現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施  一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征 1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個別為上下貫通裂縫； 2、跨中裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板跨中1/3范圍內，沿建筑物縱向、橫向方向的裂縫，近似直線型發(fā)展，出現(xiàn)在板的下表面居多，個別為上下貫通裂縫； 3、周邊裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板周邊，距支座約300mm范圍內產(chǎn)生的裂縫，近似直線發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個別為上下貫通裂縫； 4、預埋裂縫：在現(xiàn)澆

2、鋼筋混凝土樓板內預埋線管及線管集中處，順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫； 5、不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。 二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因 1、設計方面的原因  1.1 結構設計計算不合理，安全儲備偏小，板鋼筋配筋不足或配筋截面較小或配筋間距偏大，板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設置，在板的四角沒有配置足夠的構造鋼筋，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫及邊緣裂縫；   1.2 設計現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板厚不夠，未按要求進行撓度驗算，整體撓度偏大，板的剛度減弱，受拉

3、鋼筋和受壓混凝土應力增大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫； 1.3 房屋建筑體形較長時未按要求設置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫； 1.4 地基基礎設計處理不當，房屋建筑出現(xiàn)不均勻沉降，使上部結構產(chǎn)生附加應力，導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫； 1.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫； 1.6 在建筑設計中，只注重建筑功能而忽視結構問題。如建筑平面不規(guī)則、結構體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結構設計時又沒有采取加強措施，因此在平面布局凹凸、轉角處由于

4、應力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫； 1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內預埋管線，因PVC管與混凝土的粘結不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設計圖紙未考慮補強加固措施。 2、混凝土原材料的原因 2.1 混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，當混凝土的干縮受到結構內部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結構中引起約束拉應力，當約束拉應力一旦超過混凝土的抗拉強度，勢必會引起現(xiàn)

5、澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應力比較集中的地方板角處，且與墻陰角線相垂直； 2.2 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強度設計值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時高強混凝土彈性模量增加也引起了約束應力的加大，而混凝土強度增加時，其抗拉強度卻增長較少。另外為了適應泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。

6、骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導致收縮裂縫普遍發(fā)生； 2.3 骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預拌混凝土中，其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；  2.4 混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，

7、混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對較??； 2.5 外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。 3、溫度變化的原因 混凝土在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為C=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應變=1×10-4，對C30混凝土而言，則可引起溫度應力=3.0/mm2，這已遠遠超過C3

8、0混凝土的抗拉強度標準值ftk=2.01/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。 鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內部溫度較高，根據(jù)相關監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達50以上。在養(yǎng)護期14 天內，混凝土內外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的散熱條件，溫度相對較低，但其內部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內外溫差導致產(chǎn)生較大的溫度應力，當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導致裂縫的產(chǎn)生。 4、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因 4.1 模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程

9、中，模板工程施工不滿足設計規(guī)范、施工組織設計要求，也是導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，其剛度和撓度達不到規(guī)范與施工組織設計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內產(chǎn)生過大的應力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。 4.2 模板與支撐的間隙未處理 竹膠板鋪設后應使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙，當受到上部壓力時，竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有

10、時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達到設計承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時，就會產(chǎn)生彈性變形，從而導致樓板混凝土裂縫。 4.3 拆模過早與拆模方法不當 施工單位為節(jié)省資金投入，模板、木方及鋼管支模架材料準備不足，為趕施工進度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上上層施工；拆模時由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達到設計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當樓板結構受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時，施工人員往往圖方便

11、，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。  4.4 施工配合比不當 水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強

12、度降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；同時商品混凝土為了緩解在運輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。 4.5 混凝土供應安排不當 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運輸車輛安排不合理，混凝土供應不及時，前后間隔時間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構強度降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。&#

13、160;4.6 混凝土振搗管理不到位 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實度差，混凝土強度降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。 4.7 模板濕水不到位 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 4.8 混凝土表面處理不當在混凝土澆筑后抹

14、平壓光工序處理不當，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 4.9 混凝土養(yǎng)護措施不規(guī)范 合理的養(yǎng)護措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時間比不足一周的養(yǎng)護時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水

15、，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，不能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水”的要求進行養(yǎng)護，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。     4.10 現(xiàn)場護筋管理措施不當 工程施

16、工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時 樓板負彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進行修整，減低了部分樓板負彎矩鋼筋的有效高度，上層保護層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 4.11 管線埋設處理不當 現(xiàn)階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導致了混凝土樓板內的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不

17、足，施工過程中并未采取任何加強處理措施，極易導致由于應力集中而造成的樓板裂縫。 4.12 現(xiàn)澆板上過早施工、加載 在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復的缺陷，需要很好的保護?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。 4.13 

18、重物沖擊 在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊機、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機具時，經(jīng)常由于指揮控制不當以及下部未墊設減震墊等原因，物體下落速度較快，導致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。     4.14 后澆帶施工不當 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設計圖紙一般也按要求設置有后澆帶；施工單位進行后澆帶施工時不按設計圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝

19、土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設計要求裝設成獨立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。 三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預防措施     現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，一方面影響結構使用安全和耐久性，另一方面影響外觀。因此，必須從設計、材料、施工、管理等多方面采取控制措施，控制有害裂縫，減少可見裂縫。 1、設計方面 由于樓面板的邊界約束條件非常復雜，混凝土收縮應力和溫度應力的理論計算也并未完全能解決此類問題，而且實際施工質量也遠達不到設計時的理想狀態(tài)，因此在工程設計實踐中，主要從設計理念和構造措施上予以注意，設計時應注

