射線檢測(cè)及基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)演示教學(xué)

1、射線檢測(cè)及基礎(chǔ)知識(shí)精品資料焊后熱處理有利作用1減輕殘余應(yīng)力2改善組織，降低淬硬性低合金鋼的焊接特點(diǎn)1熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大基礎(chǔ)知識(shí)力學(xué)性能指標(biāo)有：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性應(yīng)力腐蝕脆性斷裂；由于拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用引起的低應(yīng)力脆性斷裂叫做應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的必要條件：1元件承受拉應(yīng)力的作用2具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境 3材料對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感程度。對(duì)鋼材而言應(yīng)力腐蝕的敏感性與 的成分、組織及熱處理情況有關(guān)。熱處理是將固態(tài)金屬及合金按預(yù)定要求進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所要求性能的一種工藝過程。熱處理的基本工藝過程加熱，保溫和冷卻 三個(gè)階段構(gòu)成的， 溫度和時(shí)間

2、是影響熱處理的主要因素處理工藝分：退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理退火目的：均勻組織、降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能。消除應(yīng)力退火目的 消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、擴(kuò)散焊縫的 氫，提高焊縫抗裂性和韌性，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)形狀。正火主要目的 細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力承壓類特種設(shè)備常用材料應(yīng)具有的特點(diǎn)1足夠的強(qiáng)度2良好的韌性3良好的加工工藝性能4良好的低倍組織和表面質(zhì)量 5良好的 耐高溫性6良好的抗腐蝕性能。藥皮的作用：穩(wěn)弧作用、保護(hù)作用、冶金作用、摻合金作用、改善焊接工藝性能。手工電弧焊的焊接規(guī)范：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接層數(shù)。坡口的形式的選

3、擇要考慮以下因素：.保證焊透.充填焊縫部位的金屬要盡量少.便于施焊，改善勞動(dòng)條件、應(yīng)盡量減少焊接變形量。焊接變形和應(yīng)力的形成：1 、焊件上的溫度分布不均勻2、熔敷金屬的收縮 3、金屬組織的轉(zhuǎn)變4、焊件的剛性拘束焊接應(yīng)力的控制措施：1.合理的裝配與焊接順序2.焊前預(yù)熱消除焊接應(yīng)力的方法：1、熱處理法2、機(jī)械法3、振動(dòng)法控制焊接質(zhì)量的工藝措施1預(yù)熱2焊接能量參數(shù)3多層焊多道焊 4緊急后熱5焊條烘烤和坡口清潔 3減少擴(kuò)散氫2容易出現(xiàn)冷裂紋產(chǎn)生冷裂紋的主要原因；1氫的聚集2淬硬組織3焊接應(yīng)力大 奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止或減少晶間腐蝕的主要措施1使焊縫形成雙相組織2嚴(yán)格控制含碳量3添加穩(wěn)定劑4焊后熱處

4、理 5采用正確的焊接工藝奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施；1在焊縫中加入形成鐵素體的元素2減少母材和焊縫的含碳量3嚴(yán)格控制焊接規(guī)范鍋爐定義：利用各種燃料、電或其它能源，將所盛裝的液體加熱 到一定參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大 于或等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或等于0.1Mpa （表壓），且額定功率大于或等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。2，鍋爐的特點(diǎn)1連續(xù)工作；2高壓、高溫、工作條件惡劣；3具有爆炸危險(xiǎn)性；4破壞性極大。鍋爐的主要參數(shù) 容量、壓力、溫度鍋爐的三大附件安全閥、壓力表、水位計(jì)壓力容器的含義：盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設(shè)

5、備， 其范圍規(guī)定為最高工作壓力 Pw > 0.1Mpa，且壓力與容積的乘積 2.5 Mpa L的氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定 式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力0.2Mpa，且壓力與容積的乘積1.0Mpa L的氣體，液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)w 60度的液體 的氣瓶，醫(yī)用氧艙等，可以認(rèn)為這個(gè)規(guī)定是對(duì)壓力容器作岀的最 權(quán)威的定義。影響壓力容器設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)1壓力2溫度3直徑壓力管道的定義：指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管 狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa （表壓）的氣體，液化氣體，蒸汽介質(zhì)或可燃，易燃，有毒，有腐蝕性， 最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)

