脫硫塔制作安裝施工方案設(shè)計

1、脫硫塔制作安裝工程施工組織設(shè)計編制單位：（公章）編制時間：2014年3月16日第一章綜合說明第二章編制依據(jù)第三章 脫硫塔施工工藝一、施工部署二、卷圓預(yù)制三、底板采取現(xiàn)場放樣四、組裝五、焊接六、修補(bǔ)七、檢查及驗收第四章外防腐第五章工程質(zhì)量保證措施第六章施工組織及勞動力計劃安排第七章工期、安全保證措施第八章文明施工及環(huán)境保護(hù)第一章綜合說明1.1本工程為脫硫塔制作安裝工程，主要包括脫硫塔制作安裝總重量74000.00公斤。其中主體結(jié)構(gòu)高30米，內(nèi)徑6.0米。施工工期為30個晴天。第二章編制依據(jù)2.1工程施工圖紙2.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-20052.3脫硫塔的施工及檢

2、驗規(guī)范（GB50128-20052.4國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及省、 市有關(guān)文件2.5多年來施工中積累的經(jīng)驗；施工管理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備能力及技術(shù)員等 資源情況。第三章脫硫塔施工工藝一、施工部署3.1施工前的準(zhǔn)備應(yīng)組織健全項目部，進(jìn)場機(jī)具、勞動力等應(yīng)滿足施工需要。應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝施工條件，“三通一平”。項目部應(yīng)組織項目管理人員和施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。項目部應(yīng)對參與施工的所有人員進(jìn)行崗前安全知識教育，并嚴(yán)格考核， 只有取得合格證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實，以利工程順利進(jìn)行。應(yīng)做好圖紙會審，盡量把設(shè)計

3、中存在的問題在施工前解決。應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進(jìn)場計劃。應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工 現(xiàn)象。具體流程如下：測量放樣 h筒壁卷制 初防腐 筒節(jié)組對（倒裝4-6節(jié)一組）塔底組裝塔體組裝（正裝）整體防腐3.2 材料進(jìn)場檢驗321所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與 鋼板實際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽 檢.復(fù)檢不合

4、格時，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差土 1.5伽對角線之差允許偏差3 mm板兩邊直線度允許偏差土 1 m會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進(jìn)場材料檢驗，合格后填寫材料進(jìn)場檢驗記錄， 并現(xiàn)場簽證。3.3測量放線本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線, 卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。 同時割出焊縫坡口。一、檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定弧形樣板的弦長不應(yīng)小

5、于 1.5m直線樣板的長度不應(yīng)小于1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼扳采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化 層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊， 手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為2 4伽，鈍邊不大于2伽坡口寬度為16-18 mm3. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16 C或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 -12 C時 不得進(jìn)行冷矯正和

6、冷彎曲。4. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。二、卷圓預(yù)制采用三輥ROLL-200型卷板機(jī)一臺，東岳牌QY-8T QY16-25T吊車各一部，手工 電弧焊機(jī)兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運 至卷板機(jī)進(jìn)口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板， 同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢，立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂 直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下：卷圓進(jìn)料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐

7、度。調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右 側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300伽。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300伽開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150伽；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的 2.5倍，且不應(yīng)

8、小于75伽罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間 的距離不應(yīng)小于150 mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于 75 mm如不可避免與罐 壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對 接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 m處不焊抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150 m包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200 m脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000 m長度不應(yīng)小于2000 m壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長 AB (CD > 10M寬度 AC BD, EF± 1.5

9、長度AB, CD± 2對角線之差A(yù)D-BC< 3直線度AB CD< 1AB CD< 2壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2伽；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4伽。2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用 樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。4、加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行

10、檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB708-1988和 GB709-19887、較大零件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以 防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵 紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣 5- 10厘米。三、底板采取現(xiàn)場放樣，氧-乙炔切割下料，現(xiàn)場組裝焊接制作。預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定1、罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1 % -0.15 %2、邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700 mm3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為6-7伽內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12 m；當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時，外側(cè)間隙宜為3-

