太倉中專項(xiàng)目四-銑工實(shí)訓(xùn)

1、項(xiàng)目四 銑工實(shí)訓(xùn)任務(wù)四任務(wù)四 銑等分零件銑等分零件 任務(wù)三任務(wù)三 銑削溝槽與切斷銑削溝槽與切斷 任務(wù)二任務(wù)二 銑銑 削削 平平 面面 任務(wù)一任務(wù)一 銑銑 工工 入入 門門 任務(wù)一任務(wù)一 銑銑 工工 入入 門門活動一活動一 了解銑床了解銑床活動二活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 銑床有多種形式，并各有特點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)銑床有多種形式，并各有特點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式升具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式

2、升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強(qiáng)，降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強(qiáng)，應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。安置。 活動一活動一 了解銑床了解銑床1銑床的型號銑床的型號銑床的型號由表示該銑床所屬的系列、結(jié)構(gòu)特征、性銑床的型號由表示該銑床所屬的系列、結(jié)構(gòu)特征、性能和主要技術(shù)規(guī)格等的代號組成。能和主要技術(shù)規(guī)格等的代號組成。例如：例如：X 6 1 32 工作臺面寬度320mm（主要技術(shù)參數(shù)） 萬能升降臺型（型別） 臥式銑床組（組別） 銑床類（類別） 銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結(jié)

3、構(gòu)大致相銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結(jié)構(gòu)大致相同?，F(xiàn)以同?，F(xiàn)以X6132型萬能升降臺銑床型萬能升降臺銑床（如圖（如圖4.1所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。及操作方法。 活動一活動一 了解銑床了解銑床2銑床的基本部件銑床的基本部件（1）底座）底座 底座是整部機(jī)床的支承部件，具有足夠的強(qiáng)度和剛底座是整部機(jī)床的支承部件，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。底座的內(nèi)腔盛裝切削液，供切度。底座的內(nèi)腔盛裝切削液，供切削時(shí)冷卻潤滑。削時(shí)冷卻潤滑。（2）床身）床身 床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床

4、身的前壁有燕尾形的垂床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，升降臺可沿導(dǎo)軌上下移動；床身的頂部有直導(dǎo)軌，升降臺可沿導(dǎo)軌上下移動；床身的頂部有水平導(dǎo)軌，懸梁可在導(dǎo)軌上面水平水平導(dǎo)軌，懸梁可在導(dǎo)軌上面水平移動；床身的內(nèi)部裝有主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、潤滑移動；床身的內(nèi)部裝有主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、潤滑油泵等。油泵等。（3）懸梁與懸梁支架）懸梁與懸梁支架 懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，以增強(qiáng)銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度以增強(qiáng)銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度可以根據(jù)刀軸的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。可以根據(jù)

5、刀軸的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)?；顒右换顒右?了解銑床了解銑床圖4.1 X6132型萬能升降臺銑床活動一活動一 了解銑床了解銑床（4）主軸）主軸 主軸是一根空心軸，前端有錐度為主軸是一根空心軸，前端有錐度為7 24的圓錐的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過鍵聯(lián)接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶兩鍵槽，通過鍵聯(lián)接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶動銑刀作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。動銑刀作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（5）主軸變速機(jī)構(gòu)）主軸變速機(jī)構(gòu) 由主傳動電動機(jī)（由主傳動電動機(jī)（7.5kW 1450r/min）通過帶傳）通過帶傳動、齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的動、齒

6、輪傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的手柄和轉(zhuǎn)盤，可使主軸獲得手柄和轉(zhuǎn)盤，可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。種不同的轉(zhuǎn)速。（6）縱向工作臺）縱向工作臺 縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件作縱縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動。工作臺上面有三條向進(jìn)給運(yùn)動。工作臺上面有三條T形槽，用來安形槽，用來安放放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側(cè)面有形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側(cè)面有一條一條T形槽，用來固定自動擋鐵，控制銑削長度。形槽，用來固定自動擋鐵，控制銑削長度。（7）床鞍）床鞍 床鞍（也稱橫拖板）帶動縱向工作臺做橫向移動。床鞍（也稱橫拖板）帶動縱向工作臺做橫向移動。（8）回

7、轉(zhuǎn)盤）回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)盤裝在床鞍和縱向工作臺之間，用來帶動縱向回轉(zhuǎn)盤裝在床鞍和縱向工作臺之間，用來帶動縱向工作臺在水平面內(nèi)作工作臺在水平面內(nèi)作 45的水平調(diào)整，以滿足的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。加工的需要。活動一活動一 了解銑床了解銑床（9）升降臺）升降臺 升降臺裝在床身正面的垂直導(dǎo)軌上，升降臺裝在床身正面的垂直導(dǎo)軌上，用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動。升降臺中下部有絲杠與底座螺移動。升降臺中下部有絲杠與底座螺母聯(lián)接；銑床進(jìn)給系統(tǒng)中的電動機(jī)和母聯(lián)接；銑床進(jìn)給系統(tǒng)中的電動機(jī)和變速機(jī)構(gòu)等就安裝在其內(nèi)部。變速機(jī)構(gòu)等就安裝在其內(nèi)部。（10）進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)）進(jìn)給變速機(jī)構(gòu) 進(jìn)

8、給變速機(jī)構(gòu)裝在升降臺內(nèi)部，它將進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)裝在升降臺內(nèi)部，它將進(jìn)給電動機(jī)的固定轉(zhuǎn)速通過其齒輪變進(jìn)給電動機(jī)的固定轉(zhuǎn)速通過其齒輪變速機(jī)構(gòu)，變換成速機(jī)構(gòu)，變換成18級不同的轉(zhuǎn)速，使級不同的轉(zhuǎn)速，使工作臺獲得不同的進(jìn)給速度，以滿足工作臺獲得不同的進(jìn)給速度，以滿足不同的銑削需要。不同的銑削需要。 圖4.2 主軸變速操作3X6132型銑床的操作型銑床的操作（1）主軸變速操作）主軸變速操作將各進(jìn)給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的將各進(jìn)給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的起動、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，起動、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽使手柄的榫塊自槽1內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最

9、左端內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最左端，直到榫塊進(jìn)入槽，直到榫塊進(jìn)入槽2內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，使盤內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，使盤上的某一數(shù)值與指針對準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽上的某一數(shù)值與指針對準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來位置時(shí)慢慢推上，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來位置時(shí)慢慢推上，完成變速，如圖完成變速，如圖4.2所示。轉(zhuǎn)速盤上有所示。轉(zhuǎn)速盤上有301500 r/min共共l8種轉(zhuǎn)速。種轉(zhuǎn)速。 活動一活動一 了解銑床了解銑床（2）手動進(jìn)給操作）手動進(jìn)給操作用手分別搖動縱向工作臺、床鞍和升降臺手柄，做用手分別搖動縱向工作臺、床鞍和升降臺手柄，做往復(fù)運(yùn)動，并試用各工作臺鎖緊手柄。分別順時(shí)往復(fù)運(yùn)動，并試用各