6、沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm的管道。無損檢測(cè)的定義在不損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)工件的內(nèi)部及表面的結(jié) 構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法稱為無損檢測(cè)。無損檢測(cè)的目的1保證產(chǎn)品質(zhì)量2保障使用安全3改進(jìn)制造工藝4 降低生產(chǎn)成本無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合 2正確選 用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī) 3選用最恰當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法 4綜合應(yīng)用 各種無損檢測(cè)方法射線照相應(yīng)用了射線的那些性質(zhì)？ 1在真空中以光速直線傳播；2不帶 電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響；3不可見，具有極大的能量，能穿透可見光 不能穿透的物體；4在穿透物質(zhì)的過程中，會(huì)與物質(zhì)發(fā)生復(fù)

7、雜的物理和化 學(xué)作用，射線檢測(cè)知識(shí)X射線和y射線的相同點(diǎn)：1、都是電磁波，本質(zhì)相同；2、都具有反射， 折射等光學(xué)性質(zhì)；3都能使膠片感光；4都是電離輻射能對(duì)人和生物造成 危害；5穿過物體時(shí)具有相同的衰減規(guī)律.X射線和y射線的不同點(diǎn)1產(chǎn)生方式不同；2能量不同：X-可控，可調(diào)， 取決于管電壓；Y-不可控，不可調(diào)，取決于源的性質(zhì)；3強(qiáng)度不同：X-可控，可調(diào)，取決于U , i, Z；y-隨時(shí)間變化；4波譜形式不同 射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)1可直接得到缺陷的直觀圖象，檢測(cè)結(jié)果缺陷形象直觀， 定性，定量，定位準(zhǔn)確；2檢測(cè)結(jié)果可以長(zhǎng)期保存；3檢測(cè)靈敏度高；4工 業(yè)TV可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，效率高射線檢測(cè)的局限性；1不能檢出與

8、射線方向垂直的面狀缺陷；如鋼板的分 層；2不適用于釬焊，摩擦焊，爆炸焊，鍛件，軋制等方法加工的構(gòu)件；3檢測(cè)周期長(zhǎng)，成本高4對(duì)人體有害，需要采取防護(hù)措施。影響缺陷檢出率的因素：1底片像質(zhì)計(jì)靈敏度2工藝參數(shù)選擇的正確性（透照方向、焦距等）3良好的觀片條件4評(píng)片人員的判斷能力如何提高照片靈敏度：1選擇低能射線2降低散射線3選擇合適的透照角 度4選擇適合的膠片5選擇適合的顯影條件6增大底片黑度7選擇適合的 焦距8屏與片貼緊些9選擇合適的曝光量影響射線照片靈敏度的主要因素：1射線能量2焦距3增感屏4膠片類型 5控制散射線6暗室處理影響射線照相靈敏度的三大要素 射線照相對(duì)比度（缺陷影像與其周圍背 景的黑度

9、差）；射線照相不清晰度（影像輪廓邊緣黑度過渡區(qū)的寬度）射 線照相顆粒度（影像黑度的不均勻程度）主因?qū)Ρ榷扔绊懸蛩兀荷渚€能量口、透照方向上的缺陷 T、散射比n膠片對(duì)比度影響因素：膠片種類、顯影條件、底片黑度幾何不清晰度影響因素；源的大小df、源到工件表面的距離L1、工件表面 到膠片的距離L2固有不清晰度的影響因素：射線能量口、增感屏種類、屏一片貼緊程度 顆粒度的影響因素：膠片系統(tǒng)、射線能量口、曝光量、底片黑度 能量的提高對(duì)射線照相靈敏度有不利影響：隨著管電壓的升高，衰減系數(shù)口減小，對(duì)比度厶D降低，固有不清晰度Ui增大，底片顆粒度也將增大， 其結(jié)果是射線照相靈敏度下降。因此，從靈敏度角度考慮 X射

10、線能量的選 擇的原則是：在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的 X射線。膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質(zhì)和厚度）、和沖洗條件（方式、 配方、時(shí)間、溫度）的組合。焦距的選擇主要考慮的因素是：1、幾何不清晰度Ug、透照方式、工件的 幾何形狀選擇透照方式時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面的因素，1.照相靈敏度2.缺陷檢出 特點(diǎn)3.透照厚度差和橫向裂紋檢出角4.一次透照長(zhǎng)度5.操作方便性6.試件及探傷設(shè)備具體情況曝光曲線的使用條件：1、所使用的X射線探傷機(jī)2、一定的焦距3、一定 的膠片類型4、一定的增感方式5、所使用的沖洗條件基準(zhǔn)黑度散射線是如何產(chǎn)生的：射線在穿透物質(zhì)過程中與物質(zhì)相互作用會(huì)產(chǎn)生吸收 和散射主要是由

