煙、風、煤氣管道安裝作業(yè)指導書

1、最新資料推薦作業(yè)指導書工程名稱：陜西神木騰遠煤化工有限公司發(fā)電廠編號：爐一10作業(yè)項目名稱：煙、風、煤氣管道制作安裝編制單位：江蘇省華能建設工程集團有限公司編制 時間審核 時間批準 時間出版日期2010年7月1日版次第一版最新資料推薦目錄1. 適用范圍2. 編寫依據3. 作業(yè)準備和條件4. 作業(yè)方法及工藝要求5. 作業(yè)質量標準及檢驗要求6. 技術記錄要求7. 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工附錄一：典型的煙道加固肋安裝圖附錄二：典型的煙道內撐桿安裝示意圖附錄三：施工作業(yè)流程圖1適用范用本作業(yè)指導書適用于陜西神木騰遠煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項目鍋爐煙道、風道、煤氣管道的安 裝2. 編制依據2

2、. 1.電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇；2.2. 火電施工質量檢驗及評泄標準鍋爐篇：2.3. DL5009. 1-92電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)：2. 4.設計院圖紙;2. 5.煙風煤管道支吊架設計手冊：2.6 1業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-86)；2. 7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)：2. 8現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)：2. 9壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)立中有關規(guī)N：3. 工程概況及主要工程量3.1陜西神木騰遠煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項目為無錫華光鍋爐廠生產的UG-130/9. 8-Q型單鍋 筒、自然循環(huán)、

3、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤氣鍋爐，采用雙框架全鋼結構，封閉布置。 煤氣管道及冷、熱風逍作為鍋爐的重要組成部分，冷、熱風道為煤氣在爐膛內燃饒?zhí)峁┏渥愕臍庠? 自然空氣經送風機后送達預熱器進行加熱，加熱后的空氣經熱風道傳送到燃燒器吹入爐膛，煙道是 將燃燒后的二氧化碳等廢氣排出爐膛的送入煙囪的通道，它分前煙道和后煙道兩部分，前煙道進口 接預熱器，出口接煤氣加熱器進口：后煙道進口接加熱器岀口，出口接煙囪：煤氣管道分為外部煤 氣管道、鍋爐煤氣管道，鍋爐主要燃料利用煤氣，點火，啟動用煤氣，燃燒器為前后布巻。3.2. 施工范圍熱風道施工范用從預熱器出口風箱分兩路到燃燒器。冷風逍施工范用從送風機到預熱

4、器2路。外部煤氣從原動力廠母接至加熱器煤氣管箱，接至燃燒器。3.3. 工程疑3. 3.1.熱風道工程量：圖紙總重量18. 98噸,包括支吊架重量。3. 3.2.冷風道工程量：圖紙總重量23. 55噸,包括支吊架重量。3.3.3. 煙道工程量：圖紙總重77.511*1(,包括支吊架重量。3.3.4. 外部煤氣管道：圖紙總重量:88.31噸，包括支吊架重量。最新資料推薦3. 3.5.主廠房煤氣管道：圖紙總重量：64.1噸，包括支吊架重量。序號規(guī)格及型號材質數量備注14)2420*8Q235A8.5外部煤氣管道24)2020*8Q235A175外部煤氣管道34)377*5Q235A15外部煤氣管道4

5、4)219*61015外部煤氣管道54)108*41010外部煤氣管逍64)89*4103.5外部煤氣管逍7e 2020*8Q235A51高爐煤氣管道8e1620*8Q235A35高爐煤氣管道9e 920*6Q235A50高爐煤氣管道104)660*6Q235A7高爐煤氣管道11巾 273*6Q235A3；高爐煤氣管道12巾108*410172高爐煤氣管道13巾 377*6Q235A31焦爐煤氣管道14巾 57*3. 510288焦爐煤氣管道15巾108*410103焦爐煤氣管道16巾 273*6Q235A33焦爐煤氣管道34進度及工期要求熱風道、冷風道、煙道的制作需要工期約40天，安裝工期3

