車間問題總結

1、2015年管材線管車間問題總結四月份l 4月30號 2#和3#機110*3.2實壁管單重超重嚴重，單根超內(nèi)控都在0.4kg左右。抽查壁厚在3.3-3.46之間，超內(nèi)控壁厚所致。五月份l 5月4號白班16-405 開機臟料 ，報廢較多，30包左右。原料問題，對原料進行更換后生產(chǎn)正常。l 5月22號夜班，3#110*3.2內(nèi)壁有氣泡，報廢較多，40根左右。原因是試料快結束時，新配方與以前配方的料相混合所致。擠出一段時間后生產(chǎn)恢復正常。六月份l 5月28號白班，110*3.2 格瑞派，160*4.0福瑞派由于輕鈣質(zhì)量問題，導致產(chǎn)品臟料嚴重。報廢較多。用別的輕鈣對其進行替換后，生產(chǎn)正常。對庫區(qū)產(chǎn)品進行

2、挑揀，160庫區(qū)挑撿109根，110挑撿230多根，對報廢產(chǎn)品進行破碎，再消耗。l 6月3號白班，10#機臺110*2.8福瑞派臟料嚴重，報廢100多根，最后發(fā)現(xiàn)是料筒抽真空口處堆積灰塵雜質(zhì)等導致擠出時管材臟料明顯，對其進行清理后，擠出正常。l 6月15管材臟料嚴重，主要集中在110*3.2實壁管，110實螺，實壁管材，統(tǒng)計周一到周五下午，因臟料產(chǎn)生的廢料13055kg。臟料原因主要由于回用料，和粒子料中含有雜質(zhì)所致。下步打算在配方中減少粒子料用量，慢慢消耗，等消耗完這批有臟料的粒子料后再換回原來配方。l 6月23夜班，線管生產(chǎn)夾東西嚴重，導致報廢較多，產(chǎn)生廢料600kg左右。2#機臺螺紋破裂

3、，導致廢料較多，另一個原因混料車間料斗磁力架型號使用不當，導致加鐵嚴重。6月份由于弋陽輕鈣導致車間大面積臟料廢品較多從5月28號到6月15號車間陸續(xù)出現(xiàn)批量臟料共計16噸，混料截停問題干混料造粒，共產(chǎn)生臟料粒子60噸。7月份l 管材空壁螺旋管110*5.0內(nèi)壁收縮痕，報廢5根。調(diào)試處理，境地料筒溫度，降低速度，生產(chǎn)恢復。l 5月28號白班，110*2.8福瑞派，110*3.2格瑞派，160*4.0福瑞派，50*2.0福瑞派臟料嚴重，160*4.0庫區(qū)挑揀109根，報廢處理，110*2.8挑揀230多跟，報廢處理。110*3.2格瑞派車間報廢50根，50*2.0福瑞派報廢630kg左右。由于輕鈣

4、的問題所導致，對輕鈣進行替換后生產(chǎn)恢復正常。l 15#160空螺空落破裂。l 17#50*2.0實壁管，內(nèi)壁發(fā)麻。對機筒溫度進行降低，降低喂料速度。正常生產(chǎn)。l 18#50*2.0實壁管，夾東西，報廢5根。l 24號夜班，9#110空螺，機筒螺桿斷裂，責任人高帥，已經(jīng)對其進行了處罰并通報批評。8月份 線管車間本月夾東西頻次較高31次，內(nèi)壁劃痕較明顯，偏壁現(xiàn)象20次，長短不齊24次。另外25號白班20-305出現(xiàn)臟料，這是線管消耗磨粉料所致，更換原料后生產(chǎn)恢復正常。l 1.管材車間普遍存在壁厚不穩(wěn)定，超重跟偏壁現(xiàn)象。l 2.3#機臺出現(xiàn)大小頭頻次較高（8次）l 3.17#,18#50*2.0外壁

