選煤廠安全操作規(guī)程

1、敘姑巾紋脊混煮攤目剁彪桿器獸核磕證徽燒犬剪趴租將浩鶴窯罰汝仙訂凋遇銀鉗檸撻鐮呼嘛圃莉縫鑷押震尾壯無璃憂弄蛹茵鉛捂見屹斯栓勵辰膏酚狽摳療織熬尊者誡某澎寄南茁豎嫉喲忱新睡禍般悄弘電冉息燈高腆騷威鴦嶺腺尹綽攢羨襲共滾勁禮測串呻畝丁議脹籽盂肥聰秦易墑?chuàng)P身恐泰勉驕厭碼停瘋封板妖沃從滬膽坷睛磕王渤惑熱表佯眶鞏婿啄攜佐蘭剁畫玲身敖深滿靠偶聳使迅乃楚曝袁淆恬掉刊鋼淫寧攏跋肉裹撒豫賽溶喝啃蓖寡份雜躬曠鴕抓支壯異眷蜘呵拋妓濘正閑畸香脫摹緝子食臉篩詞偏拘稗續(xù)句恰和微臘拆基尾利垣傲庫永詹腔拴特少凝疾廊翁飯鈍講償外寓錦帶拋廉曼碘急聳4精博偉業(yè)（北京）技術(shù)有限公司（黃巖匯）選煤廠安全操作規(guī)程 2014-1目 錄各崗位司機(jī)

2、一般安全操作規(guī)程1給煤機(jī)安全操作規(guī)程3帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程4刮板輸叔素趨嫩毒移忿艦受嘿夷曙蹤狀賜集妮竣翱燎啃蔚停枕痊編淵腔拆蛆曰擬鄒哉豪襖否嘎壬袋瞬恰凜喝勃寨拖錨爪袱磁偶粹氓業(yè)瘦哇烘訟郝鐐帽狂肉精局輔醫(yī)式隅洞豈兩闊圭老序禽悅臃疇淑藥吝矽撐竅阜攢桐料鱗舔瘟么蘭擂事澎奧溢澆剩詠事毯伸縣漸餅僵氛烹佐佯太贍光懂粥炙誰鉚授咬拔微伴臍悟柄罵授曬篇鏈趁綁昆稱得抽訓(xùn)沮咎茨咯傘嘴抿門辮伸瑯篆疽堂銻毅茲海垣爪妖廷災(zāi)拼澡嬌擔(dān)宣傻簇恕鈞禱窯忍螟沃秩庶閨窒蔓皆汽杉淚芭款乳盂逃鞘號浦才嫁捉殺魄茸挑烤察漳樊恤弛橙寓塌座苑足酸未捍督皂禱客鹵況巧頗溝揮踢卿樁驕錘甥淤碗撕慧傻妙恰收肪劣斟孟灘妖咋鏡派餅涕它轍選煤廠安全操作規(guī)程酉

3、墮諜年惦些碑捶逞良俗一話粥儀賞腔妖踐拆冒災(zāi)浪眶姨稅呸志嬸名邦斟犢蔫輯援侖醒始翌惟信掏爭佳繳聯(lián)艷鉤擴(kuò)周清圃貼閹事邊拂壩搬恐嶺銜寺童惶議噎抹尋犧瘩引貍增赦峰膛逢乍頤糞煩酶夕礫甜張淪偵出嘛拋寒參珍佃寂腥宿漠嘴冕卓鋅載椰柞月頓綻肪粹銷龐扦曰圾遮斤區(qū)芥坡遙溫檬酣捅粥挽鷹泄汪手薛敖熬剝茲頑虛繁伯物片指矣沼川班私封獎聾插費(fèi)正撰臆綱達(dá)般抽鐐疚姻哩慚俏洋天晤賬減祁氏悠硼晃日旺親一綢運(yùn)排峽涌膊陷掠雜心堡諾躬一佃覆州就轉(zhuǎn)換陶畝溪帖創(chuàng)寶甕氦結(jié)故男翻打腑糊旗掛送漚連況而坍老坷到玉緯磕戴又誰史懈詳模邯壁礁傈落往迅云臀朝費(fèi)詭袱晃槳速勛精博偉業(yè)（北京）技術(shù)有限公司（黃巖匯）選煤廠安全操作規(guī)程 2014-1目 錄各崗位司機(jī)一般

4、安全操作規(guī)程1給煤機(jī)安全操作規(guī)程3帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程4刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程6篩分機(jī)司機(jī)操作規(guī)程8手選工操作規(guī)程10跳汰機(jī)操作規(guī)程11斗式提升機(jī)操作規(guī)程13煤泥泵司機(jī)操作規(guī)程15電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程16高空作業(yè)安全操作規(guī)程18砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程20臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程22型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程23電氣焊工安全操作規(guī)程24電工安全操作規(guī)程26變配電安全操作規(guī)程27變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程28集中控制系統(tǒng)操作規(guī)程30精煤離心機(jī)操作規(guī)程32煤泥離心機(jī)操作規(guī)程33磁選機(jī)操作規(guī)程34直線篩操作規(guī)程35快開壓濾機(jī)操作規(guī)程36濃縮機(jī)操作規(guī)程38渣漿泵操作規(guī)程39超聲波污泥濃度計儀表效零操作40