11、康普頓效應(yīng)造成的，最大的散射線源往往是試件本身，散 射線可分前散射、背散射、邊蝕散射。散射線的控制措施：1 選擇合適的射線能量2使用鉛箔增感屏3、背防 護(hù)鉛板4.鉛罩和光闌5.厚度補(bǔ)償物6.濾板7.遮蔽物8.修磨試件焊縫透照的基本操作過程1.試件檢查及清理2.劃線3 .像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺 放4.貼片5.對(duì)焦6 .散射線防護(hù)7 .曝光大厚度比試件的透照技術(shù)1.適當(dāng)提高管電壓技術(shù)2.雙膠片技術(shù)3.補(bǔ)償技術(shù) 暗室處理程序主要有： 顯影、停顯、定影、水洗和干燥五個(gè)過 程。顯影液的組成：顯影劑、保護(hù)劑、促進(jìn)劑、和抑制劑顯影劑的作用是將已感光的鹵化銀還原成金屬銀。有米吐爾、菲尼酮、對(duì)苯二酚保護(hù)劑的作用是阻止顯

12、影劑與進(jìn)入顯影液的氧發(fā)生作用，使其不被氧化。 最常用的保護(hù)劑是亞硫酸鈉。促進(jìn)劑的作用是增強(qiáng)顯影劑的顯影能力和速度。硼砂為軟性促進(jìn)劑，碳酸 鈉為中性促進(jìn)劑，氫氧化鈉為硬性促進(jìn)劑。抑制劑的作用是抑制灰霧，常用的抑制劑包括溴化鉀、苯丙三氮唑等。影響顯影的因素；1、配方2、顯影時(shí)間、3、溫度、4、攪動(dòng)情況5、顯影液 老化程度定影液有四種組分：定影劑、保護(hù)劑、堅(jiān)膜劑、酸性劑 定影液 常用的定影劑為硫代硫酸鈉，又稱大蘇打或海波。保護(hù)劑的作用保護(hù)硫代硫酸鈉在酸性溶液中易發(fā)生分解析出硫而失效， 常用的保護(hù)劑為無水亞硫酸鈉，堅(jiān)膜劑的作用在定影過程中，膠片乳劑層吸水膨脹，易造成劃傷和藥膜脫 落，降低膠片的吸水性，

13、干燥起來更容易。常用的堅(jiān)膜劑有硫酸鋁鉀 酸性劑的作用為中和停顯階段未除凈的顯影液堿性物質(zhì)，通常是醋酸和硼酸。影響定影的因素主要有：定影時(shí)間，定影溫度，定影液老化程度，定影液的攪動(dòng)。評(píng)片工作的基本要求1底片質(zhì)量要求2設(shè)備環(huán)境條件要求和人員條件要求 底片質(zhì)量檢查1像質(zhì)計(jì)靈敏度檢查2.黑度檢查3.標(biāo)記檢查4、偽缺陷 識(shí)別檢查5背散射防護(hù)檢查6搭接情況檢查評(píng)片工作條件：1、環(huán)境2、觀片燈3、放大鏡4、遮光板5、直尺6記號(hào)筆7、手套評(píng)片的基本操作1通覽底片2影像細(xì)節(jié)觀察影像細(xì)節(jié)觀察采用方法：1.調(diào)節(jié)觀片燈亮度，尋找最適合觀察的透過光 強(qiáng)；2.用紙框等物體遮擋住細(xì)節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線；3.使用放大鏡進(jìn)

14、行觀察；4.移動(dòng)底片，不斷改變觀察距離和角度焊接定義：兩個(gè)分離的物體通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性 連接的工藝過程焊縫的外部缺陷 焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯(cuò)口焊縫的內(nèi)部缺陷，裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔焊接缺陷對(duì)鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面1由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉仲強(qiáng)度。2是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。3是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性冷裂紋產(chǎn)生原因 拘束應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫常見偽缺陷影像1劃痕2壓痕3折痕4水跡5靜電感光6顯影斑紋7顯影 液沾染8定影液沾染9增感屏偽缺陷常用的焊接方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、自動(dòng)鎢極 氬弧焊等。常見的焊接位置：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。 管子的焊接分管軸線 水平固定焊、管軸線垂直固定焊和管軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊。管軸線水平固定