10、工作臺鎖緊手柄。分別順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動各手柄時(shí)，觀察工作臺的移動方針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動各手柄時(shí)，觀察工作臺的移動方向?？刂瓶v向、橫向移動的螺旋傳動的絲桿導(dǎo)程向。控制縱向、橫向移動的螺旋傳動的絲桿導(dǎo)程為為6mm，即手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動，即手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動6 mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺移動每轉(zhuǎn)一格，工作臺移動0.05 mm。升降臺手柄每。升降臺手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動2 mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺，每轉(zhuǎn)一格，工作臺移動移動0.05 mm?；顒右换顒右?了解銑床了解銑床（3）自動進(jìn)給操作）自動進(jìn)給操作工作臺的自動進(jìn)給，必須起動主軸才能進(jìn)行。工作工作臺的自動進(jìn)給，必須起動主軸才能進(jìn)行。

11、工作臺縱向、橫向、垂向的自動進(jìn)給操縱手柄均為復(fù)式手臺縱向、橫向、垂向的自動進(jìn)給操縱手柄均為復(fù)式手柄。縱向進(jìn)給操縱手柄有三個(gè)位置，如圖柄。縱向進(jìn)給操縱手柄有三個(gè)位置，如圖4.3所示。所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個(gè)位置，如橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個(gè)位置，如圖圖4.4所示。手柄推動的方向即工作臺移動的方向，所示。手柄推動的方向即工作臺移動的方向，停止進(jìn)給時(shí)，把手柄推至中間位置。變換進(jìn)給速度時(shí)停止進(jìn)給時(shí)，把手柄推至中間位置。變換進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動，帶動應(yīng)先停止進(jìn)給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)速盤轉(zhuǎn)至所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)，對準(zhǔn)指針后，再將變速轉(zhuǎn)

12、速盤轉(zhuǎn)至所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)，對準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位。轉(zhuǎn)速盤上有手柄推回原位。轉(zhuǎn)速盤上有23.51180 r/min共共8種種進(jìn)給速度。進(jìn)給速度。圖4.3 工作臺縱向進(jìn)給手柄 圖4.4 工作臺橫向、垂直進(jìn)給手柄 自動進(jìn)給時(shí)，按下快速按鈕，工作臺則快速自動進(jìn)給時(shí)，按下快速按鈕，工作臺則快速進(jìn)給，松開后，快速進(jìn)給停止，恢復(fù)正常進(jìn)給，松開后，快速進(jìn)給停止，恢復(fù)正常進(jìn)給速度。進(jìn)給速度。4銑床的維護(hù)保養(yǎng)與安全文明操作技術(shù)銑床的維護(hù)保養(yǎng)與安全文明操作技術(shù)銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機(jī)床，注意銑床的維護(hù)和須做到合理使用機(jī)床，注意銑床的維護(hù)和保

13、養(yǎng)。保養(yǎng)?；顒右换顒右?了解銑床了解銑床（1）銑床的維護(hù)保養(yǎng)）銑床的維護(hù)保養(yǎng)1）銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)）銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) 對于銑床的潤滑系統(tǒng)，按機(jī)對于銑床的潤滑系統(tǒng)，按機(jī)床說明要求，定期加油；機(jī)床起動前，應(yīng)確保導(dǎo)軌面、床說明要求，定期加油；機(jī)床起動前，應(yīng)確保導(dǎo)軌面、工作臺面、絲杠等滑動表面潔凈并涂有潤滑油；發(fā)現(xiàn)工作臺面、絲杠等滑動表面潔凈并涂有潤滑油；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，及時(shí)排除故障；合理使用銑床，熟故障應(yīng)立即停車，及時(shí)排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負(fù)荷、極限尺寸、使用范圍，不超負(fù)荷悉銑床的最大負(fù)荷、極限尺寸、使用范圍，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)。2）銑床的一級保養(yǎng)）銑床的一級保養(yǎng) 銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)銑

14、床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，通后，通常要進(jìn)行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作人員常要進(jìn)行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作人員為主，維修人員配合進(jìn)行。一級保養(yǎng)需對為主，維修人員配合進(jìn)行。一級保養(yǎng)需對機(jī)床進(jìn)行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，機(jī)床進(jìn)行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整設(shè)備各部疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備的規(guī)定部位。位配合間隙，緊固設(shè)備的規(guī)定部位。（2）安全、文明操作技術(shù)）安全、文明操作技術(shù)在銑床上工作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，同在銑床上工作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，同時(shí)應(yīng)懂得安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、時(shí)應(yīng)懂得安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以

15、下幾個(gè)方面。文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1）正確穿戴衣帽）正確穿戴衣帽 工作服要緊身，袖口要扎緊或工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖；女工要戴工作帽；不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，以免戴套袖；女工要戴工作帽；不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，以免發(fā)生事故；高速銑削時(shí)要戴好防護(hù)鏡。發(fā)生事故；高速銑削時(shí)要戴好防護(hù)鏡。2）防止銑刀切傷）防止銑刀切傷 裝拆銑刀時(shí)，不要用手直接握裝拆銑刀時(shí)，不要用手直接握住銑刀；銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、住銑刀；銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動；裝拆工件時(shí)必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進(jìn)行，使用扳制動；裝拆工件時(shí)必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進(jìn)行，使用扳手時(shí)注意避開銑刀。手時(shí)注意避開銑刀。3）防止切屑傷害）防

16、止切屑傷害 清除切屑時(shí)要用毛刷，不可用手抓，用嘴清除切屑時(shí)要用毛刷，不可用手抓，用嘴吹；切削時(shí)，不要站在切屑流出的方向。吹；切削時(shí)，不要站在切屑流出的方向。4）銑床保養(yǎng)）銑床保養(yǎng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉銑床性能和使用范圍，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉銑床性能和使用范圍，平時(shí)應(yīng)做好日常保養(yǎng)，定期對銑床進(jìn)行一級保養(yǎng)。平時(shí)應(yīng)做好日常保養(yǎng)，定期對銑床進(jìn)行一級保養(yǎng)。5）場地環(huán)境）場地環(huán)境 對機(jī)床周圍環(huán)境場地應(yīng)保持清潔、無油垢；零對機(jī)床周圍環(huán)境場地應(yīng)保持清潔、無油垢；零件堆放整齊；使用切削液時(shí)防止外溢。件堆放整齊；使用切削液時(shí)防止外溢。6）工量具的保養(yǎng)）工量具的保養(yǎng) 工量具應(yīng)分類擺放，工具定期檢查，量具工量具應(yīng)