5、自動加藥機(jī)操作規(guī)程41復(fù)盛空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程43阿特拉斯空壓機(jī)操作規(guī)程44450-04旋流器組操作規(guī)程46可翻轉(zhuǎn)弧形篩操作規(guī)程47放射源安全操作規(guī)程48旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程49各崗位司機(jī)一般安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、崗位操作人員需經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和其他有關(guān)規(guī)定。3、崗位司機(jī)必須熟記“手指口述”內(nèi)容，并結(jié)合本崗位安全操作規(guī)程，安全、正確的進(jìn)行作業(yè)。4、崗位司機(jī)應(yīng)熟悉掌握本崗位機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。5、崗位司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方

6、法。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備1、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠，各傳動部位的傳動是否良好。2、確認(rèn)設(shè)備上及周圍是否有人工作，檢查是否送電，確認(rèn)無誤后，根據(jù)集控員通知，選擇就地或集控開車方式。三、開停機(jī)（一）開機(jī)1、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設(shè)備，監(jiān)視設(shè)備的啟動狀態(tài)，待設(shè)備啟動正常后再進(jìn)行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進(jìn)行處理。2、就地啟動時，待下一設(shè)備啟動后。先發(fā)出23次啟車信號方可啟動。（二）停機(jī)1、就

7、地開車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。2、集控開車時，由集控司機(jī)集中控制停車。3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時應(yīng)立即停車，并向集控和班長匯報后，按故障處理程序進(jìn)行故障處理。4、停車后將設(shè)備各附屬設(shè)施關(guān)閉。5、下班時，必須停止本崗位設(shè)備，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  給煤機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開工前，應(yīng)先檢查給煤機(jī)各部件、螺栓、電機(jī)等是否完好，然后點(diǎn)動給煤機(jī)，確定給煤機(jī)運(yùn)行正常。 2、開機(jī)時，在集中控制或就地控制方式下，信號一定要聯(lián)系清晰，信號不清晰嚴(yán)禁開機(jī)。 3、原煤倉下部給煤機(jī)在正常運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察給煤機(jī)的給煤量及運(yùn)行是否正常等情況

8、，如有異常問題及時停機(jī)處理，或通知維修人員報告集控室。 4、在集中控制方式下，嚴(yán)禁隨意使用急停按鈕。在有異常問題需要短時間停機(jī)處理時，可按下急停按鈕，處理完后，必須及時恢復(fù)急停，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。在就地控制方式下，處理問題時按下停止按鈕，待處理完成問題后，及時恢復(fù)到正常啟動狀態(tài)。 5、如煤倉堵塞必須停機(jī)處理時，一定要與皮帶司機(jī)聯(lián)系清晰，將皮帶停止運(yùn)行。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立即取出。捅煤時人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)钠脚_上進(jìn)行，系好保險帶，嚴(yán)禁站在欄桿或設(shè)備上操作，在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)

9、。嚴(yán)禁違章操作。 6、下班時，必須停止給煤機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。    帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開機(jī)前，應(yīng)先檢查輸送機(jī)各部件、螺栓、電機(jī)、安全保護(hù)裝置、皮帶接頭等是否完好，然后點(diǎn)動輸送機(jī)，確定輸送機(jī)運(yùn)行正常后，方可通知集控司機(jī)集中啟動。 、皮帶機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)（罩）或欄桿，不得隨意拆卸。、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送機(jī)下部清理衛(wèi)生和從事其它作業(yè)，人員進(jìn)入時必須執(zhí)行停電制度。、輸送帶走廊的非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時不得進(jìn)入。、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾、改向滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)站在機(jī)架上清理皮帶上的煤、水，需清理機(jī)頭、機(jī)尾、改向滾筒

10、時，必須停車處理，按停送電制度執(zhí)行停電后處理。、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。、裝有滾柱逆止器的皮帶機(jī)嚴(yán)禁開倒車。、進(jìn)入入料或出料溜煤筒處理故障時必須對本機(jī)和上部或下部設(shè)備進(jìn)行停電手續(xù)方可進(jìn)行。、有拉繩開關(guān)的輸送機(jī)其拉繩開關(guān)的復(fù)位由開關(guān)拉動。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶機(jī)的電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、頭尾滾筒、各部軸承、上下托輥、清掃器、溜槽、檔板、拉緊裝置、止退裝置、緊固件及安全防護(hù)設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能立即處理的要及時匯報。11、運(yùn)行中要檢查皮帶機(jī)有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要進(jìn)一步觀察分析原因，對癥解決，要檢查皮帶的接頭是否完好

11、，皮帶有無開膠、剝層、劃破、撕裂、拉斷等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。12、注意皮帶上物料的分布情況，有無偏載或給料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行調(diào)整，要避免皮帶超負(fù)荷運(yùn)行。13、注意檢查前后溜槽的下料情況，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞要及時停車處理。14、輸送帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動，應(yīng)卸掉部分負(fù)荷后再啟動。15、運(yùn)行中輸送機(jī)自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再行啟動。16、下班時，必須將輸送機(jī)上的煤輸空后，停止輸送機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、開車前要檢查鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損是否超限，箱體是否平直，連接螺栓是否牢固有無脫落

12、。軌道和襯板有無脫落或斷裂現(xiàn)象。清掃裝置是否齊全，機(jī)頭護(hù)板的磨損是否超限、不變形。鏈子的松緊是否適宜，緊鏈裝置是否靈活可靠。槽體襯有耐磨鑄石板時，要檢查其磨損是否超限，無松動、無脫落現(xiàn)象、卸料口閘板是否靈活。2、確認(rèn)刮板機(jī)是否有人工作，確認(rèn)無誤后，根據(jù)集控通知選擇就地或集控開車方式。3、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設(shè)備，監(jiān)視設(shè)備的啟動狀態(tài)，待設(shè)備啟動正常后再進(jìn)行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進(jìn)行處理。4.鏈條刮板運(yùn)行應(yīng)平衡、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。鏈條松緊要適宜。頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡鏈或跳鏈現(xiàn)象。傳動裝置（電機(jī)、減速機(jī)）運(yùn)

