雕塑公園王世龍2016226

1、 目錄 (1)施工方案及技術(shù)措施； (2)質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃； (3)緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施； (4)安全文明施工管理措施、環(huán)保、消防防治措施； (5)勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及保證措施等； (6)成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾； (7)冬季和雨季施工方案； (8)施工進度保證措施； (9)與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合； (10) 招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容。 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 臨時用地表第1章 工程施工方案和技術(shù)措施工程概況：工程名稱：長春市第九中學(xué)異地

2、新建項目（4#學(xué)生宿舍、5#學(xué)生宿舍、食堂、換熱站、泵房、水池施工工程地址：長春市朝陽區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東至甲三路、南至育民路、西至丙十七路、北至110中學(xué)建設(shè)單位：長春世界雕塑公園設(shè)計單位：杭州中聯(lián)筑境建筑設(shè)計有限公司建筑面積：18858.43建筑總高：23.812米結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)、地面以上3層，地面以下1層基礎(chǔ)類型： 筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)抗震等級： 7度層高：地下室層高約4米，地上一層層高9至4.5米，5.50標高夾層層高5.5至4米，二層層高10.3至4米 砼強度等級：墊層：C15 基礎(chǔ)、底板/頂板、地下室外墻、消防水池、梁、板、柱、墻：C35 填充墻構(gòu)造柱、過梁、系梁：C30；所

3、用混凝土采用補償收縮混凝土墻體材料：衛(wèi)生間采用MU10頁巖多孔磚，其余全部采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊 一、工程測量、試驗施工方案及技術(shù)措施 1、測量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。 2、由于本工程軸線角度多，所以采用四面留控制樁，樁頂周圍砌筑20厘米高的保護臺。 3、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，建立平面控制網(wǎng)。 4、軸線測設(shè)測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準各相對應(yīng)的軸

4、線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。 5、高程控制和標高傳遞 （1）布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準點

5、，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應(yīng)相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。 （2）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。 （3）利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000 以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用0.500米。 （4）±0.000 以上各層的標高引測采用30米鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方

6、向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標高的0.500米，以后各施工層均用此方法進行引測。 6、沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3，精度可達0.3毫米。沉降觀測點的制作采用10毫米厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10毫米的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500米處。沉降觀測點做好后，

7、做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位。 7、垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3毫米，并與視準線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線位基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。8、試驗方案 （1）技術(shù)準備1）現(xiàn)場試驗員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，試驗員要有一定的業(yè)務(wù)知識，應(yīng)了解國家材料規(guī)范、標準，掌握材料取樣、送檢工作方法及步驟，了

8、解本工程的結(jié)構(gòu)、建筑圖紙，清楚各部位材料做法。2）根據(jù)試驗方案向試驗人員做書面及口頭交底。 3）建立試驗臺帳。 4）在工程正式開槽之前，根據(jù)工程的地點、試驗項目、工程的規(guī)模等實際情況在有資格對外承擔(dān)試驗任務(wù)的試驗室明單中，選取三家與工程實際情況相匹配的試驗室進行考查，從中選取各種條件最好的一家與其簽定試驗委托協(xié)議。試驗室確定后與監(jiān)理、甲方辦理有見證備案書。 （2）現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室 在施工現(xiàn)場西南角，設(shè)置標養(yǎng)室。標養(yǎng)室需找專業(yè)廠家安裝內(nèi)部設(shè)施（溫濕度控制儀、加溫棒、噴淋噴頭及室內(nèi)給排水管）。要求溫濕度控制儀要在檢定周期內(nèi)、傳感器傳遞信號靈敏。設(shè)施安裝完畢后，將其設(shè)置為標準養(yǎng)護條件，進行系統(tǒng)調(diào)試合格