17、分類擺放，工具定期檢查，量具定期鑒定，每天進(jìn)行日常保養(yǎng)。定期鑒定，每天進(jìn)行日常保養(yǎng)。7）工藝文件保管）工藝文件保管 使用的圖樣、工藝過程卡片等工藝文件資使用的圖樣、工藝過程卡片等工藝文件資料，要保持清潔、完好，并注意妥善保管。料，要保持清潔、完好，并注意妥善保管。 1銑刀銑刀銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類）按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和按銑刀切削部分的材料分類

18、，可分為高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復(fù)雜，有整體和鑲齒兩種；高速工具鋼銑刀一般形狀較復(fù)雜，有整體和鑲齒兩種；硬質(zhì)合金銑刀大都不是整體的，硬質(zhì)合金銑刀片以焊接硬質(zhì)合金銑刀大都不是整體的，硬質(zhì)合金銑刀片以焊接或機(jī)械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質(zhì)合金端面或機(jī)械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質(zhì)合金端面銑刀等。銑刀等。（2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀等類型。銑刀和機(jī)械夾固式銑刀等類型。（3）按銑刀用途分類）按銑刀用途分類 活動二活動二 了解銑刀及加工工藝范

19、圍、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據(jù)成形面的形狀而專門設(shè)計(jì)的成形銑刀。面銑刀是根據(jù)成形面的形狀而專門設(shè)計(jì)的成形銑刀。2銑削加工工藝范圍銑削加工工藝范圍一般情況下，銑削加工的精度范圍在一般情況下，銑削加工的精度范圍在I

20、T11IT8之間，之間，表面粗糙度表面粗糙度Ra值在值在12.50.4m之間。銑削加工效率之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖高，范圍廣。如圖4.5所示為銑床加工的各種典型表所示為銑床加工的各種典型表面。面。活動二活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 圖4.5 銑床加工的典型表面 3銑削用量銑削用量（1）銑削用量的概念）銑削用量的概念在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進(jìn)給量。削寬度、銑削深度、銑削速度和進(jìn)給量。1）銑削寬度（）銑削寬度（B） 它是指工件在一次進(jìn)給中，銑

21、刀切除它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的寬度，通常用符號工件表層的寬度，通常用符號B來表示。來表示。2）銑削深度（）銑削深度（ap） 它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的厚度，通常用符號除工件表層的厚度，通常用符號ap來表示。來表示。3）銑削速度（）銑削速度（vc） 它是指主運(yùn)動的線速度，單位是它是指主運(yùn)動的線速度，單位是m/min。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠(yuǎn)點(diǎn)的圓周速。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠(yuǎn)點(diǎn)的圓周速度，其計(jì)算公式為度，其計(jì)算公式為活動二活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 0=1000dn式中：

22、d0銑刀外徑，mm； n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min。 vc活動二活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 4）進(jìn)給量（）進(jìn)給量（f） 它是指工件相對于銑刀進(jìn)給的速度，有以下它是指工件相對于銑刀進(jìn)給的速度，有以下三種表示方法：三種表示方法：每齒進(jìn)給量（每齒進(jìn)給量（fz）銑刀每轉(zhuǎn)過一齒工件相對于銑刀移動的銑刀每轉(zhuǎn)過一齒工件相對于銑刀移動的距離，距離，mm/z；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（fr）銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)工件相對于銑刀移動的銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)工件相對于銑刀移動的距離，距離，mm/r；每分進(jìn)給量（每分進(jìn)給量（fmin）每分內(nèi)工件相對于銑刀移動的距離，每分內(nèi)工件相對于銑刀移動的距離

23、，mm/min。每齒進(jìn)給量是選擇進(jìn)給量的依據(jù)，而每分進(jìn)給量則是調(diào)整銑床每齒進(jìn)給量是選擇進(jìn)給量的依據(jù)，而每分進(jìn)給量則是調(diào)整銑床的實(shí)用數(shù)據(jù)。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，關(guān)系式為的實(shí)用數(shù)據(jù)。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，關(guān)系式為fmin = frn = fznz式中：式中：n銑刀轉(zhuǎn)速，銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；z銑刀齒數(shù)。銑刀齒數(shù)。 （2）選擇銑削用量）選擇銑削用量 選擇銑削用量的依據(jù)是工件的加工精度、刀具選擇銑削用量的依據(jù)是工件的加工精度、刀具耐用度和工藝系統(tǒng)的剛度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前耐用度和工藝系統(tǒng)的剛度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本。提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本。粗銑時(shí)，工件的加工精度

24、不高，選擇銑削用量應(yīng)主粗銑時(shí)，工件的加工精度不高，選擇銑削用量應(yīng)主要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統(tǒng)的剛度要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統(tǒng)的剛度和生產(chǎn)效率。首先應(yīng)選擇較大的銑削深度和銑削和生產(chǎn)效率。首先應(yīng)選擇較大的銑削深度和銑削寬度，當(dāng)銑削鑄件和鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)使刀尖避開寬度，當(dāng)銑削鑄件和鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)使刀尖避開表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時(shí)，可適當(dāng)表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時(shí)，可適當(dāng)加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再選用較大的每齒進(jìn)給量和較低的銑削速度。選用較大的每齒進(jìn)給量和較低的銑削速度?；顒佣顒佣?了解銑刀及加工工藝范圍、

25、銑削用量了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 半精銑適用于工件表面粗糙度要求在半精銑適用于工件表面粗糙度要求在Ra值為值為6.33.2 m之間。精銑時(shí)，為了獲得較高的尺寸之間。精銑時(shí)，為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應(yīng)取小些，精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應(yīng)取小些，銑削速度可適當(dāng)提高，每齒進(jìn)給量宜取小值。銑削速度可適當(dāng)提高，每齒進(jìn)給量宜取小值。 一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的銑削深度，再選每齒進(jìn)給量，最后選擇銑削速度。銑削深度，再選每齒進(jìn)給量，最后選擇銑削速度。銑削寬度盡量等于工件加工面的寬度。銑削寬度盡量等于工件加工面

26、的寬度。（3）選用切削液）選用切削液切削液具有冷卻和潤滑作用，能迅速帶走切削區(qū)的切削液具有冷卻和潤滑作用，能迅速帶走切削區(qū)的熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。此外，切削液提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。此外，切削液還具有清冼作用，能把工件表面碎屑、污物沖走，還具有清冼作用，能把工件表面碎屑、污物沖走，保持工件表面干凈。保持工件表面干凈。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。選用切常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。選用切削液主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來削液主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來確定。一

