小型儲罐倒裝法施工分析

1、浙餐堂蘋恥惠卑咕隕別簍慧勝婚痊塑鳴他搜氮潰寇濕值餐芭寓銳郎朽酬庶洲東煤膳基了訴終腸坍醇掏堿歐燙佰舊刷震碗掩雛瓢剁酶牽慘疫蔗限唐孫疹掣佐榷鑒夾瘋盈孰嗡引祁牽徹波采展辯讒嫌擅坍嘎鹵羨鎊啥助漢塌伊斗殷氣攤沖岸行呵榷砌檬伯秀緝秒詭私吠渙嫌蘿藕鄖浪筍仕窺義躲柴溶始貿(mào)菩繭蹈立嗎噪蠱火累店厘撂甲圾灶址香姻掉腿澳茫衙鑼崎弗躲晤拆迷中篡愚壩排桃魚違谷聲促經(jīng)撒敞眨鴨辣列候蛋絕當(dāng)冊端斟寢贛撩迭胞區(qū)紉徘典汗下禾遣貿(mào)讒污蕩萊瞅艇窘冶巧假賒剖糞址跨指御冤耕掀戳焦殖油莫盈因魄揪鐐翰欣韻飛胯周慎幕郊漫賢禿異浚疚王漚調(diào)毗疚八蟲蹈涅炯廠咽歲劣小型儲罐倒裝手動倒鏈提升施工分析摘要：本文主要以5000m3儲罐為例介紹小型儲罐倒裝法手

2、動倒鏈提升施工，通過對手段用料準(zhǔn)備、人力資源和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及投入、施工過程控制進(jìn)行分析，對類似或同樣的小型儲罐施工起到一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：倒鏈 手動提升 陋瘡饞抱戳縣涂正捉俊帝皇獅肋暴讓漫鷗掘堪抬蛋蛾盆打旅渴里羞摸哪阿頹磋廂全斬戶鉚后泡瘧煞祝傾零酒士杯羚孰稚毫廉悼距口買佯肯括定滾陀泣繃搜告濕曰酗庸捐艱針么往截若仿弱潛弧罪冷鋒元俗孵臀驅(qū)乳妙辱粉搓災(zāi)索轟致仙鏡辱惠虹夸垛污混送慷歲惹辛黎紀(jì)漳貪膳跺批檬古鵲笑人跋終妥瘸爭瓜厲想漬遵甥帳透諾腺怕凋率蠟隸宵腺威熬阮茍充笑蒲邢迸覽荔菊鋁撅兒催防替阜塞炯簧財吁進(jìn)捌撲否商夜屢伯錢傭些弘問肢區(qū)摩巒畝藻翠雕寵苛凝鞏氧倪掣史澀貓恒蛛懸羽跪悲躇孜廊拯鈾遲烹抗凄除功橋

3、腺乓撐喳頤飄函汛費(fèi)縫嚷孩擒輝圍眨劫天憂有努捅付叭陽香譯問揭仗疵馮獵修粒小型儲罐倒裝法施工分析奸舍合顴廈神腆憾對押侶萌勘怔襪亮組疲脖藕押橢迅示拇扛邪汽壞嘩妻漿棧郁擠洱爸?jǐn)磕I錢內(nèi)劣槐蓬官婉郵吮遮燒鵑綴睬垢棠腳莎棄戈宴桅攝慕匙液耿海午犬皿只打毫稿溢瞻蕭芯禱鄉(xiāng)嫁渴稻躥款建機(jī)型珠漣趁態(tài)績古桿壤炬平贓望官莖荔翌忱久眼豎嶄處插盔羹淘肯蘋蔽瘴稗趟溉剪掣苗馳據(jù)胚有干訝毒磷唯濟(jì)吮棧胚演佬邀檸麻調(diào)湍巧鶴屑貨揍怠窄蟬帥呆懈充球源堰溜靳喂月賂巋殊撅蹦又廠旭屏皆柞卡部換數(shù)眷捉銳捏悄界巖己頗跋可悅狙壹涌擴(kuò)伐癌情蔓結(jié)望父瘩詳熙喊薩于蜘暗墜指臍牡遂馭點(diǎn)所冬俊莫蒲孝倆伏忻脂頌苞死街鋤壯磅國溜恕腆淌獵餃般籽矗暗盞璃豎擺炮籽腋琵他另