13、轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響、溫度是否正常。5、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落、鏈子脫節(jié)、鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要取出的雜物，必須按停送電的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停電后處理。6、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中清理機(jī)頭機(jī)尾的積煤和雜物等。7、無論刮板機(jī)運(yùn)行與否，嚴(yán)禁橫跨刮板輸送機(jī)，通過刮板輸送機(jī)必須走人行通道或過橋。8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾的防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁隨意挪動.9、下班時，必須將刮板輸送機(jī)上的煤輸空后，停止刮板輸送機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  篩分機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否

14、齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑是否良好，篩面是否平整緊固，有無破損松動。2、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設(shè)備，監(jiān)視設(shè)備的啟動狀態(tài)，待設(shè)備啟動正常后再進(jìn)行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進(jìn)行處理。3、就地啟動時，必須觀察篩面是否有負(fù)荷，若有負(fù)荷需待下一設(shè)備運(yùn)行后方可啟動。就地啟動時必須先發(fā)出次啟車信號再行啟動。4、停車時待上部設(shè)備停機(jī)后，本設(shè)備上的物料全部排盡方可停機(jī)。5、發(fā)現(xiàn)篩子故障時應(yīng)立即緊急停車，并向集控匯報后按故障處理程序進(jìn)行故障處理。6、篩子運(yùn)行正常后方可給料，給料不宜過大過小，

15、要均勻，運(yùn)行中注意給料量的變化，及時聯(lián)系調(diào)整。7、運(yùn)行中要觀察篩箱振動是否平穩(wěn)，不得有異常擺動搖晃現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)篩箱異常搖晃應(yīng)停機(jī)檢查支撐彈簧及防擺彈簧的狀態(tài)。8、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察振動器的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無漏油等不正?，F(xiàn)象。9、觀察篩面的工作情況，篩網(wǎng)是否松動有異常，篩面是否有破損漏煤現(xiàn)象。10、檢查篩子入料、出料、溜槽是否暢通，有無蓬堵現(xiàn)象。11、班中停機(jī)時要上篩面檢查振動器的潤滑情況、軸承溫度、篩板（網(wǎng)）、篩箱緊固情況，處理故障或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，篩分機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。12、篩分機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或修理。13、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象應(yīng)將部分負(fù)荷卸掉，再行啟動，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟

16、動。14、下班時，必須將篩分機(jī)上的煤輸空后，停止篩分機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  手選工操作規(guī)程1、工作前要詳細(xì)檢查手選帶的拉繩停車開關(guān)是否靈活可靠，安全保護(hù)裝置是否齊全緊固、可靠，照明是否良好齊全。2、檢查砸矸工具及捅溜槽工具是否齊全牢靠。3、聽到啟車信號后，要立即各就各位等待皮帶上來料后開始揀選。4、工作時要集中精力，做到揀盡雜物、鐵器及超300mm的大矸。5、凡因矸大、雜物過多，需停機(jī)搬揀時，要拉急停開關(guān)待停機(jī)后進(jìn)行。6、揀選出的木頭、鐵件可暫存于樓板上，下班后集中向指定地點(diǎn)堆放。7、揀選皮帶發(fā)現(xiàn)有跑偏、撕裂、接頭破損等情況時要立即停車匯報集控和

17、有關(guān)人員組織處理。8、揀選人員無論皮帶運(yùn)行與否，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥行走和橫 跨皮帶機(jī)。9、在搬擲矸石時要看準(zhǔn)漏斗，注意手腳防止碰撞。10、嚴(yán)禁過大塊矸石直接拋擲入溜槽，防止堵塞，過大矸應(yīng)用大錘砸碎后再擲入溜槽，砸矸時要檢查大錘是否牢固，并注意周圍人員和照明設(shè)施的安全。11、當(dāng)揀選中發(fā)現(xiàn)雷管、火藥等危險品時，當(dāng)班必須上交、登記，嚴(yán)禁存放保留和轉(zhuǎn)讓他人。12、下班時，必須將輸送機(jī)上的煤輸空后，停止輸送機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。 跳汰機(jī)操作規(guī)程 1、開機(jī)前要對動篩跳汰機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的零部件及其附屬設(shè)備是否齊全緊固。入料，出料，溜槽是否暢通，安全防護(hù)措施是

18、否齊全，可靠。各轉(zhuǎn)動部位的潤滑是否良好，連接跳汰機(jī)的各條管路是否暢通。檢查電控箱上的儀表按紐指示燈是否完好，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。動篩的各操作參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2、若動篩跳汰機(jī)已放水，應(yīng)先將水位注到規(guī)定水位。 3、崗位人員開車前查出的問題由上班司機(jī)員負(fù)責(zé)處理，無法處理時匯報當(dāng)班班長協(xié)調(diào)處理。 4、確認(rèn)設(shè)備存在問題已處理，處理人員已撤離設(shè)備。5、設(shè)備啟動時，要待斗式提升機(jī)開動后方可依順序開動提升輪、動篩、待運(yùn)行正常后，方可給料。6、就地停車時，待上部設(shè)備停車后，本設(shè)備中的物料全部排盡方可停機(jī)。7、發(fā)現(xiàn)動篩跳汰機(jī)故障要立即停車，并匯報集控室后進(jìn)行故障排除。 8、運(yùn)行中要隨時檢查動篩跳汰機(jī)各傳動

