保溫專業(yè)施工組織方案

1、保溫專業(yè)施工方案1施工工序1.1管道保溫基層表面清理一支承件安裝一主體保溫層敷設一保護層施工1.2設備保溫基層表面清理一金屬骨架安裝及固定件安裝一主保溫層敷設一保護層施工1.3油漆施工基層表面清理-除銹一底漆涂刷兩遍-面漆涂刷兩遍2施工方法2.1主保溫層施工管道保溫管道保溫經(jīng)嚴密性試驗（水壓、滲油試驗）合格后進行，支吊架、儀表接管部件等 均已安裝完畢。保溫前將管道表面的銹垢、油垢、臨時支撐件清除干凈，介質(zhì)在 120度以下的管道表面涂刷一道防銹漆。管道端部或有盲板的部位敷設絕熱層并密封。除設計規(guī)定需按管束保溫的管道外其余管道均單獨保溫。直立管道保溫從支承件開始自下而上施工。多層作業(yè)，逐層進行，各

2、層表面找平后進行下層施工。管道法蘭盤處的保溫留出足夠拆卸螺栓的距離。管道硬質(zhì)材料保溫管道用硬質(zhì)材料保溫，將弧形瓦錯列扣合于管道上，用 18#鍍鋅鉛絲雙股麻花扣綁 扎牢固，每塊瓦上均勻布置兩道鉛絲，每道兩股鉛絲。垂直管道每隔 3米安裝一個承重 托架，托架寬度小于保溫厚度10mm,托架用© 8X10螺栓固定牢固。保溫過程設伸縮縫， 高溫高壓管道彎頭主層留出30mm的膨脹縫，中低壓管道留20mm膨脹縫，膨脹縫填 充硅酸鋁耐火纖維棉，填充密實。保溫瓦塊間的縫隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充密實。管道軟質(zhì)材料保溫粘貼施工，將保溫材料平鋪，上涂 3mm厚高溫耐火粘接劑，然后粘貼于管壁上， 表面平整，拼

3、縫頂緊密實，單層錯縫層間壓縫。綁扎施工直徑在© 820以下的管道保溫，將管殼或扇形片用 18#鍍鋅鉛絲綁扎于管道上，每 節(jié)管殼上均勻布置兩道鉛絲，每道鉛絲雙股。直徑在© 820以上的水平管道保溫，在管道側(cè)部，底部焊接保溫鉤釘，鉤釘長度高 于保溫厚度50mm，底部每平方米8個，側(cè)部每平方米6個，鉤釘用直徑© 4低碳鋼圓 鋼制作。將保溫材料壓入鉤釘，用彈性壓板套入鉤釘，壓緊壓板后，將鉤釘彎折90度即可。用18#鉛絲雙股麻花扣沿管道環(huán)向?qū)⒈夭牧辖壴喂?。管殼或扇形片拼縫頂緊嚴密，單層錯縫，雙層壓縫。管道纏繞法施工主層設計為石棉繩時，纏繞拉緊先用 18#鉛絲將一端捆扎于

4、管道上，然后沿管道軸 向螺旋纏繞，繩與繩之間要頂緊嚴密。第二層反向纏繞并壓縫。繩索的末端也用鉛絲綁 扎牢固。設備保溫需保溫的設備在安裝完畢，焊接檢驗和嚴密性試驗合格后進行保溫施工。設備上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈，有設計要求刷防腐劑的，在防腐劑完 全干燥后施工。保溫施工將設備上的銘牌周圍絕熱層割成喇叭形開口，露出設備銘牌，開口處密封 平整。金屬護罩骨架焊接。在立式或臥式圓形設備上焊接圓鋼支腿間距為環(huán)向或橫向500mm，軸向或縱向950mm，在支腿上焊接連續(xù)扁鋼，固定金屬護罩。在方形煙風道或其它方形設備上，焊 接角鋼支腿，支腿間距1500mm,上焊角鋼，骨架間距950mm。角鋼采用30X3

5、0X3，扁 鋼采用30X4mm，圓鋼采用© 6圓鋼。在煙風道和異型面骨架采用扁鋼骨架。保溫鉤釘 或箍和保溫骨架的焊接采用 J507電焊條，采用直流電焊機焊接，焊接牢固。多層保溫 逐層捆扎各層表面要求找平。設備保溫施工由下向上拼砌，單層錯縫，層間壓縫，方形設備四角保溫錯接。硬質(zhì)制品的保溫：在設備上焊接© 6圓鋼如設備不允許焊時，采用© 6圓鋼打箍方法，接頭處焊接牢固。 用18#鉛絲穿于圓鋼上。將保溫材料用18#鉛絲雙股米字型斜十字綁扎麻花扣擰緊固定。 拼砌頂緊嚴密，用硅酸鋁耐火纖維散棉將縫隙填充密實。軟質(zhì)制品保溫：粘貼法施工，將保溫材料平鋪，涂3 mm厚高溫粘接劑，