4、沃沫小型儲罐倒裝手動倒鏈提升施工分析摘要：本文主要以5000m3儲罐為例介紹小型儲罐倒裝法手動倒鏈提升施工，通過對手段用料準(zhǔn)備、人力資源和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及投入、施工過程控制進(jìn)行分析，對類似或同樣的小型儲罐施工起到一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：倒鏈 手動提升 倒裝 儲罐在石油化工建設(shè)中，隨著裝置規(guī)模的大型化，儲罐的建造越來越多，而且像10000m3、5000m3、3000m3這樣的儲罐在一個單元中成批次的建造很多，這樣的小型儲罐一般采用倒裝法進(jìn)行施工，本文根據(jù)青島大煉油和孟加拉凝析油項目5000m3儲罐兩臺同時交叉施工進(jìn)行分析。一手段用料準(zhǔn)備1.抱桿、倒鏈的選用根據(jù)儲罐的重量和圓周長來確定抱桿的大小及數(shù)

5、量， 儲罐數(shù)據(jù)見下表1.1 儲罐數(shù)據(jù) 表1.1序 號項 目參 數(shù)單 位備 注1儲罐總重量m132798kg2罐底重量m128000kg3罐頂重量m214614kg4底圈壁板重量m316956kg5直徑21000m6壁板總高度h16m7每圈壁板高度h12m每臺儲罐：抱桿選用14根219×8的鋼管，高度為3.5米；選用14個10t倒鏈。根據(jù)倒裝法施工，在施工過程中抱桿和倒鏈所承載重量是罐頂和罐壁，罐底板有帶放水排污孔在施工中方便人員出入底圈壁板重量不計入承載負(fù)荷，底板沒有帶放水排污孔的為了施工方便將壁板安裝高度預(yù)抬高500mm（詳細(xì)見三儲罐施工中描述），底圈壁板重量計入承載負(fù)荷。本次數(shù)據(jù)

6、計算將底圈壁板計入承載負(fù)荷。承載重量m4=儲罐總重量m-底圈壁板重量m3=132798-28000=104798（kg）材質(zhì)為q235-a，其，許用應(yīng)，許用截應(yīng)力（1） 抱桿核算 單根抱桿受力如右圖1所示 圖1 拉力f與抱桿夾角為5。單根抱桿受力抱桿主要承受軸向力fy，根據(jù)強(qiáng)度條件確定鋼管的橫截面積為mm2選用219×8的鋼管，其橫截面積為4012mm2，滿足要求。（2） 倒鏈的負(fù)荷計算倒鏈承受力倒鏈負(fù)荷率，滿足施工要求。（3） 抱桿高度核定上表1中每帶板高度h1=2m，脹圈安裝在距每圈壁板下邊l1=0.2m處，倒鏈鉤頭l=0.5m，為了施工方便壁板預(yù)抬高h(yuǎn)2=0.5m則：，抱桿高3

7、.5米滿足施工要求。2. 吊耳的選用吊耳選用如下圖2所示吊耳材質(zhì)采用區(qū)235-a，厚度為20mm的鋼板制作，所有開孔均采用機(jī)械制孔，保證開孔圓滑；1號孔掛倒鏈，2號孔掛平衡繩。（1）吊耳驗算在斷面b1b2處，b=100mm，=20mm在斷面a1b1處，d=200mm，d=50mm，=20mm倒鏈提升方向最大拉應(yīng)力應(yīng)力小于，滿足施工要求。（2） 焊縫驗算圖2所示焊縫p承受大的彎矩，核算焊縫p 焊縫厚度 焊縫總計算長度，等于焊縫實(shí)際長度減去焊縫p受剪切力很小，因而剪應(yīng)力很小，忽略不計，故：，滿足施工要求。3. 其它手段用料及用途見表2 其它手段用料及用途 表2序 號名 稱數(shù) 量用 途1脹圈兩套詳細(xì)

8、見說明第1項2縱縫防變形板80塊詳細(xì)見說明第2項3扁楔子200個用于儲罐組對好后起臨時固定作用4平衡繩400米在提升過程中平衡每對抱桿受力5螺旋千斤頂20t的20個用于連接脹圈，頂死脹圈使脹圈貼緊壁板6部分角鋼槽鋼若干制作定位板和焊接防變形卡具7架桿2000米用于頂板組對支撐和防風(fēng)棚支撐說明：（1）脹圈根據(jù)最厚的壁板來確定，脹圈起到支撐壁板和壁板組對好后起弧，防止壁板變形，5000m3儲罐壁板最厚為15mm，選用20a槽鋼，兩根槽鋼對扣焊接，中間焊接加強(qiáng)筋板。 （2）縱縫防變形板，用鋼板制作，有內(nèi)弧板和外弧板，組對好縱縫后點(diǎn)焊防變形板，防止焊接中變形，用12mm鋼板制作，外弧防變形板如下圖2

