xxx煤礦采空區(qū)充填設(shè)計(jì)

1、目 錄1.設(shè)計(jì)原則及依據(jù)21.1設(shè)計(jì)原則21.2執(zhí)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)22.礦井基本信息33.物料配比33.1膏體充填料性能參數(shù)43.2膏體充填材料用量44.工藝流程55.主要設(shè)備選型65.1成品骨料制備系統(tǒng)65.2充填料配比攪拌系統(tǒng)85.3泵送系統(tǒng)125.4充填管路系統(tǒng)145.5附屬設(shè)施與配套事項(xiàng)155.5.1蓄水池155.5.2沉淀池155.5.3廠房需求155.5.4配套事項(xiàng)156.管理方法及規(guī)定.16 6.1 施工管理.156.2 密閉材料的質(zhì)量要求.156.3 充填巡查管理系統(tǒng)維護(hù).156.4突發(fā)性跑漏尾砂事故的防范措施.157.安全技術(shù)措施.171. 設(shè)計(jì)原則及依據(jù)1.1設(shè)計(jì)原則（1）

2、工藝合理，系統(tǒng)可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，實(shí)現(xiàn)“三下煤”開(kāi)采；（2） 煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范，保證設(shè)計(jì)安全； （3） xxx煤礦相關(guān)資料；（4） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家煤礦類有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量；（5） 充分利用煤礦現(xiàn)有設(shè)施，盡量減少工程量，從而節(jié)約基建投資；（6） 確保充填站的服務(wù)范圍和充填能力；（7） 保證充填系統(tǒng)在服務(wù)年限之內(nèi)的安全和使用的穩(wěn)定性；（8） 高度重視環(huán)境保護(hù)和水土保持；（9） 充填站布置應(yīng)盡量緊湊，節(jié)約寶貴的工業(yè)場(chǎng)地；（10） 工藝要盡可能簡(jiǎn)單可靠；（11） 使用過(guò)程中易于管理；（12） 管道泵送系統(tǒng)運(yùn)行可靠。1.2執(zhí)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（1） 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家

3、煤礦安全監(jiān)察局煤礦安全規(guī)程；（2） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996（3） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-2002（4） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB14848-93（5） 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（6） 中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治條例（7） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996（8） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996（9） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度GB 9137-88（10） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-

4、90（11） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB15618-1995（12） 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599-20012. 礦井充填基本信息充填能力：40m³/h。泵送距離：按2000米考慮。來(lái)料最大粒徑：100mm。洗煤廠的矸石的運(yùn)輸距離：汽車運(yùn)輸5kM。3. 物料配比根據(jù)現(xiàn)有的情況，充填料漿的濃度控制在78%84%左右。材料配比參數(shù)詳見(jiàn)下表。表1 材料配比參數(shù)表序號(hào)成份用量（kg/m3）質(zhì)量百分比（%）備注1矸石136070.1骨料粒度小于6mm2粉煤灰/結(jié)合試驗(yàn)和粉煤灰產(chǎn)量調(diào)整3水泥1909.84水39020.15添加劑/視

5、需要添加6合計(jì)1940100注：以上參數(shù)在正式充填前會(huì)根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)上述配比配置充填膏體質(zhì)量濃度為：79.9%。3.1膏體充填料性能參數(shù)綜合各方面的要求，確定xxxxx煤礦膏體充填料性能指標(biāo)如下：（1）新拌膏體漿液坍落度：不小于2025cm；（2）膏體初凝時(shí)間： 46h；（3）膏體可泵送時(shí)間：2h；（4）靜置泌水率：35%；（5）抗壓強(qiáng)度：Rc4-6h0.1MPa，Rc1d1MPa以上，Rc9d3MPa以上，Rc28d5MPa以上。3.2膏體充填材料用量依據(jù)xxx煤礦膏體充填開(kāi)采工作的生產(chǎn)指標(biāo)，計(jì)算出充填材料具體用量情況見(jiàn)下表。表2 充填材料用量匯總表項(xiàng)目單位用量材料用量小時(shí)用量4

