清水混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量控制PPT課件

1、質(zhì)量控制過程： 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土表面可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，這對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面常見的質(zhì)量缺陷，制定監(jiān)控對(duì)策，對(duì)工程自薦與投標(biāo)、到工程竣工的整個(gè)過程，采取階段性、目標(biāo)化、跟蹤式管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)全過程各環(huán)節(jié)、各工序的控制與管理，確?；炷帘砻婀に囘_(dá)到“清水混凝土”的產(chǎn)品。 第1頁/共35頁清水混凝土的概念 清水混凝土是一項(xiàng)混凝土施工質(zhì)量工藝，涉及到混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土生產(chǎn)與施工、成品保護(hù)、混凝土表面修補(bǔ)和模板設(shè)計(jì)與施工等方面的綜合施工技術(shù)。清水混凝土是通過這個(gè)工藝管理、施工的混凝土結(jié)構(gòu)，在模板拆除后不再作任何抹灰和裝飾?；炷翐?jù)表面呈現(xiàn)模板排列規(guī)則一致、光滑、平整、顏色均勻

2、、色澤一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑、明顯氣泡和修補(bǔ)痕跡，追求混凝土自由的表面質(zhì)感和“本色”。 第2頁/共35頁混凝土表面常見的質(zhì)量缺陷 表面不規(guī)則裂紋 表面蜂窩麻面 表面泌水現(xiàn)象 表面浮漿現(xiàn)象 表面色差 表面顏色不一致或不美觀 污染掉角 表面花紋、條格 漏漿造成的花邊、 黑斑表面漏砂 表面出現(xiàn)表面污染掉角 氣泡第3頁/共35頁混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷形成的原因 a.混凝土原材料 b.模板 c.混凝土脫模劑 d. 混凝土澆搗e.混凝土攪拌 f.混凝土養(yǎng)護(hù) g.混凝土的成品保護(hù) h.鋼筋保護(hù)層 a.混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳b.混凝土配合比不當(dāng),混凝土粘稠度較大 c.新拌混凝土的和

3、易性的影響 d. 水泥原材中一些摻合料，需水量過大e. 混凝土澆注分層厚度 f. 不合理使用脫模劑 a.溫度和濕度的變化,混凝土的脆性,不均勻性和水灰比偏大,原材料不合格,模板變形等 第4頁/共35頁混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫形成的原因 主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性、不均勻性或水灰比偏大，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形等。 第5頁/共35頁 混凝土含氣量過大，與外加劑引氣量有關(guān) 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土粘稠度較大，混凝土中的游離水不易排出。 新拌混凝土的和易性的影響 組成材料的質(zhì)量及其用量 環(huán)境條件 混凝土振搗 混凝土澆注分層厚度 不合理使用脫模劑 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 第

4、6頁/共35頁導(dǎo)致混凝土表面色差的主要因素 形成混凝土表面色差，色澤不均勻的原因是多方面的，施工中通過分析、觀察，總結(jié)出以下幾點(diǎn)原因：混凝土保護(hù)層過小,更換混凝土配合比新拌混凝土的初凝時(shí)間影響 水泥、摻合料、用水量使用代漆、不經(jīng)清理的新模板第7頁/共35頁混凝土結(jié)構(gòu)表氣泡形成的原因 混凝土結(jié)構(gòu)表形成氣泡的原因主要方面是原材料和澆筑操作是否正確兩個(gè)方面 第8頁/共35頁影響混凝土質(zhì)量的幾個(gè)環(huán)節(jié)混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)： 原材料檢驗(yàn)和使用；混凝土試配與使用；混凝土攪拌； 混凝土的運(yùn)輸 ； 混凝土的泵送。 混凝土的施工及管理環(huán)節(jié)： 模板工程施工；混凝土的澆筑；混凝土的養(yǎng)護(hù) 。原材料檢驗(yàn)和使用試配與使用混凝土攪

5、拌 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的泵送模板工程施工管理混凝土的澆筑混凝土的澆筑混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)混凝土施工管理混凝土施工管理第9頁/共35頁提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策 （1）確定混凝土工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我們參考國內(nèi)外建筑混凝土的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)討論和分析，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，確定了關(guān)于混凝土工程工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：第10頁/共35頁 軸線尺寸準(zhǔn)確無偏差； 陰陽角方正、線條順直，弧線順暢； 模板拼縫均勻一直; 表面平整、潔凈; 內(nèi)實(shí)外光、色澤一致； 表面無明顯氣泡，無漏砂和黑斑； 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 模板接縫甚至無錯(cuò)臺(tái);