11、5 m內(nèi)側(cè)間隙宜為6-84、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000 m長度不應(yīng)小于2000 m與弓形邊緣板連接的不 規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700 m5、底版任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于 300 m四、組裝本工程塔體組裝采用正裝與倒裝相結(jié)合的方式進(jìn)行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝 工藝，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，4-6個筒節(jié)為1個單元。筒節(jié)單元之間采用正 裝工藝，用吊車自下而上進(jìn)行正裝，構(gòu)成整個塔體。1）脫硫塔安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行 復(fù)查，合格后方可安裝。2）基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20 mm支撐罐壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合下列規(guī)定每10M弧長內(nèi)任意兩

12、點的高差不應(yīng)大于 6伽且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng) 大于123）罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固 定，其縫隙不應(yīng)大于1 m。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電弧焊開 坡口要求。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為土5 m搭接間隙不應(yīng)大于1 m中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上邊，搭 接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/34）壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校 正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。5）罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)

13、定：相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2 m在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6 m壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3 m組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：脫硫塔直徑半徑允許偏差mDW 12.5± 1312.5 D< 45± 1945 D< 76± 25D> 76± 32其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3 %壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（11間隙（1h二:丄,L口 lZ3 S.1 -"

14、77;< 1!° -A0|壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當(dāng)板厚小于或等于10伽時，不應(yīng)大于1伽； 當(dāng)板厚大于10伽時不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5伽；自動焊時均不應(yīng) 大于1 mm。2、 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8伽時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5伽；當(dāng)上圈壁板厚度大于8伽時 任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2伽自動焊時，均不應(yīng)大于1.5 mm。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1M直線樣板檢查并應(yīng)符合表

15、442-4的規(guī)定。罐壁的局部凹凸變形板厚罐壁局部凹凸變形|121512251325104、脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈， 拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷， 應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。5、脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。五、焊接1、在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書2、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。3、焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223的 要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100-150

16、 C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性 能良好的保溫筒，超過允許使用時間應(yīng)重新烘干。4、筒體組對時，縱環(huán)縫焊接部位的對口錯邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫< 12< 1/4厚度< 1/4厚度12<厚度< 20< 3< 1/4厚度20<厚度< 40< 3< 5A. 焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有 害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進(jìn)行烘干處理。B. 對接接頭的余高應(yīng)控制在0-4伽之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標(biāo)明可 取焊件中較薄者的厚度。C. 對焊縫外觀進(jìn)行檢查

17、，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大于 100伽咬邊 深度不得大于0.5伽焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長的 10%。一）焊接施工定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引 弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20伽范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污 物，并應(yīng)充分干燥。焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多 層焊的層間接頭應(yīng)錯開。板厚大于或等于6伽的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。在下列任何條件下，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1、雨天或雪天和

18、霧天2、焊條電弧焊時，風(fēng)速超過8M/S氣體保護(hù)焊時風(fēng)速超過2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳 素鋼焊接時低于-20 C3、大氣濕度超過90%二）焊接順序1、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序 進(jìn)行：中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法2、非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫3、罐底與罐壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對焊工從罐內(nèi)， 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法4、罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：罐壁的焊接，先

19、焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。六、修補(bǔ)1、在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過0.5伽劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1伽時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑2、焊縫的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50伽清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。七、檢查及驗收（一

20、）焊縫的外觀檢查1、焊逢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理干凈。2、焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5伽咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100 mm焊縫 兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MP或厚度大 于25伽的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。邊緣板的厚度大于或等于10 m時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠 罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。罐壁縱向?qū)雍缚p不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5伽凹陷的連續(xù)

21、長度，不得大于100 m。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。（二）焊縫無損檢測從事焊縫無損檢測的人員，不許具備有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒布的與其工作相適 應(yīng)的資格證書。煙氣進(jìn)出口及D心250的接管與筒壁焊縫應(yīng)做磁粉檢測，補(bǔ)強(qiáng)伴覆蓋的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行100%-RT檢測按JB4730-2000川級合格被開孔截斷的殼壁環(huán)焊縫應(yīng)在開孔邊緣200伽范圍內(nèi)進(jìn)行100% -RT檢測按JB4730-2000川級合格按照GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行改造。第四章外防腐1、整體防腐前應(yīng)將外表面焊縫兩側(cè)浮銹打磨干凈，涂刷鐵紅醇酸防銹底漆。筒 體外表面的除銹采用人工配合電動磨光刷除銹方

