桑河二級(jí)水電站大壩固結(jié)和帷幕灌漿施工方案

1、功果橋水電工程截流及圍堰專題報(bào)告之八 防滲墻及帷幕灌漿施工組織設(shè)計(jì)柬埔寨王國(guó) 桑 河二 級(jí) 水 電 站壩基固結(jié)和帷幕灌漿施工方案桑河二級(jí)水電有限公司（廠壩部）2015年2月批 準(zhǔn)： 審 查：校 核： 編 寫(xiě)：目 錄1. 概述11.1工程概況11.2地層巖性11.3地質(zhì)條件21.4編制依據(jù)21.5施工進(jìn)度計(jì)劃32. 施工布置32.1 供水32.2 供電32.3 水泥漿液系統(tǒng)及灌漿泵房32.4 廢漿及污水處理33. 固結(jié)灌漿施工33.1 固結(jié)灌漿試驗(yàn)33.2 施工順序43.3 抬動(dòng)觀測(cè)施工43.4 鉆孔43.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)53.6 灌漿53.7 特殊情況處理：73.8 質(zhì)量檢查8

2、3.9 灌漿成果提交及工程驗(yàn)收84. 帷幕灌漿施工94.1 帷幕灌漿試驗(yàn)94.2 施工順序94.3 鉆孔94.4 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)104.5 灌漿114.6 特殊情況處理124.7 質(zhì)量檢查144.8 灌漿成果提交及工程驗(yàn)收145. 安全保證措施155.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制155.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施156. 施工質(zhì)量保證措施167. 資源配置187.1 人力資源配置187.2 機(jī)械設(shè)備配置18 1. 概述1.1 工程概況桑河二級(jí)水電站位于柬埔寨東北部上丁省西山區(qū)境內(nèi)，電站北距柬埔寨老撾邊境線約70km，東距越南柬埔寨邊境線約200km，上游距斯雷波

3、克河(Srepok)和桑河(Se San)匯合處1.5km，下游距賽公河(Se Kong)和桑河匯合處大約20km。桑河二級(jí)水電站裝機(jī)容量為400MW，樞紐主要有左右岸均質(zhì)土壩、河床泄洪壩段、混凝土擋水壩段、河床式廠房、側(cè)墻式接頭等建筑物組成，壩頂全長(zhǎng)6539.8m，其中混凝土壩段長(zhǎng)464.0m（不含側(cè)墻），擋水建筑物最大壩高59.0m。1.2 地層巖性樞紐區(qū)出露基巖地層較為單一，主要為侏羅系上統(tǒng)至白堊系地層。第四系不同成因的松散堆積物主要分布于河谷兩岸?，F(xiàn)將地層由老到新分述如下：（1）侏羅系上統(tǒng)至白堊系樞紐侏羅系上統(tǒng)至白堊系地層巖性主要為安山巖，流紋理不明顯。經(jīng)復(fù)核鑒定結(jié)果顯示，樞紐區(qū)基巖巖

4、性主要為安山巖、輝石安山巖及凝灰質(zhì)安山巖，其中以安山巖為主。安山巖及輝石安山巖呈灰綠色、綠灰色，細(xì)粒，塊狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)有杏仁構(gòu)造，斑狀結(jié)構(gòu)，基質(zhì)結(jié)構(gòu)為玻璃質(zhì)，塊狀構(gòu)造或流紋構(gòu)造，有時(shí)有杏仁構(gòu)造。斑晶具有很大的變化（1040%），包括斜長(zhǎng)石，輝石，角閃石，黑云母?；|(zhì)包括包括細(xì)晶長(zhǎng)石（中長(zhǎng)石），黑云母，角閃石，輝石，細(xì)晶磁鐵礦，鋯石以及火山玻璃蛋白石（30-40%），部分已經(jīng)綠泥石化，存在蝕變現(xiàn)象。凝灰質(zhì)安山巖呈深灰色、棕灰色、藍(lán)灰色，巖屑晶體結(jié)構(gòu)，基質(zhì)是安山巖殘骸，隱晶顆?；蚧|(zhì)是火山玻璃蛋白石，中性成分，很少變質(zhì)。塊體構(gòu)造或者弱流紋構(gòu)造。巖屑占（2253%）包括安山巖屑，砂粉砂巖巖屑，頁(yè)巖巖屑