6、0天?？紤]到有些預裝件必須在鋼架安裝的同時將預裝件同時臨拋，因此必須將預裝件提前制作完畢。煤氣管道安裝工期約40天。4 作業(yè)準備和條件4.1人員配備及鑒左要求所有參加此項目施工的人員須有此項目的制作、安裝經驗，經過安全教冇，合格后方可持證上 UM岡。4. 2對配合工種的要求配合此項目施工的電焊工、火焊工、起重工、操作工等必須持證上崗。4. 3機械、工具配備剪板機一臺、C7022建筑塔吊一臺：10噸龍門吊一臺：20T吊車一臺；運輸車輛一臺：電焊 機14臺：2-5噸手拉鏈條葫蘆若干：榔頭、撬棒等夠用。4. 4力能供應施工及照明用電充足：電焊條、氧、乙烘氣供應充足；4. 5施工場地布宜煤氣管道成品現(xiàn)

7、場布管，煙、風道考慮現(xiàn)場組合場地有限，采用在組合場地制作、組合后編號 運到臨時堆放場地。4. 6對上道工序的要求煤氣管道支架上建已完成且交接驗收結朿，鋼結構安裝到相應高度并經驗收合格后，相應部 件即可臨拋就位：煙道安裝必須在預熱器及煤氣加熱器安裝結朿后方可進行。4. 7.其它要求施工現(xiàn)場道路應暢通，且不影響部件運輸：有制作、堆放場地：在易于發(fā)生火災的地方放置 足夠的消防器材。5. 作業(yè)方法及工藝要求5.1煙、風道作業(yè)方法5. 1. 1作業(yè)主體方案優(yōu)先制作爐架范圍內的熱風道部件，如分流三通、預熱器岀風箱、二次風聯(lián)箱等，焊縫并做完 滲漏試驗。待爐架安裝到相應高度后，將這些部件臨拋就位，條件具備后進

8、行安裝。其它部件按正 常施工順序進行制作安裝。5. 1.2作業(yè)方法和步驟將制作場地平整、夯實。根據最大制作部件尺寸，制作樣板臺一個。在鋼板原料上，按圖紙部件詳圖進行劃線，然后用剪板機進行下料。將所剪下的部件材料，用油漆進行編號，為制作部件時提供方便。在制作場地，按照圖紙部件圖，將所剪下的材料進行組裝、焊接。加固肋安裝、焊接。內撐桿安裝、焊接，注意內撐桿安裝時應對準每道橫向加固肋，前煙道內必須防磨角鋼。用煤汕做焊縫的滲漏試驗。爐架區(qū)+13. 7米層的熱風道部件進行臨拋。擋板門、插板門及其傳動裝置在地而進行檢查、檢修，使英轉動靈活。煙風道支吊架安裝、焊接。其它部件按正常施工順序進行吊裝、安裝、拼縫

9、焊接。內部垃圾等雜物淸理干凈。檢査驗收及安裝焊縫的滲漏試驗。5. 1. 3作業(yè)質量標準及檢驗要求5. 1. 3.1作業(yè)質量標準組件長度偏差：W2%。長度，且WlOrnnu組件彎曲度偏差：£2%長度，且WlOmm。管道對口間隙均勻，端頭氣割表而修理平整，對口錯位W1 mm,壁厚鼻5 mm時應加工坡口。安裝標高偏差：±20mm。管道安裝縱橫位置偏差：±30mm°管道內部淸潔無垃圾、臨時加固鐵件等雜物。波形伸縮肖冷拉按設汁規(guī)左，密封板焊接方向應與介質流向一致。擋板、插板安裝開關靈活，開度符合設訃，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。支吊架安裝符合驗標管道篇

10、。法蘭連接表而平整，加墊正確，螺栓受力均勻，線扣霸出長度一致。焊縫嚴密性試驗嚴密不漏。5. 1.3.2質雖檢驗要求煙、風道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應淸除干凈，安裝焊口應預留在便于施工 和焊接的部位。組合件應有適當的剛度，必要時做臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。法蘭應有密封襯墊，并不得伸入管逍和設備內：襯墊兩而應涂抹密封涂料。熱風道、煙道在保溫前，必須在保溫前經滲油檢査合格。管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。支吊架受力應均勻牢固，安裝合理，不影響通道。5. 1.4.技術記錄要求a. 煙道組合技術記錄（如未組合，可不做）；b. 煙道安裝技術