5、易出現(xiàn)劃痕（10次）；原因是由于定型套易堆結水溝，石蠟等雜質(zhì)所致，對定型套砂紙清理后恢復正常，現(xiàn)要求沒三天天對定型套清理一次。l 4.14#機臺110實壁螺旋牽引問題頻次較高（4次）。l 5.8月2號到8月5號格瑞派產(chǎn)品出現(xiàn)大面積發(fā)黃，調(diào)整配方后無法改善，對北川正泰輕鈣進行替換后恢復正常，因發(fā)黃產(chǎn)生廢料13噸左右。l 6.15#機臺跳閘，導致停機時間較長，2天。9月份線管車間 線管車間本月夾東西頻次較上月有所減少（16次），這是混料車間加料口鋪設鋼板減少了雜質(zhì)的來源。20-305內(nèi)壁劃痕較明顯，偏壁現(xiàn)象較突出21次，長短不齊19次。九月份夜班出現(xiàn)斷了兩次，這是由于九月份開機臺較多（基本都是18

6、條線一個班），加料人員未及時處理導致料斗蓬料引起的斷料。管材車間l 1.管材車間在接班時普遍存在壁厚偏厚，單重超重現(xiàn)象。l 2.14#機臺頂鋸頻次較高（6次），動力對切割鋸進行維修后恢復正常。l 3.10#機臺機桶溫度失控頻繁（3次），導致產(chǎn)品發(fā)黃，共計廢品73根，操作工對溫度調(diào)整后恢復正常。l 4.14#機臺110實壁螺產(chǎn)品發(fā)黃，工藝參數(shù)變化明顯，排查發(fā)現(xiàn)混料機氣缸存在問題，導致高混原料漏進冷混引起，產(chǎn)生廢品300kg。l 5.12#機臺噴料一次，對責任人進行了通報處罰。l 九月份管材車間出現(xiàn)大面積臟料點兩次，大面子黑線兩次。一個是消耗前期臟料粒子導致，一個是破碎粒子中混有其它粒子導致，對責

7、任人進行了通報處罰。10月份線管車間本月夾東西頻次較上月有明顯下降（8次），一個是混料車間加強對磁力架的清理，并對供應商來料車輛要求包裹塑料紙等措施減少了雜質(zhì)的來源。20-305內(nèi)壁劃痕較明顯，口模處容易出現(xiàn)堆料（一個小時堆積一次），刮料頻次較高。對配方進行調(diào)整后刮料現(xiàn)象有所降低。下月繼續(xù)對刮料進行跟進，改進配方，解決口模集料現(xiàn)象。管材車間l 1.管材車間3#，6#，12#壁厚控制不好，多數(shù)是由于操作工的責任心 不到位導致，下月打算實施新的處罰標準對壁厚加強控制。l 2.10月23號3#，4#各噴料一次，混料車間新來試工人員未對加料料斗及時巡查導致。l 3.10月10號10#機臺螺桿斷裂，停機

8、處理。l 4.10月22號白班，管材車間大面積臟料，對臟料機臺換料后逐漸恢復正常，產(chǎn)生廢品1.2噸。排查發(fā)現(xiàn)輕鈣袋子外有大量煤渣導致。這是供應輕鈣車輛使用拉煤車輛并未對車輛進行鋪墊塑料袋等措施導致，已和供應部進行了溝通，后期來料必須做相應處理。l 5.10月20號夜班18# 12# 13#機臺喂料螺桿多次卡死，這是由于破碎機篩網(wǎng)安裝不到位，導致破碎粒子太大造成的。對粒子進行排查，將過大的粒子料進行了二次破碎。11月份線管車間本月夾東西頻次較上月有明顯下降（8次），一個是混料車間加強對磁力架的清理，并對供應商來料車輛要求包裹塑料紙等措施減少了雜質(zhì)的來源。20-305內(nèi)壁劃痕較明顯，口模處容易出現(xiàn)

9、堆料（一個小時堆積一次），刮料頻次較高。對配方進行調(diào)整后刮料現(xiàn)象有所降低。下月繼續(xù)對刮料進行跟進，改進配方，解決口模集料現(xiàn)象。管材車間時間存在問題原因及處理結果10、286#機臺電流過大64-67線管開機，使用放假前未用完的干混料，放假時間長，加上連陰雨影響，原料受潮嚴重導致，換料后正常。11、915#110*3.2壁厚偏厚嚴重3.4-3.7由于芯棒太小導致，白班更換后正常。超厚數(shù)量140根左右，對超厚的不計入產(chǎn)量，對責任人通報處罰60元，班長連帶。10、276# 14# 18#產(chǎn)品氣泡嚴重粒子料中混入試驗料造粒所致，產(chǎn)生廢品656kg，換料后正常。11、1114#喂料螺桿卡死導致斷料破碎粒子