5、，斜長(zhǎng)石巖屑，具有變質(zhì)礦物、石英。基質(zhì)包括微晶斜長(zhǎng)石，少量小晶體的輝石，角閃石，黑云母以及火山玻璃蛋白石，中性成份，變質(zhì)后以綠泥石-綠簾石-黝簾石-絹云母-碳質(zhì)-鐵氧化物的形式存在。在次生礦物中，很少見(jiàn)到磁鐵礦。（2）第四系松散堆積物區(qū)內(nèi)第四系按成因分為沖積層（Qal）、沖洪積層（Qal+pl）、殘坡積層（Qel+dl）。1）沖積層（Qal）物質(zhì)組成為砂卵礫石夾漂石，局部夾砂層及粘土，分布于河床及漫灘，河床沖積層厚度一般為01.5m，多處基巖裸露，漫灘厚度較大，壩址左岸漫灘沖積層厚度為310m。2）沖洪積層（Qal+pl）為粘土質(zhì)礫為主，夾碎石、卵礫石，部分為砂土，該層厚度一般為0.31.5m

6、不等，廣泛分布于河道兩岸及沖溝中。3）殘坡積層（Qel+dl）主要為含礫粘土或粘土質(zhì)礫，厚度一般01.0m不等，部分微丘臺(tái)地厚度可大于5m。1.3 地質(zhì)條件（1）地下水類型及特征樞紐區(qū)地下水類型為基巖裂隙水和孔隙潛水。基巖裂隙水賦存于巖體節(jié)理裂隙（包括斷層破碎帶）中，孔隙潛水主要賦存在第四系松散層中。（2）巖土體透水性沖積層(Qal)主要由砂卵礫石組成，滲透系數(shù)K=10-210-4cm/s，為中強(qiáng)透水；沖洪積層（Qal+pl）、殘坡積層（Qel+dl）及全風(fēng)化層主要由含礫粘土、砂土、砂質(zhì)粘土組成，滲透系數(shù)K=10-410-5cm/s，為弱透水；基巖強(qiáng)風(fēng)化層透水率a×10-4 cm/s

7、，為中等透水；基巖弱風(fēng)化層透水率510Lu，為弱透水；基巖微風(fēng)化層透水率1.55Lu，為弱透水。第四系沖積層、強(qiáng)風(fēng)化巖體、斷層及其破碎帶的透水性相對(duì)較強(qiáng)，是壩基的主要透水巖土層。（3）地下水化學(xué)分析工程區(qū)地表和地下水均無(wú)色無(wú)味，水質(zhì)清澈透明，各土層中的地下水PH>6，游離CO2含量均小于15mg/L，可判斷環(huán)境水對(duì)混凝土無(wú)分解類腐蝕；各土層中的地下水Mg2+含量均小于1000mg/L，可判斷環(huán)境水對(duì)混凝土無(wú)分解結(jié)晶復(fù)合類腐蝕；各土層中的地下水SO2-含量均小于250mg/L，可判斷環(huán)境水對(duì)混凝土無(wú)結(jié)晶類腐蝕。1.4 編制依據(jù)（1）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001

8、）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；（3）通用硅酸鹽水泥（GB1752007）；（4）混凝土壩及發(fā)電廠房基礎(chǔ)處理圖（1/33/3）（5）招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)技術(shù)要求等。1.5 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)國(guó)際項(xiàng)目部總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。2. 施工布置2.1 供水采用抽水泵直接從河中抽水經(jīng)輸水管路輸送至工作面。2.2 供電前期壩基固結(jié)和帷幕灌漿施工時(shí)，可采用1臺(tái)450kw發(fā)電機(jī)供電，待供電系統(tǒng)形成后，可自系統(tǒng)供電處接取。2.3 水泥漿液系統(tǒng)及灌漿泵房在右岸1、2#壩段下游面布置一水泥制漿系統(tǒng)，各施工作業(yè)面由該系統(tǒng)直接供漿。制漿系統(tǒng)由水泥儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)、制漿站等部分組成。水泥儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)采用鋼

