施工電梯安拆施工方案54

1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工安排5四、施工進度計劃6五、施工準備及資源配置計劃6六. 施工電梯安裝及安全質量要求7七. 平臺腳手架、施工通道及入口通道23八、施工電梯拆卸57九、施工電梯的使用維護維修的保養(yǎng)58十、重大危險源及安全技術措施;60十一、應急預案61十二、附圖651施工電梯安拆施工方案1、編制依據1.1、合同文件及施工組織設計工 程 名 稱日 期華清家園二標段工程合同2012.09華清家園二標段施工組織設計2012.091.2、施工圖紙圖 紙 名 稱出 圖 日 期華清家園二標段建筑施工圖2012.09華清家園二標段結構施工圖2012.091.3、主要規(guī)程、規(guī)范、標準類

2、 別名 稱編 號國家電梯安裝驗收規(guī)范GB10060-93國家電梯制造與安裝安全規(guī)范GB7588-2003國家施工升降機GB/T10054-2005國家電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002國家施工升降機檢驗規(guī)則GB100531996國家施工升降機安全規(guī)程GB100552007國家混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002國家建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011SC型升降機使用說明書1.4、主要法規(guī)類 別名 稱編 號國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）國家工程

3、建設標準強制性條文2、工程概況2.1、總體簡介序號項 目內 容1工程名稱新建經緯城市綠洲二期工程2工程地址天津市武清區(qū)翠通路與前進道交界處3建設單位經緯城市綠洲（天津）置地有限公司4設計單位漢嘉設計集團股份有限公司5監(jiān)理單位天津建工建筑工程監(jiān)理有限公司6施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司7監(jiān)督單位天津武清質量監(jiān)督站8投標范圍土建、水暖電、初裝修、消防、弱電預埋、建筑智能化設備安裝、電梯安裝、室外及配套、各種管線的預留預埋。9投資性質自籌資金10承包方式包工包料11結算方式綜合單價12合同質量目標單位工程：合格，創(chuàng)天津市“海河杯”；13工期目標2012年9月10日開工，2014年5月30日竣

4、工。14安全文明目標天津市安全文明工地2.2、建筑簡介序號項 目內 容1建筑面積(m2)58377m215#樓16#-17#樓18#-19#樓20#樓地下車庫11134.296203.86*26716.44*29404.41118832層 數15#樓16#-17#樓18#-19#樓20#樓地下車庫地下1層地上33層地下1層地上18層地下1層地上18層地下1層地上26層地下1層3層高（m）15#樓16#-17#樓18#-19#樓20#樓地下車庫1-33層3 m，機房層4.6m1-18層3 m，機房層4.6 m1-18層3 m，機房層4.6m1-26層3 m，機房層4.6m地下一層3.55m4結構

5、形式基礎類型樁基礎、筏板基礎主體結構剪力墻屋蓋結構鋼筋混凝土現澆樓蓋樓梯結構板式6結構斷面尺寸（mm）底板厚度500mm、600mm、1000mm外墻厚度200mm、300mm內墻厚度200mm、250mm梁斷面尺寸200*600、200*400、220*400、300*400、300*750、300*700、550*800、200*800、400*600、300*800、250*800、250*700、250*600樓板厚度100mm、110mm、120mm7樓梯結構形式板式8混凝土強度及抗?jié)B等級墊層C1515-20樓基礎底板C30P6(地下室墻板抗?jié)B等級P6)15#樓-1-5層墻、連梁C4

6、015#樓6-8層墻、連梁C3515#梁板、9-機房層C3016-19#樓梁板、墻連梁C3016-19#樓13-18層梁板C2520#樓墻、連梁-1-4層C40 P620#樓梁、板層16-25層,26、屋面層、機房層C25、C3020#樓其余樓層梁板墻連梁C30圈梁、構造柱、過梁C20后澆帶采用強度提高一級的微膨脹砼建筑設防烈度7度9抗震等級剪力墻抗震等級一級墻厚度(mm)100mm、160mm、200mm、250mm 2.3、工程施工條件本工程為群體樓工程，由15#、16#、17#、18#、19#、20#樓組成。地下一層為車庫，地上1833層。本工程在主體結構施工15層時安裝施工電梯，隨著樓