6、然后粘貼于設備上，表面平整， 拼縫頂緊嚴密，單層錯縫，層間壓縫。鉤釘固定方法：在設備上焊接保溫鉤釘，無設計規(guī)定時，鉤釘間距一般部位250mm，圓罐上半部及設備頂部400mm。圓罐圭寸頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度 50 mm，用© 4低碳 鋼圓鋼制作。將保溫材料壓入鉤釘，用彈性壓板套入鉤釘壓緊壓板后將鉤釘彎折90度即可。拼縫頂緊嚴密2.2保護層施工鉛絲網(wǎng)施工鉛絲網(wǎng)對接牢固，緊貼主保溫層上和主保溫鉛絲擰緊。鉛絲網(wǎng)表面無鼓包空層現(xiàn)象， 對接頭彎倒。在膨脹縫處鉛絲網(wǎng)斷開。2.2.2 抹面施工抹面配比符合設計要求，無設計時，按下列配比執(zhí)行。每方凈用量石棉粉470kg，石棉絨250k

7、g，水泥（525#）225kg，珍珠巖粉0.7方，麻刀30kg ,水適量。抹面分兩 次進行，第一次灰漿較稠，待第一次稍干后再進行第二次施工，第二次灰漿較稀，第一 次要找平和壓擠嚴密第二次壓光壓平。補抹接口或第二層施工離上次施工時間較長時， 將原多抹面層打毛，并稍灑水濕潤，繼續(xù)施工。高溫管道支吊架處的抹面應留膨脹縫， 膨脹縫10mm。抹面層表面平整光滑，棱角整齊，其平整度小于3mm/m，表面無裂紋。（細小發(fā)絲裂紋除外）2.2.3 玻璃絲布施工：施工前將施工部位清掃干凈，施工部位表面干燥。聚醋酸乙烯乳液存放溫度1040 C,施工前先用1OC以上的水（乳液量的20%40%）稀釋，當乳液溫度低于10度

8、 時，不得使用，需加熱到30-40度后再使用。將玻璃絲布纏繞在主層上，搭接量為50mm， 上面涂刷聚醋酸乙烯乳液，乳液溫度為 3040度，用排刷及時將空氣排除，然后進行 第二層施工，再刷乳液。將玻璃絲布用排刷刷平整無鄒紋。聚醋酸乙烯乳液在運輸和保 管期間嚴禁受凍，受凍結(jié)塊的乳液禁止使用。含蠟的玻璃絲布在使用前，應用溫水浸泡 或電熱管去蠟后方能使用。鍍鋅鐵皮施工直管：確定下料長度，用鋼皮尺在保溫管道口外面多量幾個部位，按保溫層的外圓周長加 50mm接縫尺寸確定下料數(shù)字。加工卷圓，將加工好接縫的板放在預先調(diào)節(jié)好圓周的卷 圓機上加工。筒體搖線，放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線放在大頭 1

9、2mm 一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑為下列數(shù)值：保溫外徑（mm）D<100圓線直徑（mm）3.210(X D<150150< D<300D> 3004.569現(xiàn)場安裝，把鍍鋅鐵皮緊貼在管道保溫層外面，用©15尼龍繩捆緊，用軟木板輕輕拍打鐵皮，使鐵皮平整，精細一致，用手提電鉆鉆孔© 5X13抽蕊鉚釘固定，鉚釘間距為 200mm，鉆頭直徑© 5.1mm,接縫嚴密平整，處于隱蔽位置，環(huán)向搭口一般為 50mm, 大直徑高溫蒸汽管道及露天管道扣口為 100mm,環(huán)向搭接順管路坡向，即環(huán)向搭口向下， 軸向接口保持一條直線。彎頭：直角彎頭（角尺彎）

10、，下料尺寸根據(jù)保溫外圓周長加上 45mm接縫尺寸，與 直管套接大于100mm加上安裝方法同直管，（見附圖二、三）。蝦米彎頭，可按平行線 法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100m m下料寬度為外圓周長的1/12剪成長條修剪，（需加口套接尺寸）高溫管道彎頭部位鍍鋅鐵皮采用全套接 型式，搭接尺寸增大至250mm，不加拉鉚釘，使彎頭鐵皮可自由調(diào)節(jié)膨脹。（見附圖四）三通：加工安裝方法同直管，支管和直管護殼用鉚釘固定（見附圖五）鐵皮施工搭口嚴密，不外露保溫材料。設備銘牌處鑲嵌罩殼。管道端頭或盲板部位安裝托盤堵頭。大型煙風道等設備上的壓形板安裝，用© 5X18抽蕊鉚釘固定，

