜接續(xù)及成端工具、電纜支架、發(fā)電機(jī)、施工車輛等。1.4.3 電纜線路工程施工流程施工復(fù)測(cè)電纜敷設(shè)電纜測(cè)試電纜接續(xù)、引

29、入施工準(zhǔn)備電纜路由配盤橋架、管道檢查1.4.4 電纜耐壓測(cè)試方案® 試驗(yàn)程序  將與試品電纜相連接的電氣設(shè)備全部脫離試品電纜將試驗(yàn)設(shè)備和試品電纜的接地極全部采用裸銅線可靠接地。記錄試驗(yàn)環(huán)境條件。  采用10000V兆歐表對(duì)試品電纜各相分別進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)值。  0.6/1Kv電纜電壓試驗(yàn)：電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。采用工頻交流電壓或直流電壓。電纜交流電壓按GB/12706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，施加交流電壓3.5KV持續(xù)5min,要求電纜絕緣不擊穿。8.7/10KV ；8.7/15KV 電纜電壓試驗(yàn)：電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，采用工頻交流電壓。

30、電纜交流電壓按GB/12706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，施加交流電壓3.5Uo（30.5KV）持續(xù)5min,要求電纜絕緣不擊穿。局部放電試驗(yàn)：試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10PC或更優(yōu)。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸高到2Uo（15KV）并保持10s。然后緩慢降到1.73Uo。試品電纜的電容量在試驗(yàn)設(shè)備負(fù)載電容能力范圍內(nèi)時(shí)，可以將試品電纜三極線芯并聯(lián)后，同時(shí)對(duì)地進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。  用柔性連接電纜將試驗(yàn)設(shè)備與試品電纜相連接，合上電源，開始升壓進(jìn)行試驗(yàn)。升壓過程應(yīng)密切監(jiān)視高壓回路，監(jiān)聽試品電纜是否有異常響聲。升至試驗(yàn)電壓時(shí)，即開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并讀取試驗(yàn)電壓值。  試驗(yàn)時(shí)間到后，先將電壓降至零位，然后切斷電源，連接接

31、地線，試驗(yàn)中若無破壞性放電發(fā)生，則認(rèn)為通過耐壓試驗(yàn)。 在升壓和耐壓過程中，如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動(dòng)較大，電流表指示急劇增加，調(diào)壓器繼續(xù)升壓值電壓基本不變甚至顯下降趨勢(shì)，而電流增加幅度較大，試品電纜發(fā)出異味，煙霧或異常響聲或閃絡(luò)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，降壓停電后查明原因，這些現(xiàn)象如查明是試品電纜絕緣部分簿弱引起的，則認(rèn)為耐壓試驗(yàn)不合格。如確定是試品電纜由于空氣濕度或表面臟污等原因所致，應(yīng)將試品電纜清潔干燥處理后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)過程中，如果遇非試品電纜絕緣缺陷的失去電源，使試驗(yàn)中斷，在查明原因恢復(fù)電源后，應(yīng)重新進(jìn)行全時(shí)間連續(xù)耐壓試驗(yàn)，不得僅進(jìn)行補(bǔ)足時(shí)間試驗(yàn)。 

32、74; 注意事項(xiàng)   容升效應(yīng)和電壓諧振  由于試品電纜為容性負(fù)載，在超低頻（0.1HZ）耐壓試驗(yàn)時(shí)，容性電流在電壓發(fā)生器繞組上產(chǎn)生頻抗壓降，造成實(shí)際作用在試品電纜上的電壓值較高，超過按變比計(jì)算的高壓側(cè)所輸出的電壓值，產(chǎn)生容升效應(yīng)，試品電纜電容量及電壓發(fā)生器的阻抗越大，則容升效應(yīng)越明顯。因此，要求在試品電纜端側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)電壓值測(cè)量，以免試品電纜承受過高的電壓作用而損傷。  由于試品電纜電容與電壓發(fā)生器端抗形成串聯(lián)回路，當(dāng)試品電纜電容與電壓發(fā)生器的漏抗相等或接近時(shí)，極易發(fā)生串聯(lián)諧振，造成試品電纜端電壓顯著升高，危及試驗(yàn)設(shè)備和試品電纜絕緣。因此，需在電壓輸出端

