車棚施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx車棚施工方案【精品文檔】廬山春天大拇指商業(yè)廣場鋼結(jié)構(gòu)防護棚工程施工方案 編制人：鄧?yán)^偉審核人：肖燦五礦二十三冶建設(shè)集團有限公司廬山春天大拇指商業(yè)廣場項目部 2017年06月【精品文檔】 第一章、編制依據(jù)及工程概況3第一節(jié)、編制依據(jù)3一、編制依據(jù)的文件3二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3第二節(jié)、工程概況3一、工程總體概況3第三節(jié)、工程施工目標(biāo)4一、質(zhì)量目標(biāo)4二、工期目標(biāo)4三、安全生產(chǎn)目標(biāo)4第一節(jié)、材料供應(yīng)4一、結(jié)構(gòu)材料的選用4第二節(jié)、加工制作5一、加工制作內(nèi)容概況5二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案5第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施6一、涂裝體系的技術(shù)要求6二、涂裝施工工

2、藝技術(shù)要求6三、涂裝施工工藝7四、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求8五、成品保護措施8第三章、現(xiàn)場安裝方案11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工11第二節(jié)、后置埋件的制作安裝11一、后置埋件的制作安裝11第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施12一、測量控制方式12二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量12第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制14第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃18一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表18二、勞動力計劃表18第五章、安全保證措施19一、編制原則19二、施工安全管理目標(biāo)19（一）、管理目標(biāo)19（二）、工作目標(biāo)19三、施工安全管理體系20四、安全管理制度22（一）、安全技術(shù)管理制度22（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度2

3、2（三）、安全用品管理制度22（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度23（五）、安全教育制度23（六）、 用電管理23五、分項工程安全技術(shù)措施25（一）、屋面安裝25（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝25（三）、起重吊裝安全管理26（四）、焊接工程261、電焊機262、電纜273、焊槍、電焊鉗27（五）、防觸電措施27六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程30（一）、電工安全操作規(guī)程30（二）、電氣焊安全操作規(guī)程30（三）、起重工安全操作規(guī)程31（四）、安裝工安全操作規(guī)程31（五）、油漆工安全操作規(guī)程32第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除11. 施工準(zhǔn)備11.1施工平面布置圖11.2 場地準(zhǔn)備11.3 移動門式腳手架拆除平臺搭設(shè)11.

4、4 人員配備81.5 設(shè)備機具82. 現(xiàn)場拆除113. 次梁拆除124. 主框架部分的拆除135. 實施中應(yīng)當(dāng)注意的事項136. 施工安全措施：14 第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實地踏勘情況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2015）。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JG81-2012）。4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。5、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ147-2004）。6、建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-128-2000）7、施工圖紙及甲方提供的相關(guān)資料文件。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)

5、計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ50068-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2016鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2015涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程 J218-2002第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、項目名稱：廬山春天大拇指商業(yè)廣場工程4、工程地點：位于株洲市廬山路與長江路交叉處；東臨廬山路，北臨蘆淞大橋6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；第三

6、節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達到國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達到100%。二、工期目標(biāo)計劃工期為15天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機械事故。 第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國標(biāo)焊接管所有鋼

7、材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10，且伸長率應(yīng)大于20，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條

8、。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入

9、本工程施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包

10、括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號步 驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 4070mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂 層涂 料干膜厚度(m)噴涂方式1底 層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點

11、膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機完成，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點（1）、施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較

12、大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。三、涂裝施工工藝1

13、、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中

14、的使用方法進行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＃?）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。四、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用

15、膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護措施(一)、成品保護組織機構(gòu)如何進行成品保護將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品保護得以順利進行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構(gòu)，機構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)

16、工程項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護機構(gòu)自成立起，將負起成品保護的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二)、成品保護職責(zé)材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。班組負責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產(chǎn)負責(zé)人：制定成品保護措施或方案，對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護措施。(三)、成品保護原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不

17、當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護工作的監(jiān)督管理。3、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責(zé)。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。

18、1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施（1）、吊

19、裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護措施（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。第三章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、模板工程獨立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保

20、證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。3、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25，由于現(xiàn)場進度的原因，現(xiàn)場采用商品砼C40。 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。第二節(jié)、后置埋件的制作安裝一、后置埋件的制作安

21、裝1）本工程全部為后置埋件，所需埋件為化學(xué)錨栓或高強螺栓后置埋件，后置埋件采用錨板加化學(xué)錨栓或高強螺栓進行預(yù)埋。嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。2）錨栓使用M16化學(xué)錨栓，錨板的厚度為20mm。 3）化學(xué)錨栓施工1鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計要求，在基材中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程使用M16化學(xué)錨栓，鉆孔孔徑為20mm，打孔深度控制在190mm之間，以使藥劑充分混合。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污