9、后方可投入使用。 （3）主要試驗項目的取樣及送檢鋼筋原材1）鋼筋原材取樣原則為同一廠別,同一爐罐,同一規(guī)格,同一交貨狀態(tài),每60噸為一驗收批,不足60噸也按一批計,每一驗收批取一組試件其中拉伸2個,彎曲2個,試件需在任選的兩根鋼筋上去掉50厘米切取,每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎。長度：拉伸5d+200毫米,彎曲5d+150毫米。 2）鋼筋的必試項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗。 水泥、砂、石 本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。抹灰及地面工程使用水泥等原材，用量不大。 1）水泥取樣原則：同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但驗收批的總量不得

10、超過200噸，取樣時隨機從不少于20袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。水泥必試項目：安定性，凝結(jié)時間，強度。 2）砂取樣原則：為同一產(chǎn)地，同一規(guī)格每400m³或600噸為一驗收批，不足400m³或600噸按一批計，每一驗收批取樣一組（20kg）取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同的部位抽取等量試樣，然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。砂必試項目：篩分析，含泥量，泥塊含量。 3）碎石取樣原則：為同一產(chǎn)地，同一規(guī)格每400m³或600噸為一驗收批，不足400m³或600噸也按一批計，每一驗收批取樣一組，

11、一組試樣40kg或 80kg，取樣部位應(yīng)均勻分布在料堆上，從五個不同的部位抽取大至相等的試樣5份，每份540kg，然后縮分到40kg或80kg送試。碎石必試項目：篩分析，含泥量，泥塊含量，針片狀顆粒含量，壓碎指標。 砌塊 1）砌塊取樣原則：每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計，每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試驗樣一組（5塊）。加氣砼砌塊必試項目：抗壓強度 防水材料 1）防水卷材取樣原則：同一生產(chǎn)廠的同一品種同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材

12、中，任取一卷做物理性能檢驗。將試樣卷材切除距外層卷頭2500毫米順縱向截取600毫米的2塊全幅卷材送試。防水卷材必試項目：拉力，最大拉力的延伸率，不透水性、柔度、耐熱度。 混凝土1）普通試塊的留置：每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比混凝土每200m³混凝土取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；冬期施工還應(yīng)留置，轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；對預(yù)拌砼，當(dāng)一個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的砼量大于100

13、0m³時，其交貨檢驗的試樣，每200m³混凝土取樣不得少于一次。普通試塊的必試項目：稠度，抗壓強度，結(jié)構(gòu)實體檢驗。2）抗?jié)B砼取樣原則：同一砼強度等級、抗?jié)B等級、同配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）；連續(xù)澆筑砼每500m³應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組，采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試塊留置的組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定；留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤砼拌合物，取樣方法同普通砼。必試項目：稠度，抗壓強度，抗?jié)B等級。 3）試塊應(yīng)在澆筑地點制作。 砌筑砂漿砌筑砂漿取樣原則：同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每

14、一樓層或250m³砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位每取樣單位標準養(yǎng)護塊的留置不得少于一組。砌筑砂漿的必試項目：稠度，抗壓強度。 回填土 1）回填土在正式施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場取樣，做土工擊實試驗，以確定回填土最小干密度，本工程要求夯實系數(shù)為94%。 2）在壓實填土的過程中，應(yīng)分層取樣檢驗土的干密度和含水率。 a.基坑每50-100m²應(yīng)不少于1個檢驗點。 b.基槽每10-20米應(yīng)不少于1個檢驗點。 c.對灰土、砂和砂石、土工合成、粉煤灰地基等，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m²以下的工程每100m²至少有1點，3000m²以上的

15、工程，每300m²至少有1點。 3）回填土必試項目：壓實系數(shù)（干密度、含水量、擊實、試驗、求最大干密度和最優(yōu)含水量）。 4）回填土取樣數(shù)量受各種現(xiàn)場因素影響。如基礎(chǔ)開挖工作面、地基土質(zhì)、壓實系數(shù)。在取樣時應(yīng)計算出取樣部位的面積并繪制取樣平面圖及分步剖面圖，所以暫時無法確定取樣組數(shù)，回填前根據(jù)現(xiàn)場實際情況按規(guī)定取樣。 二、降水工程施工方案及技術(shù)措施1、降水工程施工機理 如需降水采用排水溝降水。 在基坑周邊距基坑2米布置一圈排水溝。排水溝深40厘米，寬度30厘米，在排水溝上每40米留一個800*800*800毫米的集水井。排水溝底按0.5%至1%坡度向集水井找坡。排水溝采用磚砌水泥砂漿抹