9、管搭設(shè)，水泥儲(chǔ)存最低距地面1.0m左右，頂部采用防水棚布遮蓋，制漿站也采用鋼管搭設(shè)，頂部采用防水棚布遮蓋，制漿系統(tǒng)占地不小于100m2。每個(gè)制漿站內(nèi)配置ZJ-800高速制漿機(jī)2臺(tái)、1m3儲(chǔ)漿桶2臺(tái)。灌漿泵房直接布置在施工作業(yè)面，采用鋼管搭設(shè)，頂部采用防水棚布遮蓋，內(nèi)設(shè)3SNS灌漿泵2臺(tái)，1m3儲(chǔ)漿桶1臺(tái)，300L×2儲(chǔ)漿桶2臺(tái)，灌漿自動(dòng)記錄儀1臺(tái)。2.4 廢漿及污水處理在制漿站和施工作業(yè)面附近設(shè)沉淀池及排污泵，制漿和鉆灌施工產(chǎn)生的廢漿及污水經(jīng)沉淀分離處理后，上部清水抽離，下部沉淀物挖運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。 3. 固結(jié)灌漿施工3.1 固結(jié)灌漿試驗(yàn)為了保證灌漿工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在正式灌漿開(kāi)始前

10、，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位共同商定或監(jiān)理工程師指定，選取某一代表性地段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固結(jié)灌漿試驗(yàn)。試驗(yàn)按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求及監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，灌漿試驗(yàn)完畢，及時(shí)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。通過(guò)試驗(yàn)取得可靠的灌漿技術(shù)參數(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，為全面展開(kāi)固結(jié)灌漿工作打下良好的基礎(chǔ)。具體固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工工藝參見(jiàn)以下標(biāo)題內(nèi)容。3.2 施工順序抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝單數(shù)排序孔鉆孔、灌漿、封孔單數(shù)序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數(shù)排第I序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數(shù)排序孔鉆孔、灌漿、封孔

11、質(zhì)量檢查孔鉆孔(取芯)、壓水、封孔。3.3 抬動(dòng)觀測(cè)施工 抬動(dòng)觀測(cè)孔深入基巖深度需較周邊灌漿孔深入基巖的深度深1.0m，以控制基巖的抬動(dòng)，具體布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。在抬動(dòng)觀測(cè)孔周邊10.0m范圍內(nèi)進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿作業(yè)時(shí)，均需進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。抬動(dòng)變形允許值為200m，應(yīng)派專人進(jìn)行觀測(cè)，灌漿需盡量在無(wú)抬動(dòng)的情況下進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)生抬動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取限流、降壓、間歇灌漿等措施進(jìn)行處理；如無(wú)效果，應(yīng)停灌，報(bào)告質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示要求進(jìn)行處理。抬動(dòng)觀測(cè)裝置的安裝方法詳見(jiàn)圖3-1。圖3-1 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖 3.4 鉆孔抬動(dòng)觀測(cè)孔、固結(jié)灌漿孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石鉆

12、頭鉆進(jìn)，鉆孔孔徑為75mm，質(zhì)量檢查孔應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行取芯。開(kāi)孔前應(yīng)用測(cè)量?jī)x器放出各控制點(diǎn)樁號(hào)，然后用鋼尺測(cè)出各具體灌漿孔孔位，并作好標(biāo)識(shí)，鉆孔孔位偏差不得大于10cm。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持鉆機(jī)平穩(wěn)，避免由于鉆機(jī)劇烈晃動(dòng)而造成鉆孔偏斜。除特殊要求外，所有固結(jié)灌漿鉆孔均為垂直孔，開(kāi)鉆前需采用地質(zhì)羅盤(pán)校核鉆孔角度。固結(jié)灌漿入巖深度為5.0m的孔，分一段進(jìn)行鉆進(jìn)，入巖深度為8m的孔分兩段進(jìn)行鉆進(jìn)。檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，檢查孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)配雙管鉆具、金剛石鉆頭進(jìn)行鉆取巖芯，孔徑75mm。取芯鉆孔的巖芯獲得率應(yīng)達(dá)到80以上，且須按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆

13、孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理工程師另有指示，對(duì)于大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50，以后依次減少50，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理工程師。對(duì)每盒或每箱巖芯拍兩張彩色照片，監(jiān)理工程師指示予以保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。3.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)所有固結(jié)灌漿孔在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗方法及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：每段鉆孔結(jié)束后

