10頁氯乙烯應(yīng)急預案

1、vcm車間2008年應(yīng)急預案一、目的根據(jù)“安全第一，預防為主”的方針，為了在發(fā)生事故時，能以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序地開展救援工作，快速地控制事態(tài)的發(fā)展，盡最大可能地保證企業(yè)內(nèi)外人員的身體健康和財產(chǎn)安全，提高對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，降低事故災害損失。二、 適用范圍：本方案適用于氯乙烯車間的事故處理，包括停電、停水、停儀表空氣，氯氣、氯乙烯、氯化氫、乙炔大量泄漏、火災或爆炸事故、操作及設(shè)備事故。三、事故分類：（一） 突然停電由于夏季的雷雨、冬季的電力負荷等原因，容易導致突然停電，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取如下措施：1、 各崗位員工必須堅守崗位；2、 各崗位按緊急停車操作進行，運轉(zhuǎn)機泵關(guān)閉進、出

2、口閥門；3、 hcl合成崗位：滅爐（關(guān)閉氯氫氣手閥，截斷閥和送氣閥）后，（氮氣壓力大于爐內(nèi)壓力時）分別向爐內(nèi)排入少量氮氣，爐內(nèi)壓力上漲2kpa，關(guān)閉氮氣閥門，保持爐內(nèi)正壓；1號合成關(guān)閉塊冷上水閥、關(guān)閉熱水泵進出口閥，2號合成關(guān)閉合成爐及塊冷上水閥，其它工作按正常停車程序進行；4、 轉(zhuǎn)化崗位：氣路系統(tǒng)關(guān)閉乙炔截斷閥及乙炔流量調(diào)節(jié)閥根部閥，關(guān)閉去壓縮送氣閥（主控注意轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力），通知精餾崗位后關(guān)閉預熱器前變壓吸附產(chǎn)品氣進氣隔膜閥；水系統(tǒng)關(guān)閉熱水泵，堿泵進出口閥和石墨設(shè)備上水閥，關(guān)閉泡沫水洗塔工業(yè)水上水閥；5、 壓縮崗位：迅速關(guān)閉運行壓縮機回流閥，關(guān)閉壓縮機出口閥后再打開回流閥泄壓后關(guān)閉壓縮機進氣

3、閥，關(guān)閉循環(huán)水上水閥；6、 精餾崗位：關(guān)閉高低塔進料調(diào)節(jié)閥及根部閥，關(guān)閉高低塔塔頂冷凝器上水閥、成冷上水閥，關(guān)閉高低塔熱水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉機后冷卻器上水閥，精單體下料倒入空槽，關(guān)閉低塔返機前調(diào)節(jié)閥及根部閥，關(guān)閉尾氣調(diào)節(jié)閥及根部閥；7、 加強與調(diào)度聯(lián)系，加強現(xiàn)場的巡視，檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計等現(xiàn)場儀表的情況；8、 待電力恢復后，做好合成爐的置換工作，轉(zhuǎn)化器的熱水泵重新啟動，做好開車準備。（二）突然停水由于工業(yè)水泵故障、循環(huán)水泵、0鹽水或35鹽水機泵故障導致突然停水，我車間應(yīng)采取如下措施：1、工業(yè)水停，則合成、轉(zhuǎn)化視氫氯氣壓力情況按逐步停車程序進行，加壓精餾視氣柜高低正常停車；2、 循環(huán)水停，則加強與

4、調(diào)度聯(lián)系。2合成按緊急停車進行操作（參照停電操作）；1合成根據(jù)熱水槽溫度情況增加熱水槽補水量，將塊冷冷卻水切換成工業(yè)水，從總管分氯化氫進行制酸（下酸溫度小于70度），在調(diào)度的指揮下；轉(zhuǎn)化聯(lián)系乙炔車間切斷乙炔，對轉(zhuǎn)化單通或停車，通知壓縮崗位已停止送氣；加壓精餾變壓吸附按正常停車順序停車，保持35度水和0度水的的正常循環(huán)；3、 0鹽水停，精餾崗位關(guān)閉高低塔進料閥，關(guān)閉高低塔再沸器熱水調(diào)節(jié)閥和根部閥，關(guān)閉高低塔及成冷上水閥，精單體倒入空槽，根據(jù)低塔壓力關(guān)閉低塔返機前調(diào)節(jié)閥及根部閥，向調(diào)度反應(yīng)粗vc槽容積和乙炔通量；轉(zhuǎn)化關(guān)閉轉(zhuǎn)化0水用水設(shè)備上水閥，視精餾情況通知合成，壓縮崗位及乙炔車間轉(zhuǎn)化降量情況，逐