27、般粗加工時(shí)，因發(fā)熱量大，宜選用冷卻確定。一般粗加工時(shí)，因發(fā)熱量大，宜選用冷卻為主的切削液；精加工時(shí)宜選用潤滑為主的切削為主的切削液；精加工時(shí)宜選用潤滑為主的切削液；當(dāng)加工鑄鐵、使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，可不加液；當(dāng)加工鑄鐵、使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，可不加切削液。切削液。任務(wù)二任務(wù)二 銑銑 削削 平平 面面 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 活動二活動二 銑平面銑平面 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 1選擇和安裝銑刀選擇和安裝銑刀（1）選擇銑刀）選擇銑刀銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種，由于圓銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀

28、兩種，由于圓柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端銑刀柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度，盡量在加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度，盡量在一次進(jìn)給中銑出整個(gè)加工表面。一次進(jìn)給中銑出整個(gè)加工表面。（2）安裝銑刀）安裝銑刀1）帶孔銑刀的安裝）帶孔銑刀的安裝 帶孔銑刀一般安裝在銑刀刀軸帶孔銑刀一般安裝在銑刀刀軸上，如圖上，如圖4.6（a）、（）、（c）所示。安裝銑刀時(shí)，應(yīng)）所示。安裝銑刀時(shí)，應(yīng)盡量靠近主軸前端，以減少加工時(shí)刀軸的變形和盡量靠近主軸前端，以減少加工時(shí)刀軸的變形和振動、提高加工質(zhì)量。振動、提高加工質(zhì)量。2）帶柄銑刀的安裝）帶柄銑刀

29、的安裝 直徑為直徑為320 mm的直柄立銑的直柄立銑刀可裝在主軸上專用的彈性夾頭中。錐柄銑刀可刀可裝在主軸上專用的彈性夾頭中。錐柄銑刀可通過變錐套安裝在主軸錐度為通過變錐套安裝在主軸錐度為7 24的錐孔中，的錐孔中，如圖如圖4.6（b）所示。）所示。3）面銑刀的安裝）面銑刀的安裝 首先將面銑刀安裝在刀軸上，再首先將面銑刀安裝在刀軸上，再將刀軸與面銑刀一起裝在銑床主軸上，并用拉桿將刀軸與面銑刀一起裝在銑床主軸上，并用拉桿拉緊，如圖拉緊，如圖4.6（a）、（）、（c）所示。）所示。 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 2安裝工件安裝工件在銑床上加工平面時(shí)，一般都

30、用機(jī)用虎鉗，或用螺栓、壓板在銑床上加工平面時(shí)，一般都用機(jī)用虎鉗，或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上；大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，把工件裝夾在工作臺上；大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，可使用專用夾具來裝夾?？墒褂脤Ｓ脢A具來裝夾。（1）用機(jī)用虎鉗裝夾工件）用機(jī)用虎鉗裝夾工件1）裝夾工件時(shí)，必須將零件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或?qū)к墸┭b夾工件時(shí)，必須將零件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或?qū)к壝妫怀惺茔娤髁Φ你Q口最好是固定鉗口。面；承受銑削力的鉗口最好是固定鉗口。2）工件的余量層必須稍高出鉗口，以防鉗口和銑刀損壞。）工件的余量層必須稍高出鉗口，以防鉗口和銑刀損壞。3）工件一般裝夾在鉗口中間，使工件裝夾穩(wěn)固可靠。）

31、工件一般裝夾在鉗口中間，使工件裝夾穩(wěn)固可靠。4）裝夾的工件為毛坯面時(shí)，應(yīng)選一個(gè)大而平整的面作粗基）裝夾的工件為毛坯面時(shí)，應(yīng)選一個(gè)大而平整的面作粗基準(zhǔn)，將此面靠在固定鉗口上，在鉗口和毛坯之間墊銅皮，防準(zhǔn)，將此面靠在固定鉗口上，在鉗口和毛坯之間墊銅皮，防止損傷鉗口。止損傷鉗口。 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 圖4.6 銑刀安裝（a）帶孔銑刀安裝 （b）帶柄銑刀安裝 （c）面銑刀安裝 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 5）裝夾已加工零件時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)較大的平面或以）裝夾已加工零件時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)較大的平面或以工件的基準(zhǔn)面作

32、基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)面靠緊固定鉗口，在活工件的基準(zhǔn)面作基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)面靠緊固定鉗口，在活動鉗口和工件之間放置一圓棒，這樣能保證工件的基動鉗口和工件之間放置一圓棒，這樣能保證工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口緊密貼合，如圖準(zhǔn)面與固定鉗口緊密貼合，如圖4.7所示。當(dāng)工件與固所示。當(dāng)工件與固定鉗身導(dǎo)軌接觸面為已加工面時(shí)，應(yīng)在固定鉗身導(dǎo)軌定鉗身導(dǎo)軌接觸面為已加工面時(shí)，應(yīng)在固定鉗身導(dǎo)軌面和工件之間墊平行墊鐵，夾緊工件后，用銅錘輕擊面和工件之間墊平行墊鐵，夾緊工件后，用銅錘輕擊工件上面，如果平行墊鐵不松動，則說明工件與固定工件上面，如果平行墊鐵不松動，則說明工件與固定鉗身導(dǎo)軌面貼合好，如圖鉗身導(dǎo)軌面貼合好，如圖4.8所示。所示

33、。 圖4.7 用圓棒夾持工件 圖4.8 用平行墊鐵裝夾工件活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 （2）用壓板、螺栓裝夾工件）用壓板、螺栓裝夾工件1）螺栓應(yīng)盡量靠近工件。裝夾薄壁工件和在懸空部）螺栓應(yīng)盡量靠近工件。裝夾薄壁工件和在懸空部位夾緊時(shí)，夾緊力的大小要適當(dāng)，以防工件變形。位夾緊時(shí)，夾緊力的大小要適當(dāng)，以防工件變形。2）使用壓板的數(shù)目一般兩塊以上，在工件上的壓緊）使用壓板的數(shù)目一般兩塊以上，在工件上的壓緊點(diǎn)要盡量靠近加工部位。點(diǎn)要盡量靠近加工部位。3銑削方式銑削方式銑床銑削平面的方式有周邊銑削和端面銑削兩種。銑床銑削平面的方式有周邊銑削和端面銑削兩種。銑削

