蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蓋板涵施工一、工藝概述 蓋板涵指結(jié)構(gòu)形式采用整體或分離式基礎(chǔ)和涵身剛結(jié)、蓋板與涵身鉸接的涵洞。蓋板涵結(jié)構(gòu)要素見圖1-1。根據(jù)地質(zhì)條件的不同，其地基處理一般采用明挖、換填、強夯、砂樁、粉噴（旋噴）樁加固等措施，或采用其它樁基形式。 本工藝適用于箱涵基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)的施工，關(guān)于基礎(chǔ)施工可參考明挖基礎(chǔ)有關(guān)內(nèi)容。圖1-1 蓋板涵結(jié)構(gòu)要素二、作業(yè)內(nèi)容 蓋板涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備、地基處理、基坑開挖、基礎(chǔ)及涵身施工、鋼筋混凝土蓋板現(xiàn)澆或預(yù)制安裝、防水層施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010） 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB

2、104152003） 四、工藝流程圖 蓋板涵施工工藝流程見圖4-1： 圖4-1 蓋板涵施工工藝流程圖五、工序步驟及質(zhì)量控制 （一）、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。 測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置。 調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對影響施工的管線做好改移和保護方案。 2.材料準(zhǔn)備 鋼筋、混凝土原材料及模板等數(shù)量滿足需要，質(zhì)量符合要求。 3.機具準(zhǔn)備 蓋板涵洞施工需要的機械主要有：挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、木工機具、混凝土澆筑機具、吊裝機具等。 4.作業(yè)條件 試驗室符合資質(zhì)條

3、件，混凝土配合比、鋼筋試驗等報批工作已完成。 根據(jù)工期安排，規(guī)劃蓋板預(yù)制場地，確保預(yù)制臺座和存板臺座數(shù)量。 混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進場。 具備鋼筋加工、存儲和運輸條件。 施工現(xiàn)場供水、供電條件達(dá)到開工要求。 施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。 編制完成環(huán)境保護措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運行條件。 （二）、測量放樣 測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和平面控制點為依據(jù)，測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開挖和運輸機械的破壞。 根據(jù)測量

4、放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。 （三）、基坑開挖 按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。 無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。 基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。 基坑開挖完成后，

5、應(yīng)進行平面和水準(zhǔn)測量，采用模板進行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。 （四）、基礎(chǔ)及邊墻施工 模板 基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。 接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ 212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。 模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼

6、桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應(yīng)采用焊接接頭。 蓋板涵涵身模板及支撐見圖5-1。圖5-1 蓋板涵涵身模板支撐圖鋼筋 鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。 鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的

7、厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，不應(yīng)造成施工接縫。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。 混凝土 混凝土澆筑前，應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認(rèn)真檢查攪拌設(shè)備計量裝置的準(zhǔn)確性，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到

8、達(dá)現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水。 混凝土澆筑前，應(yīng)對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確?；炷翝仓樌M行。 混凝土澆筑可采用吊機和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬汀⑦\輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土應(yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推進。振搗采用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土510cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防

9、止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 （五）、蓋板施工 現(xiàn)澆施工： 蓋板現(xiàn)場澆筑時，宜采用鋼模板施工，并應(yīng)按設(shè)計沉降段連續(xù)進行混凝土澆筑。不能一次連續(xù)完成混凝土澆筑時，應(yīng)按垂直涵洞軸線方向設(shè)置施工縫，接續(xù)施工時應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)澆支撐體系宜采用建筑鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架縱、橫向間距應(yīng)通過計算并留有足夠的安全系數(shù)。 現(xiàn)澆蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆除支架，但必須達(dá)到設(shè)計強度后才能進行涵頂填土。蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%，支架未拆除時可以進行涵頂填土，但必須達(dá)到設(shè)計強

10、度后方可拆除支架。 預(yù)制和吊裝施工： 鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。 涵洞蓋板預(yù)制場地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實，并采用混凝土進行硬化。場地規(guī)劃合理，預(yù)制區(qū)和存放區(qū)應(yīng)應(yīng)根據(jù)吊運方式采取合理間距。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)工期、總預(yù)制量和預(yù)制周期進行計算確定，存放臺座上最多不超過3層并高度不大于2m。 預(yù)制臺座處地基應(yīng)進行承載力檢測，確保預(yù)制及吊裝過程中臺座不因地基的沉降而破壞。 蓋板鋼筋應(yīng)在加工棚內(nèi)集中加工成型后整體吊裝入模，吊裝時為保證鋼筋骨架不變形，應(yīng)注意吊點位置。 蓋板安裝宜采用預(yù)埋吊環(huán)吊裝，吊環(huán)必須采用熱軋圓鋼冷彎制作，嚴(yán)禁采用任何型號的帶肋鋼筋替代。 安裝預(yù)制混凝土蓋板

11、，注意下列事項： a、涵身強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上。 b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級水泥砂漿填塞密實。 c、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸。 d、接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時應(yīng)先將接合面混凝土灑水潤濕，按設(shè)計要求將接縫填滿、塞實，抹平表面。 預(yù)制蓋板安裝后，混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進行涵頂填土。 （六）、涵背回填 涵背回填必須在全部蓋板安裝完成、涵身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。 蓋板涵與路基的過渡段填筑必須對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。 涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑

12、施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響涵身的穩(wěn)定。 蓋板涵的頂部填土厚度小于1m時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。 大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。 路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m時，涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。 （七）、沉降縫 按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。 （八）、附屬工

13、程 附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。 六、施工機械及工藝裝備 蓋板涵主要施工機械設(shè)備見下表6-1。 表6-1 蓋板涵主要施工機械設(shè)備表七、作業(yè)組織 蓋板涵施工作業(yè)人員配置見表7-1。表7-1 蓋板涵施工作業(yè)人員配置表八、材料消耗 蓋板涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋、混凝土、止水條、防水板、保護層墊塊等。 臨時周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。 九、生產(chǎn)效率 框架涵在機械和人工保證的情況下，總體工期應(yīng)控制在2個月以內(nèi)，工期效率見表9-1。 表9-1 框架涵工期效率表十、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 （一）、施工安全措施 應(yīng)遵照

14、執(zhí)行鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）。 每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查。 現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌。 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。 進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。 基坑開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。 當(dāng)有爆破作業(yè)時，爆破器材使用和存放必須符合爆破安全規(guī)程，庫存量及平

15、面布置經(jīng)過當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。 （二）、環(huán)境保護措施 1、水污染的防治措施 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。 清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾，沉淀或其他方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 2、噪聲污染的防治措施 機械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。 在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時聲屏障，減少噪聲傳播。 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪聲大的機械。 3、固體廢物污染的防治措施 施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨意棄放。 報廢材料應(yīng)立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料，水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，