中航機(jī)械壓球機(jī)項目案例展示

1、中航機(jī)械壓球機(jī)項目案例展示項目概況設(shè)備產(chǎn)量：年產(chǎn)3萬噸礦粉強(qiáng)力壓球機(jī)生產(chǎn)線使用單位：貴州省遵義市鐵礦選礦廠發(fā)貨日期：2014年7月15日使用地址：貴州省遵義市項目特點(diǎn)：設(shè)備投資少，見效快，綜合效益明顯應(yīng)用需求：解決了目前冶金企業(yè)存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題項目背景隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，而這些粉塵都是微粉狀。我們經(jīng)過多次研試發(fā)現(xiàn)，這些粉塵都經(jīng)過高溫已失去表面活性，尤其是失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能。這樣的粉塵再配加入

2、原料中去進(jìn)行燒結(jié)焙燒時很難粘結(jié)，對燒結(jié)礦的物理性質(zhì)特別有害。改變目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)復(fù)合球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，就解決了目前冶金企業(yè)存在的煉鋼成本居高不下的諸多問題。而生產(chǎn)這些含鐵粉料生產(chǎn)復(fù)合球團(tuán)就需要用到鐵精粉強(qiáng)力壓球機(jī)生產(chǎn)線。項目分析1.技術(shù)特點(diǎn)：礦粉強(qiáng)力壓球機(jī)生產(chǎn)線的投產(chǎn)，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)復(fù)合球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，替代傳統(tǒng)的含鐵粉塵入燒工藝，就可以實(shí)現(xiàn)既節(jié)能減排，又可降低成本60元/噸。2.生產(chǎn)安裝：整條生產(chǎn)線從2014年7月15日簽訂合同開始，

3、到整條生產(chǎn)線工藝流程的設(shè)計、到全套生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)、到生產(chǎn)線現(xiàn)場安裝、再到正式投產(chǎn)共歷時15天。3.前景分析：改變傳統(tǒng)的把燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、煉鋼塵泥等配加入鐵精粉中進(jìn)燒結(jié)工序，減少了料層堵塞，使傳熱速度和垂直燒結(jié)速度提高，提高了燒結(jié)強(qiáng)度，減少了返礦量和粉塵量，使成品率上升，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，同時降低了燃料比。利用燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、煉鋼塵泥等與鐵精粉和特殊調(diào)和劑混勻后，用壓球機(jī)生產(chǎn)復(fù)合球團(tuán)直接入高爐。復(fù)合球團(tuán)的直接工序制造成本比燒結(jié)礦的工序制造成本低38.67元/噸。復(fù)合球團(tuán)在高爐中配加，可代替58%燒結(jié)礦。復(fù)合球團(tuán)中含有2025%鐵精粉，這部分鐵精粉不經(jīng)燒結(jié)直接進(jìn)高爐，可降低煉鐵工序制造成本。降低燃料比，減少返礦量和粉塵量。節(jié)能減排，提高產(chǎn)量。 鄭州市中航機(jī)械有限公司是一家專業(yè)制造礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線成套設(shè)備的生產(chǎn)廠家，公司秉著“誠信贏天下，客戶滿人間”的信念，熱忱歡迎廣大新老客戶前來公司咨詢，公司現(xiàn)有專業(yè)制圖工程師兩名，專業(yè)裝配工程師50名，技術(shù)人員30名，為客戶量身打造自己的產(chǎn)品，公司承諾凡在本廠購買的