22、法進(jìn)行。2、除銹時用磨光刷反復(fù)打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。原涂刷漆層因組裝 破損、劃傷處應(yīng)用鋼絲刷將周圍重新打磨、防腐。3、除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯的原則 進(jìn)行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積涂刷以確保突出部位 的漆膜厚度。4、表面應(yīng)均勻，細(xì)致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。第五章工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程合格率100%工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證制度(1) 強(qiáng)化質(zhì)量意識教育對質(zhì)量認(rèn)識要高起點、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手 中”的觀念，從每一道工序起

23、步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總 體創(chuàng)優(yōu)。(2) 建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經(jīng)理部每星期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。 創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員 參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸 及中線、水平進(jìn)行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管 理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是 否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一 次檢查合格率不足100%且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢 查合格率達(dá)100%且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚(yáng)。四、保證質(zhì)量主要施工技

24、術(shù)措施1、設(shè)備工程（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。 進(jìn)行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）設(shè)備制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的 構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度， 技術(shù)交底工作 必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴(yán)格的材料管理

25、制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng) 商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接， 以保證焊接質(zhì)量。（6）制定設(shè)備發(fā)運制度，加強(qiáng)運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變 形。第六章施工組織及勞動力計劃安排1、施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理2、主要施工機(jī)具及勞動力配備(1) 主要施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注1半自動切割機(jī)4CG1-302011.8.152交流焊機(jī)10BX1-5002012.3.153氣體保護(hù)焊機(jī)3NBC500-12012.6.254空氣壓縮機(jī)2VFY-7.5/72009.6.2

26、35空心鉆311C-S2-A322013.6.206搖臂鉆2ZA3050*162013.9.167磁力鉆4J3C-JCA3-322013.11.11碳弧氣刨32011.6.2212剪板機(jī)12007.11.13起重機(jī)28T, 25t2010.8.14水準(zhǔn)儀2ATO-322012.5.1515主吊起重機(jī)1300T2011.2.(2) 主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào) 整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)1電焊工6人2鉚工12人3金屬切割4人4起重工2人5電工2人6測量工2人7安全員2人8卷板機(jī)操作工1人3、工程總體進(jìn)度安排(1) 施工進(jìn)度策劃：開工

27、前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等 工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，展開施工。(2) 進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：開工日期以具備進(jìn)場條件，甲方通知為準(zhǔn)，竣工日期，按甲方項目部網(wǎng)絡(luò)計劃 執(zhí)行。按圖紙工程量，詳細(xì)計劃分段工期，分段控制，確保總工期的完成。第七章工期、安全保證措施一、保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成， 特制定工期保證措施如下：組織措施1、建立強(qiáng)

28、有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)， 統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、 組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展 開施工，確保工期兌現(xiàn)。2、我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查， 施工隊伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已 作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng) 造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。3、組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的鋼構(gòu)施工隊伍， 擔(dān)負(fù)本工程施工任 務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力

29、提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工 技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。4、加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以 取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工 期創(chuàng)造有利條件。5、發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的 關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。6該工程施工期間節(jié)假日，各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、 機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。二、安全質(zhì)量技術(shù)措施1、指導(dǎo)原則勞務(wù)發(fā)包人、勞務(wù)承包人必須貫徹、執(zhí)行國家地方和行業(yè)部門頒布實施

30、的有關(guān) 安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn) 教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安 全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理 部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分 工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育（1） 工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生

31、產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)設(shè)備 工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn) 措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有 關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證 上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌， 做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底， 重要工作由安 全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度由于本工程工期短，質(zhì)量要求高，安裝為高空而且交叉作業(yè)，安全工作和質(zhì)量非常重要，

32、需從管理層到基層工人都要嚴(yán)格按如下找施執(zhí)行：（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 并落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包要有明確 的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時， 必須同時制定和下達(dá) 施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能， 熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證 上崗。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放 置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及 工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工 地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周 貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（8） 從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥 人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必