6、0m3/h矸石t/h54.4粉煤灰t/h按配比試驗(yàn)添加水泥t/h7.6水t/h15.6添加劑t/h按需添加4. 工藝流程Xxx煤礦充填總體工藝流程如圖1所示。圖1根據(jù)充填方案的要求：可用原料骨料為100mm的矸石。原料矸石由礦方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至充填站的原料堆場(chǎng)，由裝載機(jī)運(yùn)來(lái)直接卸料至骨料接料斗，經(jīng)斗底振動(dòng)給料機(jī)輸送到二合一復(fù)合破碎機(jī)一次破碎成品矸石，要求粒徑6mm的成品骨料直接卸料至下方的成品矸石待料斗中，一級(jí)破碎就滿足充填粒徑要求。充填時(shí)，待料斗內(nèi)的成品骨料經(jīng)骨料計(jì)量機(jī)構(gòu)及皮帶輸送機(jī)輸送到攪拌機(jī)內(nèi)。水泥、粉煤灰均用散裝罐車運(yùn)送，通過(guò)壓氣卸入立式筒倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)底螺旋輸送機(jī)輸送到計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，計(jì)量后輸送至

7、攪拌機(jī)內(nèi)。水通過(guò)水泵從蓄水池內(nèi)引水經(jīng)計(jì)量后加入攪拌機(jī)內(nèi)。上述原料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，形成合乎質(zhì)量要求的充填料，然后通過(guò)充填泵加壓后經(jīng)管道輸送至充填區(qū)域進(jìn)行充填。破碎產(chǎn)生的粉塵由礦方自設(shè)除塵裝置進(jìn)行收塵。外加劑（速凝劑等）視情況添加，方案預(yù)留添加和計(jì)量設(shè)備，外加劑種類和添加量根據(jù)試驗(yàn)確定。5. 主要設(shè)備選型5.1成品骨料制備系統(tǒng)根據(jù)前面提出的骨料制備方案，該系統(tǒng)設(shè)備主要包括1個(gè)約8m³的骨料接料斗、1臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、1條皮帶輸送機(jī)、1臺(tái)高效二合一破碎機(jī)等。為了方便系統(tǒng)建設(shè)的組織，成品骨料待料斗包括在充填料配比攪拌系統(tǒng)中。成品骨料制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)與充填料配比攪拌系統(tǒng)可以同時(shí)間工作，也可以獨(dú)立運(yùn)行。

8、在不需要充填，同時(shí)成品骨料緩存堆場(chǎng)未滿的時(shí)候也可以安排成品骨料制備，這時(shí)所加工出來(lái)的成品骨料存放在成品骨料緩存堆場(chǎng)內(nèi)備用。正常充填條件下，骨料用量54.4t/h。（1）骨料接料斗原料骨料用接料斗容積為8m3。原料進(jìn)料粒度控制在100mm以下，料斗上部設(shè)置棒條篩網(wǎng)，篩條間距100mm，防止較大的排渣進(jìn)入成品骨料制備系統(tǒng)?？紤]到所有骨料都經(jīng)過(guò)上料斗，磨損比較大，為了提高其使用壽命和便于更換，上料斗設(shè)計(jì)時(shí)鋼板厚度適當(dāng)加大，同時(shí)錐體部分考慮內(nèi)襯耐磨板。（2）振動(dòng)給料機(jī)原料骨料接料斗下部設(shè)置1臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)均勻上料，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。表3振動(dòng)給料機(jī)主要參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)單位1型號(hào)GZT-380

9、5;95/2處理能力96-160t/h3最大給料粒度100mm4功率11kW5電壓380V6外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）3920×1640×1320mm7重量4.082t（3）皮帶輸送機(jī)各皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。表4皮帶輸送機(jī)主要參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)單位1#1帶寬650mm2輸送長(zhǎng)度/功率6/4m/kW620/5.5112050/7.5303輸送速度0.82.0m/s4理論輸送量90t/h5備注l 規(guī)格為TD75型槽形帶式輸送機(jī)；l 驅(qū)動(dòng)裝置：電動(dòng)滾筒；l 有清掃器、拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏監(jiān)測(cè)器等裝置；l 有單側(cè)簡(jiǎn)易檢修通道，露天部分帶防雨罩。/（4）高效二合一破碎機(jī)選擇