34、時(shí)銑刀圓周上的刀齒進(jìn)行切削叫周邊銑削，它同銑削時(shí)銑刀圓周上的刀齒進(jìn)行切削叫周邊銑削，它同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較少；銑刀端面上的刀齒進(jìn)行切時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較少；銑刀端面上的刀齒進(jìn)行切削叫端面銑削，它同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多。削叫端面銑削，它同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多。（1）周邊銑削）周邊銑削周邊銑削又分逆銑和順銑。周邊銑削又分逆銑和順銑。 1）逆銑）逆銑 逆銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的逆銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。逆銑時(shí)銑削力的垂直分力旋轉(zhuǎn)方向相反。逆銑時(shí)銑削力的垂直分力向上，工件需要較大的夾緊力；銑削厚度向上，工件需要較大的夾緊力；銑削厚度由零開始逐漸增至最大，如圖由零開始逐漸增至

35、最大，如圖4.9（a）所）所示。當(dāng)銑刀齒剛接觸工件時(shí)，其銑削厚度示。當(dāng)銑刀齒剛接觸工件時(shí)，其銑削厚度為零，后刀面與工件之間將產(chǎn)生擠壓和摩為零，后刀面與工件之間將產(chǎn)生擠壓和摩擦，加速刀具的磨損，降低刀具耐用度，擦，加速刀具的磨損，降低刀具耐用度，影響工件已加工表面質(zhì)量；在銑削力的水影響工件已加工表面質(zhì)量；在銑削力的水平分力作用下，使絲杠與螺母始終接觸，平分力作用下，使絲杠與螺母始終接觸，如圖如圖4.9（c）所示。）所示。2）順銑）順銑 順銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方順銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同。順銑時(shí)銑削力的垂直分力向下，將工件向相同。順銑時(shí)銑削力的垂直分力向下，將工件壓向工

36、作臺，使銑削較平穩(wěn)；銑削厚度由最大開壓向工作臺，使銑削較平穩(wěn)；銑削厚度由最大開始逐漸增至零，如圖始逐漸增至零，如圖4.9（b）所示。后刀面與工）所示。后刀面與工件之間將沒有擠壓和摩擦，表面質(zhì)量較好；銑削件之間將沒有擠壓和摩擦，表面質(zhì)量較好；銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相同，當(dāng)水平分力力的水平分力與工件進(jìn)給方向相同，當(dāng)水平分力較大時(shí)，絲杠與螺母的抵緊處便會向存在間隙的較大時(shí)，絲杠與螺母的抵緊處便會向存在間隙的一側(cè)突然移動，即工作臺受銑刀拉力發(fā)生竄動，一側(cè)突然移動，即工作臺受銑刀拉力發(fā)生竄動，如圖如圖4.9（c）所示，使進(jìn)給量增加一個(gè)螺紋間隙，）所示，使進(jìn)給量增加一個(gè)螺紋間隙，易損壞銑刀和工件。

37、易損壞銑刀和工件。 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 圖4.9 逆銑和順銑（a）逆銑 （b）順銑 （c）絲杠螺母放大圖 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 （2）端面銑削）端面銑削端面銑削又分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑。端面銑削又分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑。1）對稱銑削）對稱銑削對稱銑削是指工件相對于銑刀軸線對稱安裝，如圖對稱銑削是指工件相對于銑刀軸線對稱安裝，如圖4.10（c）所示。它是逆銑和順銑的組合，切入和切出）所示。它是逆銑和順銑的組合，切入和切出處的銑削厚度最小且不為零，切削力變化幅度小且分處

38、的銑削厚度最小且不為零，切削力變化幅度小且分布均衡，銑削過程平穩(wěn)，適宜切削具有冷硬層的淬硬布均衡，銑削過程平穩(wěn)，適宜切削具有冷硬層的淬硬鋼。鋼。圖4.10 端面銑削方式（a）不對稱逆銑 （b）不對稱順銑 （c）對稱銑削 活動一活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 2）不對稱逆銑）不對稱逆銑不對稱逆銑是指銑刀軸線不對稱安裝，如圖不對稱逆銑是指銑刀軸線不對稱安裝，如圖4.10（a）所示。銑刀以較小的銑削厚度切入工件，又以較大的所示。銑刀以較小的銑削厚度切入工件，又以較大的銑削厚度切出工件，因切入厚度較小，故沖擊力不大，銑削厚度切出工件，因切入厚度較小，故沖擊力不大，避免

39、了后刀面對工件的擠壓和摩擦，提高了刀具的耐避免了后刀面對工件的擠壓和摩擦，提高了刀具的耐用度。用度。3）不對稱順銑）不對稱順銑不對稱順銑是指工件偏置于銑刀軸線，如圖不對稱順銑是指工件偏置于銑刀軸線，如圖4.10（b）所示。銑刀以較大的銑削厚度切入工件，又以）所示。銑刀以較大的銑削厚度切入工件，又以較小的銑削厚度切出工件，雖然銑削時(shí)會有一定的沖較小的銑削厚度切出工件，雖然銑削時(shí)會有一定的沖擊，但可以避免切削刃切入冷硬層。擊，但可以避免切削刃切入冷硬層。活動二活動二 銑平面銑平面 1銑平面銑平面銑平面可以選用圓柱銑刀，也可以選用端面銑刀。銑平面可以選用圓柱銑刀，也可以選用端面銑刀。銑削方法和步驟如

40、下：銑削方法和步驟如下：（1）用圓柱銑刀銑平面）用圓柱銑刀銑平面1）選擇銑刀）選擇銑刀 圓柱銑刀的長度應(yīng)大于工件加工面的圓柱銑刀的長度應(yīng)大于工件加工面的寬度。粗銑時(shí)，銑刀的直徑，按銑削層深度的大小而寬度。粗銑時(shí)，銑刀的直徑，按銑削層深度的大小而定，銑削層深度大，銑刀的直徑也相應(yīng)選得大一些；定，銑削層深度大，銑刀的直徑也相應(yīng)選得大一些；精銑時(shí)，可取較大直徑銑刀加工，以減小表面粗糙度精銑時(shí)，可取較大直徑銑刀加工，以減小表面粗糙度值。銑刀的齒數(shù)，粗銑時(shí)用粗齒；精銑時(shí)用細(xì)齒。值。銑刀的齒數(shù)，粗銑時(shí)用粗齒；精銑時(shí)用細(xì)齒。2）裝夾工件）裝夾工件 在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削中小在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削