33、接適當(dāng)阻值的阻尼電阻，削弱敏阻尼電阻的諧頻程度。  ®  測(cè)量?jī)x器  現(xiàn)場(chǎng)使用較多的電壓表所測(cè)得試驗(yàn)電壓值是電壓有效值，應(yīng)改用峰值電壓表進(jìn)行超低頻（0.1HZ）耐壓試驗(yàn)電壓值測(cè)量。1.4.5 電纜線路工程施工注意事項(xiàng)1.4.5.1 施工準(zhǔn)備階段的注意事項(xiàng)作好開工前的定測(cè)工作，丈量光電纜的長(zhǎng)度，確定人（手）孔位置、防護(hù)方式、接頭位置和余留數(shù)量、地點(diǎn)等。合理計(jì)算并分配各種余留。進(jìn)行電纜開盤檢驗(yàn)和單盤測(cè)試，測(cè)試指標(biāo)包括：絕緣、耐壓等。并根據(jù)復(fù)測(cè)臺(tái)帳進(jìn)行電纜配盤，其基本原則是：² 選用電氣指標(biāo)合格的電纜；² 在同一區(qū)段配用同一廠家生產(chǎn)的同一結(jié)

34、構(gòu)、材質(zhì)的電纜；² 電纜盡量做到整盤敷設(shè)。² 接頭不得設(shè)在門、洞、通道頂部。1.4.5.2 一般纜線工程施工注意事項(xiàng)光電纜主要有管道敷設(shè)、托架敷設(shè)、橋架敷設(shè)等方式。擬采取人工敷設(shè)方式進(jìn)行。敷設(shè)管道、橋架內(nèi)電纜之前必須清刷管孔、橋架。纜的曲率半徑必須大于光纜直徑的20倍，電纜的曲率半徑必須大于電纜直徑的15倍，同軸電纜的曲率半徑必須大于電纜直徑的12倍。布放電纜時(shí)，纜線由纜盤上方放出并保持松弛弧型，敷設(shè)后的光、電纜應(yīng)平直、無扭轉(zhuǎn)、無明顯刮痕和損傷。敷設(shè)后的光、電纜應(yīng)留適當(dāng)余量避免電纜繃得太緊，光電纜在人孔內(nèi)的部分采用蛇形軟管或軟塑料管保護(hù)。按要求堵塞光、電纜管孔，電纜端頭應(yīng)做

35、密封防潮處理，不得浸水。電纜在每個(gè)人孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)拴寫光、電纜牌號(hào)。線纜布放時(shí)不得損傷線纜外皮，未經(jīng)單盤測(cè)試的光纜不得敷設(shè)，電纜端頭做密封防潮處理。® 槽道內(nèi)的纜線布放在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超過線槽內(nèi)部截面積的40%。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先編排好電纜排放表進(jìn)行施工。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根，垂直敷設(shè)的電纜每隔2m加以固定，以防線纜下墜；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端及每隔6m加以固定。電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及50m處，設(shè)標(biāo)志牌，寫明編號(hào)，電纜型號(hào)規(guī)格、起止點(diǎn)。標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊。纜線的布放應(yīng)平

36、直、不得產(chǎn)生扭絞、纜線不應(yīng)溢出線槽、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確。電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜、網(wǎng)線、視頻線等應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接箱、設(shè)備箱、監(jiān)控所引入等處的電纜滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。工作區(qū)為0.3至0.6米；引入處一般為3至6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5至10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，最大牽引力不應(yīng)超過纜線允許的張力。® 電纜托架上纜線的布放先將纜線沿隧道電纜溝布放到位，再次確認(rèn)纜線