10、高效二合一破碎機(jī)對(duì)矸石進(jìn)行破碎，出粒度6mm。其參數(shù)見(jiàn)下表。表5高效二合一破碎機(jī)主要參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)單位1型號(hào)PCW-1212/2進(jìn)料粒度150mm3出料粒度6mm4產(chǎn)能54.4t/h5功率160kW6總重量12.5kg7外形尺寸1960x2370x2480mm5.2充填料配比攪拌系統(tǒng)（1）設(shè)備配套方案充填料原料的混合、攪拌是充填體制備過(guò)程中極其重要的一環(huán)，其質(zhì)量的好壞決定了后續(xù)的泵送工作是否正常進(jìn)行以及是否能代替煤柱對(duì)采空區(qū)進(jìn)行有效支撐。為了保證充填體的質(zhì)量，充填料配比攪拌系統(tǒng)采用攪拌站進(jìn)行充填體制備，原因?yàn)椋簲嚢枵炯夹g(shù)成熟，可連續(xù)精確實(shí)現(xiàn)充填料上料、稱量、攪拌、放料，一體化程度高，工作能

11、力大，確保充填料需求；具有扣稱、補(bǔ)稱功能，計(jì)量精度高，原料骨料可達(dá)±1%，其它原料可達(dá)±0.5%，保證了充填體的配比，充填體質(zhì)量有保證，不會(huì)出現(xiàn)因配比失衡造成充填體質(zhì)量下降，從而造成堵管、充填體性能指標(biāo)下降問(wèn)題；充填料攪拌均勻，保證了充填體的性能指標(biāo)和正常泵送；上料、稱量、攪拌、放料各個(gè)步驟時(shí)序可控，從而保證了充填體制備與井下充填工作按要求有序完成；采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。攪拌站布置形式一般采取雙站形式，并行工作。優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)備能力需求小，投入費(fèi)用低。另外，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，僅是充填能力暫時(shí)降低，但不影響充填工作。xxx煤礦充填料

12、配比攪拌系統(tǒng)攪拌站采用單站形式，主要是為了在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，保證系統(tǒng)充填能力的需要。（2）設(shè)備組成充填料配比攪拌系統(tǒng)主要設(shè)備包括：1臺(tái)攪拌機(jī)、1條斜皮帶輸送機(jī)、1套水泥螺旋輸送機(jī)、1套粉煤灰螺旋輸送機(jī)、1臺(tái)水泵、1臺(tái)外加劑泵、1個(gè)水泥筒倉(cāng)（包括配套的倉(cāng)頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉(cāng)頂安全閥）、1個(gè)粉煤灰筒倉(cāng)（包括配套的倉(cāng)頂收塵器、卸料蝶閥、破拱裝置、倉(cāng)頂安全閥）成品骨料上料斗、計(jì)量斗（骨料、水泥、粉煤灰、水各1）、一個(gè)成品骨料待料斗。（3）主要設(shè)備選擇l 攪拌機(jī)目前可供選擇的攪拌設(shè)備有連續(xù)式混凝土攪拌機(jī)與強(qiáng)制間歇式混凝土攪拌機(jī)。采用連續(xù)式攪拌機(jī)，由于各環(huán)節(jié)設(shè)備都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有等待時(shí)間，設(shè)

13、備能力配置相對(duì)較小，投資相對(duì)較低，但是連續(xù)式攪拌需要充填所用骨料、粉煤灰、水泥和水全都連續(xù)計(jì)量與之相匹配，屬于動(dòng)態(tài)計(jì)量，配比只能滯后調(diào)整，料與配方要求的偏差較大，直接影響泵送效率。采用強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī)，物料配比分次進(jìn)行，屬于靜態(tài)計(jì)量，精度較高，容易保證，每一次攪拌配料都可以檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)修正，容易保證充填料漿質(zhì)量。所以，攪拌主機(jī)選擇1臺(tái)強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。按照充填材料配比和所用物料的松散密度指標(biāo)，計(jì)算出每次攪拌2m3充填料漿在攪拌前的干料容積為2.52m3，所選攪拌機(jī)需要同時(shí)滿足這兩個(gè)指標(biāo)，JS2000型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)與之參數(shù)吻合，運(yùn)行周期為90120s，具體參數(shù)見(jiàn)表。攪