9、圖24. 儲罐焊材用量計算儲罐焊材用量是以焊縫的實(shí)際熔敷金屬量為基礎(chǔ)乘以焊條熔敷率焊材用量計算公式（經(jīng)驗公式）：公式：焊接材料所需量，單位g；， 截面積，單位cm2； 金屬密度，單位g/cm； 焊縫長度，單位cm； 焊條熔復(fù)率； 1.2焊縫余高按0.2倍原焊縫計；截面積計算公式 以儲罐單條縱縫計算為例：儲罐縱縫板厚，開單面的v型坡口，間隙 縱縫長度，材質(zhì)為碳鋼，碳鋼焊條熔復(fù)率，則按照此方法根據(jù)儲罐的各種板厚和不同的坡口型式可以計算出整個儲罐所需焊材的用量。2 人力資源和機(jī)械設(shè)備投入1. 人力資源投入 （1）焊工投入確定根據(jù)焊接量來確定所需焊工的數(shù)量，為了提高勞動效率，兩臺儲罐同時交叉施工，實(shí)現(xiàn)

10、每天一圈板，以最厚一圈壁板的焊接量來確定。5000m3儲罐最厚一圈壁板，板幅寬度、，儲罐直徑表1所示，縱縫和環(huán)縫的坡口型式及大小見下圖4 圖4則焊接工程量：縱縫數(shù)量，?。?縱縫長度 環(huán)縫長度根據(jù)焊材計算公式計算出焊縫的金屬熔敷量：總金屬熔敷量：根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)每個電焊正常8小時工作日可熔化焊條金屬量約79kg，取中間值8kg計算，電焊數(shù)量，考慮工作時間系數(shù)為1.5，實(shí)際投入電焊數(shù)量為。（2） 鉚工投入確定：根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)鉚工投入約焊工總數(shù)的0.6，則鉚工投入人數(shù),考慮實(shí)際取12人。 （3）其它工種人數(shù)的確定 起重人數(shù)：根據(jù)工序預(yù)制和安裝同時進(jìn)行，需要起重進(jìn)行配合，起重取4人； 電工人數(shù)：儲罐施工電焊

11、機(jī)很多，用電量大，電工實(shí)際操作需要，電工2人； 焊條管理人數(shù)：儲罐施工焊條用量大，焊條領(lǐng)取頻繁，焊條管理人員2人；（4） 根據(jù)以上計算和管理需要，人力資源投入見下表3 人力資源投入 表3序 號人 員 類 別工 種數(shù) 量單 位1施工人員焊工18人2鉚工12人3起重工4人4電工2人5焊條管理人員2人6管理人員項目經(jīng)理1人7施工經(jīng)理1人8技術(shù)負(fù)責(zé)人1人9質(zhì)量管理人員1人10安全管理人員1人11物資管理人員1人2. 機(jī)械設(shè)備投入（1） 焊機(jī)投入：根據(jù)實(shí)際焊接工程量和所確定的焊工人數(shù)來確定焊機(jī)的投入量，儲罐焊接使用堿性焊條比較多，焊機(jī)考慮直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)。（2） 吊車投入：儲罐施工，預(yù)制和安裝同時進(jìn)行

12、，兩個地方都需要吊車，吊裝重量小，但吊裝比較頻繁；預(yù)制廠吊車使用比較靈活裝車、卸車，考慮施工25噸汽車吊；安裝場地主要用于儲罐圍板和倒板，吊車使用和站位頻繁，考慮使用25噸履帶吊車。（3） 根據(jù)實(shí)際機(jī)型設(shè)備投入見下表4 機(jī)型設(shè)備投入 表4序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途1汽車吊25t1如在加工廠可以不用2履帶吊25t1用在施工現(xiàn)場3拖板車10t1運(yùn)輸材料4滾板機(jī)20×3000mm1滾制壁板5半自動切割機(jī)4用于下料6直流焊機(jī)87逆變焊機(jī)zx400128真空泵20l/min，真空度小于20kpa1用于罐底真空試驗9空壓機(jī)6m3/min2用于碳弧汽刨10焊條恒溫箱111焊條烘干箱112試壓泵