16、面。管井所抽地下水直接排入排水溝由甲方指定位置排出現(xiàn)場。2、降水井維護措施 （1）明溝排水設(shè)施完成后，應(yīng)安排專人管理排水設(shè)施。每天不間斷定時檢查各個集水井內(nèi)水位情況，一旦水位超過規(guī)定限位，應(yīng)立即開泵抽水，特別是下雨時，應(yīng)全天巡查井內(nèi)水位情況，及時開停潛水泵。  （2）排水設(shè)施管理人員，也應(yīng)定期對集水井內(nèi)沉淀物進行清挖，保證潛水泵沉入水中的深度，避免因井內(nèi)水位過淺而燒毀水泵。  （3）集水井四周也應(yīng)做防護設(shè)施，防止人員不慎墜入井中受傷。 （4）明溝排水設(shè)施在基坑回填前，應(yīng)保證良好運行，確?；A(chǔ)筏板、地下室結(jié)構(gòu)正常施工。3、安全生產(chǎn)措施 （1）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識。

17、  （2）執(zhí)行班前安全教育和安全交底制度，執(zhí)行安全檢查。 （3）進入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽，嚴禁酗酒及酒后作業(yè)。  （4）水泵等所有用電設(shè)施應(yīng)每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，附配件損壞應(yīng)及時更換好方可施工。  （5）執(zhí)行安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。  （6）施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。  （7）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。  （8）潛水泵工作期間應(yīng)注意用電安全，經(jīng)常檢查線路有無磨損及漏電情況，發(fā)現(xiàn)電纜有破壞應(yīng)及時修補或更換電纜。  （9）禁止違章作業(yè)，未經(jīng)容許

18、不得擅自脫離工作崗位。 三、 土方工程施工方案及技術(shù)措施1、土方開挖：土方開挖前，必須將定位線放好，撒好基礎(chǔ)開挖的邊界線（考慮放坡），使用反鏟挖掘機配合人工開挖。 （1）根據(jù)本工程的具體特點，基礎(chǔ)土方采用機械配合人工開挖，從基槽一邊留出上車坡道。邊挖邊運。開挖時要根據(jù)開挖情況需進行回填土方量計算，回填土方選用下部土質(zhì)較好的原土?xí)哼\至指定的土場進行臨時存放。 （2）基坑土方開挖時要預(yù)留出20-30厘米的人工清挖土。以避免機械超挖及挖土?xí)r擾動基土。 （3）基坑開挖時根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)情況結(jié)合基礎(chǔ)平面圖。2、釬探： （1）采用人工打釬的方法，釬長2米，直徑為直徑25，錘重為10千克。 （2）根據(jù)基礎(chǔ)

19、平面圖繪制釬探孔平面布置圖。 （3）操作工藝：釬點放線就位打釬記錄錘擊數(shù)拔釬檢查孔深灌砂。 （4）認真記錄釬探記錄，在釬探平面圖上注明過硬或過軟的孔號，并會同設(shè)計人員與有關(guān)部門驗槽，并填寫好驗槽記錄，合格后要立即進行墊層砼施工以防雨水浸泡而影響基礎(chǔ)承載力。3、土方工程質(zhì)量保證措施 （1）搞好地下構(gòu)筑物及管線的調(diào)查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。 （2）基礎(chǔ)測量工作必須正確無誤。 （3）按土質(zhì)確定基坑放坡系數(shù)，基礎(chǔ)的工作面不小于50厘米。 （4）機械開挖采取人工配合進行，距基底20-30厘米土方采取人工清槽，防止機械挖土超挖及擾動基土。4、基坑支護 （1）施工流程：開挖工作面修整坡面噴射第