37、的種類、用途，從一端開始將纜線逐步放置在指定的托架層，并用卡帶將線纜固定在托架上。將光電纜上托架后出現(xiàn)的少量的累積富余長(zhǎng)度向前逐步送展至末端；電纜端頭固定在托架上。在線纜起始端及拐角處掛好線纜的標(biāo)志牌，區(qū)間每百米掛線纜標(biāo)志牌。® 暗管線纜布放敷設(shè)管道電纜之前必須清刷管孔。對(duì)于沒有預(yù)留引線鋼絲的管道，須穿入直徑2.0mm以上的鋼絲；敷設(shè)管道電纜時(shí)應(yīng)以石蠟油、滑石粉等作為潤(rùn)滑劑，嚴(yán)禁使用有機(jī)油脂。電纜牽引端頭根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)制作，牽引端頭與牽引索之間加入轉(zhuǎn)環(huán)以防止在牽引過程中扭轉(zhuǎn)、損傷光纜，光纜的主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。牽引力應(yīng)小于電纜允許拉力的80。管內(nèi)纜線應(yīng)無接頭、背扣、擰花

38、，出線箱、盒清潔，鋼管護(hù)口齊全，大小適宜，管內(nèi)容線面各不應(yīng)超過管內(nèi)孔總面積的40%。不同回路、不同電壓、交直流應(yīng)分管路單獨(dú)穿線，一管一回路。線纜穿好后，按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線；同時(shí)對(duì)線纜的電氣指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，以確認(rèn)線纜穿放后無損傷。測(cè)試完畢，線纜頭用絕緣膠帶包扎好，在線纜兩端適當(dāng)位置貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明線纜規(guī)格、型號(hào)、去向等。® 電纜引入電纜在室外預(yù)留充足后通過引入孔、電纜井或爬架引入，電纜排列整齊有序、綁扎牢固；電纜過墻處用電纜防火堵料堵塞。將纜線拉到成端位置，留夠余量，然后固定、包扎、并掛好標(biāo)識(shí)牌。測(cè)試電纜的特性是否滿足指標(biāo)要求。® 電纜接續(xù)成端電纜接續(xù)前，檢查電

39、纜程式、對(duì)數(shù)、檢查端別，如有不符合規(guī)定者應(yīng)及時(shí)返修，合格后方可進(jìn)行電纜接續(xù)。電纜芯線接續(xù)不應(yīng)產(chǎn)生混、斷、地、串及接觸不良，接續(xù)后應(yīng)保證電纜的標(biāo)稱對(duì)數(shù)全部合格。配線電纜排列整齊，松緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形；無接續(xù)差錯(cuò)，芯線絕緣電阻合格。進(jìn)局電纜在托架上應(yīng)排放整齊，不重疊，不交叉，不上下穿越或蛇行。電纜引上轉(zhuǎn)角的曲率半徑應(yīng)符合規(guī)定。成端電纜接頭的芯線接續(xù)，應(yīng)按“一字型”接續(xù)?？偱渚€架成端電纜必須單條依次出線，嚴(yán)禁一條以上的成端電纜在同一位置上同時(shí)出線，或齊頭并進(jìn)交錯(cuò)出線。將電纜芯線連接到配線箱或分線盒上，根據(jù)分線盒的類型壓接或焊接。1.4.5.3 電力電纜施工的注意事項(xiàng)電力電纜以纜溝敷設(shè)、

40、橋架敷設(shè)、托架、管線敷設(shè)為主。因此電力電纜工程的施工將在管線工程施工后期進(jìn)行。電纜敷設(shè)原則上采取纜溝、防護(hù)管道、橋架、托架成行一段、施工一段、竣工一段的方式進(jìn)行。擬采取人工敷設(shè)的方式進(jìn)行敷設(shè)。在施工中需注意以下方面：® 電纜穿鋼管敷設(shè)敷設(shè)前，先檢查電纜保護(hù)管安裝時(shí)的封堵是否良好，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)進(jìn)行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積水、無雜物堵塞。為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護(hù)套表面涂以潤(rùn)滑物（如滑石粉）。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)特別注意，避免機(jī)械損傷外護(hù)層。在管道內(nèi)敷設(shè)的方法一般采用人工敷設(shè)。短段電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長(zhǎng)一些的管道或有直角彎時(shí)，可采用先穿入導(dǎo)引鐵絲的方法牽