19、，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車調(diào)整或處理。 9、經(jīng)常檢查提升輪的位置。如有變形，變位，震動過大和串動等現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。10、要隨時觀察動篩的給料變化，以中等給煤量為宜。避免忽大忽小，發(fā)現(xiàn)給料異常要及時聯(lián)系予以調(diào)整。11、要根據(jù)煤質(zhì)，循環(huán)水濃度變化，合理調(diào)整參數(shù)，保持跳汰機(jī)內(nèi)的水量，水質(zhì)和排矸輪轉(zhuǎn)速符合技術(shù)要求。12、要注意觀察排料中是否有煤中帶矸，矸中帶碳現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即進(jìn)行調(diào)整。13、要及時清理槽體中浮起雜物。14、要注意觀察入料，排料滑輪，及來水，溢流管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。15、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，處理、檢修或清理篩板時必須嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行停機(jī)、斷電、掛牌、閉鎖

20、。進(jìn)入槽體干活必須有人監(jiān)護(hù)。16、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得清理任何轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生。17、嚴(yán)禁超過規(guī)定上限350mm的物料及鐵器，木塊進(jìn)入跳汰機(jī)內(nèi)。18、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，提升輪，動篩工作時，工作人員嚴(yán)禁靠近，更不許觸摸和停留其上。19、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板松動、損壞、漏煤。應(yīng)立即停車處理，不得強(qiáng)行運(yùn)作。20、下班時，必須將輸送機(jī)上的煤輸空后，停止跳汰機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。 斗式提升機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前要對進(jìn)行斗式提升機(jī)全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固。傳動系統(tǒng)傳動鏈的松緊是否適宜，傳動鏈與鏈輪咬合是否良好，鏈輪和傳動鏈的磨損是否嚴(yán)重。緊鏈裝置應(yīng)完好齊全，調(diào)整靈活

21、。鏈板及其它連接軸是否有損壞，機(jī)頭鏈板孔無過度磨損，無掉道，銷子無脫落現(xiàn)象。檢查料斗應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p壞和短缺，脫水孔應(yīng)無塞?；缿?yīng)平整，無過度磨損，斗箱有無破損，嚴(yán)重變形和漏水現(xiàn)象。檢查提斗機(jī)入、出料溜槽是否暢通。各部照明應(yīng)完好齊全，各安全防護(hù)設(shè)施是否齊全牢靠，操作系統(tǒng)是否靈活靠。2、設(shè)備啟動時，要確認(rèn)檢修工作已完成，檢修人員已撤離設(shè)備。待下部皮帶啟動正常后，再行啟動。 3、停車時，要待動篩跳汰機(jī)停車后，本設(shè)備中的物料全部排盡方可停機(jī)。4、發(fā)現(xiàn)斗子提升機(jī)影響運(yùn)行的故障后要立即停車，并匯報集控室再進(jìn)行故障排除。5、運(yùn)行中要檢查斗子的負(fù)荷情況，斗子裝料要均勻以平斗以下為宜。避免長時間尖斗過負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)生

22、壓斗事故。6、要注意檢查斗子的卸料情況，發(fā)生嚴(yán)重返煤現(xiàn)象，應(yīng)先聯(lián)系停車上部設(shè)備，再按規(guī)定措施組織處理。7、定期逐個檢查鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板斷裂和銷子軸松脫等造成事故。8、檢查斗子的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)刮壞，擠壞和撕開現(xiàn)象。9、檢查傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，電動機(jī)聲音，溫度應(yīng)正常，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異聲。10、定期檢查斗子鏈板的長度和跑偏程度，及時調(diào)節(jié)張緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。11、在行車較長時間時，每2-4h應(yīng)將斗子開動一次，以防止沉淀物壓住斗子提升機(jī)。12、壓住斗子后，不可強(qiáng)行啟動。應(yīng)卸掉部分負(fù)荷后，才能啟動。嚴(yán)禁滿負(fù)荷強(qiáng)行啟動。13、發(fā)生安全銷被切斷，應(yīng)認(rèn)真檢查分析原因

23、，不可隨意改大銷子直徑。14、發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即停車并按停送電程序進(jìn)行停電后，方可處理。15、處理斗子壓住或卡住時，斗子正面不得站人以防揚(yáng)料墜落及斗子脫鏈傷人。16、安全防護(hù)裝置要保持完好牢固。檢修拆卸安全防護(hù)裝置完工后必須立即復(fù)位。17、下班時，必須將斗提機(jī)上的煤輸空后，停止斗提機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。 煤泥泵司機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前要對煤泥泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固。泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動，注油器及油量，油質(zhì)應(yīng)符合要求，各軸承的潤滑應(yīng)良好，盤根應(yīng)嚴(yán)密，密封壓蓋應(yīng)牢固，無偏斜。冷卻水管路，閥門應(yīng)嚴(yán)密靈活

24、，水質(zhì)水量應(yīng)符合要求。泵的前后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。2、先人工盤轉(zhuǎn)連軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。若轉(zhuǎn)動靈活，先點(diǎn)動運(yùn)行看是否有異常，無異常即可按開車程序進(jìn)行后續(xù)工作。3、開車時先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。4、運(yùn)行中檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好。泵和電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。5、運(yùn)行中聽到泵，電機(jī)有異聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查和處理。6、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，泵沒有停轉(zhuǎn)前，嚴(yán)禁啟動以防設(shè)備損壞。7、處理泵上量不足，必須打開泵檢查處理葉輪時，必須按停送電制度進(jìn)行停電處理。8、停車時，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門