7、層的遞增，主體施工人員的上下和裝飾工程的材料都相對困難，為保證施工人員的上下便利和裝飾工程施工用材料的垂直運輸，確保工程的工期不受影響，故根據現場實際進度情況安裝室外施工升降機。3、施工按排3.1本工程施工目標：質量：合格工程，一次性通過驗收，甲方指定一棟樓為“海河杯”。安全：天津市安全文明工地標準3.2施工電梯的型號及技術參數根據施工實際需要，本工程選用天津安達順起重設備有限公司生產的高速雙籠室外施工升降機（SC200/200）共6臺。其技術性能參數如下：序號項 目單 位參 數備 注1額定載重量2*20002最大提升高度M1503額定提升速度m/min334吊籠凈空尺寸M3.0×1

8、.3×2.5長×寬×高5吊籠自重2*11006標準節(jié)自重1767標準節(jié)長度15088電機型號YZEJA132M-49電機功率Kw3*1110防墜安全器型號mSAJ40-1.211防墜安全器額定動作速度m/s1.2+12自由高度m913整機自重T26.6H=1503.3施工電梯的相關單位電梯生產廠家：本工程選用天津安達順起重設備有限公司生產的高速雙籠室外施工升降機（SC200/200）；電梯所有權單位：天津躍泰建筑機械設備租賃有限公司；電梯安裝單位：遼源市頂豐機械安裝有限責任公司。(附相關資質)3.4施工電梯安裝人員組織機構為了保證工程的質量達到要求，特配備下列管理

9、人員， 施工升降機安裝人員組織及崗位見下表：工作崗位姓名崗位職責安裝負責人郭澤平全面工作安裝班長李傳壽現場指揮電 工伏忠良電工安全警戒曹樹材現場警戒4、進度計劃根據現場施工情況及施工總體進度計劃安排，施工電梯搭拆施工的計劃日期為2013年5月10日2014年5月15日。5、施工準備及資源配置計劃5.1施工準備5.1.1技術準備(1)根據規(guī)范要求及機械出廠說明書進行施工方案的編制。(2)根據施工方案及其機械技術參數要求依據施工現場的現場狀況進行室外電梯的定位，同時根據定位進行基礎的施工。15#20#樓施工升降機安裝具體擺放位置見附圖（施工升降機現場平面布置圖）。(3)在進行電梯基礎施工及安裝前應

10、進行施工操作人員的培訓和施工交底。5.1.2現場準備(1)根據施工實際需要，本工程選用天津安達順起重設備有限公司生產的高速雙籠室外施工升降機（SC200/200）共6臺。所有室外電梯的單籠額定載重量均為2000Kg。(2)室外施工升降機的基礎形式根據現場實際情況，確定基礎做法為：安裝回填土上。(3)本工程15#樓施工電梯安裝高度為：110米，1619#樓施工電梯安裝高度為：70米，20#樓施工電梯安裝高度為：90米。(4)基礎處理按照規(guī)范要求 對回填土進行分層夯實 (采用3：7灰土回填)，以確保達到施工升降機要求的基礎承載力0.15MPa，基礎做法按照電梯廠家提供的基礎施工圖進行施工。（附施工