20、一層混凝土土釘定位鉆孔、清理制作及安裝土釘漿液制備及注漿加工鋼筋及綁扎鋼筋網(wǎng)安裝泄水孔噴射第二層混凝土養(yǎng)護開挖下一層工作面，重復(fù)以上工作直至完成。 （2）施工方法 1）開挖工作面： 基坑分A段、B段、C段、D段四個支護結(jié)構(gòu)段，A段、B段、C段都采用土釘墻支護，D段采用放坡支護；基坑分段分層開挖，坑底預(yù)留300毫米，以避免地基土擾動；支護分層開挖深度和施工順序，應(yīng)保證修整后裸露邊坡在規(guī)定時間內(nèi)保持自立，并在限定的時間內(nèi)完成支護，應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時間；機械土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動；基坑開挖嚴禁超過設(shè)計深度，有關(guān)單位應(yīng)協(xié)力合作，確保支護設(shè)計要求的各種參數(shù)；基坑開挖過程中

21、，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)；發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土；開挖至坑底標高后，應(yīng)及時封閉并進行基礎(chǔ)工程施工，地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中，應(yīng)及時進行夯實回填土施工；距離坡頂開挖邊線2.0米內(nèi)嚴禁堆載，各支護段坡頂2.0米外堆載不超過各段設(shè)計超載值。 2）邊坡修整： 采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位?；舆叡诓捎萌斯で邢鬟吰拢员ＷC邊坡平整，并符合設(shè)計規(guī)定的坡度；對于土層含水量較大的邊坡，應(yīng)在坡面設(shè)置泄水孔，間距2000*2000毫米，泄水孔用1寸pvc管接到坑壁外；3）噴射第一層混凝土： 噴射施工前先將坡面附著的不穩(wěn)定碎塊、殘土清理

22、干凈；噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度30-80毫米；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0米；噴射混凝土面板內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)；噴射混凝土強度等級C20，A、B、C段混凝土噴層厚度為100毫米，D段混凝土噴層厚度為50毫米，配合比為水泥：砂子：碎石=1:2:2，其中石料為粒徑5-10毫米的碎石，級配應(yīng)合理，砂采用堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜于2.5；含水率宜控制在5%-7%；噴射混凝土施工的其他要求參照錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）。 4）定位放線： 按設(shè)計圖紙由測量人員放出每一個土釘?shù)奈恢谩?5）鉆孔、清理 根據(jù)地質(zhì)條件、

23、周邊環(huán)境、設(shè)計參數(shù)、工期要求、工程造價等綜合選用適合的成孔設(shè)備及方法；鉆孔直徑100毫米，入射角10度；嚴格按設(shè)計要求的鉆孔孔徑、角度及孔深施工；終孔后，孔內(nèi)殘渣應(yīng)清理干凈。 6）土釘制作及安放： 土釘桿件材料采用HRB400鋼筋，若上部雜填土成孔困難時，可采用鋼花管代替；土釘在全長范圍內(nèi)每隔1.5米設(shè)對中支架，以保證土釘位于鉆孔中心；安裝土釘前，應(yīng)對鉆孔進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理和處理，推送土釘時，應(yīng)不斷檢查排氣孔和注漿管，確保其通暢，當(dāng)推送困難時，應(yīng)仔細檢查釘桿和鉆孔，必要時對鉆孔重新鉆進及清洗。土釘成孔采用人工洛陽鏟或其他適合的鉆機成孔，鉆孔直徑100毫米；土釘成孔孔深允許偏差5毫米