14、拌機(jī)具有性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)充填系統(tǒng)有著廣泛的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)外有著較高的聲譽(yù)，被礦山業(yè)內(nèi)人士所廣泛認(rèn)同。按攪拌機(jī)攪拌周期120s/次，計(jì)算生產(chǎn)能力：（3600/120）×2=60m3/h（滿足配比攪拌系統(tǒng)工作能力要求）l 斜皮帶輸送機(jī)采用1條斜皮帶輸送機(jī)作為成品骨料上料設(shè)備，參照表4確定的成品骨料供給能力，確定皮帶機(jī)帶寬為650mm，電機(jī)驅(qū)動(dòng)。l 水泥、粉煤灰螺旋輸送機(jī)水泥、粉煤灰螺旋輸送機(jī)供料考慮兩種情況的需要，一是正常充填期間的充填料漿配制的需要，二是充填開(kāi)始和結(jié)束階段水泥粉煤灰灰漿配制的需要，參照實(shí)際使用參數(shù)確定的水泥、粉煤灰供給能力和螺旋輸送機(jī)系列產(chǎn)品的輸送距離，選擇

15、水泥、粉煤灰螺旋輸送機(jī)。l 水泥、粉煤灰筒倉(cāng)充填開(kāi)采所需的粉煤灰選用干粉煤灰，與水泥均是細(xì)粉狀材料，均采用粉體散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸，立式圓筒鋼板倉(cāng)存儲(chǔ)。初步設(shè)計(jì)考慮粉煤灰倉(cāng)和水泥倉(cāng)各為100t。l 計(jì)量斗原材料（廢渣、水泥、粉煤灰、水）計(jì)量斗按照充填料漿拌制需要配置。充填料配比攪拌系統(tǒng)參數(shù)匯總見(jiàn)表7。表7充填料配比攪拌系統(tǒng)參數(shù)匯總序 號(hào)參 數(shù) 名 稱單 位充填料配比攪拌系統(tǒng)參 數(shù)1理論生產(chǎn)率m3/h502攪拌機(jī)型號(hào)/JS20003攪拌機(jī)公稱容量m33.24循環(huán)周期s901205主要原料種類種4（成品骨料、粉煤灰、水泥、水）6骨料最大顆粒mm67斜皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)率t/h728水泥用螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)率t/

16、h89粉煤灰用螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)率t/h實(shí)際需求待定10水生產(chǎn)率m3/h15.511粉料倉(cāng)容量（粉煤灰）t10012粉料倉(cāng)容量（水泥）t10013骨料計(jì)量斗容量m32.814水泥計(jì)量斗容量m30.615粉煤灰計(jì)量斗容量m3116水計(jì)量斗容量m3117添加劑計(jì)量斗容量kg2×5018骨料稱量范圍及精度kg（05000）±1.0%19水泥稱量范圍及精度kg（0600）±0.5%20粉煤灰稱量范圍及精度kg（01200）±0.5%21水稱量范圍及精度kg（01200）±0.5%22添加劑稱量范圍及精度kg（020）±0.5%5.3泵送系統(tǒng)（1）

17、設(shè)備配套方案充填工業(yè)泵與當(dāng)前建筑行業(yè)廣泛采用的混凝土泵制式不同，前者需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而后者一般是一段時(shí)間間斷工作，因此，礦山充填不能簡(jiǎn)單選用混凝土泵，必須選擇專用充填工業(yè)泵。飛翼股份有限公司專門研制的用于充填作業(yè)的充填工業(yè)泵，廣泛應(yīng)用于煤礦充填開(kāi)采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填開(kāi)采、冶金石化行業(yè)污水處理和固體廢棄物處理等領(lǐng)域，可用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)工況，滿足方案要求的輸送量，出口壓力在國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品中為一流水平，可保證充填料漿的超遠(yuǎn)距離輸送，最大程度的提高系統(tǒng)的有效作業(yè)覆蓋半徑。（2）設(shè)備選型根據(jù)確定的充填泵小時(shí)充填能力40m3，選取飛翼公司型號(hào)為HGBS60.16.220S充填泵1臺(tái)，小時(shí)