11、升降機基礎施工圖）基座混凝土澆筑時應按出廠說明書留置好基座螺栓預留孔洞、接地裝置，同時應用刮杠將砼面刮平，木抹子進行兩次揉搓，最后在混凝土終凝前進行鐵抹子壓面，地基表面平整度誤差允許偏差為10mm。基礎澆筑完畢后應進行認真養(yǎng)護，確?；炷翉姸鹊脑鲩L。只有當混凝土的強度達到設計強度的80%后方可進行安裝（一般常溫在7天左右）?；A澆筑完畢達到設計強度值后，根據雙籠電梯護欄外型，在護欄外砌筑擋墻。擋墻采用蒸壓粉煤灰磚進行砌筑，粉煤灰磚強度M7.5，墻寬度240mm，高500 mm,砌筑采用水泥砂漿，強度M5。檢查電梯的零部件是否齊全、完好無損，是否配備專用電箱。同時準備好現場已安裝的塔吊進行配合外

12、電梯的安裝。根據廠商設計附著高度間距在結構樓層或邊梁上預留螺栓孔，以便頂升后附墻架的安裝。5.1.2資金準備根據本工程的總進度計劃要求及施工電梯的使用時間,計劃約需要資金100萬元左右.5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃電梯司機12人,信號工6人,修理工1人;施工升降機安裝人員的組成：進場施工人數8人，安裝負責人1名，班長1名，電工1名，作業(yè)人員5名，全部作業(yè)人員持有效的特種作業(yè)操作證。安裝負責人負責全面工作，班長負責班內的工作安排及安全監(jiān)督工作。(附相關人員的證件)5.2.2、物資配置計劃：常用安拆工具一套、吊索具二套,電工檢測儀表一套.6、施工升降機安裝及安全質量要求6.1、電梯安

13、裝工藝及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。6.1.1、電梯基礎:混凝土基礎尺寸為6000*4000*300C30砼澆筑.內配14200雙層雙向鋼筋 建筑物 B4000mm 1100 530mm 基礎承臺 L3500mm 300mm A=6000mm 型號吊籠規(guī)格LABSC200/2003000×1300350060004000基礎設計及荷載計算根據樓層總高和施工需要，外用電梯基礎應能承受作業(yè)最不利條件下的全部荷載.施工升降機基礎技術要求 1、 雙層雙向鋼筋網：鋼筋直徑14mm，間距200

14、mm。 2、根據所選的附架墻型號L取L=3500mm。3、基礎座或基礎埋件全部埋入混凝土基礎內。4、基礎有良好的排水措施?；靥钔粱A設計本計算書主要依據本工程施工圖、施工升降機說明書、施工升降機（GB/T 10054-2005），混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）等編制。參數信息1）.施工升降機基本參數施工升降機型號：SC200/200； 吊籠形式：雙吊籠；架設總高度：110m； 標準節(jié)長度：1.508m；標準節(jié)截面長：0.65m； 標準節(jié)截面寬：0.65m；標準節(jié)重：176kg； 單個吊籠重: 1100kg； 吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg； 其他配件總重量：20

15、0kg；2）.地基參數承臺下地基土類型：3：7灰土夯實； 地基土承載力設計值：150kPa；地基承載力折減系數：0.4；3）.基礎參數基礎混凝土強度等級：C30；承臺底部長向鋼筋：14200；承臺底部短向鋼筋：14200；鋼材型號：RRB400； 基礎高度h：0.3 m；基礎長度L：6 m； 基礎寬度b：4 m；基礎承載計算：1）、設備基本參數施工升降機型號：SC200/200， 架設高度：110m，標準節(jié)高度：1.508m， 外籠重：1480kg，吊籠重：1100kg×2=2200kg， 吊籠載重量：2000kg×2=4000kg，導軌架重（共需73節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重17

16、6kg）：176kg×73=12848kg，其他配件總重量：200kg，2）、荷載計算Pk=(2200.00+1480.00+4000.00+12848.00+200.00)×10/1000=207.28kN考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2.1P=2.1×207.28=435.3kN地基承載力驗算Gk=25×6.00×4.00×0.40=240.00kN承臺自重設計值 G240.00×1.2288.00kN作用在地基上的豎向力設計值F435.3+288.00=723.3kN基礎下地基土為3：7灰土夯實，地基

