第七章 固定輪廓銑【Fixed Contour】(二)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、第七章 固定輪廓銑【Fixed Contour】(二)【簡(jiǎn)述】本章節(jié)重點(diǎn)介紹固定軸其他的驅(qū)動(dòng)方法操作及參數(shù)功能的使用,增強(qiáng)用戶對(duì)固定軸加工的了解,使用戶能夠用固定軸輪廓加工操作編寫(xiě)任意形狀零件的NC程序。1. 固定軸曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)【曲線/點(diǎn)】驅(qū)動(dòng)方法允許用戶通過(guò)指定點(diǎn)或曲線來(lái)定義驅(qū)動(dòng)幾何體,并由此產(chǎn)生相應(yīng)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。它將使得系統(tǒng)產(chǎn)生跟隨驅(qū)動(dòng)曲線或點(diǎn)所定義的驅(qū)動(dòng)路徑的刀軌,因此在實(shí)際應(yīng)用中,可應(yīng)用【曲線/點(diǎn)】驅(qū)動(dòng)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)筋槽或字體的加工?!厩€/點(diǎn)】驅(qū)動(dòng)方法如圖7-1所示。圖7-1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法下面將用例子來(lái)講解曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用,所有操作步驟如下列所示:1 打開(kāi)文件(curve point_d

2、rive.prt),并進(jìn)入到加工模塊,由于此模型定義過(guò)加工參數(shù),所以不需要初始化。如圖7-2所示。圖7-2 curve point_drive.prt2 創(chuàng)建固定軸曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)操作,操作的步驟如流程圖7-3所示。圖7-3 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)操作3 定義“曲線/點(diǎn)”驅(qū)動(dòng)幾何。在【固定軸輪廓】操作對(duì)話框里,將驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置為曲線/點(diǎn),點(diǎn)擊編輯圖標(biāo),進(jìn)入【曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框,在操作界面里選取曲線作為驅(qū)動(dòng)幾何,確定完成后生成刀軌。多段曲線選擇的區(qū)別,如圖7-4所示。圖7-4驅(qū)動(dòng)曲線選擇的區(qū)別4 按模型所示的曲線作為驅(qū)動(dòng)幾何加工,投影到部件幾何體表面所得的刀軌,如圖7-5所示。其他相同的參數(shù)在此不再重述。

3、圖7-5 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)刀軌2. 固定軸螺旋驅(qū)動(dòng)1 螺旋驅(qū)動(dòng)使得系統(tǒng)產(chǎn)生從指定的中心位置向外螺旋的驅(qū)動(dòng)點(diǎn),螺旋驅(qū)動(dòng)方法如圖7-6所示。驅(qū)動(dòng)點(diǎn)位于垂直于投影矢量方向的平面內(nèi),然后按投影矢量方向投影到加工面上,從而產(chǎn)生螺旋的刀軌,如圖7-7所示。圖7-6 螺旋驅(qū)動(dòng)圖7-7 螺旋驅(qū)動(dòng)方法的刀軌2 在螺旋式驅(qū)動(dòng)方法中,系統(tǒng)不是通過(guò)指定驅(qū)動(dòng)幾何體來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)點(diǎn),而是通過(guò)指定中心螺旋中心位置、最大螺旋半徑和步進(jìn)距離來(lái)產(chǎn)生螺旋式的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。由于不需要改變切削方向,并且始終保持均勻點(diǎn)距而由中心點(diǎn)向外光順切削,故螺旋驅(qū)動(dòng)方法更加適用于高速加工。3. 固定軸邊界驅(qū)動(dòng)【邊界驅(qū)動(dòng)方法】允許用戶通過(guò)指定邊界和環(huán)定義切削區(qū)域;

4、將已定義的切削區(qū)域所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)按照指定的投影矢量的方向投影到部件表面,這樣就可以創(chuàng)建出刀軌?!具吔珧?qū)動(dòng)方法】對(duì)話框如圖7-8所示。圖7-8 邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框在【邊界驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中,單擊“指定驅(qū)動(dòng)幾何體”在邊的選擇或編輯驅(qū)動(dòng)幾何體圖標(biāo),將彈出【邊界幾何體】對(duì)話框,它允許使用曲線/邊、邊界、面和點(diǎn)四種模式來(lái)指定邊界。由于【邊界幾何體】的內(nèi)容在前面【平面銑】操作里介紹過(guò),在此將不再重述。驅(qū)動(dòng)幾何體的邊界既可以超過(guò)部件幾何體的尺寸,也可以限制在部件幾何體內(nèi),也可以與部件幾何體的外部邊緣一致,如圖7-9所示。圖7-9 驅(qū)動(dòng)幾何的邊界當(dāng)【創(chuàng)建邊界】或【編輯邊界】中,可以定義刀具在邊界位置,包括有:

5、對(duì)中、相切和接觸三種方法。使用不同的位置,所加工的區(qū)域范圍也不一樣,如圖7-10所示。圖7-10 邊界驅(qū)動(dòng)刀具的位置注:如果刀具位置為對(duì)中,并且當(dāng)驅(qū)動(dòng)幾何體的邊界與部件幾何體的尺寸之差大于刀具半徑時(shí),將會(huì)在部件幾何體的外部邊緣出現(xiàn)滾動(dòng)的刀軌,通常這不是預(yù)期的結(jié)果。4. 固定軸曲面驅(qū)動(dòng)曲面驅(qū)動(dòng)方法操作對(duì)話框如圖7-11所示?!厩骝?qū)動(dòng)方法】允許用戶指定類(lèi)似風(fēng)格排列的曲面來(lái)定義驅(qū)動(dòng)幾何體,并由此產(chǎn)生一系列呈矩陣分布的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。圖7-11 曲面驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框在【曲面驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中,驅(qū)動(dòng)幾何體參數(shù)區(qū),單擊“指定驅(qū)動(dòng)幾何體”的“選擇或編輯驅(qū)動(dòng)幾何體”圖標(biāo),并彈出【驅(qū)動(dòng)幾何體】對(duì)話框,它允許依順序地指定

6、有規(guī)律排列的曲面定義驅(qū)動(dòng)幾何體,如圖7-12所示。使用例子(surface_drive_1.prt)文件,定義模型頂部曲面為驅(qū)動(dòng)幾何體,并指定切削方向與材料側(cè)方向。如圖7-13所示。圖7-12 曲面驅(qū)動(dòng)幾何的選擇圖7-13 surface_drive_1.prt5. 固定軸流線驅(qū)動(dòng)【流線驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框如圖7-14所示。流線驅(qū)動(dòng)方法允許用戶指定曲線或邊緣(近似創(chuàng)建風(fēng)格曲面)建立隱含的曲面來(lái)定義驅(qū)動(dòng)幾何體,并由此產(chǎn)生按曲面UV方向分布的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。流線驅(qū)動(dòng)不需要?jiǎng)?chuàng)建驅(qū)動(dòng)面,在加工復(fù)雜的具有非規(guī)則排列的曲面時(shí),更加靈活,并且加工精度也更高。圖7-14 流線驅(qū)動(dòng)方法在【流線驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中,有兩種選擇

7、方法分別為:自動(dòng)和指定。自動(dòng)選擇是NX根據(jù)主操作對(duì)話框中指定的切削區(qū)域的邊界創(chuàng)建流動(dòng)曲線集和交叉曲線集;指定選擇是用戶手工選擇流動(dòng)曲線和交叉曲線或自動(dòng)編輯創(chuàng)建的流動(dòng)/交叉曲線。流曲線選項(xiàng)卡里主要是定義驅(qū)動(dòng)曲面的長(zhǎng)邊緣;類(lèi)型有選擇曲線()、反向()、指定原始曲線()和添加新集()四個(gè)內(nèi)容。交叉曲線定義與流曲線相交的刀軌模式行為。指定切削方向選擇合適的矢量定義起始點(diǎn)和加工方向,如圖7-15所示。修剪與延伸分為:起始切削 %、結(jié)束切削 %、起始步長(zhǎng) %、結(jié)束步長(zhǎng) %,作用如圖7-16所示。圖7-15 流線驅(qū)動(dòng)指定切削方向圖7-16 流線驅(qū)動(dòng)的修剪與延伸6. 固定軸徑向切削驅(qū)動(dòng)【徑向切削驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話

8、框如圖7-17所示。徑向切削允許用戶指定任意曲線和邊緣定義驅(qū)動(dòng)幾何體,由此產(chǎn)生垂直于驅(qū)動(dòng)邊界的、具有一定寬度的帶狀驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。常用于清除工件底部的殘留材料。定義“驅(qū)動(dòng)幾何體”邊界時(shí),可以指定曲線或邊緣作為驅(qū)動(dòng)幾何,可以是開(kāi)放式的邊界,也可以是封閉式的,如圖7-18所示。圖7-17 徑向切削驅(qū)動(dòng)圖7-18 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法徑向切削驅(qū)動(dòng)方法所加工的區(qū)域范圍是由材料側(cè)的條帶與另一側(cè)的條帶所限定的;區(qū)域范圍是“材料側(cè)”和“另一側(cè)”偏置值的總和?!安牧蟼?cè)”是從按照邊界指示符的方向看過(guò)去的邊界右手側(cè),如圖7-19所示?!傲硪粋?cè)”是左手側(cè)?!安牧蟼?cè)”和“另一側(cè)”的總和不能等于零。圖7-19 材料側(cè)與另一側(cè)7.