41、中小型工件的平面，一般都采用機(jī)用虎鉗裝夾，當(dāng)工件的型工件的平面，一般都采用機(jī)用虎鉗裝夾，當(dāng)工件的兩面平行度較差時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊較厚的銅兩面平行度較差時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊較厚的銅片或厚紙，可借助銅皮的變形而使接觸面增大，使工片或厚紙，可借助銅皮的變形而使接觸面增大，使工件裝夾得較穩(wěn)固。件裝夾得較穩(wěn)固。 3）確定銑削用量）確定銑削用量 粗銑時(shí)，若加工余量不大，粗銑時(shí)，若加工余量不大，則可一次切除；精銑時(shí)的銑削層深度以則可一次切除；精銑時(shí)的銑削層深度以0.51 mm為宜。銑削層寬度一般等于工為宜。銑削層寬度一般等于工件加工表面的寬度。每齒進(jìn)給量，一般取件加工表面的寬度。每齒進(jìn)給量，一般取

42、fz = 0.020.3 mm/z；粗銑時(shí)可取得大些；粗銑時(shí)可取得大些；精銑時(shí)，則應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。銑削速精銑時(shí)，則應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。銑削速度，在用高速工具鋼銑刀銑削時(shí)，一般?。憾龋谟酶咚俟ぞ咪撱姷躲娤鲿r(shí)，一般?。簐c1635 m/min。粗銑時(shí)應(yīng)取較小值；。粗銑時(shí)應(yīng)取較小值；精銑時(shí)應(yīng)取較大值。精銑時(shí)應(yīng)取較大值。 活動二活動二 銑平面銑平面 （2）用端面銑刀銑平面）用端面銑刀銑平面用端面銑刀銑平面有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其對較大的平面，用端面銑刀銑平面有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其對較大的平面，目前大都用端銑刀加工。目前大都用端銑刀加工。用高速工具鋼端銑刀銑削平面的方法與步驟，與圓用高速工具鋼端銑刀銑削平面的方

43、法與步驟，與圓柱銑刀加工基本相同。只是端銑刀的直徑應(yīng)按銑削層柱銑刀加工基本相同。只是端銑刀的直徑應(yīng)按銑削層寬度來選擇，一般銑刀直徑寬度來選擇，一般銑刀直徑D應(yīng)等于銑削層寬度應(yīng)等于銑削層寬度B的的1.21.5倍。倍。在生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率和減小表面粗糙度值，在生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率和減小表面粗糙度值，往往采用硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削。銑削時(shí)，一往往采用硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削。銑削時(shí)，一般取般取vc80120 m/min。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)）質(zhì)量檢驗(yàn)銑削平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面粗糙度銑削平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面粗糙度兩方面來衡量。兩方面來衡量。1）檢驗(yàn)表

44、面粗糙度）檢驗(yàn)表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用表面粗糙度比較表面粗糙度一般都采用表面粗糙度比較樣塊來比較。由于加工方法不同，切出的刀痕也不同，所樣塊來比較。由于加工方法不同，切出的刀痕也不同，所以樣塊按不同的加工方法來分組，如用圓柱銑刀銑削的樣以樣塊按不同的加工方法來分組，如用圓柱銑刀銑削的樣塊中，可選用塊中，可選用Ra的值為的值為200.63 m的一組樣塊。若工件的一組樣塊。若工件的表面粗糙度為的表面粗糙度為Ra3.2 m，而加工出的平面表面與，而加工出的平面表面與Ra的的值為值為52.5 m的一塊很接近，則說明該平面的表面粗糙的一塊很接近，則說明該平面的表面粗糙度已符合圖樣要求。度已符合圖

45、樣要求。2）檢驗(yàn)平面度）檢驗(yàn)平面度 一條直線以任何方向放在平面上，直線必須一條直線以任何方向放在平面上，直線必須與平面緊密貼合。因此在銑好平面后，一般都用棱邊（或與平面緊密貼合。因此在銑好平面后，一般都用棱邊（或稱刀日）成直線的刀口形直尺來檢驗(yàn)。對平面度要求高的稱刀日）成直線的刀口形直尺來檢驗(yàn)。對平面度要求高的平面，可用標(biāo)準(zhǔn)平板來檢驗(yàn)。平面，可用標(biāo)準(zhǔn)平板來檢驗(yàn)。 活動二活動二 銑平面銑平面 圖4.11 用平行墊鐵裝夾工件若工件尺寸較小，用周邊銑削加工平行面，一般都若工件尺寸較小，用周邊銑削加工平行面，一般都在臥式銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾進(jìn)行銑削。裝夾時(shí)主要在臥式銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾進(jìn)行銑削。裝夾時(shí)

46、主要使基準(zhǔn)面與工作臺面平行，因此在基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌使基準(zhǔn)面與工作臺面平行，因此在基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵（如圖面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵（如圖4.11所示）。所示）。即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅皮，以便檢查基準(zhǔn)面是否與虎鉗導(dǎo)軌平行。皮，以便檢查基準(zhǔn)面是否與虎鉗導(dǎo)軌平行。用這種裝夾方法加工，產(chǎn)生平行度超差的原因有以用這種裝夾方法加工，產(chǎn)生平行度超差的原因有以下三個(gè)：下三個(gè)：（1）基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行，造成此現(xiàn)象的因素有：）基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行，造成此現(xiàn)象的因素有：平行墊鐵的厚度不相等；該墊鐵應(yīng)在平面

47、磨床上同時(shí)磨出；平行墊鐵的厚度不相等；該墊鐵應(yīng)在平面磨床上同時(shí)磨出；平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物；工件貼住平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物；工件貼住固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直等。固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直等。（2）機(jī)用虎鉗的底面與工作臺面不平行，造成這種現(xiàn)象）機(jī)用虎鉗的底面與工作臺面不平行，造成這種現(xiàn)象一般是由于機(jī)用虎鉗的底面與工作臺面之間有毛刺或雜物。一般是由于機(jī)用虎鉗的底面與工作臺面之間有毛刺或雜物。（3）銑刀的圓柱度不精確。）銑刀的圓柱度不精確。銑平行面時(shí)，一般是銑削銑平行面時(shí)，一般是銑削測量測量銑削。當(dāng)尺寸精度的要銑削。當(dāng)尺寸精度的要求較高時(shí)，需要在粗銑后再做一

48、次半精銑，半精銑余量以求較高時(shí)，需要在粗銑后再做一次半精銑，半精銑余量以0.5 mm左右為宜。由余量決定工作臺上升的距離，可用左右為宜。由余量決定工作臺上升的距離，可用百分表控制移動量，從而控制尺寸精度。百分表控制移動量，從而控制尺寸精度。 活動三活動三 銑垂直面銑垂直面 銑削垂直面是指要銑出與基面垂直的平面。銑削垂直面是指要銑出與基面垂直的平面。工件上只有一個(gè)基準(zhǔn)面時(shí)，使用機(jī)用虎鉗裝夾時(shí)應(yīng)使工件上只有一個(gè)基準(zhǔn)面時(shí)，使用機(jī)用虎鉗裝夾時(shí)應(yīng)使基準(zhǔn)面與固定鉗口貼合，此時(shí)銑削出的平面（頂面）基準(zhǔn)面與固定鉗口貼合，此時(shí)銑削出的平面（頂面）即是垂直于基準(zhǔn)面的平面。如圖即是垂直于基準(zhǔn)面的平面。如圖4.12所