17、承載力設計值為150kPa。地基承載力調整系數為kc=0.4?；A下地基承載力為p= 150.00×6.00×4.00×0.401440.00kN > F=723.3kN該基礎符合施工升降機的要求?；A承臺驗算基礎承臺砼強度等級為C30，其軸心抗壓強度fc=14.3N/mm2，軸心抗拉強度ft=1.43N/mm2，底面長l=6m，寬b=4m，底面積S=6×4=24m2，承臺高h=0.3m。導軌架長c=0.8m，寬a=0.8m。1）、承臺底面積驗算軸心受壓基礎基底面積應滿足S=24(Pk+Gk)/fc=(207.28+240)/14.3=0.031m

18、2。（滿足要求）2）、承臺抗沖切驗算由于導軌架直接與基礎相連，故只考慮導軌架對基礎的沖切作用。計算簡圖如下： 應滿足如下要求 式中 Pj -扣除基礎自重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，Pj=P/S=505.155/24=21.048kN/m2； hp-受沖切承載力截面高度影響系數，本例取Bhp=1； h0-基礎沖切破壞錐體的有效高度，取h0=300-35=265mm； Al-沖切驗算時取用的部分基底面積，Al=4×2.2=8.8m2； am -沖切破壞錐體最不利一側計算長度； at-沖切破壞錐體最不利一側斜截面的上邊長，取導軌架寬a； ab-沖切破壞錐體最不利一側斜

19、截面在基礎底面積范圍內的下邊長； ab=a+2h0=0.8+2×0.265=1.33m am=(at+ab)/2=(0.8+1.33)/2=1.065m FlPj×Al=21.048×8.8=185.224kN0.7hpftamh0=0.7×1×1.33×1065×265/1000=262.75kN185.224kN，滿足要求！3）、承臺底部配筋計算屬于軸心抗壓，在基礎底部兩個方向的彎矩。 M1=（Pj/24）×（a-a）×（2b+b） a-基礎底板長邊尺寸，a=4.4m b-基礎底板短邊尺寸，b=3.8

20、m a、b-相應的柱截面尺寸，a=b=0.65m。 M1=（53.3/24）×（4.4-0.65）2×（2×3.8+0.65）=257.65KNm 底板配筋計算： As=M/(0.9fyho)=257.65×1000000/（0.9×300×265）=3600mm2 實際配筋14200，As=24×3.14×72=3694mm2 。承臺配筋滿足要求！5、混凝土標號C30，基礎達到設計標號80以上方可進入施工電梯安裝程序。6.1.2、底盤、護欄的安裝、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎預留孔聯接，并用標

21、準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。、將側圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導致外籠門變形），與塔吊指揮協調好注意事項。、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調整整套外籠水平。、把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內并加2個標準節(jié)。、安裝好外籠門支撐并調整好適合吊放吊籠尺寸。、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。 6.1.3、外籠及內籠安裝（1）左側面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進行連

22、接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進行暫時連接成為一體（安裝就位后應立即拆下）。方便運輸和安裝，具體安裝方法如下：用1#塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝于升降機對建筑墻體的一面與墻體平行。（2）右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內兩個電動機的自動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌立桿，吊籠就位后將自動器復位，用M20×130螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊，并及時拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉動偏心軸調整滾輪與導軌立柱的間隙，調整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器

23、底板上的背輪用專用扳手轉動偏心套調整背輪與齒條間隙，調整后鎖緊。調整完畢后齒輪與齒條吻合的側間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背面的間隙為0.5，各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5。（3）用經緯儀測量基礎標準節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎之間進行調整。調整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內，待砼達到強度后將地腳螺栓緊固6.1.4、傳動小車的安裝 a、準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。b、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標準節(jié)內。吊籠套入標準

24、節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內。如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。c、準備傳動小車連接銷及相關工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。d、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。e、用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節(jié)內。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。f、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。g、在地上連接標準節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標準節(jié)對節(jié)。6.1.5、電纜及電氣裝置的安裝檢查（1）電纜