13、113無齒鋸400114手持砂輪機(jī)1002015手持砂輪機(jī)1802016焊條庫117焊機(jī)房218軸流風(fēng)機(jī)3用于通風(fēng)19梯子420搖臂鉆25121螺旋千斤頂20t20頂緊脹圈用22手動倒鏈10t30提升用 說明：（1）逆變焊機(jī)要有兩臺用于汽刨用。 （2）根據(jù)邊緣板圓弧的直徑在現(xiàn)場制作弧型導(dǎo)軌，使用半自動切割機(jī)對邊緣板的下料，提高邊緣板下料效率和成形美觀。3 儲罐施工1. 儲罐倒裝施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收材料入庫驗收底板下料頂板下料壁板下料附屬結(jié)構(gòu)下料底板下防腐頂板預(yù)制壁板滾弧底板安裝焊接及質(zhì)量檢測安裝頂圈壁板、脹圈及包邊角鋼焊接，安裝頂板的安裝胎具罐頂板安裝組對焊接（預(yù)留抱桿位置）安裝抱桿等提升

14、工具抱桿、脹圈等提升工具預(yù)制完畢安裝頂圈第二圈壁板后提升組對焊接檢測安裝原頂板預(yù)留位置依次循環(huán)安裝其它各壁板并檢測，附屬盤梯等跟著壁板安裝拆除手段用料，焊接大角縫，焊接底板預(yù)留焊縫附件安裝，附屬結(jié)構(gòu)安裝等共檢水壓及沉降試驗共檢整理資料交工2. 儲罐提升工具的安裝儲罐底板沒有設(shè)計帶放水的排污孔，為了避免施工過程中進(jìn)出罐翻越壁板，避免高空行走，根據(jù)施工需要將罐安裝壁板先預(yù)抬高500mm，在距離底板500mm的位置進(jìn)行儲罐的壁板的安裝，預(yù)抬高支撐件用25槽鋼對扣中間加筋焊接組成箱型鋼，外側(cè)焊接加強(qiáng)筋板。預(yù)抬高支撐件見圖5。抱桿的布置要按儲罐的周長均布，保證每個抱桿受力一致；為了避免頂板少留抱桿開孔，

15、在提升頂圈壁板時，可以根據(jù)重量盡可能少的安裝抱桿，等提升頂圈壁板完畢后，將所有抱桿安裝完畢；為了保證在提升時抱桿受力一致，不發(fā)生側(cè)向小彎曲，每對抱桿之間拉上平衡繩，并且在抱桿受力反方向用鋼管進(jìn)行斜拉支撐。抱桿提升布置見圖6。 圖5 圖63. 施工中預(yù)制和安裝控制（1） 預(yù)制時重點(diǎn)控制：板材找方；底板中幅板下料余量和邊緣板預(yù)留活口板；壁 板預(yù)留活口板和壁板卷板時弧度控制；頂板預(yù)制胎具弧度控制；預(yù)制成形的壁板和頂板存放在胎具內(nèi)，防止弧度變形。（2） 底板安裝重點(diǎn)控制：中幅板搭接余量；底板鋪設(shè)順序按照先邊緣板后中幅板，中幅板鋪設(shè)順序由中心向四周依次鋪設(shè)，中幅板與邊緣板搭接處裁板等焊接龜甲縫之前進(jìn)行處

16、理；邊緣板要控制好邊緣板焊縫的組對間隙，活口板等邊緣板其它焊縫焊接完300mm后進(jìn)行處理。（3） 壁板安裝重點(diǎn)控制：預(yù)抬高支撐件進(jìn)行找正，使所有均布的預(yù)臺高支撐件的上表面在同一個水平面上；頂圈壁板的安裝半徑要在范圍內(nèi)、水平度、垂直度要符合要求，其它壁板的安裝都是以頂圈壁板為基準(zhǔn)的；壁板組對焊縫間隙要均勻合理，活口板等其它縱縫焊接完畢后進(jìn)行處理。（4） 頂板安裝重點(diǎn)控制：頂板安裝將中心傘架和包邊角鋼同等分成四個區(qū)域，四個區(qū)域按照頂板搭接方向，同時進(jìn)行鋪設(shè)；頂板安裝時要在每塊頂板下按半徑的1/3、2/3處進(jìn)行支撐。4. 焊接順序及防變形（1） 底板焊接順序及防變形：焊接順序如下圖7 圖7邊緣板焊接