18、最大充填能力（以水為理論介質(zhì)）為60m3/h，最大泵送壓力為16MPa，考慮到吸料率的影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定充填泵的效率為75%，故充填能力大于為40m3/h。設(shè)備外形圖及參數(shù)如下：（3）設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)³ 全液壓控制：采用全液壓控制開(kāi)式系統(tǒng)，油溫低，可靠性高，換向沖擊小，液壓系統(tǒng)自清潔能力強(qiáng)。³ 恒功率控制：采用雙泵組合流液壓系統(tǒng)，恒功率控制，系統(tǒng)更簡(jiǎn)單、可靠。³ 砼活塞自動(dòng)退回技術(shù)：檢查和更換活塞方便、快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用可靠。³ 高效耐磨元件技術(shù)：眼鏡板、切割環(huán)、S管閥等耐磨度高，使用壽命長(zhǎng)。³ 變量節(jié)能技術(shù)：液壓系統(tǒng)采用多項(xiàng)變量技術(shù)，比例控制，按

19、需輸出，高效節(jié)能。³ 自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)：采用液壓同步控制的自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)，保證砼活塞、攪拌與S管閥等運(yùn)動(dòng)元器件潤(rùn)滑性能良好。³ S管閥技術(shù)：獨(dú)特的大嘴S閥設(shè)計(jì)，閥體內(nèi)部通徑增大，吸入面積增加，吸入效率提高，料漿更易泵送。³ 料斗防死角技術(shù)：全新設(shè)計(jì)的料斗，雙層弧焊結(jié)構(gòu)，徹底去除死角位置，不積料。5.4充填管路系統(tǒng)（1）管路路線及長(zhǎng)度管路鋪設(shè)長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2000m進(jìn)行考慮， 地面管路、巷道管路為140mm厚壁鐵管1500米，后面為500米薄壁管。（2）管路規(guī)格管路選用規(guī)格為140×8無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑124mm，材質(zhì)16Mn。每段管路長(zhǎng)度6米，之間用快卡連接，

20、管路沿線根據(jù)后期詳細(xì)方案適當(dāng)增設(shè)換向閥和節(jié)流閥。5.5附屬設(shè)施與配套事項(xiàng)5.5.1蓄水池蓄水池主要為充填料配比攪拌提供用水，有效容量按照充填系統(tǒng)2h運(yùn)行所需要的水量考慮。蓄水池為標(biāo)準(zhǔn)蓄水池，混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置液位計(jì)。5.5.2沉淀池沉淀池是用來(lái)臨時(shí)存放清洗地面產(chǎn)生的廢料和系統(tǒng)故障時(shí)設(shè)備及管路中的膏體。在井上設(shè)置1處，位于攪拌泵送車間旁。結(jié)合地形條件，確定沉淀池容積。5.5.3廠房需求為了創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，需要建設(shè)：（1）上料棚及成品制備，1處，用于原料骨料接料斗處防雨，鋼結(jié)構(gòu)；（2）攪拌泵送車間，1處，附帶控制室等輔房，磚混+鋼結(jié)構(gòu)；5.5.4配套事項(xiàng)（1）供電總裝機(jī)功率約500kW，其中

21、充填泵220kW，攪拌系統(tǒng)80kW，原料上料、破碎設(shè)備190kW，其它及照明用電按10kW考慮。電壓等級(jí)380V，充填泵可單獨(dú)采用380V /660V/6kV/10kV供電。為了確保充填用電，采用雙變壓器雙回路供電。充填站高壓變電所單獨(dú)布置一室，留出低壓接口。（2）通訊地面、井下和工作面之間、充填站和原料骨料上料處以及調(diào)度室等重要地點(diǎn)安裝調(diào)度電話進(jìn)行通訊聯(lián)系。（附圖：充填通信通訊系統(tǒng)圖）（3）照明在控制室、廠房等處均設(shè)有固定照明，燈具采用節(jié)能型燈具。（4）給排水l 給水充填系統(tǒng)用水包括四部分，一是充填制漿用水，二是管道沖洗用水，三是充填點(diǎn)防塵用水，四是充填站生活用水。充填站及管路清洗用水統(tǒng)一由