14、，應(yīng)立即用大流量水流對(duì)鉆孔內(nèi)的殘留巖粉等進(jìn)行敞開(kāi)沖洗，至回水澄清為止。鉆孔沖洗后要求洗孔后孔底殘留物厚度不大于20cm。除監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況要求不進(jìn)行裂隙沖洗的外，其它所有固結(jié)灌漿孔在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，裂隙沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，一般采用簡(jiǎn)易壓水進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa，壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。3.6 灌漿（1）灌漿材料：固結(jié)灌漿采用業(yè)主統(tǒng)供水泥，經(jīng)檢測(cè)，其品

15、質(zhì)應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規(guī)范的有關(guān)要求，28天抗壓強(qiáng)度大于42.5MPa，細(xì)度為通過(guò)80µm的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，有受潮結(jié)塊等不合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不同廠家的水泥。（2）固結(jié)灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)蓋重混凝土達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，灌漿前必須進(jìn)行鉆孔工序的驗(yàn)收，且完成相應(yīng)的抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及觀測(cè)儀器安裝。（3）采用“孔內(nèi)阻塞、循環(huán)式灌漿法”，孔深為5m的孔分一段進(jìn)行灌漿，孔深為8m的孔分兩段進(jìn)行灌漿，第一段均采用機(jī)械塞卡在接觸面以上0.5m的混凝土內(nèi)，第二段均采用水壓塞卡在已灌段段底以上0.5m處進(jìn)

16、行灌漿。（4）各孔段的灌漿壓力見(jiàn)表3-1。 根據(jù)有關(guān)規(guī)范，擬定固結(jié)灌漿試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3-1、表3-2，試驗(yàn)區(qū)以外的固結(jié)灌漿壓力根據(jù)試驗(yàn)成果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。入巖為5m孔灌漿壓力劃分表 表3-1段次序孔序孔灌漿壓力（MPa）0.40.6入巖為8m孔灌漿壓力劃分表 表3-2孔深序孔序孔030.40.6380.50.7（5）灌漿水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四級(jí)，開(kāi)灌水灰比為2:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。當(dāng)注

17、入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。（6）灌漿過(guò)程控制灌漿壓力與注入率是灌漿過(guò)程中需要控制的主要指標(biāo)參數(shù)，為控制混凝土的抬動(dòng)，在操作時(shí)嚴(yán)格控制灌漿壓力和注入率的關(guān)系。若注入率大于30L/min，以限流降壓為主，盡量使注入率控制在30L/min以內(nèi)。當(dāng)注入率保持在1020 L/min時(shí)，未產(chǎn)生抬動(dòng)時(shí)則保持壓力穩(wěn)定，并在注入率降低時(shí)再開(kāi)始逐步升壓。當(dāng)注入率小于10L/min時(shí)，則應(yīng)盡快將灌漿壓力升到設(shè)計(jì)最大壓力值。在每段灌漿前，將灌漿參數(shù)輸入灌漿自動(dòng)記錄儀，包括段次、段長(zhǎng)、孔深、灌漿壓力等信息，灌漿結(jié)束后打印灌漿施工記錄表及P-Q曲線。（7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于

18、1.0Lmin時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。（8）封孔所有固結(jié)灌漿孔（包括質(zhì)量檢查孔）在灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿封孔。灌漿封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”，在全孔灌漿結(jié)束后，將注漿管下入孔底，往孔底注入水灰比為0.5:1的濃水泥漿，當(dāng)孔口返濃漿時(shí)，慢速提出注漿管，在上提注漿管的過(guò)程中不斷注入濃漿，直至孔口充滿濃漿為止。漿液凝固后應(yīng)及時(shí)清除孔口浮漿和污水，用M30砂漿回填密實(shí)并抹平。3.7 特殊情況處理：灌漿時(shí)，回漿比重和濃度明顯變稠時(shí)，應(yīng)換用相同水灰比的新漿繼續(xù)灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min可結(jié)束灌漿。水泥漿液的溫度應(yīng)控制在40以下，超過(guò)該值時(shí)應(yīng)廢棄。灌漿過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生地表冒漿，壓力突然

