防塵網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、建筑一.工程概況本工程為永城煤電控股集團(tuán)有限公司熱電廠灰場(chǎng)防風(fēng)抑塵工程，工程 位于電廠院內(nèi)，本工程由灰場(chǎng)配電室、灰場(chǎng)防風(fēng)抑塵網(wǎng)、儲(chǔ)灰場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn) 輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)組成。配電室長(zhǎng)度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。防風(fēng)抑塵網(wǎng)總長(zhǎng)度661米，防塵網(wǎng)鋼架及網(wǎng)總高度12米，基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，立面安裝擋風(fēng)板，擋風(fēng)板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰 高75mm板寬810mms材厚度為1mm開孔率大于35%獨(dú)立基礎(chǔ)上部設(shè) 立兩個(gè)基礎(chǔ)柱用來(lái)安裝擋風(fēng)抑塵墻鋼桁架， 基礎(chǔ)柱截面尺寸為450 mm x 450 mm,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)

2、度為 c30混凝土，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí) c15,基礎(chǔ) 底面標(biāo)高為-2m?；A(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4mnft 152*5.5mm 厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。儲(chǔ)灰場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)又分內(nèi)部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴 灑降塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時(shí)工作。本系統(tǒng)所用管道均為內(nèi)外熱鍍鋅 鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二.施工目標(biāo)為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學(xué)地組織土建、安裝工程 的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：（一）成本目標(biāo)：加強(qiáng)成本控制，注意節(jié)約，實(shí)現(xiàn)保本微利。（二）質(zhì)量目標(biāo)：合格標(biāo)準(zhǔn)爭(zhēng)達(dá)優(yōu)良。（三）工期目

3、標(biāo)：計(jì)劃開工時(shí)間 年 月 日，竣工時(shí)間年月 日，工程歷時(shí) 天。（四）安全施工目標(biāo)：確保施工安全，做到無(wú)工傷、無(wú)事故，千人負(fù) 傷率為0。（五）文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3 .施工管理及部署（一）施工管理本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身責(zé)任制。由施工過(guò)城郊 選煤廠擋風(fēng)抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經(jīng)理目負(fù)責(zé)人，梁心想任項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人。我項(xiàng)目部將該工程列為重點(diǎn)項(xiàng)目，組織精兵強(qiáng)將，高效善戰(zhàn)人員 組成項(xiàng)目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，建立完 善的各種保證體系，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的主觀能動(dòng)性。（二）施工部署為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，我們根

4、據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況，針對(duì)不同情況進(jìn)行施工部署。（三）主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格功率kw數(shù)量1硅攪拌機(jī)jd3501112砂漿攪拌機(jī)uj325313切割機(jī)jt40-15.534電焊機(jī)bx3-500-238.645插入式振動(dòng)棒zx501.126打夯機(jī)hw-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機(jī)310經(jīng)緯儀dj2-1111水準(zhǔn)儀14 .施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1 .組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)國(guó)家的規(guī) 范，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。2 .進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級(jí)交底制度，管理人員要熟悉本工 程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工 方

5、案和工藝流程。3 .質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織 進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強(qiáng)安全意識(shí)及防范 能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實(shí)行“三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)”。現(xiàn)場(chǎng)所有供水、供電均從甲方 指定位置引出，水管沿地敷設(shè)，電纜樹立線桿架設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)配電盤，五.主要項(xiàng)目施工方法（一）測(cè)量工程1 .測(cè)量原則(1)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。(2)要有嚴(yán)格審核制度。(3) 一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門 驗(yàn)收。2 .工程平面控制(1)控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主

6、 軸線控制法，測(cè)設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點(diǎn)，形 成“+”型主軸線平面控制方案。控制點(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制 樁。(2)控制點(diǎn)的定位以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行設(shè)平面控制樁。 經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。 控制點(diǎn)測(cè)定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)。3 .工程標(biāo)高控制施工測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度為s32級(jí)水準(zhǔn)儀。士 0.000以上標(biāo)高引測(cè), 主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測(cè)，以 便相互校核。三處用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核 測(cè)三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，在以引測(cè)