11、鉚釘橫向每隔2個波 棱打1個鉚釘，豎向鉚釘間距250mm，鉚釘在波形板槽內(nèi)固定，壓形板棱形垂直整齊， 護角 150X150mm。伸縮節(jié)做罩殼，壓菱形圖案，圖線均勻一致。2.3油漆施工清除用鋼絲刷子，掃帚等手動工具，將油漆部位表面口的灰垢，塵土、鐵銹等清除干凈， 露出金屬光澤。用動力設備（砂輪機）清除基層表面焊渣，鐵件等附著物。油漆稠度調(diào)配根據(jù)油漆性能、氣候、施工工具、基層狀況等因素對油漆稠度靈活調(diào)整，其稀釋范 圍一般710%，炎熱天氣或多孔基層油漆相應稀一些，稀料的選擇與油漆的成份配套。刷具的選用涂刷磁漆、調(diào)和漆及底漆等粘度較大的涂料選用刷毛彈性較大的硬毛扁刷。刷第二遍時，粘度較小的油漆選用羊

12、毛排筆板刷。2.3.4 基本操作方法和步驟2.3.4.1 蘸油：蘸油前將刷毛放在稀料里浸透，然后將稀料甩去，將刷毛伸入油內(nèi)使油漆進入刷毛 內(nèi)，蘸油后立即將刷毛在容器內(nèi)壁各拍打一下，然后略捻轉(zhuǎn)一下油刷迅速橫提到涂刷面 上。2.3.4.2 攤油：將刷具的油漆鋪到涂刷面上，由攤油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的油漆， 油刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆2.343 理油：攤油后一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順。整個施工順序應按自上而下、自內(nèi)而外的順序。2.4爐墻砌筑在水冷壁上劃線，焊接保溫鉤釘，鉤釘間距按設計要求執(zhí)行，無設計時，為250mm X300mm，錯列布置，可根據(jù)節(jié)距適

13、當調(diào)整。爐墻施工在鍋爐整體嚴密性試驗合格后進行。對爐墻所有施工部位進行清理，保 證施工部位干凈。用硅酸鋁耐火纖維散棉與高溫耐火膠泥混合物填充。硅棉和高濕膠泥 充分攪拌混合，將混合物填充施工部位相互粘連。填充搗實平整。主保溫施工將巖棉板壓入鉤釘內(nèi)，拼縫頂緊嚴密，錯縫，接縫處不重疊。2.4.3.2 多層設計，逐層敷設，層間壓縫。2.4.3.3 主層敷設完，上20 >20 Xl.2mm鉛絲網(wǎng)，外套入彈性壓板，將鉤釘彎折 90度即 可，鉛絲網(wǎng)拉緊，緊貼主層平整無鼓包。2.4.4 保護層施工安裝壓形護板，用抽蕊鉚釘固定。壓形板施工，同煙風道護板方法一樣。2.4.5 金屬密封盒的充填法施工。充填填料

14、邊加工邊壓實，施壓均勻，使密度一致，交叉進行，各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴禁架橋現(xiàn)象發(fā)生，對有振動部位的絕熱層，不采用 充填法施工。人孔門，聯(lián)箱等部位的澆注法施工。根據(jù)施工部位的用料情況，施工程序和部位的形狀進行，設計模具結(jié)構(gòu)和形狀模具安裝時，設置臨時固定設施，模板安裝平整，拼縫隙嚴密，尺寸準確，支 點穩(wěn)定。2.4.6.3 耐火混凝土如無設計配比時，按下列配比執(zhí)行。（序列立方米用量）耐火低鈣鋁酸鹽水泥575kg磯石© 86575kg磯石© 63287.5kg磯石© 31287.5kg磯石© 10575kg嚴格按配比執(zhí)行，取樣進行常溫耐壓強度等級和高溫殘余抗壓

15、強度等級的試驗 合格后施工。拌制好的磯石水泥，耐火混凝土存放時間不超過0.5小時，硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時間不超過1小時。246.6在澆注前先焊接鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格間距 100X100mm。鋼筋清除油污并刷瀝清漆。246.7耐火混凝土連續(xù)施工如施工必須中斷，相隔時間不超過先澆層混凝土的初凝時 間，繼續(xù)澆灌時，將已灌表面打毛并清除干凈，用水淋濕。246.8搗固均勻密實，表面平整光滑，無蜂窩麻面等現(xiàn)象。246.9施工12小時后要進行潮濕養(yǎng)護，上面灑水，養(yǎng)護天數(shù)大于7天，養(yǎng)護溫度15- 25C。3物質(zhì)機械供應計劃3.1按照設計提供訂貨清單，在保溫施工前一個月到貨。3.2滿足施工的三大工具：鋼架板300