19、升或降、吸漿量突然增加或減少等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施妥善處理，并作好詳細(xì)記錄。當(dāng)出現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況，可采取嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、間歇灌注等方法處理，盡量不采取待凝措施。對(duì)灌漿量特別大的孔段，應(yīng)采用降壓限流灌注。吸漿量仍較大，可采取加速凝劑、灌注水泥砂漿的方法處理。當(dāng)灌入水泥量超過(guò)3t/m時(shí)，可采取停灌待凝等處理措施，8小時(shí)后掃孔復(fù)灌。灌漿過(guò)程中，因設(shè)備故障等導(dǎo)致的中斷，應(yīng)盡可能早地恢復(fù)灌漿。如中斷時(shí)間超過(guò)30min，立即沖洗鉆孔，如不能沖洗，應(yīng)提出射漿管，待以后進(jìn)行掃孔和復(fù)灌。灌漿孔段遇特殊情況，無(wú)論采取何種處理措施，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)

20、定的灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串孔不具備灌漿條件，用灌漿塞封閉被串孔繼續(xù)灌漿，灌漿結(jié)束后對(duì)被串孔進(jìn)行掃孔；如被串孔已具備灌漿條件，可采用一泵一孔的方法，對(duì)被串孔進(jìn)行灌漿處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔時(shí)有地下涌水時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量。灌漿壓力為設(shè)計(jì)壓力加涌水壓力，灌漿結(jié)束后，應(yīng)閉漿12小時(shí)，然后再掃孔進(jìn)行下一段鉆灌。3.8 質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以鉆孔壓水檢查為主。灌后檢查孔壓水應(yīng)在該區(qū)固結(jié)灌漿完成3天后進(jìn)行。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔一般按總灌漿孔數(shù)的5%控制，具體孔位由監(jiān)理工程師指定；檢查結(jié)束后，按固結(jié)灌漿孔封孔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封孔。（2）分一段進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。壓水壓力采用對(duì)應(yīng)孔

21、段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，壓水試驗(yàn)結(jié)束。（3）質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水透水率不大于5.0Lu。要求試段合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。（4）漿質(zhì)量檢查孔采用XY -2鉆機(jī)、金剛石鉆頭取芯鉆進(jìn)。所取巖芯應(yīng)按順序裝箱、用紅油漆編號(hào)、填寫(xiě)巖芯牌。巖芯采取率不得小于85%，否則應(yīng)采取縮短回次進(jìn)尺、減小鉆進(jìn)壓力、采用雙管鉆具取芯等措施處理，直至達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)為止。鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行巖

22、芯編錄、照相，并繪制鉆孔柱狀圖。3.9 灌漿成果提交及工程驗(yàn)收（1）鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和簡(jiǎn)易壓水、灌漿記錄等；（2）抬動(dòng)觀測(cè)記錄等；（3）灌漿綜合成果整理表；（4）灌漿孔平面布置圖；（5）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖；（6）檢查孔巖芯照片及柱狀圖；（7）檢查孔壓水試驗(yàn)成果表；（8）固結(jié)灌漿施工總結(jié)報(bào)告；（9）驗(yàn)收由監(jiān)理部組織進(jìn)行，將有關(guān)資料提交并審查合格后，由監(jiān)理部組織相關(guān)單位進(jìn)行工程的驗(yàn)收。4. 帷幕灌漿施工4.1 帷幕灌漿試驗(yàn)為探求適合于本工程地質(zhì)條件的合理的帷幕灌漿參數(shù)和工藝，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快灌漿工程施工進(jìn)度，縮短

23、工期，減少灌漿占用混凝土倉(cāng)面的時(shí)間，降低灌漿對(duì)混凝土施工的影響，以確保主體工程總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和為帷幕灌漿正式施工提供有力的技術(shù)保證，以取得最佳經(jīng)濟(jì)效益，按照監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)及規(guī)定的要求進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，并提交灌漿試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)成果資料。具體帷幕灌漿試驗(yàn)施工工藝參見(jiàn)以下標(biāo)題內(nèi)容。4.2 施工順序帷幕灌漿孔工布置一排，分三序孔進(jìn)行灌漿施工，施工順序?yàn)椋盒蚩追侄毋@孔、灌漿、封孔序孔分段鉆孔、灌漿、封孔序孔分段鉆孔、灌漿、封孔質(zhì)量檢查孔鉆孔(取芯)、壓水、封孔。4.3 鉆孔（1）鉆孔編號(hào)、孔深、鉆孔順序、孔斜和鉆孔分段嚴(yán)格按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示或技術(shù)條款進(jìn)行。（2）孔位布置按照設(shè)計(jì)施工圖