7、點(diǎn)在施工獨(dú)立基礎(chǔ)柱上抄測(cè)標(biāo)高彈出 0.000米水平線。4 .建筑豎向控制(1)方法該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長(zhǎng)軸線法 進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬 起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工鋼立柱上。（2）投測(cè)中要點(diǎn)提前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精確整平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎向不垂直誤差。軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確，明顯，并妥善保護(hù)好，必須 以原始軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工地投測(cè)，避免造成誤差積累。取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎(chǔ)工程本工程采用機(jī)械開挖，人工輔助清理

8、基底?；讟?biāo)高為 -1.9m,采用 獨(dú)立基礎(chǔ)，因此用履帶式反鏟挖掘機(jī)，在停機(jī)面上一次開挖。為防止超挖 和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留 10cm至 20cm厚土層，用人工進(jìn)行清底或修坡?？拥捉?jīng)設(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、 施工單位驗(yàn)梢合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進(jìn)行 下一工序的施工。（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行混凝土柱及獨(dú)立基 礎(chǔ)的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。1 .施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起

9、點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板 安裝和校正。(2)做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要 求，直接引測(cè)到模板安裝位置。(3)進(jìn)行找平工作：模板4承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正 確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。 另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正 其平直。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割 一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以 保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。2 .

10、模板的支設(shè)安裝(1)基礎(chǔ)模板制作安裝安裝順序放線一安側(cè)模和端頭板-安支撐一檢查、校正一驗(yàn)收混凝土墊層模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂 面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模 板幾何尺寸及軸線位置。獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊 塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線 位置。(2)獨(dú)立基礎(chǔ)柱模板d立模程序放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)-第一塊模板安裝就位-安裝支撐-鄰側(cè)模板安 裝就位一連

11、接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支 撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍(基礎(chǔ)柱)-全面檢查校正一柱模群體固定一清 除模內(nèi)雜物、封閉清掃口。3.模板的拆除、保管：(1)模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支 后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán) 禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。(3)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模 板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(4)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按

12、指定地點(diǎn) 堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(5)對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。(6)模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mmz上，兩點(diǎn)距 模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。地面要有排水措施。(7)入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆 放。(四)鋼筋工程鋼筋采購(gòu)應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。所有購(gòu)買鋼筋的原廠材 質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試，按試驗(yàn)要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使 用。鋼筋原材堆放場(chǎng)按受檢狀態(tài)作好標(biāo)識(shí)。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時(shí)做好鋼筋的加工翻樣工作。所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸

13、必須符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理 預(yù)檢手續(xù)。加工完的鋼筋應(yīng)按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。i級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，i級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋 直徑d的3倍。ii級(jí)鋼筋末端90彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 5d,平 直段長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成 135彎鉤，其彎鉤的內(nèi)弧直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為10d,長(zhǎng)短一致并平行。鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在 1/

14、3跨 處。接頭間距各種接頭位置及錯(cuò)開要求符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集 03g101要求。 鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見下表框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度lae度、硅強(qiáng)度鋼筋c25c30hpb235d<25d27d24hrb335d<25d34d30注：1、所有錨固長(zhǎng)度均應(yīng)lae > 250mm2、hpb23摩岡筋（一級(jí)鋼筋）兩端必須加彎鉤縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長(zhǎng)度注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其中l(wèi)le與ll值按較小的 直徑計(jì)算。lle= ( lae2、在任何情況下ll不得小于 300mm3、式中(為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)(縱向鋼筋搭接接頭面積白分率<255

15、01001.21.41.6板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊50mm=f始配置堅(jiān)持兩次放線：在頂板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向 鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋 位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑頂板混凝土鋼筋保護(hù)層厚度的控制鋼筋保護(hù)層厚度要求見下表構(gòu)件類別鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)承臺(tái)下排筋50側(cè)面40基礎(chǔ)4030施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層 處。鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同鋼筋保護(hù)層 厚度進(jìn)行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋規(guī)格形狀

16、、尺寸、數(shù)量、間距錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量、保護(hù)層厚度 必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及圖集的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定，焊條或焊劑應(yīng)有質(zhì)量合格證。鋼筋的安裝及預(yù)埋件的允許偏差執(zhí)行相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范規(guī)定。（六）硅工程根據(jù)有關(guān)文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷恋臐?筑采用混凝土泵車泵送澆筑?；炷翉?qiáng)度等級(jí)見下表強(qiáng)度等級(jí)部位墊層c15基礎(chǔ)底板c30基礎(chǔ)柱c30原材質(zhì)量要求水泥：符合gb175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、gb1344-2002 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)，并選用正規(guī)品牌的產(chǎn)品，復(fù)試合格后予