16、0塊鋼架管130t十字卡15000轉(zhuǎn)向卡2000個接頭卡3000個3.3輔助施工用材諸如型鋼、鉛絲網(wǎng)、小型電動工具根據(jù)實際需用逐月填報計劃購置。3.4機械配置：1t卷揚機3臺1t翻斗車2臺5t卷揚機1臺2t拖拉機2臺上料電梯機1部4 質(zhì)量管理：4.1制定現(xiàn)場保溫材料檢驗辦法。a. 現(xiàn)場必須檢驗的主要保溫材料的品種微孔硅酸鈣、巖棉材料、硅酸鋁耐火纖維板（氈）、水玻璃珍珠巖制品、復合硅酸 鹽涂料、微膨脹耐火可塑料。b. 保溫材料到達現(xiàn)場保溫庫，并由物資供應公司在24小時內(nèi)給質(zhì)檢處下達委托檢驗通知單并提供材料有關證件自檢記錄（出廠合格證、當年的材料檢驗報告原件）和合同, 質(zhì)檢處接到通知后確定檢驗時間

17、并通知保溫工區(qū)、監(jiān)理、業(yè)主、物資供應公司有關人員參加檢驗，從接到委托檢驗通知到外觀檢驗結(jié)束原則上在48小時內(nèi)完成。c. 現(xiàn)場檢驗容重、幾何尺寸及外觀質(zhì)量，由保溫工區(qū)做好記錄備查。其他不能進行現(xiàn) 場檢驗的容重、強度、導熱系數(shù)等指標，現(xiàn)場抽樣由公司質(zhì)檢處送有關權(quán)威部門檢驗。 凡現(xiàn)場外觀檢驗不合格的產(chǎn)品不得在工程上使用。d. 一種保溫材料由兩個或多個供貨廠家提供的，要按廠家分別取樣檢驗。由物資供應 公司建立各廠供貨檔案（記錄），并附材料取樣檢驗報告單，以備追溯及以后訂貨時的曰.介廿質(zhì)量參考。e. 訂貨后各廠家交供應公司產(chǎn)品的合格樣品，現(xiàn)場保存，供到貨時作外觀檢驗的對照樣板，凡達不到提供的合格樣品標準

18、的產(chǎn)品，給予退貨處理。f. 現(xiàn)場檢驗對每“批”產(chǎn)品均要進行，由公司質(zhì)檢處牽頭。取樣送檢“批”的含義作如下規(guī)定:1).微孔硅酸鈣100 M32).巖棉材料300 M33).硅酸鋁耐火纖維氈(板)150 M34).水玻璃珍珠巖制品200 M35).復合硅酸鹽材料50 M36).微膨脹耐火可塑料20 M3凡數(shù)量達不到每“批”量的，按一個批量計算取樣，每批抽取一組產(chǎn)品送檢。每組 一般為13塊，以完成全部性能指標的檢測為宜。檢驗的標準依據(jù)合同的要求，或電力部頒發(fā)的火力發(fā)電廠耐火材料和保溫材料檢驗 辦法，并參照廠家和國標執(zhí)行，詳見附件。g. 取樣送檢報告原件由保溫工區(qū)保存，復印件送質(zhì)檢處、物供公司，機組移

19、交時隨竣 工資料移交甲方。h. 取樣要有普遍性、代表性，取樣必須要有業(yè)主、監(jiān)理參加。以保證取樣的公正合理。 真實準確。參與取樣的人員、時間由保溫工區(qū)做記錄。i. 材料檢驗結(jié)果質(zhì)管處應及時報告業(yè)主、保溫工區(qū)、監(jiān)理等有關單位以便使用。凡檢驗報告有不合格指示必須經(jīng)業(yè)主同意方可使用。關鍵性指標與標準相差較多，已經(jīng)使用 到設備上去了，要立即報業(yè)主研究處理。廠家對現(xiàn)場取樣結(jié)果有疑意，經(jīng)檢驗小組同意后，可對該“批”產(chǎn)品重新取樣送檢。j. 凡導熱系數(shù)達不到標準要求的用在工程上的材料，必須拆除更換。取樣送檢盡量在 工程開工前進行完畢。以免造成返工待料。k. 非第a條規(guī)定的保溫材料，散料由保溫工區(qū)自行檢驗并記錄。l. 抽樣送檢的費用由產(chǎn)品供貨的廠家負擔，由物資供應公司負責與廠家辦理送檢費用 事宜。m. 本辦法連同材料檢驗標準附件發(fā)有關單位以及各供貨