24、紙或監(jiān)理工程師指定的位置進(jìn)行布孔，灌漿孔鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需調(diào)整孔位時(shí)，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并記錄實(shí)際孔位。（3）鉆孔方法帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配硬質(zhì)合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。（4）孔向、孔斜控制鉆孔時(shí)鉆機(jī)固定平穩(wěn)并用羅盤(pán)量測(cè)鉆機(jī)立軸角度，使之符合設(shè)計(jì)孔向。（5）鉆孔孔徑鉆孔孔徑按施工圖要求，暫擬定為如下孔徑：常規(guī)帷幕灌漿孔和質(zhì)量檢查孔孔徑均為76mm。（6）鉆孔記錄鉆孔施工中，每作業(yè)班組應(yīng)對(duì)本班工作情況，如鉆進(jìn)情況、孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、回水顏色等）等詳細(xì)記錄在鉆孔記錄報(bào)表內(nèi)。（7）孔口保護(hù)

25、鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口應(yīng)妥善保護(hù)，以防其他雜物和污水掉入孔內(nèi)。（8）鉆孔取芯1）質(zhì)量檢查孔根據(jù)監(jiān)理工程師指示應(yīng)進(jìn)行鉆孔取芯作業(yè)。2）芯樣長(zhǎng)度限制在3.0m以內(nèi)，取芯率要求不小于80%，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至芯樣獲得率大于80%或回次進(jìn)尺降至50cm為止。為保證巖芯獲得率不小于設(shè)計(jì)要求，擬采用雙管鉆具進(jìn)行鉆孔取芯，并盡可能縮短回次進(jìn)尺，每回次進(jìn)尺最大不超過(guò)巖芯內(nèi)管的長(zhǎng)度。3）鉆孔巖芯按要求進(jìn)行裝箱、編錄、拍照、保存和取樣進(jìn)行試驗(yàn)，繪制鉆孔柱狀圖，及時(shí)送監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)妥善保存。4.4 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)（1）鉆孔沖洗

26、各類鉆孔鉆進(jìn)結(jié)束之后均須加大水量對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗，以將孔內(nèi)鉆孔巖粉沖洗出孔外，直至回水澄清為止。洗孔結(jié)束后孔內(nèi)殘留巖粉在孔底的沉淀物厚度不得大于20cm。（2）裂隙沖洗所有帷幕灌漿孔均應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa，直至回水清靜為止。沖洗效果不佳時(shí)可采用高壓水脈動(dòng)方式?jīng)_洗或風(fēng)水輪換沖洗的方式進(jìn)行。（3）壓水試驗(yàn)質(zhì)量檢查孔采用自上而下分段鉆孔、單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)的壓力為相應(yīng)深度段灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa。壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的設(shè)計(jì)壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值

27、與最小值之差小于1.0L/min，可結(jié)束壓水試驗(yàn)。常規(guī)帷幕灌漿采用“簡(jiǎn)易壓水”進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa ，壓水時(shí)間20min，每35min測(cè)記一次壓入流量，取最后一次的流量值作為計(jì)算流量。4.5 灌漿（1）灌漿材料帷幕灌漿采用業(yè)主統(tǒng)供水泥，經(jīng)檢測(cè)，其品質(zhì)應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規(guī)范的有關(guān)要求，28天抗壓強(qiáng)度大于42.5MPa，細(xì)度為通過(guò)80µm的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，有受潮結(jié)塊等不合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不同廠家的水泥。（2）灌漿方式 帷幕灌漿采用孔口封閉、孔內(nèi)循