41、引電纜。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管道敷設(shè)時(shí)，電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。® 電纜沿橋架敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、用途及電壓等級(jí)，標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。其他未盡事宜參閱橋架內(nèi)其他纜線敷設(shè)的注意事項(xiàng)。® 電力電纜的接續(xù)成端電力電纜終端及接頭制作時(shí)，將嚴(yán)格遵守制作

42、工藝規(guī)程，進(jìn)行開剝、壓接、密封處理，最后進(jìn)行熱塑封合防潮處理。應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴漏時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱塑等應(yīng)清潔。芯線連接時(shí)，應(yīng)除去芯線和連接管內(nèi)壁氧化層。壓接模具與金具配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求；采用焊接連接銅芯，應(yīng)事宜中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別接地，且接地良好。裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合和搭接處必須采取防潮、密封措施。塑料電纜可采用自粘帶、粘膠帶等方式密封。電纜成端符合規(guī)范要求。1.5 變電所設(shè)備安裝施工

43、方案1.5.1 主要工作內(nèi)容本項(xiàng)目共設(shè)有5個(gè)變電所和4個(gè)箱變，其設(shè)備主要包括變壓器、高壓柜、低壓柜、EPS電源、電力監(jiān)控設(shè)備等。其工作內(nèi)容主要包括室內(nèi)溝槽、基礎(chǔ)施工，設(shè)備的安裝、固定、配線、檢查、調(diào)試等。1.5.2 變電所設(shè)備安裝施工方案設(shè)備開箱檢查：施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；箱、柜（盤）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；柜、箱

44、內(nèi)的計(jì)量裝置必須全部檢測(cè)，并有法定部門的檢測(cè)報(bào)告。設(shè)備搬運(yùn)：設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。采用人力車搬運(yùn)，注意保護(hù)配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：道路要事先清理,保證平整暢通設(shè)備吊點(diǎn)：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定，開車要平穩(wěn)。變電所設(shè)備安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙、柜(盤)技術(shù)資料提供的尺寸預(yù)制加工型鋼

45、架，并刷防銹漆做防腐處理；按設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。柜（盤）穩(wěn)裝：柜（盤）安裝：按設(shè)計(jì)圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜（盤），以柜2/3高位置拉線，逐臺(tái)用墊片找平找正，柜（盤）如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采

46、用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，鉆16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。柜（盤）體接地：每臺(tái)配電柜（盤）單獨(dú)與接地干線連接。每臺(tái)柜從下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。檢查柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。柜電纜進(jìn)線采用電纜溝下進(jìn)線時(shí)，需加電纜固定支架。檢查柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號(hào)及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固。人員和機(jī)具配備如下：® 施工人員每組設(shè)組長(zhǎng)1人、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)

47、人1人、技術(shù)工人36人。® 主要施工機(jī)具吊車、電工組合工具、噴燈、發(fā)電機(jī)、萬用表、兆歐表、接地電阻測(cè)試儀等。1.5.3 變電所主要設(shè)備安裝流程® 高低壓柜安裝工序流程基礎(chǔ)清理、接地檢測(cè)開箱外觀檢查柜體安裝固定柜內(nèi)電器元件動(dòng)作試驗(yàn)?zāi)妇€連接一、二次側(cè)檢查及接線設(shè)備接地繼保整定自檢調(diào)試運(yùn)行® 變壓器安裝工序流程：變壓器試驗(yàn)施工準(zhǔn)備制定運(yùn)輸方案制定裝卸防護(hù)措施裝卸吊裝變壓器自檢接地變壓器外殼及風(fēng)機(jī)安裝固定安裝變壓器基礎(chǔ)檢查填寫試驗(yàn)報(bào)告® 箱變安裝工序流程基礎(chǔ)制安裝通電調(diào)試檢查、絕緣試驗(yàn)供配電設(shè)備就位安裝系統(tǒng)接線分項(xiàng)質(zhì)量自檢 1.5.4 變電所設(shè)備安裝注意事項(xiàng)設(shè)備

