防塵網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、建筑一.工程概況本工程為永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程，工程 位于電廠院內(nèi)，本工程由灰場配電室、灰場防風抑塵網(wǎng)、儲灰場及場內(nèi)運 輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)組成。配電室長度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。防風抑塵網(wǎng)總長度661米，防塵網(wǎng)鋼架及網(wǎng)總高度12米，基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土獨立基礎(chǔ)，立面安裝擋風板，擋風板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰 高75mm板寬810mms材厚度為1mm開孔率大于35%獨立基礎(chǔ)上部設(shè) 立兩個基礎(chǔ)柱用來安裝擋風抑塵墻鋼桁架， 基礎(chǔ)柱截面尺寸為450 mm x 450 mm,基礎(chǔ)混凝土強

2、度為 c30混凝土，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級 c15,基礎(chǔ) 底面標高為-2m?；A(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4mnft 152*5.5mm 厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。儲灰場及場內(nèi)運輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)又分內(nèi)部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴 灑降塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時工作。本系統(tǒng)所用管道均為內(nèi)外熱鍍鋅 鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二.施工目標為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學(xué)地組織土建、安裝工程 的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：（一）成本目標：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。（二）質(zhì)量目標：合格標準爭達優(yōu)良。（三）工期目

3、標：計劃開工時間 年 月 日，竣工時間年月 日，工程歷時 天。（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負 傷率為0。（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。3 .施工管理及部署（一）施工管理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理終身責任制。由施工過城郊 選煤廠擋風抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經(jīng)理目負責人，梁心想任項目技術(shù) 負責人。我項目部將該工程列為重點項目，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員 組成項目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進的工藝技術(shù)，建立完 善的各種保證體系，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性。（二）施工部署為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進度，我們根

4、據(jù)現(xiàn) 場實際情況，針對不同情況進行施工部署。（三）主要施工機械計劃主要施工機械計劃表序號名稱規(guī)格功率kw數(shù)量1硅攪拌機jd3501112砂漿攪拌機uj325313切割機jt40-15.534電焊機bx3-500-238.645插入式振動棒zx501.126打夯機hw-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機310經(jīng)緯儀dj2-1111水準儀14 .施工準備（一）技術(shù)準備1 .組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習國家的規(guī) 范，準備圖紙會審。2 .進行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工 程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工 方

5、案和工藝流程。3 .質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織 進行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強安全意識及防范 能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實行“三級配電、三級保護”?，F(xiàn)場所有供水、供電均從甲方 指定位置引出，水管沿地敷設(shè)，電纜樹立線桿架設(shè)至現(xiàn)場配電盤，五.主要項目施工方法（一）測量工程1 .測量原則(1)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。(2)要有嚴格審核制度。(3) 一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門 驗收。2 .工程平面控制(1)控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主

6、 軸線控制法，測設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點，形 成“+”型主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制 樁。(2)控制點的定位以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準用直接測法，進行設(shè)平面控制樁。 經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。 控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號。3 .工程標高控制施工測設(shè)時，應(yīng)用精度為s32級水準儀。士 0.000以上標高引測, 主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以 便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核 測三點誤差在3mm以內(nèi)，在以引測

7、點在施工獨立基礎(chǔ)柱上抄測標高彈出 0.000米水平線。4 .建筑豎向控制(1)方法該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法 進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬 起望遠鏡將軸線直接投測在施工鋼立柱上。（2）投測中要點提前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須 以原始軸線位置為準，直接向施工地投測，避免造成誤差積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎(chǔ)工程本工程采用機械開挖，人工輔助清理

8、基底。基底標高為 -1.9m,采用 獨立基礎(chǔ)，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖。為防止超挖 和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留 10cm至 20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、 施工單位驗梢合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進行 下一工序的施工。（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支設(shè)模板前，必須進行混凝土柱及獨立基 礎(chǔ)的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。1 .施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起

9、點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板 安裝和校正。(2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要 求，直接引測到模板安裝位置。(3)進行找平工作：模板4承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正 確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。 另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正 其平直。(4)設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割 一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以 保證鋼筋位置與模板位置的準確。2 .