22、蓄水池供水蓄水池的水由水源處通過(guò)水泵提供，供水量不低于40m3/h。l 排水充填用水中，用于制漿的水隨漿液充填到采空區(qū)，但由于充填料的泌水率低，這部分水很微少，工作面底板巖石即可吸收。充填設(shè)備清洗排出的水、少量防塵噴灑水，估計(jì)不超過(guò)10m3/d，這些水主要經(jīng)過(guò)井下排水溝排出。管道清洗水，通過(guò)工作面排水管排到井下污水排放處。（5）設(shè)備安裝充填系統(tǒng)所有安裝于井下的設(shè)備，由礦方負(fù)責(zé)安裝。（6）場(chǎng)地及土建設(shè)施地面充填站建站場(chǎng)地選在1號(hào)風(fēng)井井口處；場(chǎng)地平整，異物清除； 6.充填工程施工與管理6.1施工管理 1、 充填工程的施工管理，是充填工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是消除安全隱患的重要環(huán)節(jié)，凡充填工程，必須加強(qiáng)現(xiàn)

23、場(chǎng)管理，確保施工質(zhì)量。2、 充填工程施工前，設(shè)計(jì)人員與工區(qū)施工技術(shù)員必須到現(xiàn)場(chǎng)向施工隊(duì)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，確保具體位置。 3 、在充填工程施工中，施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，凡不按設(shè)計(jì)要求組織施工的隊(duì)組或成員，必須停工整頓，不具備充填工程施工資格的隊(duì)組或人員不得參與充填采空區(qū)澆灌施工。5、凡充填工程所使用的水泥，盡可能做到當(dāng)天供料、當(dāng)天使用，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)，水泥嚴(yán)禁堆放于滴水、積水位置，并應(yīng)采取防潮保護(hù)措施。6.2密閉材料的質(zhì)量要求 1、為保證充填工程質(zhì)量，首先必須保證使用材料的質(zhì)量。水泥必須是國(guó)有大中型企業(yè)的達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁小廠產(chǎn)品用于充填工程。 2、為確保

24、供貨質(zhì)量，供銷運(yùn)輸部運(yùn)進(jìn)的水泥、河砂必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)，發(fā)給驗(yàn)收合格證后，方能進(jìn)入充填使用。檢測(cè)內(nèi)容有： （1）水泥：按生產(chǎn)廠家批號(hào)，出廠日期登記確認(rèn)，凡超出三個(gè)月的水泥產(chǎn)品不得用于坑口充填密閉工程。（2）矸石：可用原料骨料為100mm的矸石。4、水泥的運(yùn)輸、保管及井下施工地點(diǎn)堆放，必須采取防潮措施。 上。 6.3充填巡查管理系統(tǒng)維護(hù) 1、當(dāng)班充填開(kāi)、停泵，由井口調(diào)度值班人員聯(lián)系，認(rèn)真作好調(diào)度記錄，充填期間，調(diào)度及充填巡管人員必須堅(jiān)守崗位，一但發(fā)生變化，及時(shí)聯(lián)系停泵，否則發(fā)生跑冒尾砂應(yīng)由責(zé)任者承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。2、在充填實(shí)施過(guò)程中，充填管路巡查、維護(hù)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)，水平巷道需安排

25、1人進(jìn)行巡檢，斜井需安排2人進(jìn)行巡檢，防止管路發(fā)生露漿及堵管現(xiàn)象。 3、充填隊(duì)組須每班對(duì)充填盤區(qū)及其鄰區(qū)進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查，檢查內(nèi)容：地壓變化情況，充填體表層積水深度，濾水、排水狀況，各充填膏體的受壓情況，裂隙、斷層、鉆孔滲水情況，有無(wú)滲漏尾砂的跡象等，并做好值班記錄，出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)提出處理措施，巡察記錄應(yīng)妥善保管，以備定期抽查。 4、正常充填時(shí)，巡管值班人員必須嚴(yán)格遵守三班交接班制度，每班井下人員不得少于八人，并配帶維修工具以備應(yīng)急使用。 6.4突發(fā)性跑漏尾砂事故的防范措施1、本礦屬斜井管道液壓泵輸送充填，1號(hào)回風(fēng)斜井段的充填主管、備用管必須保證完好，充填管路安裝、更換時(shí)，必須防止大塊雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞，安裝、吊