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1、300MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程(輔助設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行)1 鍋爐概況:XX電廠2×300MW供熱機(jī)組工程#1、#2鍋爐是哈爾濱鍋爐廠按美國ABBCE公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的型號為:HG-1025/17.5-YM11型,配亞臨界壓力的300MW汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐為自然循環(huán)單爐膛,單汽包,一次中間再熱、平衡通風(fēng)汽包鍋爐。鍋爐采用緊身封閉型布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。汽包內(nèi)徑1778mm,壁厚200mm,全長20.184m,其中直段長度18.0m,材質(zhì)為SA-299。省煤器加熱后的給水沿給水分配管分3路直接注入4根大直徑下降管管座,減少了汽包內(nèi)外璧和上
2、下璧的溫差。爐膛由膜式水冷璧組成,分成28個水循環(huán)回路,為改善汽水循環(huán)條件在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用內(nèi)螺紋管膜式水冷壁,其他部位均采用光管水冷壁。頂部受熱面各局部間采用大口徑連接管連接。過熱器系統(tǒng)由頂棚、旁路過熱器、后煙井包覆、低溫過熱器、分隔屏、后屏和末及過熱器組成,在分隔屏和末級過入口分別設(shè)有I、II級減溫器。再熱器系統(tǒng)由墻式再熱器爐膛上部前墻、兩側(cè)墻前半部,屏式再熱器和末及再熱器組成,另外在墻式再熱器入口兩側(cè)管道上設(shè)置事故噴水減溫器。爐膛上部布置有分隔屏,屏式再熱器,爐膛出口布置有后屏過熱器、后屏再熱器,水平煙道中布置有末級再熱器和末級過熱器;后煙道豎井布置立式低溫過熱器、水平低溫過熱器和省煤
3、器。鍋爐采用四角布置擺動式直流燃燒器,燃燒方式采用同心反切圓技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式制粉系統(tǒng),配有五臺上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)的HP863型中速磨煤機(jī)組成的正壓直吹式制粉系統(tǒng)。額定負(fù)荷下其中四臺運(yùn)行、一臺備用;每臺磨煤機(jī)出口由四根煤粉管道接至對應(yīng)層燃燒器由下往上依次是A,B,C,D,E,煤粉燃燒器四周通有周界風(fēng),燃燒器一次風(fēng)噴口擺動±27°,二次風(fēng)噴口擺動±30°。在AB,CD,DE層布置有三層機(jī)械霧化油槍,燃用0輕柴油。采用二級點(diǎn)火系統(tǒng),整臺爐共布置12只油槍,油槍最大出力按20%B-MCR工況設(shè)計(jì),鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時,不投油穩(wěn)定燃燒最低負(fù)荷不大于40
4、%B-MCR。在A層煤粉燃燒器還裝有等離子點(diǎn)火系統(tǒng),作為低負(fù)荷時或鍋爐初次點(diǎn)火時使用。鍋爐調(diào)溫方式:過熱蒸汽主要采用一、二級噴水減溫器調(diào)溫,再熱蒸汽主要采用擺動燃燒器調(diào)溫,在再熱器進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只噴水減溫器,做事故噴水減溫用。本鍋爐采用35高壓旁路系統(tǒng),鍋爐啟動過程中開啟可以加快鍋爐啟動速度,事故情況下開啟可實(shí)現(xiàn)停機(jī)不停爐。為降低燃油消耗還設(shè)有爐底加熱裝置。后豎井煙道下部布置有兩臺三分倉容殼式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)由兩臺靜葉調(diào)整軸流式引風(fēng)機(jī),兩臺動葉可調(diào)整軸流式送風(fēng)機(jī)以及兩臺入口導(dǎo)葉調(diào)整離心式一次風(fēng)機(jī)組成;為防止空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕,還各設(shè)置了一、二次風(fēng)暖風(fēng)器。鍋爐吹灰系統(tǒng)采用程控,
5、共有146只吹灰器,其中爐膛布置了100只旋轉(zhuǎn)式吹灰器,在爐膛出口及煙道內(nèi)布置由44只長行程伸縮式吹灰器,每臺空預(yù)器進(jìn)出口煙氣側(cè)各裝有一臺長行程伸縮式吹灰器,共2只。另外在爐膛出口兩側(cè)裝有煙溫探針,用于監(jiān)視爐膛出口煙溫。鍋爐本體共配有10只彈簧式平安閥和一只電動釋放閥PCV閥,其中汽包3只,過熱器出口2只,再熱器入口3只,出口2只,電動釋放閥PCV閥布置在過熱器出口平安閥上游。爐底密封采用水封結(jié)構(gòu),在水封下部設(shè)有渣斗,渣斗滿負(fù)荷情況下可儲存不少于4小時的排渣量,下部布置有一臺刮板式撈渣機(jī)和碎渣機(jī)。鍋爐機(jī)組熱控系統(tǒng)采用上海新華控制工程生產(chǎn)的XDPS-400分散集中控制系統(tǒng)(DCS),該系統(tǒng)功能包