10、模板的支設(shè)安裝(1)基礎(chǔ)模板制作安裝安裝順序放線一安側(cè)模和端頭板-安支撐一檢查、校正一驗收混凝土墊層模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂 面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模 板幾何尺寸及軸線位置。獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊 塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線 位置。(2)獨立基礎(chǔ)柱模板d立模程序放線一設(shè)置定位基準-第一塊模板安裝就位-安裝支撐-鄰側(cè)模板安 裝就位一連

11、接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支 撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍(基礎(chǔ)柱)-全面檢查校正一柱模群體固定一清 除模內(nèi)雜物、封閉清掃口。3.模板的拆除、保管：(1)模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支 后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴 禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。(3)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模 板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。(4)拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按

12、指定地點 堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(5)對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。(6)模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mmz上，兩點距 模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。(7)入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆 放。(四)鋼筋工程鋼筋采購應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材 質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經(jīng)檢驗合格后方可使 用。鋼筋原材堆放場按受檢狀態(tài)作好標識。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時做好鋼筋的加工翻樣工作。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸

13、必須符合 設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理 預(yù)檢手續(xù)。加工完的鋼筋應(yīng)按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。i級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，i級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋 直徑d的3倍。ii級鋼筋末端90彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 5d,平 直段長度按照設(shè)計要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成 135彎鉤，其彎鉤的內(nèi)弧直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為10d,長短一致并平行。鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在 1/

14、3跨 處。接頭間距各種接頭位置及錯開要求符合設(shè)計及標準圖集 03g101要求。 鋼筋錨固及搭接長度見下表框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度lae度、硅強度鋼筋c25c30hpb235d<25d27d24hrb335d<25d34d30注：1、所有錨固長度均應(yīng)lae > 250mm2、hpb23摩岡筋（一級鋼筋）兩端必須加彎鉤縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其中l(wèi)le與ll值按較小的 直徑計算。lle= ( lae2、在任何情況下ll不得小于 300mm3、式中(為搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)(縱向鋼筋搭接接頭面積白分率<255

15、01001.21.41.6板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊50mm=f始配置堅持兩次放線：在頂板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向 鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋 位置，準確無誤后方可澆筑頂板混凝土鋼筋保護層厚度的控制鋼筋保護層厚度要求見下表構(gòu)件類別鋼筋保護層基礎(chǔ)承臺下排筋50側(cè)面40基礎(chǔ)4030施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層 處。鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據(jù)設(shè)計要求的不同鋼筋保護層 厚度進行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號和性能必須符合設(shè)計要求和有 關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋規(guī)格形狀

16、、尺寸、數(shù)量、間距錨固長度、接頭數(shù)量、保護層厚度 必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范及圖集的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī) 定，焊條或焊劑應(yīng)有質(zhì)量合格證。鋼筋的安裝及預(yù)埋件的允許偏差執(zhí)行相關(guān)國家及地方規(guī)范規(guī)定。（六）硅工程根據(jù)有關(guān)文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土的澆 筑采用混凝土泵車泵送澆筑?；炷翉姸鹊燃壱娤卤韽姸鹊燃壊课粔|層c15基礎(chǔ)底板c30基礎(chǔ)柱c30原材質(zhì)量要求水泥：符合gb175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、gb1344-2002 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國 家標準，并選用正規(guī)品牌的產(chǎn)品，復(fù)試合格后予

17、以使用。石子：粒徑531.5mm要符合jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法，含泥量不大于1%針狀和片狀顆粒含量不大于15%.砂：中砂，符合jgj52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的現(xiàn)行標準，具含泥量不大于3%細度*ii數(shù)：2.53.2。水采用自來水公司飲用水，符合 jgj63-89混凝土拌和用水標準規(guī) 定和要求。凝土摻和料和外加劑要符合以下標準、規(guī)范及規(guī)程：混凝土外加劑gb8076-1997用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb1592-91混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119-2003粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj28-86混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠

18、色環(huán)保型、無污染、無毒害等并 經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土氯離子含量w0.020.20kg/m3。以上所有材料必須具備出廠合格證及檢測報告，并經(jīng)過復(fù)試合格后方 可使用。混凝土配合比及質(zhì)量要求砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中 對水用量進行調(diào)整；加入粉煤灰摻合料時，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的 有關(guān)規(guī)定。試驗室要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選 混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標和施工過程中的工作要 求?；炷恋哪Y(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當時的大氣溫度、混凝土 施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證混凝