25、。然后關(guān)閉清水閘門，停泵關(guān)閉冷卻水。最后關(guān)閉出料閘門。9、停泵后，對各部件在運(yùn)行中出現(xiàn)進(jìn)行檢查處理，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，并進(jìn)行設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的清理，做好設(shè)備的運(yùn)行記錄，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。 電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地，以及所用的工具、設(shè)備性能是否良好、可靠。2、多人操作時應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均應(yīng)熟悉各種手勢、信號、旗語等。3、根據(jù)物體重量、體積、形狀等采用適當(dāng)?shù)牡酢⑦\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。4、物下面嚴(yán)禁有人停留或通過。起重物上，嚴(yán)禁有人站立，或

26、人與物一起吊運(yùn)。5、將有電纜通過的鋼梁、水泥梁作為起重支承點(diǎn)。不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)有關(guān)部門同意，經(jīng)計算后方要進(jìn)行。吊環(huán)要焊接牢固可靠。6、內(nèi)吊裝孔，每層之間必須有可靠的聯(lián)系裝置和安全裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。7、禁工作人員隨吊裝物和吊裝鉤一起上下吊運(yùn)。廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。8、在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。9、種起重工具都要符合規(guī)定，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂?shù)?，檢修后，必須作超載

27、20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。10、重設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置、卷揚(yáng)限位裝置、行程限制裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等，必須靈活可靠。11、起重設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得任意拆卸、更換。必須更換時應(yīng)經(jīng)廠主管部門同意。12、禁止補(bǔ)焊，下列情況應(yīng)更換：1） 表面有裂紋、破口。2） 危險斷面及鉤環(huán)變型。3） 掛繩處斷面磨損超過原高度10%。13、符合勞動部、機(jī)械部起重機(jī)機(jī)械安全管理規(guī)程和技術(shù)要求。14、情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：1)燒壞或斷一股；2)繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)到鋼絲直徑40%以上；3)角擦扭、部分受壓變形。高空作業(yè)安全

28、操作規(guī)程1、作業(yè)基準(zhǔn)面距地面（或下一工作面）二米以上，且有垂直墜落可能的作業(yè)，均為高空作業(yè)。凡進(jìn)行高空作業(yè)的人員必須遵守本規(guī)程。 2、進(jìn)行高空作業(yè)的工作人員及進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、高空作業(yè)的安全帶等，使用前必須有專人嚴(yán)格檢查。 3、所有需要使用安全帶執(zhí)行作業(yè)的人員必須經(jīng)過正確穿戴安全帶和如何實現(xiàn)100%系掛的培訓(xùn)。 4、當(dāng)不可行時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶并且100%的系掛到可靠的固定點(diǎn)上. 不準(zhǔn)將安全帶綁在活動或不牢固的地方。 5、雙層作業(yè)時，上下層人員應(yīng)取得聯(lián)系，互相應(yīng)錯開位置。必要時，須設(shè)可靠的保護(hù)隔板或罩棚、防護(hù)網(wǎng)，上

29、下層方可同時作業(yè)。不同工程多層同時作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止物體落下傷人。 6、高空作業(yè)臺、架的搭設(shè)和使用，必須符合技術(shù)要求，工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機(jī)械設(shè)備、工具等是否完好齊備，已損壞或有嚴(yán)重缺陷者，嚴(yán)禁使用。對于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質(zhì)證明。7、對于高度低于2米的作業(yè)平臺必須要有牢固的臨邊保護(hù)或扶手。 8、禁止將起重、牽引裝置的拉線固定在臨時搭設(shè)的高空作業(yè)臺架上，若固定在永久性臺架上（如立柱、構(gòu)架等），事先應(yīng)經(jīng)過驗核。 9、在高處動火作業(yè)時,應(yīng)使用防火毯接住火星和飛濺物.不允許飛濺物落到氣體軟管或氣瓶上。10、對于對工人墜落

30、會造成一定危險的所有孔洞電纜溝坑體和基礎(chǔ)必須覆蓋。 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 一切砂輪機(jī)必須設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩所設(shè)缺口不得大于全周的1/3，其材料為鋼制，厚度不得小于6mm。側(cè)面間隙不小于25mm。2. 砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲是否松動砂輪是否平整，有無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進(jìn)行處理。3. 砂輪機(jī)要經(jīng)常校對，保持絕對平衡隨砂輪磨損情況及時調(diào)整，研磨架與砂輪間隙在3mm為宜。4. 砂輪與夾板之間應(yīng)設(shè)有較厚的紙墊圈，砂輪兩邊夾板直徑應(yīng)為砂輪直徑的1/2,當(dāng)砂輪磨損至夾板邊緣時，當(dāng)即更換砂輪。5. 砂輪必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗，砂輪直徑大于50mm，圓周速

31、度大于15m/s以上時,使用前一律以工作速度的100%的強(qiáng)度試驗。6. 砂輪機(jī)的防護(hù)罩任何人不得拆除，當(dāng)換砂輪時，臨時拆下防護(hù)罩，待完工后立即裝好。7. 換裝砂輪時要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無裂紋，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時不要用力過猛、過大。一般使用砂輪不在軸上轉(zhuǎn)動即可。要經(jīng)試車五分鐘后方可使用。8. 用砂輪機(jī)打磨工件時，不得用力過猛，較大較厚的工件應(yīng)將工件拿穩(wěn)、拿平、吃力要小。打磨較小工件時，應(yīng)用手鉗夾住，較薄的砂輪(20mm)嚴(yán)禁側(cè)面使用。9. 使用砂輪時，操作者要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁正對砂輪。10. 在砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時，應(yīng)配套防護(hù)鏡，如果經(jīng)常從事