9、固定軸清根驅(qū)動(dòng)【清根驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框如圖7-20所示。清根驅(qū)動(dòng)是使得系統(tǒng)產(chǎn)生沿著部件幾何體的凹形狀分布的刀軌。清根驅(qū)動(dòng)常用于加工模型底部的凹角。系統(tǒng)基于雙相切接觸點(diǎn)原理和部件幾何體曲面間的凹角來(lái)確定在何處將會(huì)產(chǎn)生清根刀軌。也就是說(shuō),要產(chǎn)生清根刀軌,首先部件幾何體曲面必須形成一個(gè)內(nèi)凹角,如圖7-21所示,形成內(nèi)凹角的曲面不必是相鄰的兩個(gè)曲面,然后刀具必須同量在兩個(gè)不同點(diǎn)處分別相切接觸部件幾何體曲面,圖7-22所示列出了幾種可能的情況。圖7-20 清根驅(qū)動(dòng)方法圖7-21 部件幾何體形成的凹角圖7-22 雙相切接觸點(diǎn)在【清根驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框里的“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)卡,它允許用戶設(shè)置清根類(lèi)型、切削類(lèi)型、步

10、距和順序來(lái)定義清根的各種參數(shù)。設(shè)置不同的清根類(lèi)型,系統(tǒng)也會(huì)提供相應(yīng)的參數(shù)選項(xiàng)。清根類(lèi)型分為:?jiǎn)蔚堵?、多個(gè)偏置和參考刀具偏置三種類(lèi)型。1. “單刀路”將沿著凹角和凹谷產(chǎn)生一個(gè)切削刀路,如圖7-23所示.單刀路選項(xiàng)不會(huì)激活“清根”對(duì)話框中的任何附加刀具輸出參數(shù)選項(xiàng)。圖7-23 清根單刀路2. “多個(gè)偏置”允許用戶指定偏置數(shù)和偏置之間的“步距”,這樣便可在中心清根的任一側(cè)產(chǎn)生多個(gè)切削刀路。此選項(xiàng)可激活如下所述的“切削類(lèi)型”、“步距”、“序列”和“偏置數(shù)”選項(xiàng)。如圖7-24所示。圖7-24 清根多個(gè)偏置當(dāng)你設(shè)置類(lèi)型為“多個(gè)偏置”時(shí),相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)“偏置數(shù)”參數(shù)選項(xiàng)。偏置數(shù)使您能夠指定要在中心“清根”每一側(cè)

11、生成的刀路的數(shù)目。例如,如圖7-25中所示的“偏置數(shù)”等于 2。默認(rèn)值是零,該值導(dǎo)致系統(tǒng)只能計(jì)算并輸出中心清根。只有在指定了“多個(gè)偏置”的情況下,“偏置數(shù)”才是可用的。圖7-25 清根偏置的刀軌3. “參考刀具偏置”允許用戶指定一個(gè)參考刀具直徑從而定義要加工的區(qū)域的整個(gè)寬度,還可以指定一個(gè)“步距”從而定義內(nèi)部刀路,這樣便可在中心清根的任一側(cè)產(chǎn)生多個(gè)切削刀路。此選項(xiàng)有助于在使用大(參考)刀具對(duì)區(qū)域進(jìn)行粗加工后清理加工。此選項(xiàng)可激活對(duì)話框中的“切削類(lèi)型”、“步距”、“序列”、“參考刀具直徑”以及“重疊距離”字段?!皡⒖嫉毒咧睆健痹试S用戶根據(jù)粗加工球面刀的直徑來(lái)指定精加工切削區(qū)域的寬度。參考刀具通常

12、是用來(lái)先對(duì)區(qū)域進(jìn)行粗加工的刀具。系統(tǒng)根據(jù)指定的“參考刀具直徑”計(jì)算雙切點(diǎn),然后用這些點(diǎn)來(lái)定義精加工操作的切削區(qū)域。您必須從鍵盤(pán)輸入一個(gè)大于當(dāng)前使用的刀具直徑的直徑值。例如,如果在先前的操作中使用 1 英寸的球頭銑刀粗加工某一區(qū)域,而在當(dāng)前的操作中,您希望用 0.25 英寸的球頭銑刀對(duì)同一區(qū)域進(jìn)行精加工,則應(yīng)該從鍵盤(pán)輸入一個(gè) 1 英寸的“參考刀具直徑”。 “重疊距離”使用戶能夠沿著相切曲面延伸由“參考刀具直徑”定義的區(qū)域?qū)挾?。只有在指定了“參考刀具偏置”的情況下,“重疊距離”才是可用的。如圖7-26所示。圖7-26 清根參考刀具直徑注:有在指定了“參考刀具偏置”的情況下,“參考刀具直徑”才是可用的。在【清根驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中的“輸出”選項(xiàng)卡,將切削順序設(shè)置為自動(dòng)時(shí),則系統(tǒng)將自動(dòng)確

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