19、土澆灌不出現(xiàn)施工冷 縫。混凝土坍落度：柱混凝土控制在160 ± 10mm其他混凝土控制在120±20mm在鋼筋密集的特殊部位，坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意認可后可適當 調(diào)整?；炷脸跄龝r間：控制在 3h左右?；炷磷畲舐入x子含量（相對水泥和礦物摻和料的用量）0.2%;混凝土澆筑及振搗柱混凝土澆筑前，應(yīng)在底部先澆筑 50厚同配合比減石子砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的 1.25 倍振搗上一層時應(yīng)插入下一層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫，振 搗棒插入間距控制在450 （50型振搗棒）?；炷磷杂蓛A落高度不得超過 2nl澆筑超過2m的豎向結(jié)構(gòu)混凝土時

20、, 應(yīng)采用串筒或溜梢。各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級混凝土澆筑，然后再做梁 和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷 縫。梁、柱接頭鋼筋密集處，應(yīng)換用小直徑振搗棒進行振搗，以保證混凝 土澆筑密實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。吊送先遠后近，如遇特殊情況，間歇時間超 過初凝時間，按施工縫處理，混凝土澆筑過程中，要分批做塌落度試驗。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插 筋等部位的位移變形或堵塞情況，？發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑 的混凝土初凝前修整完畢。澆筑前應(yīng)對模板適當澆水濕潤，但不應(yīng)存在明顯積水。梁及柱模板的 清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封

21、閉。頂板混凝土澆筑時，重點對柱根部進行找平，防止爛根。柱混凝土澆 筑前，應(yīng)先澆筑50mnfc右的同配比減石子砂漿。頂板混凝土澆筑時應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴禁踩踏鋼筋，尤其對于懸挑結(jié)構(gòu)必 須保證上部鋼筋的位置。施工縫設(shè)置施工縫的處理：澆筑混凝土前，應(yīng)剔凈施工縫部位的浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有明水?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始。常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要求是保持混凝土表面濕潤，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護時間不少于7d。質(zhì)量標準混凝土取樣、試件制作均應(yīng)由施工和甲方單位共同簽證認可。評定混凝土強度必須符合現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定。混凝土應(yīng)振搗密實

22、，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等 缺陷。(六)鋼結(jié)構(gòu)工程本工程基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑 114*4mmm 152*5.5mm厚 鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。鋼結(jié) 構(gòu)施工完畢后再在垂直側(cè)面安裝成品防塵網(wǎng)。施工工序1 .施工準備(1)施工機具布置(2)材料進場存放、驗收(3)技術(shù)準備2 .鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷4 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準備(3)鋼柱吊裝校正(4)水平系桿等吊裝校正(5)其他鋼構(gòu)件

23、安裝校正、檢驗5 .螺栓連接、檢驗(1)普通螺栓連接(2)焊接檢驗6 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1)鋼構(gòu)件表面除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7 .防塵網(wǎng)安裝、檢驗9 .掃尾與驗收(1)工程掃尾、(2)交接驗收、(3)拆除施工設(shè)河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司七、施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖1 .流程圖合格焊接無損檢驗不合格外形尺寸檢驗合格報告報告(2)單根門式鋼柱安裝工藝流程圖2 . 施工準備根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼 結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要 求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并 編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的

24、加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì) 量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核批準后實施。(2)材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 q23得鋼制作，鋼材采購的數(shù)量 和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材 打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為j422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能, 顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平 整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底 層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支 點應(yīng)在同一垂直線上，并

25、應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺 栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好。(3)材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證 明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，必須 有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口 處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的 1/2 ;并應(yīng)符合國 家標準規(guī)定的c級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能 滿足設(shè)計要求需要

26、進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用 文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺 栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(1)放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之 間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸 是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī) 格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料 鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬 度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼

27、板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形 狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上 孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié) 約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向 取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì) 等，以便于再次使用。(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求: 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置

28、，先割大 件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割， 采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0 mm零件寬度、長度士 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方 法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于 較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配

29、備的焊 條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。(6)摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后 的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的 方法(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不 得小于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。(7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝鋼柱等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組 裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取 一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分