24、，孔徑允許偏差5毫米，孔距允許偏差為5毫米，成孔傾角允許偏差為3度；土釘采用梅花形布設(shè)；按設(shè)計施工時，若鉆孔遇到不明障礙物，可沿左右方向適當(dāng)移動孔位；上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后，方可開挖下層土方及進行下層土釘施工； 7）漿液制備及注漿： 拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的物質(zhì)，不得使用污水；漿體采用P.S.A32.5水泥，水泥漿水灰比0.50-0.55，注漿體強度等級為M30；注漿采用重力式注漿，水泥漿凝結(jié)硬化后，應(yīng)根據(jù)注漿效果進行二次或多次補漿；鋼花管注漿壓力不應(yīng)小于0.6MPa，且應(yīng)增加穩(wěn)壓時間；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；開

25、始注漿前或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路等。 8）掛網(wǎng)及錨頭安裝： 采用HPB300鋼筋，鋼筋網(wǎng)的接頭宜采用搭接加點焊，搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長，鋼筋保護層厚度不小于20毫米 9）安裝泄水孔 混凝土面層縱橫方向應(yīng)設(shè)排水孔，間距根據(jù)坡面滲水情況確定，排水管周圍用濾水材料包裹。 10）噴射第二層混凝土： 同噴射第一層混凝施工方案。 11）養(yǎng)護： 采取澆水養(yǎng)護；噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)天氣確定，宜為5-7天；四、模板工程施工方案及技術(shù)措施 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)

26、膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下： 1、施工前的準備工作 （1）測量定位 1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。 2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。 3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找

27、平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。 （2）材料準備 1）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。 2、模板的支設(shè)方法 （1）圓柱模板 本工程圓柱采用鋼模板支護 （2）方柱模板 本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段

28、模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。 安裝順序如下： 搭設(shè)架子-第一段模板安裝就位-檢查對角線，垂直度和位置-安裝柱箍-第二、三段模板及柱箍安裝-安裝有梁口的柱模板-全面檢查校正-整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱模安裝時，要注意以下事項： 1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理; 2）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防

29、止跑漿。 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 （3）梁模板 復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4米時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。 安裝順序如下: 復(fù)核梁底標高校正軸線位置-搭設(shè)梁模支架-安裝梁模底板-安裝兩側(cè)梁模-按規(guī)范要求起拱-復(fù)核梁模尺寸，位置-與相鄰梁模連接固定。 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條

30、鑲拼。 2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。 3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2米設(shè)置。 （4）樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿-安裝縱橫楞-調(diào)平柱頂標高-鋪設(shè)模板塊-檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項： 1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。 3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。 3、模板的拆除 模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm²)方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本

31、組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁硬砸野蠻施工。 （1）柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 （2）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿-拆除梁連接件及側(cè)模-松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2至3厘米-分段分片拆除樓板模板及支承件-拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳

32、遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 4、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下: （1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 （2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。 （3）模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2米長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4毫米。 五、鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝

33、土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。 1、鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。 （1）鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （2）

34、彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求: 1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 3）鋼筋末端做180度彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。鋼筋末端作90度或135度彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 4）箍筋末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）各彎曲部位不得有裂紋。 6）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±

35、;10毫米;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20毫米。 7）鋼筋直徑大于14的采用機械連接。 2、鋼筋構(gòu)造 （1）受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求1）獨立基礎(chǔ)、地下室底板下側(cè)、地下室頂板上層、地下室外墻外側(cè)、屋面上側(cè)、女兒墻兩側(cè)： 墻、板、殼：35毫米；梁、柱、桿：49毫米2）水池側(cè)壁水池一側(cè)、衛(wèi)生間板上側(cè)：墻、板、殼：28毫米；梁、柱、桿：35毫米 3）其他構(gòu)件：墻、板、殼：21毫米；梁、柱、桿：28毫米 4）基礎(chǔ)側(cè)筋、地下室基礎(chǔ)梁底筋、地下室底板底筋、地下室外墻外側(cè)的迎水面保護層厚度為40毫米；基礎(chǔ)底筋不應(yīng)小于50毫米。 3、鋼筋接頭 （1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接

36、頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （2）下列情況必須采用焊接接頭： 1）底層框架柱縱筋。 2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內(nèi)的接頭（L0/3 為梁凈跨） （3）受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距小于等于5d 及100毫米；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距小于等于10d 及200毫米。 （4）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500毫米，搭接不得小于600毫米，接