25、安裝：供電電源箱距升降機電源箱應在5米以內，為保證供電質量，即滿載運行中電壓波動在380V（允許偏差±5%的范圍之內），所以引入電源電纜截面面積不應小于VV3×25m+2×10m。安裝時：將引入電源電纜從供電電源接入升降機電源箱內。將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，不得紐扣、打結。將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引出接入升降機電源箱，另一端通過電纜挑線架引到吊籠內接入吊籠內接線盒上。（2）電氣裝置的檢查 電氣裝置在升降機出廠前以安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查：升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好接地，

26、接地電阻不得超過4歐姆。 用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的聯鎖開關、松繩開關、上、下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。6.1.6、吊桿安裝 （1）先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。 （2）將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。 （3）在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。 （4）當吊桿不使用時，應將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。6.1.7、導軌架的安裝和加節(jié)導軌架的安裝：（1）將標準節(jié)立桿兩端接頭處齒條（此齒條連接時

27、考慮銷軸）連接處檫干凈，并加少量潤滑油。（2）打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。（3）搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應繃緊）（4）關上護身欄起動升降機，當吊籠開至加緊導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌頂部0.5米左右時停止。（5）用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。（6）若現場配有起重設備，可在地面先將4節(jié)標準節(jié)連接在一起一次直接吊接于導軌架頂部，用螺栓緊固。導軌架的加節(jié)安裝：在完成電動升降試車過程后，要求進行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進行導軌

28、架的加節(jié)安裝。導軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：帶對重系統(tǒng)時，利用塔機加節(jié)：將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。籠頂操作，吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。用塔機將已連好的導軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。重復以上操作加節(jié)到所需高度。安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。帶對重系統(tǒng)時，利用籠頂吊桿加節(jié)：吊桿插入籠

29、頂的吊桿座孔內（若為電動，應接好電源）。打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標準節(jié)。卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關上安全欄桿?；\頂操作，開動升降機，當吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤滑脂。旋轉吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉回并拆除。重復以上操作加節(jié)至所需高度。安裝并調整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。將籠頂

30、操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。6.1.8、附墻架的安裝（1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。（2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。 A.將前桿用U型螺栓固定與標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應位置上。 B.用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。 C.通過調整后架和夠桿矯正導軌架的垂直度，調整完將扣瓦緊固。 D.用調整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增墻其穩(wěn)定性。 E.從地面起每隔9米安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于6米。F. 隨著導軌的升高，應按每不大于9米安裝一個附墻架

31、，建筑物上的附墻座應先安裝好支架。每個?？空颈仨氃O過橋平臺。聯接尺寸L=3500mm。如下圖大樣附墻架與建筑物固定采用：采用M24高強度螺栓穿梁固定（如下圖） M24高強螺栓 墊片 附墻座附墻架連接尺寸及示意圖 吊籠連接架 3000支撐管 主架 附墻臂1430 標準節(jié) 800180 1 座 L11500mm 外籠L3500mm6.1.9、電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。6.1.10、限位開關及極限開關碰鐵

32、的安裝：下限碰鐵的位置，應調整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當地的安全規(guī)定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關觸柄與上極限碰鐵的距離，在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。6.1.12、電動升降試車1、電氣控制系統(tǒng)接通，并按線號固定好連接螺栓，檢查無誤后，方可電動升降試車（此時注意線號與線色）。2、檢查工地進入此設備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完

33、善、安全。3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據錯相保護器顯視），如有錯相現場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換一相序。4、接通電源，由專職駕駛員謹慎的操作升降機，使吊籠上下運行數次，每次行程高度不得超過3米。5、查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢查、調整。6、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。7、空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗。在空籠中裝

34、入額定安裝載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫升不超過60K。8、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。9、運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯通，接地電阻4。6. 2、電梯使用前的準備工作電梯的安裝必須由具有相應安裝資質的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進行現場安全交底工作。明確分工及責任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。電梯操作人員必須經過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術，當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。當導軌架及電纜上結冰時，不得開動升降機。經常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。保持吊籠內的整