30、別矯正 焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、 冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部 隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可 繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼 接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱 向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當

31、采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除， 才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。(8)組裝方法地樣法 用1: 1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零 件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁 架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點 焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu), 往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而 上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。 臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于

32、斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1項的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲 波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。4 .鋼結(jié)構(gòu)焊

33、接、檢驗(手工電弧焊)對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接 變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管 材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料 對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法 使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t1> 5 910 12>12允許厚度偏差234t1-t2(2)施工工藝工藝流程焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<2234661

34、2>12焊條直徑(mm)1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度(mm)1.62.02.53.2456焊條電流(mm)25 4040 6050 801001301602102002702603001) 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時, 使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10施右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20溢右。 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低(短弧指弧 長為焊條直徑

35、的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量 條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0項的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng) 適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下， 可在03加選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚 度2倍或大于20頻是時，不應(yīng)用堆焊方法。3) t型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩

36、端，必須配置引弧板 引出板，具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使 用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25加。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應(yīng)不小于6mm。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得 用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施 焊相當，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3,定位焊縫長 度宜大于40順，間距500

37、600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于 正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可 進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組 裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以 控制焊后變形。(3)焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查

38、復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理 等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。t型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊 腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似 構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大 于10mni。焊腳的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%且不應(yīng)少于3

39、條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(4)成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正， 加熱溫度不宜大于650c。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等 均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進 行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500項范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清 晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并 打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi) 制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收

40、。驗收合格 后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。5 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(1)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓 規(guī)格和位置等進行復(fù)查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地 腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采 取相應(yīng)的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位 置重新鉆孔等。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間 鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度 達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及 基準點準確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿 毛、地腳螺栓應(yīng)完

41、好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預(yù)留 5060mm (與 鋼柱底設(shè)計標高相比)，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找 平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓 強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計 算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度 應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。(2)鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工 廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記

42、錄進行。并對構(gòu)件進行 全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、 摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地 面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑 行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。(旋轉(zhuǎn)法)鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細 長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以

43、上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做 包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可 增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各 自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板 上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板 的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表 面，立即用螺母固定鋼柱。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時 應(yīng)立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再

44、進行校正，這是校正 不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準既可， 爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上 底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀 復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正 結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實

45、。(1)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩根剛架開始，在剛架安 裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、楝條、隅撐等全部安裝好，并檢查各 部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向 房屋另一端順序安裝，其間墻梁、楝條、隅撐和檐楝等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將楝條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn) 生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得 在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中 以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨 時固定。楝條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變

46、形；吊 裝時吊點位置應(yīng)適當，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹 板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，楝條不致產(chǎn)生肉眼 可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3 o楝條與剛架、梁的連接件(楝 托)應(yīng)采取措施，防止楝條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。(6)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施 工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸 縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系 后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次 澆灌。當柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑 視底板面積而定，一般為12個0 80100

47、mmo安裝偏差的檢測， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一 般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆 在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝； 也有 經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不論那種方式，對損傷處的 涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水

48、準儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應(yīng)有70%&以上的面積緊貼，用0.3項厚塞 尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%邊緣最大 間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用0.3加厚和0.3加厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合(gb50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。6 .螺栓連接、檢驗

49、(1)普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等h-一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程 所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù) 的1/3;臨時螺栓不應(yīng)少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不 不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、

50、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧 墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、梢鋼類型鋼應(yīng) 盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按 類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和 損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當天回收保 官；（2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥， 表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在 雨

51、天進行安裝使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核， 合格后方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程 序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng) 從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油 漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向 不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3 ,擴孔直徑不得大于孔徑再 加2項。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟

52、物等，可 能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、 除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后 方可使用。(3)螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準 配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標準進行復(fù)驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%但不少與1顆進行扭矩抽

53、檢。檢查方法：用0.30.5 kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應(yīng)擴大10犍行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整 個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進行，并應(yīng)在24小時后結(jié) 束。7 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程基面除銹一第一遍底漆涂裝一面漆涂裝 一檢查驗收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、 焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文

54、件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (gb8923標準規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有梢內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對濕度不應(yīng)大于85% 涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨 淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂 裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面， 與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分

55、搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝 膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分 地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀 釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種 涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎 整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、 電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂 層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次 涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并 確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要 接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損 傷涂層。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一 般