17、以使用。石子：粒徑531.5mm要符合jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量不大于1%針狀和片狀顆粒含量不大于15%.砂：中砂，符合jgj52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，具含泥量不大于3%細(xì)度*ii數(shù)：2.53.2。水采用自來(lái)水公司飲用水，符合 jgj63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定和要求。凝土摻和料和外加劑要符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程：混凝土外加劑gb8076-1997用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb1592-91混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119-2003粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj28-86混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠

18、色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等并 經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土氯離子含量w0.020.20kg/m3。以上所有材料必須具備出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方 可使用?；炷僚浜媳燃百|(zhì)量要求砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中 對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；加入粉煤灰摻合料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)室要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選 混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要 求。混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度、混凝土 施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證混凝

19、土澆灌不出現(xiàn)施工冷 縫。混凝土坍落度：柱混凝土控制在160 ± 10mm其他混凝土控制在120±20mm在鋼筋密集的特殊部位，坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意認(rèn)可后可適當(dāng) 調(diào)整?；炷脸跄龝r(shí)間：控制在 3h左右?；炷磷畲舐入x子含量（相對(duì)水泥和礦物摻和料的用量）0.2%;混凝土澆筑及振搗柱混凝土澆筑前，應(yīng)在底部先澆筑 50厚同配合比減石子砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫，振 搗棒插入間距控制在450 （50型振搗棒）?；炷磷杂蓛A落高度不得超過(guò) 2nl澆筑超過(guò)2m的豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r

20、, 應(yīng)采用串筒或溜梢。各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級(jí)混凝土澆筑，然后再做梁 和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷 縫。梁、柱接頭鋼筋密集處，應(yīng)換用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，以保證混凝 土澆筑密實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吊送先遠(yuǎn)后近，如遇特殊情況，間歇時(shí)間超 過(guò)初凝時(shí)間，按施工縫處理，混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做塌落度試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插 筋等部位的位移變形或堵塞情況，？發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑 的混凝土初凝前修整完畢。澆筑前應(yīng)對(duì)模板適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)存在明顯積水。梁及柱模板的 清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封

21、閉。頂板混凝土澆筑時(shí)，重點(diǎn)對(duì)柱根部進(jìn)行找平，防止?fàn)€根。柱混凝土澆 筑前，應(yīng)先澆筑50mnfc右的同配比減石子砂漿。頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，尤其對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)必 須保證上部鋼筋的位置。施工縫設(shè)置施工縫的處理：澆筑混凝土前，應(yīng)剔凈施工縫部位的浮漿及松動(dòng)石子，清掃干凈，用水濕潤(rùn)，但不得有明水?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始。常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求是保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土取樣、試件制作均應(yīng)由施工和甲方單位共同簽證認(rèn)可。評(píng)定混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)

22、，表面無(wú)鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等 缺陷。(六)鋼結(jié)構(gòu)工程本工程基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑 114*4mmm 152*5.5mm厚 鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。鋼結(jié) 構(gòu)施工完畢后再在垂直側(cè)面安裝成品防塵網(wǎng)。施工工序1 .施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)具布置(2)材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收(3)技術(shù)準(zhǔn)備2 .鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷4 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)水平系桿等吊裝校正(5)其他鋼構(gòu)件

23、安裝校正、檢驗(yàn)5 .螺栓連接、檢驗(yàn)(1)普通螺栓連接(2)焊接檢驗(yàn)6 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)鋼構(gòu)件表面除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7 .防塵網(wǎng)安裝、檢驗(yàn)9 .掃尾與驗(yàn)收(1)工程掃尾、(2)交接驗(yàn)收、(3)拆除施工設(shè)河南國(guó)龍礦業(yè)建設(shè)有限公司七、施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖1 .流程圖合格焊接無(wú)損檢驗(yàn)不合格外形尺寸檢驗(yàn)合格報(bào)告報(bào)告(2)單根門式鋼柱安裝工藝流程圖2 . 施工準(zhǔn)備根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼 結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要 求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并 編制材料采購(gòu)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的

24、加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì) 量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 q23得鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量 和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材 打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為j422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能, 顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平 整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底 層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支 點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并

25、應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺 栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(3)材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證 明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須 有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口 處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ;并應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的c級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能 滿足設(shè)計(jì)要求需要