22、4確認(rèn)膠管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其V頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎膠管并強力混合錨固藥劑的目的。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常，重要部位的螺栓需進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求，合格后方可進行下道工序。注意事項：保證化學(xué)錨栓埋入深度，因為化學(xué)錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，按照要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)錯開鋼筋位置，另擇孔點。錨栓

23、位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先

24、將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0水平度L/1000位置鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場報監(jiān)理驗收合格后，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識根部柱安裝過程

25、測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀

26、，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題

27、，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。1.2 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.3 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證

28、鋼管密封。 1.4 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6 焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是

29、輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備由于進度原因，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ

30、81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計，坡口形式及工藝要求如下： (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱

31、的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量

32、，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50。其引弧板和引出板寬度大于50，長度不小于50，厚度應(yīng)不小于8。.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)

33、置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴(yán)密防護。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填

34、滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位目前所在地1交流弧焊機BX3-5003/良好現(xiàn)場現(xiàn)場2直流弧焊機AX-3203/良好現(xiàn)場現(xiàn)場3扳手若干/良好現(xiàn)場現(xiàn)場4水 準(zhǔn) 儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5經(jīng) 緯 儀J1、T21/良好現(xiàn)場現(xiàn)場二、勞動力計劃表勞動力投入計劃表 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2天4天6天8天10天12天安全總負責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員6121515152屋

35、面墻面系統(tǒng)安裝人員000088涂裝組20002土建施工22機 電 組111111合 計122017172716第五章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100；2、揚塵、噪聲、職業(yè)危

36、害作業(yè)點合格率100；（二）、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100，操作人員三級安全教育率100；2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產(chǎn)達標(biāo)合格率100，優(yōu)良率80以上。三、施工安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。 1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1、每天對

37、各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2、向班組下達施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。2.3、每天對

38、安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。 3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)

39、，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保安全。3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負責(zé)事

40、故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級部門報告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認(rèn)真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。4.5、維護現(xiàn)場工機具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。4.6、正確使用勞保用品，進入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權(quán)停止

41、違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進行詳細交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項目施工負責(zé)人和安全管理人員必須做好該

42、職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進行沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強

43、維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標(biāo)識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除和移動部位恢復(fù)。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場安全員必須每日

44、對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責(zé)人匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應(yīng)加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應(yīng)及時采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機械設(shè)備、施工機具、安全防護用具、臨電設(shè)施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗收制度。（五）、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉

45、和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（六）、 用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑

46、招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴(yán)禁項目部私招亂雇。4、強化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。五、分項工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.

47、6、屋面檁條等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。2.3、所有搭設(shè)的臨時設(shè)施可根據(jù)安裝進度進行倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網(wǎng)架

48、上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。 2、作業(yè)的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實，經(jīng)驗收合格后，方可進行剩余構(gòu)件的施涂。2.4、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（三）、起重吊裝安

49、全管理1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損時應(yīng)及時修理。2、起重作業(yè)時，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、防止吊裝時落物傷人：吊裝時構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動或擺動。吊運速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。4、防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、

50、可靠，停放地點必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可在吊機下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機械同時作業(yè)時；雙機臺吊構(gòu)件時，吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%，操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準(zhǔn)確；在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程1、電焊機1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C一閘一漏一箱”。1.2、電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設(shè)防護罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升

51、，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補完好。2.2、電纜線應(yīng)使用

52、整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。3.7、焊槍使用完畢，

53、應(yīng)放置在規(guī)定的位置。（五）、防觸電措施1、用電管理：1.1、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持證電工進行。1.2、安全用電技術(shù)檔案管理：1.2.1接地電阻測定記錄表：集裝箱（工具房）接地電阻不大于10歐姆；鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆；本公司二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時用電專項檢查記錄。1.2.3電工維修工作記錄。2、接零保護系統(tǒng)2.1、現(xiàn)場配電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2015要求，用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護零線分開設(shè)置。2.2、施工現(xiàn)場用電設(shè)備（如電焊機、照明燈、手持電動工具等）的金屬外

54、殼應(yīng)做保護接零。2.3、配電箱、開關(guān)箱：2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。2.3.2、開關(guān)箱按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。2.3.3、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.3.4、送停電操作順序：送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。2.3.5、熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6、電箱應(yīng)有門并上鎖，有防雨措施。2.4、配電線路：2.4.1、施工現(xiàn)場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子