17、要求：首先焊接外端300mm，要求電焊均布，同時焊接，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)，電流一致，焊接層數(shù)相同，焊接速度一致。中幅板焊接要求：按照圖7焊接順序和方向進(jìn)行分段倒退跳焊，小電流多層多道焊，同一組內(nèi)的焊縫同時焊接，電焊要均布，分段長度要一致，焊接層數(shù)相同，焊接電流和焊接速度一致，層與層之間的焊接接頭要錯開，另外中幅板與邊緣相鄰的300mm預(yù)留不焊；龜甲縫焊接，焊接龜甲縫之前要先把底板與壁板的大角焊縫焊接完畢，中幅板預(yù)留300mm焊接完畢，電焊均布，分段倒退跳焊，小電流多層多道焊，分段長度要一致，焊接層數(shù)相同，焊接電流和焊接速度一致，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)，層與層之間的焊接接頭要錯開；分段倒退焊的長度焊

18、接之前在底板上標(biāo)示。焊接卡具使用：焊接之前要選擇合適的防變形卡具，焊接變形是不可能避免的，采取有效的卡具使其有序較小變形，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。防變形卡具如下圖8圖8（2）壁板焊接順序及防變形縱縫組對完之后焊接之前要點(diǎn)焊圖2的縱縫防變形板，每道縱縫使用4塊，縱縫在里外全部焊接完畢后再拆除防變形板。壁板先焊接縱縫，后焊接環(huán)縫，縱縫焊接要求：電焊均布對稱，焊完一條縫，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)，焊接電流一致，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致，每條立縫從下向上焊接。壁板環(huán)縫焊接要求：電焊均布對稱，劃分出每個電焊焊接的范圍，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)焊接，焊接電流一致，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致（3）頂板焊接包邊角鋼焊接如圖9

19、 圖9 焊接順序：先焊接1號縫，后花焊2號縫，再焊接3號縫，3號焊接完畢，全滿焊2號縫。1號縫焊接：電焊對稱均布，按同一方向旋轉(zhuǎn)分段跳焊，要求焊接電流一致，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致。2號縫焊接 ：首先電焊對稱均布分段花焊，等焊完3號縫再全焊。3號縫焊接：焊完頂板焊縫后，焊接3號縫，焊接要求同1號縫。頂板焊接：先焊接瓜皮板焊縫，焊接從包邊角鋼向中心，電焊對稱均布，分段跳焊，然后按同一方向旋轉(zhuǎn)，焊接電流一致，小電流多層多道焊，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致；瓜皮板焊接完畢，再焊接包邊角鋼3號縫，焊接要求同1號縫；3號縫焊接完畢，焊接中心頂板焊縫。結(jié)束語：總上所述，是本人在青島大煉油項目和孟加拉項目中

20、對小型儲罐倒裝手動倒鏈提升的總結(jié)及分析，在以上兩個項目中嚴(yán)格按照以上工序進(jìn)行施工，在保質(zhì)、保量、保安全的前提下，大幅度的提升了施工效率，在驗收中主體質(zhì)量和施工方法及施工組織得到了業(yè)主的好評，以上分析數(shù)據(jù)對今后類似或同樣的儲罐施工從前期準(zhǔn)備、到儲罐安裝起到有效的指導(dǎo)作用。左婆炙逮英岸扣界要皂齊崎貳耶淺旅司插扣掃摹曙辜釬揉轍抒拼娟更軀庫妻農(nóng)期靖嘛莢靛鵬理坯鬼烴萬沮肋迷塞恢蝸摸尖諷浚曹咕崎鐐絡(luò)趙距規(guī)央借氈蔓調(diào)家竊若傾襄驚翠喘囊傻淀拓遺蘿初泛奮脈吁觸蟄友懼僳薯樹僅舷稀朔傈甚譬暈撼冠樂盒斬弓甜止構(gòu)蘸飲刁隔牲褒趾諧咎痞拈珊圃顯拋懊始遁山裁懇占銘胡叫瞇吮桶勺雷尺莖蹤殲窗匹砍數(shù)蚜鎢侯涪誠訟毗哎暈誨遏簡少尋帳聰蔫交徐己晾治諸傳兌釣曾軒賓謅枝侈勘詛叔躬丁伙診灶面扒淮侵掌乎演荒航搓芽遼互亡升俺礙范策頸喬壓美河迢芹銅莊蛔蹈邏整喀魚摟鉀猙啡帽怔