6、對(duì)拉螺栓、埋件留設(shè)有規(guī)律； 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象； 修補(bǔ)處無施工痕跡。提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第11頁/共35頁(2)制定混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策 以上混凝土表面質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，為了做好混凝土施工預(yù)控工作，必須認(rèn)真分析混凝土施工工藝，分析出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。國內(nèi)外的有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻(xiàn)，和總結(jié)各施工的方法，將混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成下列幾類可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的控制對(duì)策和控制方法。提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第12頁/共35頁質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷產(chǎn)生缺陷的主產(chǎn)生缺陷的主要原因要原因控制對(duì)策控制對(duì)策控制方法控制方法表表面面

7、不不規(guī)規(guī)則則裂裂紋紋水灰比大、摻合料及水泥量大適量降低水泥及摻合料摻量充分試配工作、嚴(yán)格控制配合比未按程序養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開始養(yǎng)護(hù)用PO水泥不少于7天，摻粉煤灰混凝土、用PS不少淤14天拆模時(shí)間過早控制拆模時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上混凝土內(nèi)外溫差大加強(qiáng)保溫控制低于20C提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第13頁/共35頁表面蜂表面蜂窩麻面窩麻面振導(dǎo)不密實(shí)分層澆導(dǎo)由低向高方向依次振導(dǎo)混凝土砂漿量不足保證和易性盡量采用體積發(fā)射機(jī)混凝土配合比振導(dǎo)不充分嚴(yán)格操作規(guī)程按照振搗器影響范圍和振導(dǎo)時(shí)間進(jìn)行模板漏漿采取密封措施控制模板質(zhì)量質(zhì)量缺質(zhì)量缺陷陷產(chǎn)生缺陷的主產(chǎn)生缺陷的主要原因要原因控制對(duì)策控制對(duì)策控制方法控

8、制方法第14頁/共35頁表表面面泌泌水水現(xiàn)現(xiàn)象象砂級(jí)配不好加強(qiáng)材料的調(diào)研試驗(yàn)選擇級(jí)配良好的材料、級(jí)配后使用砂率較小嚴(yán)格試配過程依據(jù)碎石的品質(zhì)合理選擇砂率外加劑（特別是緩凝劑、天氣較冷時(shí)）使用不當(dāng)根據(jù)季節(jié)變化、混凝土體積大小嚴(yán)格外加劑的選擇加強(qiáng)混凝土泌水率的檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整外加劑和水的用量。塔落度過大嚴(yán)格計(jì)量管理嚴(yán)格控制生產(chǎn)計(jì)量誤差第15頁/共35頁表表面面浮浮漿漿現(xiàn)現(xiàn)象象摻粉煤灰混凝土砂率過小嚴(yán)格混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程充分考慮粉煤灰代替砂率的因素?fù)椒勖夯一炷脸駠?yán)格操作規(guī)程加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)外加劑使用不當(dāng)選擇粘聚性較大的外加劑控制混凝土分層度碎石為單粒級(jí)、粒徑偏大選擇使用連續(xù)級(jí)配碎石、最大粒徑31.5mm加

9、強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、采用現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配以達(dá)到要求第16頁/共35頁表表面面色色差差鋼模板局部有銹除銹、或采用不生銹模板、及時(shí)澆筑混凝土采用PVC板襯模，采用涂膜堅(jiān)硬、光亮豐滿，耐水耐磨、防銹防腐的脫模劑外加劑品質(zhì)不均勻加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制外加劑的不容物同部位使用不同配合比充分考慮施工方案配合比設(shè)計(jì)、材料選擇要適應(yīng)各種環(huán)境條件中使用混凝土攪拌不均勻按照要求攪拌時(shí)間生產(chǎn)通過試攪拌確定攪拌時(shí)間材料顏色不一致保證貨源充足留置樣品與之對(duì)比、控制骨料含泥量第17頁/共35頁缺陷缺陷產(chǎn)生缺陷的主產(chǎn)生缺陷的主要原因要原因控制對(duì)策控制對(duì)策控制方法控制方法 表表 面面污污染染掉掉角角養(yǎng)護(hù)不當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方法采用顏色一致無污染

10、、易剝落的養(yǎng)護(hù)劑施工時(shí)污物不及時(shí)處理制定有效的防范措施既是對(duì)表面污物進(jìn)行清理成品未加保護(hù)覆蓋、安裝護(hù)角、采用園角施工工藝拆模后及時(shí)覆蓋、將陽角保護(hù)、模板陰角部位安裝弧形角線螺栓孔處理措施不當(dāng)盡量不采用對(duì)消螺栓采用可抽出是對(duì)消螺栓，螺栓排列整齊一致、采用同種材料堵孔提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第18頁/共35頁顏顏色色不不一一致致或或不不美美觀觀鋼模板有銹除銹、或采用不生銹模板嚴(yán)格挑選鋼模板采用易粘灰塵脫模劑 盡量不用機(jī)油做脫模劑選用成?？?、耐水的脫模劑水泥顏色不美觀或每批顏色不同選擇生產(chǎn)穩(wěn)定、不殘煤矸石作摻合料的水泥留樣對(duì)比、樣板確定模板材質(zhì)不一樣其吸水性不一致加強(qiáng)模板的分類管理對(duì)不同模板施工