11、記錄；c. 熱風道組合技術記錄（如未組合，可不做）：d. 熱風道安裝技術記錄；e冷風道組合技術記錄（如未組合，可不做）：f. 冷風道安裝技術記錄；g. 冷風道操作裝置安裝技術記錄；5. 2煤氣管道安裝作業(yè)方法5. 2. 1作業(yè)主體方案及質量標準煤氣管道安裝作業(yè)流程圖a. 煤氣管道的制作按工廠化考慮，制作成品運到現(xiàn)場后進行按規(guī)程、規(guī)范進行驗收合格后進行 管逍安裝工序。b. 管道安裝應先母管后支管，根據現(xiàn)場運輸機械情況，可將卷制管道進行拼接，按每三節(jié)組合 為一體總長不超過18米為限，拼接組合時應將相鄰兩節(jié)筒體的叢縫錯開500mm以上，管適直線度 應控制在1.5%°L、且不大于8mm,所有

12、焊縫焊接后應進行汕滲試驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫應及時進 行處理，管道的組件應有足夠的鋼度，必要時進行臨時加固；c. 沿煤氣管道工藝圖布置管線，逐一將組合后的管道按順序沿管道支架位置運送到位，利用16T 汽車吊逐一吊上管架排放好，進行組對焊接，管道對口間隙要均勻，端頭氣割表而修理平整，需加 工坡口的要符合焊接要求，管道焊接時，管道兩端都必需妥善支撐，避免管道焊縫在焊接過程中因 自重而產生應力，為了保證管道縱橫位苣和安裝標高的準確，在安裝過程中應逐段核對誤差值，以 防I匕安裝累積偏差過大，測疑管道所在的標高、坡度（一般在2%>5%°）均應符合圖紙規(guī)立，管道 組件在吊裝過程中不能長期處

13、于臨時狀態(tài)，支吊架應及時安裝，管道安裝過程中，禁止強力對口， 施工過程中必須確保管道的淸潔度，管道的斷而應盡量保持正圓，橢圓度不大于苴外徑的2%,管道 安裝的環(huán)縫應藹管托邊緣不小于300mm,縱焊縫隙的安裝位置應避免設在管道底部，如在管托處， 縱縫應處在管托上方并離管托邊緣不小于200mm.d. 管道上的閥門在領有前必須經過1.5倍閥門銘牌壓力的水壓試驗合格，并査明英規(guī)格、型號 是否符合設計圖紙規(guī)泄，閥門吊裝時不得以手輪作為吊點，以防發(fā)生損壞及砸傷事故，閥門安裝時 應處于關閉狀態(tài)，并根據介質流向確泄英進岀口方向，法蘭間墊片的材質、規(guī)格應符合設訃規(guī)定， 在保證法蘭螺栓已緊固且緊力均勻的前提下，螺

14、栓以露出螺帽3扣為宜。亡.支吊架的結構形式嚴禁任意更改，如確需修改時，應征得有關部門同意，支吊架的加工尺寸 應符合設訃圖紙規(guī)定，管托上的加固筋焊接前，對管逍應進行調整，安裝完畢后，要求支架中心處 管徑扁塌縮小部分尺寸不超過外徑的2$,對于管適與管托需要保持滑動時，管托上的加固筋其兩端 離管托的距離為5mm,設在管道上的英它小管道的托架必須焊于加固筋上，英托架與管壁的凈距不 小于5mm,煤氣1400mm時，應在煤氣管道上設垃加固筋，加固筋的設置間距一般按下表規(guī) 左，加固筋的焊縫與管道的環(huán)焊縫不小于50mm,管道與管托間的連接，在固定支架、單向滑動支架 及雙向滑動支架管托處須焊接牢固，管道的補償器

15、安裝須符合設訃要求，若須進行溫度調整時，其 調整值按補償器要求進行計算，補償器溫度調整后臨時固左，待管道安裝固左后再拆除臨時固左， 同時兩端固定支架必須固定好。管徑*壁厚1420*61520*61620*61820*62020*62220*62420*7加固筋間距m6W6W6W6W6W6W5f. 煤氣管道安裝焊接采用手工電弧焊，結422、b3. 2mm焊條，管道吊裝時的安裝焊縫宜在兩支 架間距的1/51/10處，焊前淸理焊口及焊口周圍各20mm范囤內的油、銹至金屬光澤，焊接電流 90-120A.電呱電壓22-24V,盡量采多層多逍焊、小電流快速度焊接，以減小焊接線能量，防止工 件變形，提髙焊接