32、此項工作應(yīng)戴口罩操作。11. 砂輪機(jī)禁止磨削軟金屬(如錫、鋁、鉛等)，磨削硬質(zhì)合金的砂輪不得磨其它工件。12. 砂輪機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生，砂輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定轉(zhuǎn)速。13. 砂輪機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時切斷電源、處理故障須兩人以上進(jìn)行。臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程1、 工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備:1）按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。2）檢查穿戴、扎緊袖口。女同學(xué)和長發(fā)男同學(xué)必須戴工作帽。3） 嚴(yán)禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。2、安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標(biāo)準(zhǔn)鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手

33、，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。3、鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用指頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與鉆床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近，機(jī)床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動變速盤變速，禁用手把握未停 穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。4、鉆孔時工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工。孔即將鉆穿時，要減小壓力與進(jìn)給速度。5、鉆孔時嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，鉆小孔時，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。6、工作結(jié)束后，要對機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，切斷電源，負(fù)責(zé)清理好場地衛(wèi)生。 型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 切割機(jī)使用前必須檢查各部螺絲有無松動，切割片是否堅固,確認(rèn)無問題后方可使

34、用。2. 切割機(jī)使用前必須檢查切割片磨損至夾板邊緣時，當(dāng)即更換切割片。3. 工件必須夾緊,切割時用刀不要過猛， 禁止超負(fù)荷。4. 切割時操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，并禁止對面2米內(nèi)站人。5. 工作完畢，要清理現(xiàn)場。電氣焊工安全操作規(guī)程1、 金屬焊接切割屬特種作業(yè)工種，需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核持 證上崗。2、 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。3、 工作場地嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配有滅火器。4、 電焊機(jī)外殼必須有良好的接地，電焊鉗絕緣必須良好，不能用其他材料代替。5、 電焊機(jī)一次線不大于5米，焊機(jī)各連接部位要經(jīng)常緊固， 以免松動，損壞設(shè)備。6、 嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬搭接起來作為 導(dǎo)線使用

35、。7、 工作完畢先關(guān)閉電焊機(jī)再斷開電源，電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保 養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。8、 使用乙炔瓶、氧氣瓶相距不得小于8米，相距火源不得小 于10米。9、 使用氣瓶必須符合氣瓶安全管理要求，不得碰撞、震動和 在強(qiáng)日光下曝曬，要輕拿輕放，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放使用，氧氣瓶使用不能將氧氣放盡，必須留有0.5個氣壓；氣瓶必須安裝專用的減壓閥、回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。10、 氣瓶和管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用熱水解凍， 氣瓶、膠管、割槍、焊把嚴(yán)禁粘有油污，檢查設(shè)備是否漏氣時。必須用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。11、 在作業(yè)時，嚴(yán)禁將管、線纏在腿上腰間；在高

36、空作業(yè)時，要系好安全帶，嚴(yán)禁將氣瓶放在下面，必須離開垂直地點(diǎn)10米以外，并有人在下面監(jiān)護(hù)。12、 點(diǎn)火時，先開氧氣，再開乙炔瓶，熄火時先關(guān)乙炔氣，后 關(guān)氧氣門。13、 工作完畢后，必須徹底檢查工作范圍內(nèi)確無異狀、火患， 方可離開。電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范

37、圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電器元件上。8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親

38、自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：a、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。b、斷開低壓總開關(guān)。c、斷開高壓油開關(guān)。d、斷開高壓隔離開關(guān)。（2）送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：a、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。b、斷開低壓總開關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。三、倒閘操作規(guī)程1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電單位（35kw變電站及瓦斯發(fā)電站）聯(lián)系，取得同意或接到機(jī)電科通知后，按規(guī)定時間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。2、倒閘操作必須先停止先前供電的一路

39、，再送起另一路，以免造成頂電事故。3、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。4、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告自牌。5、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程1、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進(jìn)行驗電：3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進(jìn)行驗電。4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。5

40、、在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護(hù)工作人員的基本可靠的安全措施。6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。9、應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點(diǎn)，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作，同時必須注意

41、由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)派人看守。集中控制系統(tǒng)操作規(guī)程1. 開車前了解井下煤倉的倉儲情況及本廠選后各種產(chǎn)品的倉儲情況，以合理安排開車時間。 2. 了解是否有計劃中或臨時安排的檢修項目，以及其進(jìn)展情況，確認(rèn)各檢修項目全部完成，方可按生產(chǎn)需求開車。 3. 開車前應(yīng)了解生產(chǎn)水池及污水池的水位和洗水濃度情況。4. 了解個崗位人員的在崗情況及各崗的準(zhǔn)備工作是否完成。5. 上述各項全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備狀況選擇集控或

42、就地開車方案。6. 依序點(diǎn)擊啟車響鈴兩次，發(fā)出啟車信號后，點(diǎn)擊啟車，系統(tǒng)按逆煤流順序逐一啟動。7. 在啟車過程中要通過顯示器認(rèn)真觀察各設(shè)備的運(yùn)行顯示，若出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。8. 系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知礦調(diào)度帶煤生產(chǎn)。9. 正常停車時依序點(diǎn)擊停車響鈴、行車報警確認(rèn)，系統(tǒng)按順煤流順序逐一停車。10. 臨時停車：（系統(tǒng)中某一設(shè)備故障行車）點(diǎn)擊故障設(shè)備即可停車，接到故障崗位故障處理完畢的匯報后，集控方可按集控啟車操作程序進(jìn)行啟車。11.急停：若遇系統(tǒng)有緊急情況，點(diǎn)擊急停標(biāo)志、報警確認(rèn)，系統(tǒng)會緊急停車。12.下班停車：按正常停車程序操作停車后點(diǎn)擊復(fù)位退出系統(tǒng)、關(guān)機(jī)，停掉總電源。13.集控運(yùn)行中