26、進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用 文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺 栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)(1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之 間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸 是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī) 格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料 鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬 度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼

27、板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形 狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上 孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié) 約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向 取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì) 等，以便于再次使用。(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求: 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置

28、，先割大 件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割， 采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0 mm零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方 法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于 較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配

29、備的焊 條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6)摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后 的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的 方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不 得小于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。(7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝鋼柱等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組 裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取 一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分

30、別矯正 焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、 冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部 隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可 繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼 接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱 向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)

31、采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除， 才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。(8)組裝方法地樣法 用1: 1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零 件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁 架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn) 焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu), 往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而 上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。 臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于

32、斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1項(xiàng)的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲 波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。4 .鋼結(jié)構(gòu)焊

33、接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接 變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管 材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料 對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法 使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t1> 5 910 12>12允許厚度偏差234t1-t2(2)施工工藝工藝流程焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<2234661

34、2>12焊條直徑(mm)1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度(mm)1.62.02.53.2456焊條電流(mm)25 4040 6050 801001301602102002702603001) 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí), 使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10施右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20溢右。 焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧 長(zhǎng)為焊條直徑

35、的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量 條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0項(xiàng)的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng) 適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下， 可在03加選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)， 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚 度2倍或大于20頻是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3) t型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩

36、端，必須配置引弧板 引出板，具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使 用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25加。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應(yīng)不小于6mm。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得 用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施 焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng) 度宜大于40順，間距500

37、600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于 正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可 進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組 裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以 控制焊后變形。(3)焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查

38、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理 等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。t型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊 腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似 構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大 于10mni。焊腳的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%且不應(yīng)少于3

39、條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。(4)成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正， 加熱溫度不宜大于650c。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等 均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn) 行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500項(xiàng)范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清 晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并 打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi) 制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收

40、。驗(yàn)收合格 后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。5 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓 規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地 腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采 取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位 置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間 鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及 基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿 毛、地腳螺栓應(yīng)完

41、好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留 5060mm (與 鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比)，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找 平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓 強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì) 算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度 應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。(2)鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件， 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工 廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記

42、錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行 全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、 摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地 面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑 行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。(旋轉(zhuǎn)法)鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì) 長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以

43、上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做 包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可 增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各 自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板 上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板 的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表 面，立即用螺母固定鋼柱。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí) 應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再

44、進(jìn)行校正，這是校正 不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可， 爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上 底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀 復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正 結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)

45、。(1)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩根剛架開始，在剛架安 裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、楝條、隅撐等全部安裝好，并檢查各 部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向 房屋另一端順序安裝，其間墻梁、楝條、隅撐和檐楝等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將楝條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn) 生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得 在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中 以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨 時(shí)固定。楝條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變

46、形；吊 裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹 板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，楝條不致產(chǎn)生肉眼 可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3 o楝條與剛架、梁的連接件(楝 托)應(yīng)采取措施，防止楝條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。(6)安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施 工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸 縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系 后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次 澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑 視底板面積而定，一般為12個(gè)0 80100

47、mmo安裝偏差的檢測(cè)， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一 般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆 在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝； 也有 經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不論那種方式，對(duì)損傷處的 涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水

48、準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應(yīng)有70%&以上的面積緊貼，用0.3項(xiàng)厚塞 尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%邊緣最大 間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3加厚和0.3加厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合(gb50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。6 .螺栓連接、檢驗(yàn)

49、(1)普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等h-一個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下（不含8.8級(jí)）為普通螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程 所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù) 的1/3;臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不 不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、

50、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧 墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、梢鋼類型鋼應(yīng) 盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按 類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和 損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保 官；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥， 表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在 雨

51、天進(jìn)行安裝使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核， 合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程 序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng) 從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油 漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向 不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3 ,擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再 加2項(xiàng)。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟

52、物等，可 能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、 除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后 方可使用。(3)螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn) 配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽

53、檢。檢查方法：用0.30.5 kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10犍行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整 個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié) 束。7 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)工藝流程基面除銹一第一遍底漆涂裝一面漆涂裝 一檢查驗(yàn)收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、 焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

54、件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (gb8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有梢內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85% 涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨 淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂 裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面， 與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分

55、搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝 膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分 地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀 釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種 涂料產(chǎn)品說(shuō)明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎 整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、 電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂 層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次 涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并 確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要 接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損 傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一 般