28、環(huán)的灌漿方式，第一段均采用機(jī)械塞卡在接觸面以上0.5m的混凝土內(nèi)，以下各段均采用水壓塞卡在已灌段段底以上0.5m處進(jìn)行灌漿。（3）水灰比灌漿漿液一般采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共五級(jí)，開(kāi)灌水灰比為3:1。灌漿過(guò)程中，每隔1530min檢測(cè)漿液的比重，必要時(shí)測(cè)定漿液溫度（控制在540），杜絕使用不合格漿液。（4）漿液變換當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時(shí)，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)不得改變水灰比。當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液注入量已達(dá)300L以上，或持續(xù)灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力或注入率均無(wú)明顯改變時(shí)應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況可越級(jí)變濃

29、。（5）灌漿段長(zhǎng)及壓力灌漿段長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃分，擬采用的段長(zhǎng)劃分：第1段（接觸段）一般為2m，第2段為8m，地質(zhì)缺陷部位經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可適當(dāng)縮短段長(zhǎng)；終孔段根據(jù)實(shí)際情況，可適當(dāng)加長(zhǎng)段長(zhǎng)，但最大段長(zhǎng)不得大于10m。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，擬定試驗(yàn)區(qū)各次序帷幕灌漿孔孔段壓力見(jiàn)表4-1，試驗(yàn)區(qū)以外的帷幕灌漿壓力根據(jù)試驗(yàn)成果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。表4-1 灌漿壓力劃分表 孔深序孔或序孔020.60.82100.91.0（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，且在規(guī)定壓力下的灌漿全過(guò)程時(shí)間不少于60 min，即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

30、理工程師共同研究處理措施。（7）封孔全孔帷幕灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師單孔驗(yàn)收合格之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封孔，采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。具體方法為：將注漿管（鉆桿）下至孔底，用灌漿泵將0.6:1水泥漿液通過(guò)鉆桿注入孔底，置換孔內(nèi)稀漿。待孔口返漿濃度達(dá)到0.6:1之后，提出注漿管至孔口（提升過(guò)程中不斷注入水泥漿）。然后采用孔口封閉器進(jìn)行純壓式灌漿封孔，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力，封孔灌漿60min后結(jié)束。4.6 特殊情況處理（1）回漿變濃處理灌漿過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，可停止灌注或按監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。（2）漏冒漿處理 灌漿過(guò)程

31、中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降壓限流、摻外加劑、限量和間歇灌漿等方法處理。（3）串漿處理灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串漿孔正在鉆進(jìn)，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進(jìn)。否則應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。兩個(gè)灌漿孔串漿時(shí)，如條件具備可同時(shí)灌漿；如不具備同時(shí)灌漿的條件，串漿量不大時(shí)，可于灌漿的同時(shí)對(duì)被串孔通水洗孔，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時(shí)，則封閉被串孔，待灌漿結(jié)束后，立即打開(kāi)被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。為防止巖面或混凝土面抬動(dòng)，灌漿原則上一泵一孔進(jìn)行灌漿。（4）涌水處理對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)

32、測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理工程師的指示可選用下述方法處理：縮短段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；相應(yīng)提高灌漿壓力（設(shè)計(jì)灌漿壓力+涌水壓力）；灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)理工程師協(xié)商確定）；閉漿；閉漿結(jié)束后待凝24h；必要時(shí)，可在漿液中摻加適量速凝劑 （5）灌漿中斷的處理 灌漿過(guò)程中若因故中斷可采用如下措施進(jìn)行處理：應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，預(yù)計(jì)30min之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)立即洗孔，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)?；謴?fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復(fù)中斷前比級(jí)的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)按逐級(jí)變濃的原則繼

33、續(xù)灌注。如原孔注入率較大，恢復(fù)灌漿后短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。（6）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長(zhǎng)、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量大，應(yīng)及時(shí)將注漿管提到孔口，采用純壓式灌漿，并可在漿液中摻速凝劑、或使用混合漿液灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體情況經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學(xué)灌漿（如丙烯酸鹽等）的方法進(jìn)行處理。特殊處理結(jié)束后，再進(jìn)行水泥漿灌注。鉆孔穿過(guò)軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時(shí)，立即停鉆，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單獨(dú)作為一段進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)并待凝后，再繼續(xù)下一段鉆進(jìn)