49、示，當(dāng)固定鉗所示，當(dāng)固定鉗口與工作臺面不垂直時(shí)，易使加工的工件垂直度誤差口與工作臺面不垂直時(shí)，易使加工的工件垂直度誤差增大，此時(shí)可采用在工件基準(zhǔn)面和固定鉗口之間墊紙?jiān)龃?，此時(shí)可采用在工件基準(zhǔn)面和固定鉗口之間墊紙或銅片的方法予以糾正。在鉗口上面還是下面墊紙或或銅片的方法予以糾正。在鉗口上面還是下面墊紙或銅片，視固定鉗口與工作臺面的夾角而定，如圖銅片，視固定鉗口與工作臺面的夾角而定，如圖4.13所示。所示。 圖4.12 在平口鉗上裝夾工件銑垂直面 活動三活動三 銑垂直面銑垂直面 圖4.13 在平口鉗上墊紙或銅片調(diào)整垂直度（a）墊鉗口上部 （b）墊鉗口下部活動三活動三 銑垂直面銑垂直面 工件基準(zhǔn)面寬

50、而長，且加工面又比較狹窄時(shí)，可用工件基準(zhǔn)面寬而長，且加工面又比較狹窄時(shí)，可用角鐵裝夾工件，裝夾時(shí)讓基面與角鐵的一面貼合，角角鐵裝夾工件，裝夾時(shí)讓基面與角鐵的一面貼合，角鐵的另一面直接固定在工作臺面上，如圖鐵的另一面直接固定在工作臺面上，如圖4.14所示。所示。此時(shí)，用圓柱銑刀周銑狹長的平面，即可獲得精度較此時(shí)，用圓柱銑刀周銑狹長的平面，即可獲得精度較高的垂直平面。高的垂直平面。 圖4.14 用角鐵裝夾工件銑垂直面 活動四活動四 銑斜面銑斜面 斜面是指要加工的平面與基準(zhǔn)面傾斜一定的角度。斜面的斜面是指要加工的平面與基準(zhǔn)面傾斜一定的角度。斜面的銑削一般有以下幾種方法。銑削一般有以下幾種方法。1轉(zhuǎn)動

51、工件轉(zhuǎn)動工件先按圖樣要求在工件上劃出斜面的輪廓線，并打上樣沖眼，先按圖樣要求在工件上劃出斜面的輪廓線，并打上樣沖眼，尺寸不大的工件可以用機(jī)用虎鉗裝夾，并用劃盤找正，然后再尺寸不大的工件可以用機(jī)用虎鉗裝夾，并用劃盤找正，然后再夾緊。如果尺寸大的工件，可以直接裝在工作臺上找正夾緊，夾緊。如果尺寸大的工件，可以直接裝在工作臺上找正夾緊，如圖如圖4.15所示。所示。用機(jī)用虎鉗裝夾工件，夾正工件后，固定鉗座，將鉗身轉(zhuǎn)動用機(jī)用虎鉗裝夾工件，夾正工件后，固定鉗座，將鉗身轉(zhuǎn)動需要的角度，用端銑刀進(jìn)行銑削即可獲得所需傾斜平面，如圖需要的角度，用端銑刀進(jìn)行銑削即可獲得所需傾斜平面，如圖4.16所示。所示。使用該方

52、法銑削斜面時(shí)，先切去大部分余量，在最后精銑時(shí)，使用該方法銑削斜面時(shí)，先切去大部分余量，在最后精銑時(shí)，應(yīng)用劃針再校驗(yàn)一次，如工件在加工過程中有松動，應(yīng)重新找應(yīng)用劃針再校驗(yàn)一次，如工件在加工過程中有松動，應(yīng)重新找正、夾緊。該加工方法劃線找正比較麻煩，只適宜單件小批量正、夾緊。該加工方法劃線找正比較麻煩，只適宜單件小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)。 用斜墊鐵或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件，也可銑削傾斜平面。用用斜墊鐵或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件，也可銑削傾斜平面。用斜墊鐵銑削傾斜平面如圖斜墊鐵銑削傾斜平面如圖4.17所示，這種方法裝夾方便，銑所示，這種方法裝夾方便，銑削深度也不需要重新調(diào)整，適合于批量生產(chǎn)。若大批量生產(chǎn)削深度也不需要重新

53、調(diào)整，適合于批量生產(chǎn)。若大批量生產(chǎn)時(shí)，最好采用專用夾具來裝夾工件，銑削傾斜平面。時(shí)，最好采用專用夾具來裝夾工件，銑削傾斜平面。圖4.15 按劃線銑斜面 圖4.16 轉(zhuǎn)動鉗口銑斜面 圖4.17 用斜墊鐵銑斜面 2轉(zhuǎn)動銑刀轉(zhuǎn)動銑刀轉(zhuǎn)動銑床立銑頭從而帶動銑刀旋轉(zhuǎn)來銑削傾斜平面，如圖轉(zhuǎn)動銑床立銑頭從而帶動銑刀旋轉(zhuǎn)來銑削傾斜平面，如圖4.18所示。所示。這種方法銑削時(shí)，工作臺必須橫向進(jìn)給，且因受工作臺橫向這種方法銑削時(shí)，工作臺必須橫向進(jìn)給，且因受工作臺橫向行程的限制，銑削斜面的尺寸不能過長。若斜面尺寸過長，可行程的限制，銑削斜面的尺寸不能過長。若斜面尺寸過長，可利用萬能銑頭來進(jìn)行銑削，因?yàn)楣ぷ髋_可以作縱

54、向進(jìn)給了。利用萬能銑頭來進(jìn)行銑削，因?yàn)楣ぷ髋_可以作縱向進(jìn)給了。3用角度銑刀用角度銑刀直接用帶角度的銑刀來銑削斜面。由于受到角度銑刀尺寸的直接用帶角度的銑刀來銑削斜面。由于受到角度銑刀尺寸的限制，這種方法只適用于銑削較窄小的斜面，如圖限制，這種方法只適用于銑削較窄小的斜面，如圖4.19所示。所示。 圖4.18 轉(zhuǎn)動銑刀銑斜面 圖4.19 用角度銑刀銑斜面 階臺面是指由兩個(gè)相互垂直的平面所階臺面是指由兩個(gè)相互垂直的平面所組成的組合平面，其特點(diǎn)是兩個(gè)平面是用組成的組合平面，其特點(diǎn)是兩個(gè)平面是用同一把銑刀的不同部位同時(shí)加工出來；兩同一把銑刀的不同部位同時(shí)加工出來；兩個(gè)平面用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。因此，兩個(gè)加