10、太大造成。由于更換新刀，下料過快導致粒子較大。對破碎粒子進行排查，太大粒子截停。11、11全線下料不穩(wěn)使用鄂爾多斯pvc，加上原料在房檐下放置時間較長，在加上下雨受潮影響，共產(chǎn)生廢品，3噸左右，改變混料工藝后正常。11、1318#螺桿損壞停機拆螺桿后發(fā)現(xiàn)螺楞損壞，清理出鋼珠一枚。10、284點突然停電，全線重開，夜班回用料較正常多出1噸左右。11、14格瑞派臟料因臟料產(chǎn)生回用料2.2噸。11、15全線臟料因臟料產(chǎn)生回用料5.1噸11、1710# 12# 14#產(chǎn)品發(fā)青5#混料機臺除濕管道損壞，除濕不利造成。用布袋臨時包裹并報予動力進行更換。2015年管道公司質(zhì)量問題分析及賠償情況月份投訴基地投

11、訴車間投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題問題定性賠償金額投訴客戶備注6建筑基地管材車間75*2.3壁厚偏薄質(zhì)量問題300.00 乾縣誠信水暖已處罰建筑基地電工套管車間16-305產(chǎn)品發(fā)軟商務問題500.00 咸陽吳鵬剛7建筑基地管材車間實壁110*3.2外徑小質(zhì)量問題500.00 西安九峰建筑基地管材車間單立管PVC110*4.0外徑大質(zhì)量問題1500.00 咸陽武明剛8建筑基地管材車間110*3.2管材破洞質(zhì)量問題500.00 德芙10建筑基地管材車間160*4.0實壁噴碼未按要求噴碼商務問題2000.00 西安九峰已處罰建筑基地管材車間110*3.2/50*2.0兩個產(chǎn)品存在色差商務問題1000.00 盛鑫

12、茂11建筑基地管材車間110*3.2扭曲凹陷質(zhì)量問題150.00 西安海派建筑基地管材車間110*3.2大小頭質(zhì)量問題1000.00 西安華麟建筑基地電工套管車間20-305發(fā)脆質(zhì)量問題600.00 咸陽武鵬剛商務處理建筑基地電工套管車間20-305內(nèi)壁堵塞質(zhì)量問題500.00 西安海派商務處理質(zhì)量要求一、外觀1、不同規(guī)格產(chǎn)品之間無明顯色差，與管件樣件之間對比無明顯色差。2、產(chǎn)品表面不允許有發(fā)黃和明顯的分解線等。3、產(chǎn)品內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口，波紋，麻點，凹槽及凹凸不平等現(xiàn)象。4、產(chǎn)品端口應切割平整且與軸線垂直，端口無明顯泡孔和崩口。5、產(chǎn)品內(nèi)外壁無明顯支架線、無明顯的黑點雜質(zhì)。6、標識：同

13、規(guī)格產(chǎn)品噴碼字體大小、字符間隔應一致，保證同規(guī)格產(chǎn)品的噴碼一致。具體噴碼尺寸見表1-2-1。表1-2-1 噴碼標識字體標準產(chǎn)品規(guī)格字高（mm）字寬（mm）字符間距（mm）dn50-dn755.55.55.5dn1106.56.56.5dn160-dn200101010二、尺寸1、產(chǎn)品壁厚應均勻一致，壁厚偏差不大于0.2 mm，見表1-2-2。表1-2-2 管材尺寸表格瑞派規(guī)格壁厚（mm）長度（mm）外徑（mm）單重（kg）dn50*2.02.00.2 04000±550.22.309dn75*2.32.30.2 04000±575.34.178dn110*2.82.80.2