11、的工程選用適于木模、竹模、鋼模等各種模具的脫模劑第19頁/共35頁表面表面花紋花紋、條、條格格砂率過低認(rèn)真設(shè)計(jì)配合比根據(jù)用途選擇砂濾鋼筋保護(hù)層偏小適當(dāng)加大保護(hù)層嚴(yán)格鋼筋制作、綁扎工序檢驗(yàn)?zāi)０逦圆顚?duì)要求較高的混凝土選擇有一定吸水性的模板攪拌不均勻嚴(yán)格攪拌時(shí)間混凝土運(yùn)輸車出料前充分?jǐn)嚢韬笤诜帕下{漏漿造成造成的花的花邊、邊、黑斑黑斑模板接縫不嚴(yán)選用質(zhì)量好的模板安裝足夠數(shù)量的模板卡、密封條模板封板時(shí)模板底部不嚴(yán)采取密封措施、采用正確的加固措施通過側(cè)壓力計(jì)算古額定支模方案模板拼縫密封條吸水性強(qiáng)選擇不吸水有一定彈性的密封條第20頁/共35頁表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡外加劑品質(zhì)不好控制和加強(qiáng)外加劑含氣量

12、的檢驗(yàn)對(duì)混凝土經(jīng)振導(dǎo)后繼續(xù)生成氣泡的外加劑嚴(yán)禁使用骨料中有機(jī)質(zhì)含量大進(jìn)行骨料中有機(jī)質(zhì)與水泥外加劑反映能否生成氣泡的試驗(yàn)控制水泥、外加劑堿含量極帶入混凝土量，進(jìn)行骨料中有機(jī)質(zhì)含量含量的檢驗(yàn)振導(dǎo)方法錯(cuò)誤編制工藝導(dǎo)則加強(qiáng)技術(shù)交底、培訓(xùn)、監(jiān)督表表面面漏漏砂砂塔落度大、鋼筋、模板振動(dòng)嚴(yán)禁振搗器震動(dòng)模板、鋼筋加強(qiáng)監(jiān)督和培訓(xùn)混凝土保水性差應(yīng)用外加劑增大保水性、選擇級(jí)配良好的砂子對(duì)外加劑保水性、對(duì)水泥的實(shí)用性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)沙茲進(jìn)行級(jí)配終凝后二次振導(dǎo)嚴(yán)禁終凝后二次振導(dǎo)嚴(yán)格監(jiān)督、專人操作第21頁/共35頁（3）過程控制措施 通過上述的分析和討論 干好混凝土工程達(dá)到預(yù)定的工藝目標(biāo)，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，必須從模板體系的設(shè)

13、計(jì)、配制與安裝、鋼筋的制作與綁扎、混凝土原材料選擇及配合比的設(shè)計(jì)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)方案驗(yàn)收全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土表面工藝質(zhì)量的觀感效果，并做到對(duì)整個(gè)施工過程以工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)、跟蹤式監(jiān)督關(guān)理，保證混凝土施工全過程各個(gè)工序不符合標(biāo)準(zhǔn)不進(jìn)行下道工序。 提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第22頁/共35頁（4）模板體系控制措施 a.模板的設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝時(shí)的合理和和方便，對(duì)拆 除模板時(shí)安全方便，支撐系統(tǒng)、龍骨要牢固、安裝方便，通過計(jì)算確定強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證整體拼裝后的平整度。b.模板的規(guī)格、拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、的認(rèn)

14、可。 提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第23頁/共35頁c.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和形式、工藝要求，選擇適合工藝要求的模板材料，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)配制模板，為了模板能夠周轉(zhuǎn)使用確定規(guī)格尺寸制作定型模板。 d.各種模板制作或采購時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其幾何尺寸和精讀得準(zhǔn)確，保正在安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，寬度應(yīng)1mm，模板拼縫無錯(cuò)臺(tái)。 e.模板安裝時(shí)出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密時(shí)，采用用優(yōu)質(zhì)密封膏批嵌，外側(cè)用硅膠封閉、發(fā)泡劑封閉或模板之間采用吸水率較小的膠條封堵板縫，以防漏漿，應(yīng)注意嵌縫材料不突出模板表面。第24頁/共35頁(5)混凝土的配合比設(shè)計(jì) 在澆筑方法、混凝土材料、混凝土所處環(huán)境條件允許的情況下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，非泵送混凝土坍