55、個(gè)平面用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。因此，兩個(gè)加工平面垂直與否，主要取決于刀具。階臺工平面垂直與否，主要取決于刀具。階臺面的銑削常用三面刃銑刀、立銑刀、端銑面的銑削常用三面刃銑刀、立銑刀、端銑刀進(jìn)行銑削。刀進(jìn)行銑削。 活動五活動五 銑階臺面銑階臺面 1用三面刃銑刀銑階臺面用三面刃銑刀銑階臺面用一把三面刃銑刀銑階臺面時(shí)，如圖用一把三面刃銑刀銑階臺面時(shí)，如圖4.20（a）所示，銑刀單側(cè)面單邊受力會出現(xiàn)所示，銑刀單側(cè)面單邊受力會出現(xiàn)“讓刀讓刀”現(xiàn)象，現(xiàn)象，故應(yīng)選用有足夠?qū)挾鹊你姷?，以提高剛性。對于零故?yīng)選用有足夠?qū)挾鹊你姷?，以提高剛性。對于零件兩?cè)的對稱階臺面，可以用兩把三面刃銑刀聯(lián)合件兩側(cè)的對稱階臺面，可以用

56、兩把三面刃銑刀聯(lián)合加工，兩把銑刀的直徑必須相等，如圖加工，兩把銑刀的直徑必須相等，如圖4.20（b）所示。裝刀時(shí)，兩把銑刀的刀齒應(yīng)錯開半齒，以減所示。裝刀時(shí)，兩把銑刀的刀齒應(yīng)錯開半齒，以減小振動。小振動。圖4.20 用三面刃銑刀銑階臺面 2用立銑刀銑階臺面用立銑刀銑階臺面用立銑刀銑削適宜于垂直面較寬，水平面較窄的階臺面，如用立銑刀銑削適宜于垂直面較寬，水平面較窄的階臺面，如圖圖4.21所示，當(dāng)階臺處于工件輪廓內(nèi)部，其他銑刀無法伸入所示，當(dāng)階臺處于工件輪廓內(nèi)部，其他銑刀無法伸入時(shí)，此法加工很方便。通常因立銑刀直徑小，懸伸長，剛性時(shí)，此法加工很方便。通常因立銑刀直徑小，懸伸長，剛性差，故不宜選用較

57、大的銑削用量。差，故不宜選用較大的銑削用量。3用端銑刀銑階臺面用端銑刀銑階臺面用端銑刀銑削正好與立銑刀相反，適宜于垂直面較窄小，而用端銑刀銑削正好與立銑刀相反，適宜于垂直面較窄小，而水平面較寬大的階臺面，如圖水平面較寬大的階臺面，如圖4.22所示。因端銑刀直徑大，所示。因端銑刀直徑大，剛性好，可以選用較大的銑削用量，提高生產(chǎn)效率。剛性好，可以選用較大的銑削用量，提高生產(chǎn)效率。 圖4.21 用立銑刀銑階臺面 圖4.22 用端銑刀銑階臺面 活動六活動六 平面銑削實(shí)訓(xùn)平面銑削實(shí)訓(xùn)本活動銑削帶有平面、垂直面、階臺面及斜面的工件本活動銑削帶有平面、垂直面、階臺面及斜面的工件1銑削工件銑削工件銷削工作如圖

58、銷削工作如圖4.23所示。所示。圖4.23 鑲塊活動六活動六 平面銑削實(shí)訓(xùn)平面銑削實(shí)訓(xùn)銑削步驟如下：銑削步驟如下：（1）安裝找正平口鉗，裝夾工件，用端銑刀銑六面）安裝找正平口鉗，裝夾工件，用端銑刀銑六面體至圖樣尺寸，保證垂直度要求。體至圖樣尺寸，保證垂直度要求。（2）用三面刃銑刀或立銑刀銑階臺面至圖樣尺寸，）用三面刃銑刀或立銑刀銑階臺面至圖樣尺寸，保證對稱度要求。保證對稱度要求。（3）用傾斜銑刀法或用角度銑刀銑斜面，保證）用傾斜銑刀法或用角度銑刀銑斜面，保證45 5和圖樣尺寸要求。和圖樣尺寸要求。2注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)（1）開車前應(yīng)先檢查銑刀及工件裝夾是否牢固，）開車前應(yīng)先檢查銑刀及工件裝夾是否牢

59、固，安裝位置是否正確。安裝位置是否正確。（2）開車后應(yīng)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對刀）開車后應(yīng)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對刀和調(diào)整吃刀深度應(yīng)在開車時(shí)進(jìn)行。和調(diào)整吃刀深度應(yīng)在開車時(shí)進(jìn)行。（3）加工時(shí)可采取先粗銑后精銑的方法，以提高）加工時(shí)可采取先粗銑后精銑的方法，以提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。工件的加工精度和表面質(zhì)量。（4）切削力應(yīng)壓向平口鉗的固定鉗口，人應(yīng)避開）切削力應(yīng)壓向平口鉗的固定鉗口，人應(yīng)避開切屑飛出的方向。切屑飛出的方向。（5）銑削時(shí)應(yīng)采用逆銑，注意進(jìn)給方向，以免順）銑削時(shí)應(yīng)采用逆銑，注意進(jìn)給方向，以免順銑造成打刀或損壞工件。銑造成打刀或損壞工件。任務(wù)三任務(wù)三 銑削溝槽與切斷銑削溝槽

60、與切斷 銑床能加工的溝槽種類很多，如直槽、銑床能加工的溝槽種類很多，如直槽、T形槽、形槽、V形槽、燕尾形槽、燕尾槽和鍵槽等，同時(shí)，選擇鋸片銑刀也可以用來切斷工件。槽和鍵槽等，同時(shí)，選擇鋸片銑刀也可以用來切斷工件。1銑直槽銑直槽直槽分為通槽、半通槽和不通槽，如圖直槽分為通槽、半通槽和不通槽，如圖4.24所示。較寬的通所示。較寬的通槽常用三面刃銑刀加工，較窄的通槽常用鋸片銑刀加工，但槽常用三面刃銑刀加工，較窄的通槽常用鋸片銑刀加工，但在加工前，要先鉆略小于銑刀直徑的工藝孔。對于較長的不在加工前，要先鉆略小于銑刀直徑的工藝孔。對于較長的不通槽也可先用三面刃銑刀銑削中間部分，再用立銑刀銑削兩通槽也可先