16、質量，焊后應及時淸理焊縫及焊縫四周的飛濺物，焊縫表而應與母材圓滑過渡， 成形良好，焊縫不得有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，淸理后對焊縫進行100%汕滲試驗。g. 煤氣管道上的氮氣或蒸汽吹掃管接頭的安裝，應將氮氣的截I上閥安裝在操作方便的地方，吹 刷管接頭應靠近煤氣管道的人孔或手孔處，氮氣管不能直接和煤氣管連接。h. 為防止雷擊和消除靜電，煤氣管道應按設計要求裝設可靠接地裝置，接地裝置安裝在固立支 架處，要求接地電阻不大于10歐姆。i. 煤氣管逍法蘭之間應襯以壓縮后為3-5mm厚經過鉛油的石棉繩，但管道直徑小于等于300mm 時可用橡膠石棉墊。1煤氣管道的放散管掙繩，一般可根據現(xiàn)場具體情況固

17、左。5. 2. 2管道的壓力試驗a. 煤氣管道的壓力介質采用空氣或氮氣，其壓力等于或大于10$Pa應進行強度試驗，合格后再 進行嚴密性試驗：壓力小于10¥a時只進行嚴密性試驗。b. 管道系統(tǒng)施工完畢，應在管逍各連接部位和焊縫檢査合格后才能進行試驗在試驗前不提涂漆 和保溫。c. 管道閥門、附件及裝置等應分別單獨按照制造廠出廠技術條件進行檢驗和試驗，閥門的壓力 試驗和密封試驗應符合GB50235-97的規(guī)泄，壓力小于IMpa.且宜徑大于等于600mm的閘閥可不 單獨進行水壓試驗。d. 對不參加試驗的系統(tǒng)及設備、儀表及管道附件應用盲板與試驗系統(tǒng)隔斷，管道與閘閥隔斷的 各部位應分別進行單獨試

18、驗，不得同時試驗相鄰的兩段。在正常的情況下，不應在閘閥上堵盲板。管道以插盲板或水封隔斷的各部位，可整體進行試驗。e. 清除管道中的一切臟物，雜物，放掉水封中的水，關閉水封上的所有閥門，檢査完畢并確認 管道內無人，關閉人孔門后進行嚴密性試驗。f. 煤氣管道的強度試驗圧力應為計算壓力的1. 15倍，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50% 進行檢查，無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10$逐級升壓，直到達到所需的試驗壓力，每級 穩(wěn)壓5min,以無泄漏，目測不變形為合格。g. 嚴密性試驗煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率：試驗時間24小時、平均每小時的泄漏率0. 5*0. 3/DN （ m ）嚴密性試臉泄

19、漏率根據下式計算：A=l/t （l-Ps*L/Pi*T5） *100%A一一每小時平均泄漏率（）Pl、P2一一試驗開始、結朿時管逍內氣體的絕對壓力（Pa）Fl、F2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度（K）T試驗時間（h）5. 2. 3管道的防腐a. 煤氣管道嚴密性試驗結朿后，進行防腐涂漆，管道直徑大于800mm的內部安裝焊縫及其余未 涂好防銹底漆的部分應涂兩遍防銹漆加兩涂調和漆蓋面。b. 在涂好防腐漆的煤氣管道上，應用白色涂漆寫上介質劣稱字樣及方向剪頭。標志尺寸按燃 氣管道涂漆說明（燃1071）要求。6. 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工6. 1職業(yè)安全健康、環(huán)境管理技術措施6. 1. 1施工中應認真貫徹"安全第一，預防為主”的安全工作方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產 的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項安全管理制度。6. 1. 2努力提高安全文明施工管理水平，對事故進行預測預控。6. 1. 3施工道路以及腳手架、跳板、走道等應及時淸除積水，并采取可靠的防滑措施。6. 1. 4對消防設施做好保溫防凍措施。6. 2.安全、文明施工措施6. 2. 1所有施工人員均須經過三級安全教冇，經考試合格，并持有安全合格證。特殊工種應經過 專門培訓，成績合格，持證上崗。6. 2. 2所有施工人員在施工前均須經過施