6、括:爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCSB/T)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)。運(yùn)行人員通過OIS操作員站和大屏幕顯示器對機(jī)組運(yùn)行過程進(jìn)行集中操作和監(jiān)視。另外還裝設(shè)有爐膛火焰電視監(jiān)視裝置和汽包水位電視監(jiān)視裝置。 過熱蒸汽流程: 再熱蒸汽流程:2 鍋爐主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)項(xiàng) 目單位負(fù)荷工況BMCRTRL75%THA滑壓高加全切過熱蒸汽
7、流量t/h1025915.7647.0786.1再熱蒸汽流量t/h840.256773.565545.954769.574鍋爐汽包工作壓力MPag18.87318.4115.21 過熱蒸汽出口壓力MPag17.5017.3114.3717.10再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPag3.7273.4222.4023.452再熱蒸汽出口壓力MPag3.5513.2602.2883.291過熱蒸汽出口溫度540540540540再熱蒸汽進(jìn)口溫度327.3318.2307.0326.6再熱蒸汽出口溫度540540540540省煤器進(jìn)口給水溫度280.5275252.9178.9省煤器進(jìn)口給水壓力MPag1
8、9.26518.91115.55918.291省煤器阻力含靜壓差MPa0.3920.3700.310.33空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度391384353349空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫24242424空預(yù)器出口二次風(fēng)溫359354329320空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫24242424空預(yù)器出口一次風(fēng)溫373367337331排煙溫度修正前/修正后132/127131/124116/109117/111過熱器系統(tǒng)壓降MPag1.3731.180.8670.840再熱器系統(tǒng)壓降MPag0.1760.1620.1140.161燃煤消耗量t/h150.78141.1102.5139.3鍋爐效率%93.393.4293.7394
9、.11過量空氣系數(shù) 1.251.251.2681.253 燃料特性本鍋爐燃用神華集團(tuán)煤礦煙煤,并參燒局部地方煤礦煙煤,設(shè)計(jì)煤種及校核煤種均為易結(jié)渣煤種。項(xiàng) 目符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種元素分析收到基碳Car%50.650.9收到基氫Har%2.72.7收到基氧Oar%7.4210.83收到基氮Nar%0.610.5收到基硫Sar%0.820.82工業(yè)分析收到基灰分Aar%16.69.12收到基水分Mar%21.2525.13空氣枯燥基水分Mad%10.519.89枯燥無灰基揮發(fā)分
10、Vdaf%38.7539.68收到基低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/KG1863418160哈氏可磨指數(shù)HGI7578灰熔點(diǎn)變形溫度DT10901109軟化溫度ST11681128熔化溫度FT11891143灰成分二氧化硅SIO2%23.0424.72三氧化二鋁AL2O3%26.1220.02三氧化二鐵Fe2O3%19.4619.96氧化鈣CaO%19.9918.64氧化鎂MgO%5.534.47氧化鉀K2O%0.390.39氧化鈉Na2O%1.620.51三氧化硫SO3%2.248.48二氧化鈦TiO2%0.890.97二氧化錳MnO2%0.0840.1254
11、0; 燃油特性油種:#0輕柴油名 稱單 位平均值粘度Cst1.1501.670(20)含硫量%0.2低位發(fā)熱量Kj/kg41840水份%痕跡灰份%0.025閃點(diǎn)65凝固點(diǎn)0-205 鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證合格的蒸汽品質(zhì),對鍋爐給水和爐水嚴(yán)格要求按以下標(biāo)準(zhǔn)控制。5.1 給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)