35、潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應停靠在地面站臺，將極限開關鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。1、調試 a、檢查各部連接是否可靠。b、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標準。c、導輪間隙是否合符運行要求。d、限速器齒距是否合符運行條件，無異常。2、安全限位安裝及試運行 a、導軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。b、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。c、在所需導軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關和極限開關同時有效。d、安裝好各門限位、外籠門

36、及吊籠的機械聯鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。e、復查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書對各潤滑部位進行潤滑。f、在吊籠頂部用上操作盒進行試運行，并逐個檢查附墻聯接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理，消除所有安全隱患。6.3、電梯防墜試驗a、將相當于額定重量 2 噸的重物放進籠內。b、從籠內引一電線至籠外，設置控制墜籠安全裝置開關。c、防墜試驗前，人員不得進入廂籠內，廂籠由籠外開關控制。d、按動墜落籠控制開關，廂籠瞬間即不墜，當下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關后，廂籠的制停距離在20公分1.4m（按說明書

37、要求）6.4安全質量要求施工升降機的安裝及拆卸必須經過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安裝負責人必須進行安全技術交底工作,操作運行中必須做好相關的記錄，項目部應定期進行檢查，消除安全隱患，確保施工生產的安全。1）施工升降機安裝人員必須取得地、市級以上質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員資格證書，并指定技術人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。2）施工升降機安裝必須針對現場的實際和所采用的電梯說明書中有關電梯的構造的方法和步驟編制施工組織設計。3）作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底必須包括采用的電梯構造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內

38、地面承載力要滿足吊車工作的要求。4）施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉。符合安全要求方可進行試吊。5）對安裝電梯的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。6）電梯安裝的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7）電梯安裝作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作控制臺，專人拆裝螺栓。8）指揮人員應有上崗證，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明了，需要時配備對講機。9）安裝作業(yè)時，風力不大于四級，在作業(yè)中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊標準節(jié)各連接螺栓。如遇6級

39、和以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復作業(yè)。吊桿與吊籠不得同時工作。10）高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，穿好防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。11）起吊過程中機械發(fā)生突然故障，關閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關。12）凡需使用電焊或汽焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患方可離場。13）所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。14）不應進行夜間作業(yè)。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制訂

40、相應的安全作業(yè)措施。15）應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較好的安裝尺寸。16）升降機梯籠2.5m范圍內應設置穩(wěn)固的防護欄，各樓層平臺通道應平穩(wěn)牢固，出入口應設防護欄桿的防護門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。17）裝設在陰暗處或夜間作業(yè)的升降機應在全程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。18）升降機安裝后，經企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎的附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗自驗收合格后，然后報市特種設備監(jiān)察檢驗所檢驗，取得準用證后，方可使用。19）嚴格遵守<電梯制

41、造與安裝安全規(guī)范>GB7588-2003的有關規(guī)定。20）有關安全、防火、質量管理、文明施工，本方案未詳之處，應執(zhí)行公司和上級標準、規(guī)定。21)供電電源距外用電梯的電源箱應在30m以內，從供電電源引出的電纜線的規(guī)格不得小于單籠規(guī)格（3×16+2×6），保證供電質量。22)外用電梯基礎下的地面承載力不得小于0.15Mpa，基礎所承受的能力不得小于所有荷載下的P值，并進行計算。外籠底盤與基礎表面接觸良好，站臺應設欄桿。23)外用電梯運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25m，各標準節(jié)接縫的錯位應小于0.2mm。24)相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位應小于0