20、意采取適當?shù)募訌姶胧?，以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的可能性。 1.1 建筑平面應力求規(guī)則。 1.2 樓面板采用普通混凝土時，其強度等級不宜大于C30。 1.3 適當增加樓板厚度，宜取板厚hL/30L/35(L為單向板計算跨度或雙向板短向跨度)，當L4.5m的板厚宜取hL/30。鋼筋混凝土結構裂縫控制指南建議：當樓板內需要埋置管線時，現(xiàn)澆樓板的設計厚度不宜小于110mm。高層建筑結構概念設計建議：普通鋼筋混凝土平板跨高比一般控制在3036。高規(guī)規(guī)定：一般樓層現(xiàn)澆板厚度不應小于80mm，當板內預埋暗管時不宜小于100 mm

21、；屋面板厚度不宜小于120 mm。 1.4 在陽角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側增設與對角線平行的810100放射鋼筋，其范圍為L/4L/3（L為板短向跨度），上側鋼筋放在負彎矩鋼筋上面，下側鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預防樓板四角部位的45°斜裂縫。 1.5 在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應設置抵抗溫度、收縮鋼筋，其間距不宜大于100 mm，沿板的縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1%：當房屋平面體形有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；房屋南面外墻設大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的

22、樓板；房屋頂層的屋面板；與周圍梁、柱、墻等構件整體澆筑且受約束較強的樓板。 1.6 樓板中暗埋PVC管時，應在垂直于PVC線管方向在線管范圍內設置68的防裂短鋼筋，間距宜不大于150 mm，兩端的錨固長度不小于30d。 1.7 現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm。 2、施工方面 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫固然與設計、材料、環(huán)境等諸多因嚴格控制水泥、砂、石、外加劑等原材料的質量，嚴格按照設計以及規(guī)范要求進行配合比設計；在混凝土生產(chǎn)過程中，控制好砂、石、水泥、水、外加劑等材料計量偏差，及時對骨料的含水率進行檢測，

23、根據(jù)骨料的含水量調整骨料和水的用量，控制好水灰比；在保證混凝土強度、泵送流動性的情況下，最大可能增加粗骨料用量，減少砂、水泥、粉煤灰的用量；對進入施工現(xiàn)場的混凝土，應按規(guī)定進行檢查驗收，重點檢查水灰比，進行坍落度等必要的試驗驗收；確保運入施工現(xiàn)場混凝土的水灰比、坍落度、初凝和終凝時間等技術指標能滿足施工現(xiàn)場的實際需要，減少高效減水劑等外加劑的加入量。     2.5 避開高溫時段施工 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工應控制施工工期，盡量不在高溫時段施工，可減少溫差應力對混凝土變形的影響。 2.6 加強混凝土振搗等管

24、理 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，應對模板充分淋水，保證模板在混凝土澆筑時不會產(chǎn)生大量吸水現(xiàn)象；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，必須加強混凝土振搗管理，既要防止振搗不到位、漏振而出現(xiàn)振搗不密實、麻面、蜂窩、狗洞等質量問題，又要防止過振，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；在混凝土澆筑后應有完善的抹平壓光處理工序，并有保證細骨料不浮到混凝土表面而形成含水量很大的水泥漿層的措施。 2.7 加強成品保護工作 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工完成后，其混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不準在幼齡混凝土上面進行踩踏、加荷、材料運輸、柱鋼筋焊接、支模架搭設等施工

25、活動，工程質量人員和技術人員必須認真負責，避免野蠻施工的不良行為，做好成品保護工作。 2.8 加強混凝土養(yǎng)護工作 保濕養(yǎng)護是徹底消除混凝土變形裂縫的關鍵步驟。在夏季，保濕養(yǎng)護可在混凝土澆筑后混凝土達到初凝時進行。也就是說，當混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始保濕養(yǎng)護。具體操作時，必須保證養(yǎng)護水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護應在混凝土澆筑后11.5h進行。這種保濕養(yǎng)護要持續(xù)7-24h左右。經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養(yǎng)

26、護，待混凝土終凝后才進行澆水養(yǎng)護，此時裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護作業(yè)的關鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于7天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強度等級在C30及以上的高強混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于14天。覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達

27、不到應有的養(yǎng)護效果。     2.9 加強鋼筋安裝與護筋管理 對于樓板鋼筋的綁扎，施工單位應采取措施確保樓板的厚度和板面負彎矩筋的保護層厚度與設計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護層過厚導致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負筋的直角彎鉤長度應等于板厚減一個保護層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩鋼筋)必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應大于700mm，特別是對于8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600 mm以內。澆筑混凝土時應搭設跳板、馬凳，安排專門的護筋人員，嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。 2.10 加強預埋管線管理 電暖等管線的預埋鋪設應盡可能與鋼筋交叉布置或者平行于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的短跨方向鋪設。避免多層管線相互疊放造成應力集中，如這種鋪設不可避免，需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預埋線盒等保護措施。 2.11 防止重物沖擊 在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊機、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機具時，應在其下部墊設減震墊，并加強司索及指揮人員的責任，控制好物體下落速度，防止重物直接沖擊樓板。