12、0; 目單 位保證值PH值25 9.09.5硬度mol/l0溶氧O2g/l7鐵Feg/l20銅Cug/l5二氧化硅SiO2g/l250聯(lián)氨N2H2g/l1050導(dǎo)電率25s/cm0.3油g/l3005.2 爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目單 位保證值PH值25 910硬度mol/l0總含鹽量mg/l20二氧化硅mg/l0.25氯離子mg/l
13、1磷酸根mg/l0.535.3 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目單 位保證值鐵Feg/l20銅Cug/l5鈉Nag/l10二氧化硅SiO2g/l20導(dǎo)電率25s/cm0.3 6 鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)6.1 汽包項(xiàng) 目單
14、; 位數(shù)值設(shè)計(jì)壓力MPa (g)19.83材料SA-299碳鋼內(nèi)徑mm1778璧厚mm200直段長度mm18000總長度mm20214中心線標(biāo)高m65.340正常水位線中心線以下mm120鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT) 旋風(fēng)別離器數(shù)量個84每只旋風(fēng)別離器平均負(fù)荷t/h13.6總重量t175.66.2 水冷璧名 稱外徑×璧厚mm數(shù)量根材 質(zhì)爐膛水冷壁63.5×7702SA-210C水冷壁延伸
15、側(cè)墻76×858SA-210C水冷壁對流排管76×8106SA-210C后墻水冷壁懸吊管76×1231SA-210C大直徑下降管559×124SA-106C下降管分配集箱610×654SA-106C6.3 省煤器名 稱外徑×璧厚mm數(shù) 量材 質(zhì)蛇行管51×6.5300SA-210C再循環(huán)管89×1112
16、0G給水管89×112SA-106B89×113SA-106B 6.4 過熱器名稱外徑×璧厚mm數(shù)量片材質(zhì)頂棚管60×7 15CrMoG后煙井爐頂管51×6.5 20G后煙井前側(cè)墻54×7 20G后煙井后側(cè)墻54×7 20G后煙井前墻51×6.5/42×5.5 20G后煙井后墻上部51×6.5 20G后煙井后墻下部42×5.5 20G后
17、煙井延伸側(cè)墻及底部51×6 20G水平低溫過熱器51×654015GrMoG垂直低溫過熱器51×654015GrMoG分隔屏過熱器51×618012Gr1MoVG后屏過熱器54×9/60×9280SA-213TP347H末級過熱器51×7360SA-213TP304H6.5 再熱器名 稱外徑×璧厚mm數(shù) 量材
18、60; 質(zhì)墻式再熱器前墻50×422412Cr1MoVG墻式再熱器兩側(cè)墻50×419612Cr1MoVG屏式再熱器63×742012Cr1MoVG末級再熱器63×4420SA-213T916.6 鍋爐承壓部件水容積承壓部件水壓試驗(yàn)時正常運(yùn)行時省煤器49 m349 m3汽包48 m321 m3水冷壁系統(tǒng)138 m3138 m3過熱器175 m3再熱器110 m3合計(jì)520 m3208 m36.7 減溫器工
19、程單位一級減溫器二級減溫器再熱器減溫器型式 多孔笛型噴咀多孔笛型噴咀莫諾克噴咀數(shù)量個222聯(lián)箱外徑x壁厚mm406×44457×75406×20材質(zhì) SA335P12SA335P22SA106B減溫水溫度180.6180.6 減溫水流量m3/h131.265.642.3減溫器進(jìn)/出口汽溫405/405505/505327.3/327.3安裝位置 立式低溫過熱器出口集箱和分隔屏過入口集箱連接導(dǎo)管后屏過熱器出口集箱和末級過熱器入口集箱連接導(dǎo)管輻射再熱器入口集箱入口管道6.8
20、60; 爐膛項(xiàng) 目單 位數(shù) 值爐膛容積m3 爐膛寬/深/高mm/mm/mm14048/14019/54630有效輻射受熱面熱負(fù)荷MW/m20.159爐膛容積熱負(fù)荷103kJ/ m3h88.15爐膛斷面熱負(fù)荷106kJ/ m2h3.941爐膛出口煙氣溫度1021爐膛出口過量空氣系數(shù)1.3爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa 6.9 燃燒設(shè)備名 稱項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種燃燒器型式WR型擺動式燃燒器布置方式四角布置數(shù)量只2020二次風(fēng)速m/s47 二次風(fēng)溫361 二次風(fēng)率%72.4 二次風(fēng)中周界風(fēng)比率m/s 一次風(fēng)溫度71 一次風(fēng)速度m/s27 一次風(fēng)率%22.6 燃燒器一次風(fēng)阻力Pa637.6 燃燒器二次風(fēng)計(jì)算阻力Pa1079 燃燒器二次風(fēng)
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