37、頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750毫米處。 4、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）柱 1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋

38、及柱立筋應(yīng)滿扎。 4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 （2）梁與板 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋

39、位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。 5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30毫米，以利灌筑混凝土的需要。 6）地下室筏板鋼筋采用直徑18鋼筋支撐固定。 （3）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土

40、保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7) 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳予以支撐。 8) 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20毫米鋼筋支撐頂排鋼筋的方法。 5、鋼筋工程的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 6、質(zhì)量標準 (1) 鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材

41、質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性 能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。 (2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 基本項目 (1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 (2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 (3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 六、混凝土工程施工方案及技術(shù)措施 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工

42、序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責(zé)，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。 1、混凝土工程的施工準備 （1）做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。 （2）為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 （3）注意天氣預(yù)報，不宜在雨

43、天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 （4）對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 （5）對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。 2、作業(yè)條件 （1）下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）；交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。 （2）

44、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 （3）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。 （4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 （5）天氣滿足作業(yè)要求。 3、混凝土運輸 （1）混凝土采用商品混凝土。 （2）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 4、混凝土澆筑 （1）柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0-50厘米 厚一層同等級水泥砂漿。 （2）梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并

45、在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴防漏水。 （3）在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。 （4）施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2mPa 時方可進行，處理方法如下: 1）清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。 2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成

46、分相同的水泥砂漿。 3）施工縫處的混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 5、混凝土振搗 采用插入式振搗器 （1）斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 （2）插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 （3）振動時間為20至30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 6、混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10至20h(熱天氣8至9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆

47、水養(yǎng)護不少于14d，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48*3.5毫米 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。6、 后澆帶 本工程由于長度過長中加加設(shè)后澆帶，后澆帶包括平面和立面，在地下部分后澆帶加設(shè)止水鋼板，要求嚴格控制止水鋼板位置以及后澆帶保護，防止發(fā)生止水鋼板偏移和后澆帶內(nèi)被污染。7、 砌體工程施工方案及技術(shù)措施 1、材料 （1）砌塊 :砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； （2）水泥 :一般采用42.5號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 （3）

48、砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂漿的強度等級等于或大于米5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。 （4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、技術(shù)要求 （1）砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 （2）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入直徑6毫米拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500毫米，每邊伸

49、入墻內(nèi)700毫米，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。 （3）框架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500毫米 在柱寬內(nèi)預(yù)留2根直徑6毫米形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200毫米，伸出墻柱外皮1000毫米。 （4）砌塊墻體上的門過梁，采用C30混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。 3、砌筑工程的施工準備 （1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 （2）砌塊

50、堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6米，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?（3）砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 4、操作工藝 （1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。 1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。 2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3個小時和4個小時內(nèi)使用完畢。 （2）組砌方法 1）

51、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為20毫米。 2）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2根6間距500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12厘米墻厚原放置一根直徑6毫米的鋼筋，間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于100厘米，末端應(yīng)有90度彎鉤。 （3）砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線-檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊-砌筑-安

52、裝或現(xiàn)澆門窗過梁-頂部砌體。 1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 2）選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 4）掛線：砌筑內(nèi)墻采

53、用單面掛線，外墻采用雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 5）砌筑：砌磚宜采用擠漿法?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2米以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2至3米 者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在

54、洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。 7）門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240毫米；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩，擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20毫米時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 5、質(zhì)量標準 （1）砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 （2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1）同品種、

55、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k 2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 6、在基礎(chǔ)筏板施工過程時由于筏板標高不同，所以特殊地方采取磚模砌筑要求同上所述八、內(nèi)墻抹灰施工方案及技術(shù)措施 1、本工程抹灰工程主要工序為陰陽角找方-設(shè)置標筋-分層趕平-修整。表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞是否密實。應(yīng)將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3 水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴。管道穿越墻