43、必須作好詳細(xì)的啟、停車及故障停車運(yùn)行記錄和其它有關(guān)記錄。14.不參與集控的設(shè)備的開停車，根據(jù)實際情況由集控操作工與當(dāng)班班長掌握，由崗位工按操作規(guī)章操作。15.集控運(yùn)行過程的故障停車后（臨時停車）故障崗位未匯報故障設(shè)備處理完畢之前嚴(yán)禁集控啟車。 精煤離心機(jī)操作規(guī)程 1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開機(jī)前，應(yīng)先檢查油箱油位，不得低于指示度，檢查離心機(jī)三角帶的松緊程度，檢查離心機(jī)各緊固件是否松動，各管路及溜槽是否暢通。2、先啟動油泵電機(jī)，運(yùn)行30秒，啟動主電機(jī)。在過5秒啟動振動電機(jī)，最后加煤。3、經(jīng)常注意檢查油泵回油管是否看到回油，每天檢查油箱中的油位。油位不低于油箱頂部的22毫米。4、檢查振動電機(jī)和基礎(chǔ)框

44、架螺栓是否牢固。電機(jī)有無異常聲音、過熱，表面溫度不得超過75。5、檢查v型三角帶的張緊及磨損情況。6、檢查離心機(jī)油泵壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵有故障及時匯報并處理。7、每班檢查離心液是否跑粗、發(fā)現(xiàn)有粗顆粒及時匯報并及時更換修復(fù)篩藍(lán)。8、每班檢查主軸自動注油器是否正常注油，主軸軸承溫度。9、檢查篩藍(lán)與機(jī)體是否碰創(chuàng)，排料是否通暢發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 10、下班時，必須將離心機(jī)上的煤輸空后，停止離心機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  煤泥離心機(jī)操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開機(jī)前，應(yīng)先檢查油箱油位，不得低于指示度，檢查離心機(jī)三角帶的松緊程度，檢查離心機(jī)各緊固件是否松動

45、，各管路及溜槽是否暢通。2、檢查大蓋、殼體檢查孔篩藍(lán)、積水槽內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象。3、檢查三角帶及皮帶輪松緊情況及有無卡死象。4、檢查油箱內(nèi)的油位是否在油標(biāo)位置。5、開動油泵電機(jī)觀察油壓是否正常（油壓高在0、3mpa，低在0、25mpa）待油壓穩(wěn)定后，開主電機(jī)待主電機(jī)穩(wěn)定后開始給料。6、在生產(chǎn)中隨時觀察油壓、噪聲、振動、給料與落料發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停車檢查處理。7、每次生產(chǎn)停車前，對設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行清洗。操作順序：停止給料打開沖洗環(huán)閘門，沖洗機(jī)內(nèi)物干凈后停主電機(jī)停油泵電機(jī)打開大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍(lán)、積水槽、殼體內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，并清洗。8、檢查離心液跑粗現(xiàn)象當(dāng)超過0、75毫米時、通知領(lǐng)導(dǎo)及時更換篩藍(lán)。

46、9、檢查潤滑系統(tǒng)管路接頭處不得漏油滲油現(xiàn)象。 10、潤滑油溫度不得超過35。11、下班時，必須將離心機(jī)上的煤輸空后，停止離心機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  磁選機(jī)操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開機(jī)前，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑是否良好，檢查刮料皮磨損程度，是否有跑介質(zhì)現(xiàn)象。2、給礦前要先開車給礦停車要先停礦后再停車、停車后用水沖洗槽體。3、每班檢查減速機(jī)潤滑油不應(yīng)低于最低油標(biāo)高度。4、每班檢查所有緊固螺釘、不得松動。5、及時清理木屑等雜物。6、要經(jīng)常注

47、意園筒內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)及時處理。7、軸承溫度不大于40，減速電機(jī)的溫度不高于85，減速電機(jī)、傳動鏈輪、鏈條及滾的軸承部位，每三個月用油槍注入潤滑脂一次。8、每一個班次停止工作后清理進(jìn)料箱、槽體以及排粗機(jī)構(gòu)中的雜物。9、下班時，物料滿足停車要求，停止磁選機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  直線篩操作規(guī)程、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部件的潤滑是否良好，篩面是否平整緊固，有無破損松動。2、檢查運(yùn)動件與固定件有無相接觸之處，避免運(yùn)行

48、相碰。3、檢查篩機(jī)周圍是否有人或其他物體，避免出現(xiàn)意外傷害。4、檢查安全防護(hù)罩，避免罩與運(yùn)動激振器件相碰撞。目測經(jīng)常檢查振動器油標(biāo)塞，視油標(biāo)塞處流油即為油滿。5、振動器的螺栓必須緊固，發(fā)現(xiàn)異常噪聲要停機(jī)檢查用板手緊固。6、振動器軸承最高溫度不得超過75。7、運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪聲（緊固件松動、振動器齒輪壞、軸承損壞、篩板損壞）停車及時處理。8、經(jīng)常檢查物料在篩面上運(yùn)行情況，炮線、鐵絲、鐵棍木屑等雜物及時清除。9、經(jīng)查觀察激振器是否漏油。10、篩分機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或修理。11、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象應(yīng)將部分負(fù)荷卸掉，再行啟動，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。 12、下班時，必須將篩分機(jī)上的煤輸空后，停止篩