48、、材料在安裝、使用前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，合格后方可使用。施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.5.4.1 高低壓開關(guān)柜、配電箱(盤)安裝的注意事項(xiàng)在運(yùn)輸、裝卸過程中，不應(yīng)有腐蝕、承重、碰撞及受劇烈的振動(dòng)情況。設(shè)專人防護(hù)，必要時(shí)，進(jìn)行加固措施。對(duì)于運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和試驗(yàn)。柜、盤、箱的金屬柜架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。各類成套柜與基礎(chǔ)或構(gòu)件間的連接固定牢靠，除地腳螺栓外，所有緊固件應(yīng)為鍍鋅制品?；A(chǔ)型鋼安裝不垂直度和不水平度應(yīng)小于lmmm，全長(zhǎng)應(yīng)小于5mm，位置誤差及不平行度小于5mm。柜、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5。相互間接縫不應(yīng)大于2mm，相鄰兩盤邊的盤面

49、偏差小于lmm。盤、柜等設(shè)備上安裝的元、器件完好無損，固定牢靠；對(duì)照設(shè)計(jì)，認(rèn)真核查電纜、電線的規(guī)格型號(hào)及走向；認(rèn)真布線、綁扎、焊接、壓接，保證外美，二次回路接線正確，連接可靠。線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。帶電體裸露載流部分之間或與金屬體之間電氣間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。柜、箱應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)，柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積S，應(yīng)根據(jù)電源進(jìn)線相線截面積S決定，當(dāng)S在35400m之間時(shí)S，應(yīng)不小于S2，且材質(zhì)與S相同。箱、盤安裝應(yīng)牢固，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。開關(guān)柜內(nèi)的手車設(shè)備，推拉應(yīng)輕便靈活無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同規(guī)格型號(hào)的手車應(yīng)

50、能互換；安全隔板應(yīng)能隨車體進(jìn)出而自動(dòng)開閉，且動(dòng)作靈活、可靠。配電柜要嚴(yán)格防潮，柜體表面與墻壁距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配電柜接地母線、外殼及安裝附件必須有可靠的接地連接。1.5.4.2 變壓器安裝的注意事項(xiàng)變壓器的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相一致，銘牌、器身、溫控器、相色標(biāo)志等是否符合規(guī)定要求；變壓器的進(jìn)、出線相線要按A相黃、B相綠、C相紅順序標(biāo)識(shí)清晰，相線與變壓器連接可靠、整齊、美觀，并且在變壓器附近保證有足夠的電纜預(yù)留長(zhǎng)度。變壓器的安裝按GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。干式變壓器在運(yùn)輸途中應(yīng)有防雨及防潮措施。變壓器的裝卸可采用起重機(jī)、汽車吊或叉車等起吊

51、設(shè)備，裝卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)裝卸規(guī)程。變壓器帶電導(dǎo)體與地的最小安全距離應(yīng)符合GB10237電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗(yàn)外絕緣的空氣間隙規(guī)定，高壓線圈表面對(duì)地的最小安全凈距為40mm。變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)、箱式變電所的N母線和PE母線直接與接地裝置的接地干線連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地(PE)。除廠家有規(guī)定外，1000kVA以上變壓器應(yīng)做器身檢查。變壓器運(yùn)行前應(yīng)檢查所有緊固件、連接件是否松動(dòng)，并重新緊固一次，檢查運(yùn)輸時(shí)拆下的零部件是否重新安裝妥當(dāng)，并檢查變壓器是否有異物存在，如有過多的灰塵，必須清除。以保證空氣流通和防止絕緣擊穿。檢查風(fēng)機(jī)、溫控設(shè)備以及其它輔助器件能否正常運(yùn)行

52、，對(duì)三相電源風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意正常轉(zhuǎn)向時(shí)，風(fēng)從線圈底部向上吹入線圈，否則為反轉(zhuǎn)。變壓器運(yùn)行前的各項(xiàng)試驗(yàn)正常，包括： 測(cè)量繞組在所有分接位置下的直流電阻。 按GB50150規(guī)定進(jìn)行極性的判定和測(cè)量繞組在所有分接下的電壓比，并進(jìn)行聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)的判定。 檢查變壓器箱體和鐵心是否已永久性接地。 線圈絕緣電阻的測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求。 鐵心絕緣電阻的測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求。 外施工頻耐壓試驗(yàn)正常。1.5.4.3 不間斷電源EPS安裝的注意事項(xiàng)不間斷電源的輸人、輸出，各級(jí)保護(hù)系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動(dòng)作等各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計(jì)文件要求。各連線的線間、線