42、.5mm，沿齒高方向錯位應小于0.2mm。25)標準節(jié)連接螺栓的預應力矩不得小于350 N·m。26)上行極限開關限位應安裝在上行開關上方0.15m處。27)鋼絲繩的長度應保證吊籠達到最大提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。吊籠頂部繩輪間距不小于300mm。28)極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。29)吊籠滿載下行時，應使吊籠觸發(fā)下行限位開關后距緩沖彈簧100200mm處停車。30)電梯導軌架安裝垂直度允許偏差架設高度（m）7070100100150垂直度公差值（mm）架設總高1/1000709031)梯籠內乘人或載貨時，應使荷載均勻

43、分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行?，F場各種貨物單一裝置量如下表：序號名稱裝載量序號物品名稱裝載量1施工人員9（人）6混凝土0.8m32砌塊(600*240*200)30（塊）73水泥40（袋/50kg）84黃砂1.2m395石子1. m3107、平臺腳手架、施工通道及入口通道7.1施工通道及平臺腳手架本工程升降機平臺腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1500 mm、750 mm、1500mm，立桿橫距為900mm、900 mm，電梯門部位大橫桿步距為1800 mm、1200mm，其它部位大橫桿步距為1500mm（如與附墻發(fā)生沖突步距相應降低100 mm），連墻桿采用2步2跨設置，兩側

44、面按要求設置剪刀撐、擋腳板（高度為200mm）、護身欄桿（高度為1200mm）、密目網。15#樓腳手架平臺的搭設高度為110米，腳手板鋪設的層數為33層（0.35KN/m2），平臺及通道腳手架80米(27層平面)以下采用雙鋼管搭設，80米以上采用單鋼管立桿搭設，安裝防護門的部位采用雙鋼管立桿搭設到頂。1619#樓腳手架平臺的搭設高度為70米，腳手板鋪設的層數為18層（0.35KN/m2），平臺及通道腳手架40米(14層平面)以下采用雙鋼管搭設，40米以上采用單鋼管立桿搭設，安裝防護門的部位采用雙鋼管立桿搭設到頂。20#樓腳手架平臺的搭設高度為90米，腳手板鋪設的層數為26層（0.35KN/m2

45、），平臺及通道腳手架60米(20層平面)以下采用雙鋼管搭設，60米以上采用單鋼管立桿搭設，安裝防護門的部位采用雙鋼管立桿搭設到頂。7.2出入口護頭棚施工升降機出入口處，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為3.6m×3.6m（寬×高）。出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪5cm 厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口12步，立桿用短管斜撐相互聯系。上方懸空立桿處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立桿懸空處

46、的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接，腳手架出入口立桿均為雙立桿。7.3平臺及施工通道的搭設、使用、拆除等安全技術要求按腳手架安全技術要求執(zhí)行?！鞍踩a、預防為主”，在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。7.4、腳

47、手架的計算7.4.1、15#樓施工通道及平臺腳手架的計算鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）。計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。雙排腳手架，搭設高度110.0米，80.0米以下采用雙管立桿，80.0米以上采用單管立桿。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.90米，內排架距離結構0.15米，立桿的步距1.50米。鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮2層施工。腳手板采用竹串片，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設33層計算。

48、欄桿采用鋼管搭設并用木板封閉，荷載為0.17kN/m，安全網荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加一根大橫桿?；撅L壓0.30kN/m2，高度變化系數1.0000，體型系數0.6000。地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數1.00。一、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.900/2=0.157

49、kN/m 活荷載標準值 Q=3.000×0.900/2=1.350kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.157=0.235kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×1.350=1.890kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×0.235+0.10×1.890)×1.5002=0.468kN.m支座最大彎矩計算公式如下:

50、支座最大彎矩為 M2=-(0.10×0.235+0.117×1.890)×1.5002=-0.550kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.550×106/5080.0=108.353N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.038+0.157=0.196kN/m活荷載標準值 q2=1.350kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.196+0.990×1.350)

51、5;1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.962mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!二、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.900×1.500/2=0.236kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN 荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.236+1.4×2.025=3.188kN 小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.2×0.038)×0.9002/8+3.188×0.900/4=0.722kN.m=0.722×106/5080.0=142.102