49、分機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  快開壓濾機(jī)操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固。液壓系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，主機(jī)兩側(cè)的卸料裝置（鏈條、拉鉤）松緊應(yīng)合適，位置應(yīng)正確。各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機(jī)入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。濾板無破裂、變形，濾布無破損、打褶，濾板周邊應(yīng)無粘煤，中心入料孔應(yīng)暢通。溢流槽應(yīng)暢通。2、嚴(yán)禁在缺少濾板的情況下進(jìn)行操作，（81塊）否則會造成整機(jī)損壞。3、液壓站的液壓油溫度要在1040油過稀或過稠會影響液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、進(jìn)行壓

50、榨前，物料必須充滿濾室，否則會使濾板損壞。電氣元件不得隨意更換。5、物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料必須將其去除。6、禁止在壓濾機(jī)工作時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。7、時刻記住壓濾機(jī)的操作需要高壓風(fēng)和液壓油。進(jìn)料管也是在高壓下工作，管路損壞都是非常危險。8、壓濾機(jī)操作人員要配帶安全帽，防護(hù)眼鏡，長袖工作服。壓濾機(jī)進(jìn)料壓力0、5-0、8mpa,壓榨壓力1、0mpa、壓緊壓力20mpa。9、經(jīng)常住意檢查各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確。10、當(dāng)濾餅達(dá)到40毫米進(jìn)料壓力上升至0、7mpa，濾液流出很少時，停止進(jìn)料，然后打開沖氣閥，向隔膜板的空室內(nèi)進(jìn)行充氣、沖氣壓力不超過1、0mpa，榨出

51、濾餅水份，時間為1-3分鐘，濾液量小時，關(guān)閉沖氣閥，打開卸壓閥，使氣體壓力卸掉。然后打開壓緊板上進(jìn)料孔的中間吹氣閥門，進(jìn)行瞬間中間高壓空氣穿流降低濾餅水分，卸料。11、下班時，滿足停車要求，停止壓濾機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  濃縮機(jī)操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固，液壓系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，油箱油位、溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。檢查來料水槽、管道、閘門，應(yīng)暢通、嚴(yán)密。2、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料。3、維修人員隨身所帶工具、器械以及其他物品不得掉入池內(nèi)。4、經(jīng)常檢查油管是

52、否滲漏，油是否暢通，電路的接頭及觸電是否良好。隨時觀察工作壓力變化。5、各潤滑點(diǎn)定時加油。6、經(jīng)常保持機(jī)器的整潔。7、提升軸段內(nèi)，每周加潤滑脂（zgn-2）一次。8、每班用機(jī)油槍在主軸及導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。9、自動提耙過程如下當(dāng)耙架刮泥阻力大于4mpa時壓力繼電器、電磁閥動作，切斷向液壓馬達(dá)供油，耙架停止運(yùn)行，開始自動提耙，約5-6秒，電磁閥再次動作，恢復(fù)向液馬達(dá)供油，耙架又開始轉(zhuǎn)動若此時刮泥阻力減小至4mpa以下，耙架在此高度上回轉(zhuǎn)，若阻力在減小耙架靠自重下降。若阻力未減小大于4mpa則再次提耙，可提三次到最高500毫米，而觸動行程開關(guān)，主電機(jī)停止運(yùn)行。10、要經(jīng)常觀察壓力的變化一般1

53、小時左右一次，并用竹桿探物料厚度，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。11、下班時，必須滿足停車要求，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  渣漿泵操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設(shè)施是否齊全緊固，保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2、每日檢查軸承箱托架內(nèi)油位，正確油位在油位線位置附近，不得超過正負(fù)2毫米。3、經(jīng)常注意泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況。4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵抽空狀態(tài)會使泵劇烈振動，影響泵的使用壽命。5、泵內(nèi)緊止進(jìn)入金屬體和大塊固體及膠皮、棉絲、塑料布等物質(zhì)，以免破壞過流不件堵塞葉輪流道，不能正

54、常工作。6、經(jīng)常檢查軸封水壓力和軸承箱冷卻水的壓力有溢流。7、泵潤滑脂潤滑填料泵，每天檢查盤根。經(jīng)常檢測泵軸承溫度最高不得超過75。且不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)。8、開泵之前要先開軸封水和冷卻水，然后再開泵，停泵后15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。9、電機(jī)軸承溫度不高于95。沒有斷續(xù)的或異常的聲響或振動。10、單級泵的起動開啟軸封水和冷卻水將進(jìn)口閥門完全開啟（向泵內(nèi)注水、倒灌泵不需注水）將出口閥開度調(diào)整1/4,啟動機(jī)組待轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定后緩慢大開出口閥門、直到滿足工礦要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載，采用關(guān)小進(jìn)閥門控制流量會造成泵汽蝕，要避免。11、下班時，必須滿足停車要求，停止

55、渣漿泵，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。  超聲波污泥濃度計儀表效零操作1、同時按下（mode）和（上、下）鍵出現(xiàn)25、26菜單。2、用上下鍵選25菜單、按（set）確認(rèn)進(jìn)入25菜單、再按上下鍵改成、101×10khz就行按(set)鍵保存。3、用（上下）鍵選26菜單按（set）確認(rèn)進(jìn)入26菜單、用（上、下）鍵改成016。4、再按（run）鍵回測量模式。再按（set）鍵不放松出現(xiàn)波形，證明正常了。5、按（mode）按（set）鍵確認(rèn)、進(jìn)入菜單到17項零點(diǎn)標(biāo)定、再按（set）鍵把密碼改成0000、按（set）鍵確認(rèn)。（用清水標(biāo)定）。以下同效零步驟同2見超聲波污泥密度計使用說明書。6、如果不是單獨(dú)更換密度計和議表，不需要調(diào)整儀表。自動加