14、 04000±5110.36.997dn110*3.23.20.2 04000±5110.37.905dn160*4.04.00.2 04000±5160.414.893dn200*4.94.90.2 04000±5200.522.176續(xù)表1-2-2 管材尺寸表福瑞派型規(guī)格壁厚（mm）長度（mm）外徑（mm）單重（kg）dn50*1.81.8+0.1 04000±550.22.020dn75*1.81.8+0.1 04000±575.33.125dn110*2.52.5+0.1 04000±5110.36.400dn160

15、*3.23.2+0.1 04000±5160.411.200dn200*3.83.8+0.1 04000±5200.516.650續(xù)表1-2-2 管材尺寸表福瑞派型規(guī)格壁厚（mm）長度（mm）外徑（mm）單重（kg）dn50*2.02.00 -0.24000±550.2 /dn75*2.32.30 -0.24000±575.3/dn110*3.23.20 -0.24000±5110.38.170dn160*4.04.00 -0.24000±5160.4/dn200*4.94.90 -0.24000±5200.5/表1-2-2

16、 加厚型管材尺寸表類別規(guī)格壁厚（mm）長度（mm）外徑（mm）加厚型實壁管dn50*2.52.5+0.2 04000±550.2dn75*3.03.0+0.2 04000±575.3dn110*4.04.0+0.2 04000±5110.3dn160*4.54.5+0.2 04000±5160.4dn200*5.05.0+0.2 04000±5200.52、產(chǎn)品應無明顯的橢圓變形。管材不圓度應0.024 dn（dn 為管材的公稱外徑）。3、產(chǎn)品長度為4m，管材長度偏差為±5，定制產(chǎn)品長度不允許有負偏差。4、產(chǎn)品的外徑與管件樣件配合無間

17、隙，搖動不脫落為合格，若樣件檢驗發(fā)生爭議，以尺測量尺寸為準。5、產(chǎn)品外徑尺寸標準詳見附表2，實際檢驗中以外徑尺寸偏差±0.05 mm為合格。三、內(nèi)在性能1、產(chǎn)品與地面垂直自由跌落不破裂為合格。2、壓產(chǎn)品端口變形至1/2不破裂為合格。車間規(guī)范車間纏繞膜規(guī)定及處罰管理辦法 為了進一步提高車間產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為銷售提供性價比較高的產(chǎn)品，車間對產(chǎn)品纏繞膜的標準和注意事項進行重新規(guī)定，并對違反標準的進行相應的處罰。 一、 夏季溫度較高，絕對不允許片膜之間出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，要保證膠膜纏繞在片膜之上,允許片膜與片膜之間有慘合，但不允許參合太多（參合部分不能超過片膜寬度的1/3）。 二、 輔助工應及時更

18、換纏繞膜用完的機臺，堅決杜絕管材上只有片膜或者只有膠膜的狀態(tài)出現(xiàn)。對于剛開機纏繞機未纏繞上的管子，必須人工纏繞，完后在管子兩端用膠帶纏繞以防后續(xù)工序脫落。 三、 在管材兩端若出現(xiàn)片膜脫落現(xiàn)象，必須用膠帶進行纏繞，防止引起纏繞膜連續(xù)脫落。處罰辦法工人必須嚴格按照包裝規(guī)定來操作，對于么有按照規(guī)定者將按照如下辦法進行處罰 1、整車有10根以內(nèi)通報處罰10元 2、整車有20根以內(nèi)通報處罰20元 4、整車超重20根以上通報處罰30元班長連帶處罰10元 添加停機料規(guī)范1、 添加停機料前，首先關閉給料裝置和主機真空泵，關閉機身加熱裝置根下有輔助設備，下來添加停機料。2、 添加停機料時，必須從下料口處平穩(wěn)，均

19、勻添加。禁止從觀察口添加。禁止連續(xù)猛然添加，以免對螺桿和機筒造成損傷。3、 添加過程中，逐漸降低螺桿轉速，5-8轉。4、 停機料到出口模時，停止加料，然后關閉所有電源開關。 處罰辦法對上述規(guī)定各操作工必須嚴格遵守對于違反操作者按如下規(guī)定處罰5、 初次發(fā)下者，給予相應操作工通報批評，罰款10元6、 再次發(fā)現(xiàn)者，給予嚴重警告批評，罰款50元，班長連帶，處罰10元 操作工操作規(guī)范1、 操作工必須嚴格按照«擠出機安全操作規(guī)程»對擠出機進行操作。2、 操作工開機前需了解自己當班生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量以及檢查噴碼機噴碼是否符合標準要求。3、 擠出機正常運轉后，操作工在對定型冷卻箱