53、對(duì)地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M。不間斷電源輸出端的中線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5。主回路與控制回路應(yīng)分別穿保護(hù)管敷設(shè)；在電纜支架上平行敷設(shè)應(yīng)保持150mm距離。1.5.4.4 母線安裝的注意事項(xiàng)母線的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎、不得熱彎，用螺栓固定搭接時(shí)，搭接要求、緊固力矩應(yīng)符合電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ1491990)中的規(guī)定。連接螺栓兩側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有大于3mm的間隙；螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

54、母線安裝應(yīng)平直，安全距離應(yīng)符合規(guī)定。母線的相序排列及涂色，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負(fù)極在下；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負(fù)極在前；面對(duì)引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負(fù)極在右；母線的涂色：交流是A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；直流是正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。1.6 隧道照明燈具安裝施工方案1.6.1 主要工作內(nèi)容本項(xiàng)目安裝隧道照明燈具,其主要工作內(nèi)容包括隧道內(nèi)打眼、燈具支架安裝、燈具安裝、纜線敷設(shè)、配線等。1.6.2 隧道照明燈具安裝施工方案定位

55、放線時(shí)，應(yīng)注意設(shè)計(jì)要求燈具照射中心至隧道內(nèi)路面的光向，計(jì)算燈具與隧道壁的角度，按照此角度確定好基座安裝的實(shí)際高度。打孔時(shí)需要鉆孔工具與所對(duì)應(yīng)的隧道壁垂直，孔的深度須滿足安裝的螺絲長(zhǎng)度。燈具進(jìn)場(chǎng)后，需要對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行組合安裝，應(yīng)小心輕拿輕放，防止燈管及燈罩的磨損及破碎。安裝時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急照、普通照明、加強(qiáng)照明的燈具型號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙的位置，對(duì)號(hào)入座，避免返工對(duì)燈具的損壞。安裝好后，對(duì)燈具的線性及照射角度要做好調(diào)整，保證安裝在同一水平線上。室外路燈安裝須提前做好基礎(chǔ)，并按照設(shè)計(jì)要求做好基礎(chǔ)法蘭的預(yù)埋工作。吊裝路燈時(shí)應(yīng)在燈桿吊裝處做相應(yīng)的保護(hù)措施，避免吊裝帶來的磨損燈桿問題。路燈安裝好后在應(yīng)對(duì)燈桿的垂

56、直度進(jìn)行調(diào)整，并調(diào)整好相鄰的路燈線性。® 施工人員打眼支架安裝組：每組設(shè)組長(zhǎng)、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)工人36人。燈具安裝配線組：每組設(shè)組長(zhǎng)、技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)工人36人。施工中，將根據(jù)工程的進(jìn)度情況，組建多個(gè)作業(yè)小組，確保工期的實(shí)現(xiàn)。® 主要施工機(jī)具電錘、電工組合工具、發(fā)電機(jī)、自制高空作業(yè)車，電纜接續(xù)工具、測(cè)試儀表等。1.6.3 隧道照明燈具安裝流程® 隧道燈具安裝的施工工序流程圖底座安裝燈具組裝燈具安裝燈具接線燈具調(diào)試單系統(tǒng)調(diào)試定位、打孔選擇基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)開工準(zhǔn)備1.6.4 隧道照度檢測(cè)實(shí)施方案® 檢測(cè)過程 使用長(zhǎng)沙新德儀器儀表廠出品的LX101數(shù)字照度計(jì)，量程0500001x，精度為5。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法如下：入口段、過渡段I以及過渡段II沿路面中線每5m取一點(diǎn)，量取該點(diǎn)照度值。全長(zhǎng)252m，共取50點(diǎn)。取5m的原因是保證路面縱向均勻度采樣頻率足夠的基礎(chǔ)上，工作量不至于