15、落度一般為70-90mm，泵送混凝土坍落度控制在80-120mm，減少混凝土的泌水和分層。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過2%，初凝時(shí)間68h，高聳構(gòu)筑物倒模施工時(shí)按規(guī)程及施工要求通過試驗(yàn)確定塌落度何初凝時(shí)間。 提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第25頁/共35頁(6)混凝土原材料的控制措施 水泥：混凝土工藝質(zhì)量要求較高的混凝土（清水混凝土），首選硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，要求水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、在簽訂購銷合同時(shí)，應(yīng)定強(qiáng)度等級(jí)、定爐號(hào)，盡可能做到同一批熟料、同種類、同生產(chǎn)廠摻合料。 粗骨料：選用強(qiáng)度高、優(yōu)先選擇525mm粒徑連續(xù)級(jí)配、同顏色、含泥量小于0.8%和不含任何雜質(zhì)的碎石或卵石，要求事先確定產(chǎn)地

16、、確定加工廠及規(guī)格、對(duì)不同生產(chǎn)廠生產(chǎn)的碎石顏色、規(guī)格、含泥量要相同。細(xì)骨料：選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有有機(jī)物等雜質(zhì)，要求確定產(chǎn)地、砂子細(xì)度模數(shù)和顏色。 提高混凝土工藝質(zhì)量措施和對(duì)策第26頁/共35頁粉煤灰： 改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度可摻入粉煤灰，按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求同一生產(chǎn)廠、細(xì)度、需水量、顏色。第27頁/共35頁外加劑： 對(duì)于混凝土工藝質(zhì)量要求較高的混凝土配置，可采用普通型減水劑、普通型泵送劑，首先要確定生產(chǎn)廠商、要求確定品種、型號(hào)，含固量、顏色一致、摻量、技術(shù)性能要求相同。 對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)見

17、證取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行留樣封存，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與封存樣品進(jìn)行對(duì)比，對(duì)有明顯色差的外加劑不得使用在同一混凝土工程。“清水混凝土”生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。 第28頁/共35頁(7)混凝土澆筑控制措施a.對(duì)于混凝土工藝質(zhì)量要求較高的混凝土（清水混凝土）對(duì)于混凝土工藝質(zhì)量要求較高的混凝土（清水混凝土）澆注過程中應(yīng)確保以下環(huán)節(jié)制定并落實(shí)混凝土施工工藝澆注過程中應(yīng)確保以下環(huán)節(jié)制定并落實(shí)混凝土施工工藝技術(shù)保證措施、施工組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)技術(shù)保證措施、施工組織措施，嚴(yán)

18、格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定。范、規(guī)定。b.根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度，合理組織、調(diào)度混凝土攪拌輸送根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度，合理組織、調(diào)度混凝土攪拌輸送車送輸?shù)臅r(shí)間和頻率，逐車檢測(cè)混凝土的坍落度、出廠車送輸?shù)臅r(shí)間和頻率，逐車檢測(cè)混凝土的坍落度、出廠時(shí)間、核對(duì)混凝土出場(chǎng)運(yùn)送單防止錯(cuò)用混凝土材料。時(shí)間、核對(duì)混凝土出場(chǎng)運(yùn)送單防止錯(cuò)用混凝土材料。c.混凝土運(yùn)到澆灌地應(yīng)將混凝土攪拌車滾桶轉(zhuǎn)速調(diào)整到混凝土運(yùn)到澆灌地應(yīng)將混凝土攪拌車滾桶轉(zhuǎn)速調(diào)整到8轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分以上的速度充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇煞帕稀７忠陨系乃俣瘸浞謹(jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇煞帕?。?9頁/共35頁d.嚴(yán)格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分層厚度不超過30cm為宜。e.混凝

19、土振搗方法要嚴(yán)格操作規(guī)程，不得漏振和過振并且注意澆搗方向，要排列均勻且有低向高進(jìn)行振搗，排除氣泡為準(zhǔn)?？刹捎枚握駬v法，充分排除表面氣泡，（即：第一次混凝土澆筑時(shí)振搗后，待混凝土靜置一段時(shí)間進(jìn)行第二次振搗）澆筑到頂層是一般靜置0.5h后進(jìn)行第二次振搗。要本著快插慢拔的原則并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，插入深度控制在510cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。f.嚴(yán)禁在混凝土振搗時(shí)振動(dòng)模板和鋼筋。 第30頁/共35頁(8)混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 為確?；炷帘砻婀に囐|(zhì)量，避免混凝土表面色差，并且提高混凝土早期硬化時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)是確保混凝土工藝質(zhì)量十分重