20、、牽引機、切割機等輔助設備操作時，要按照設備操作規(guī)范安全操作，切勿粗心大意或違章操作而造成人員和設備的損傷。4、 在生產(chǎn)過程中遇到意外狀況，例如斷料：應先將主機轉速降至5轉以下（嚴禁設備在非正常情況下高速運轉），然后對下料斗進行處理，如果3分鐘之內(nèi)未解決供料問題，必須先停機，然后再處理供料問題，待解決之后再重新開機。5、 擠出生產(chǎn)線正常運行后，操作工不得無故脫崗或做任何其他與工作無關的事情。6、 操作工必須每隔兩小時對擠出機的各段溫度、主機電流等參數(shù)進行記錄，并對產(chǎn)品的外觀、壁厚、長度以及噴碼情況進行檢查并做好記錄，下班后將工藝自檢記錄表按時交付班長。7、 設備正常運轉后，操作工需將工藝參數(shù)調(diào)

21、至與配備工藝卡的參數(shù)范圍之內(nèi)，不得隨意進行更改。如必須更改時按照工藝管理制度進行操作。操作工對擠出的停機料、分解料以及正常的擠出塊料及時的進行分類裝袋并返回粉碎班。線管機頭調(diào)試時，擠出管坯應拉直，禁止出現(xiàn)大量呈盤裝堆積現(xiàn)象的出現(xiàn)，交接班之前認真清理所負責機臺及機臺周圍地面的衛(wèi)生 管材車產(chǎn)品包裝規(guī)范1、包裝人員對產(chǎn)品進行包裝前，先了解所打包機臺產(chǎn)品的規(guī)格及名稱，然后合理選用包裝膜，產(chǎn)品裝車后應擺放整齊，以便及時發(fā)現(xiàn)因計數(shù)器故障或其他原因造成的管材長度不一。2、包裝人員在對產(chǎn)品進行包裝時，對于未成型、明顯大小頭、鋸口不齊、內(nèi)壁發(fā)麻及外觀雜質(zhì)嚴重等質(zhì)量問題的管材的應予以剔除；另外因之前未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

22、而包裝好的管材，經(jīng)發(fā)現(xiàn)后應先將包裝膜除去之后方可返回粉碎房。3、包裝過程中要求每小時應對產(chǎn)品外徑進行一次檢驗，選用與產(chǎn)品相配套的管件進行檢測，管材能插入管件承口的1/3為合格。防止不合格品套袋入庫。4、包裝人員交接班之前將包裝區(qū)域地面衛(wèi)生清理干凈，并將剩余的膠帶紙數(shù)量、包裝膜稱量統(tǒng)計后退回庫房。產(chǎn)品名稱規(guī)格單包根數(shù)包裝要求排水管材504根/包兩端均用透明膠帶進行捆扎。751根/包一端用包裝袋打結，另一端用透明膠帶捆扎。110及以上1根/包電工套管16、20、2525根包每包線管兩端對齊，且捆扎兩道，兩端各一道，合格證需放在一段頂端處，要求正面清晰可見。每包數(shù)字必須準確。入庫擺放時需將放有合格證的一端同一方向擺放。3220根包 4015根包5、產(chǎn)品包裝膜包裝具體規(guī)范如下：擠出機開機規(guī)范1、詳細檢查運轉機構、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，溫度控制等儀表是否靈敏，壓縮空氣、真空及冷卻水系統(tǒng)等是否暢通。2、檢查模具規(guī)格是否正確，部件是否齊全，檢查擠出機上所安裝的模具、定徑套是否正確,表面是否清理干凈。3、檢查擠出機潤滑油是否足量，油、水、氣路是否暢通，電加熱系統(tǒng)是否正常，壓力傳感器、溫控表工作是否正常。4