34、施工。4.7 質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗(yàn)成果資料為主，并結(jié)合對(duì)鉆孔取芯、灌前壓水試驗(yàn)等成果的分析進(jìn)行綜合評(píng)定。質(zhì)量檢查在該單元工程灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，終孔后應(yīng)按帷幕灌漿封孔要求封孔。（2）帷幕灌漿檢查孔由監(jiān)理工程師布置，布置的數(shù)量按灌漿孔數(shù)的10%控制，但每個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置有一個(gè)質(zhì)量檢查孔。（3）采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水壓力為對(duì)應(yīng)孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，壓水試驗(yàn)結(jié)束。（4）帷幕灌漿質(zhì)量合

35、格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔壓水試驗(yàn)透水率q5.0Lu，壓水壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；其余各段的合格率應(yīng)為90%以上，不合格試段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的150%；不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。否則按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）帷幕灌漿檢查孔采用金剛石鉆頭取芯鉆進(jìn)，要求巖芯采取率不小于90%，否則應(yīng)采取縮短回次進(jìn)尺、減小鉆進(jìn)壓力、放慢轉(zhuǎn)速等方法提高巖芯采取率，如仍達(dá)不到要求，則采取雙管取芯鉆進(jìn)的方法處理。檢查孔的巖芯嚴(yán)格按上、下順序及回次進(jìn)尺裝箱，用紅油漆對(duì)每塊巖芯按規(guī)定編號(hào)，并及時(shí)進(jìn)行巖芯描述、拍照和繪制柱狀圖。4.8 灌漿成果提交及工程驗(yàn)收（1）鉆

36、孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和簡(jiǎn)易壓水、灌漿記錄等；（2）抬動(dòng)觀測(cè)記錄等；（3）灌漿綜合成果整理表；（4）灌漿孔平面布置圖；（5）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖；（6）檢查孔巖芯照片及柱狀圖；（7）檢查孔壓水試驗(yàn)成果表；（8）帷幕灌漿施工總結(jié)報(bào)告；（9）驗(yàn)收由監(jiān)理部組織進(jìn)行，將有關(guān)資料提交并審查合格后，由監(jiān)理部組織相關(guān)單位進(jìn)行工程的驗(yàn)收。5. 安全保證措施5.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的

37、安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部安全員對(duì)安全技術(shù)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員，施工前進(jìn)行較全面的安全教育，未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)檢，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)定管理。（4）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次定期檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則立即制定整改措施

38、，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實(shí)。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)按照GB289382安全色和GB89482安全標(biāo)志的規(guī)定設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的施工區(qū)域等應(yīng)設(shè)紅燈示警。（2）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防器材，消防器材安排專人管理不能亂拿亂動(dòng)，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（3）各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品，嚴(yán)禁在易燃物品附近吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或附近旁堆放。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要有方案設(shè)計(jì)，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

39、JGJ4688的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和檢查。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。（6）必須抓好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和場(chǎng)地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，此外應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、防護(hù)罩等，各種限制裝置必須齊全、有效，不得擅自移動(dòng)。（8）灌漿前檢查管路有無(wú)破損，如果有，需及時(shí)更換。灌漿過(guò)程中高壓水管及漿管附近禁止無(wú)關(guān)人員接近及施工人員逗留。（9）進(jìn)漿管路必須安裝穩(wěn)壓罐，灌漿過(guò)程中保持灌漿壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁壓力驟升驟

40、降，并嚴(yán)格按技術(shù)要求控制壓力，注意與注入率的關(guān)系，并安排專人觀測(cè)抬動(dòng)情況，防止對(duì)地層產(chǎn)生破壞。（10）配漿和灌漿過(guò)程中注意配戴防護(hù)眼鏡，盡量遠(yuǎn)離灌漿管路，防止?jié){液濺入眼睛及擊傷人體。6. 施工質(zhì)量保證措施（1）在總工程師組織下，按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)合同文件認(rèn)真做好技術(shù)措施和組織設(shè)計(jì)工作，在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和監(jiān)理工程師指示精心組織施工。（2）建立健全工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，并經(jīng)常性的對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育。建立以項(xiàng)目總工程師為核心的質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)對(duì)用于本工程的使用材料進(jìn)行分析，合格者方可用于本工程，并負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場(chǎng)作施工全過(guò)程的跟蹤質(zhì)量檢查，隨時(shí)杜絕可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。各關(guān)鍵工序有