5、步減量或停車；合成崗位在班長和調(diào)度的指揮下，根據(jù)氫氯氣壓力和轉(zhuǎn)化流量要求逐步降量或制酸；4、35鹽水停，轉(zhuǎn)化關(guān)閉使用負35度水石墨設(shè)備上水閥，如15分鐘內(nèi)可恢復則可以不停，如不能則視酸霧捕集器的溫度情況逐步停車，加壓精餾視轉(zhuǎn)化決定如何運行。（三） 氯氣泄漏氯氣是一種劇毒的物料，一旦泄漏非常危險，但如果出現(xiàn)這種情況必須采取如下措施：a) 當班班長帶領(lǐng)hcl崗位員工，視氯氣泄漏的情況：i. 濃度小，則戴好防毒面具，迅速查找泄漏源并處理，同時加強與調(diào)度聯(lián)系；ii. 濃度大，則要戴好防護用品并及時與調(diào)度聯(lián)系，做完滅爐工作，然后迅速往上風向撤離；iii. 轉(zhuǎn)化、加壓精餾崗位員工戴好防毒面具，緊急停車后撤

6、離至上風口。b) 在當班班長帶領(lǐng)下，做好人員疏散、防護工作；c) 加強與調(diào)度聯(lián)系，分析查找泄漏原因，積極采取補救措施；d) 清點所有人員，保證所有崗位員工的安全。（四） 氯乙烯的大量泄漏由于氯乙烯有易燃易爆的特性，因而一旦出現(xiàn)氯乙烯的大量泄漏，則應(yīng)采取如下措施：a) 穿戴好防護用品；b) 加強與調(diào)度聯(lián)系匯報：泄漏點的位置、對裝置的影響和是否能不停車處理，在調(diào)度的指令下安排系統(tǒng)緊急停車或部份裝置停車；c) 組織人員做好以下工作：i. 阻止附近的機動車運行，阻止生產(chǎn)現(xiàn)場的動火作業(yè)；ii. 切斷與泄漏點相連的管線。d) 戴好防毒面具，用大量的水沖洗泄漏點；e) 疏散非搶險人員；f) 做好制止事故進一

7、步擴大工作，通知相關(guān)的安全、消防部門。（五） 火災或爆炸事故a) 合成、轉(zhuǎn)化、加壓或精餾出現(xiàn)不可控的火災或爆炸事故，則相關(guān)崗位采取緊急停車；b) 迅速向調(diào)度匯報，同時由班長帶領(lǐng)各崗位員工積極進行搶險。c) 做好防止事故擴大的工作，對著火點管道和設(shè)備采取淋水冷卻，并往設(shè)備和管道內(nèi)充入氮氣維持管道和設(shè)備內(nèi)為正壓，并滅火。（六） 氯化氫大量泄漏a) 如果泄漏點在1號轉(zhuǎn)化送氣主管則切斷1號轉(zhuǎn)化乙炔氣，2號合成確保2號轉(zhuǎn)化用氣量情況下，多余的氯化氫倒入制酸，切斷2號合成氯化氫緩沖罐處往1號轉(zhuǎn)化送氣閥；1號合成迅速降量制酸。b) 如果泄漏點在2號轉(zhuǎn)化送氣主管，則切斷2號轉(zhuǎn)化乙炔氣，1、2號合成確保1號轉(zhuǎn)化

8、用氣量情況下，多余的氯化氫倒入制酸或降量，關(guān)閉2號合成氯化氫緩沖罐處往2號轉(zhuǎn)化送氣閥；c) 如漏點在合成爐至送氣閥之間，則緊急停掉存在漏點的合成爐，與系統(tǒng)脫離；d) 如合成爐防爆膜爆則迅速將該爐緊急停爐，并調(diào)節(jié)其它合成爐配比。（七） 乙炔大量泄漏a) 切斷乙炔氣；b) 聯(lián)系調(diào)度將1，2#合成緊急制酸，1#，2轉(zhuǎn)化單通，加壓精餾視氣柜高度正常停車。（八）儀表空氣停儀表空氣停按停電處理程序處理，檢查所有自控閥開關(guān)是否正確。（九）操作及設(shè)備事故1、電話不能聯(lián)系合成崗位維持轉(zhuǎn)化氯化氫流量穩(wěn)定，氫氯氣壓力穩(wěn)定，壓縮崗拉維持氣柜高度穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化精餾崗位維持生產(chǎn)穩(wěn)定；班長留在轉(zhuǎn)化操作室；1號合成南面門處，2號

9、合成北面門處各站一人相互間喊話聯(lián)系；如果需要向轉(zhuǎn)化聯(lián)系則1號合成或2號合成抽一人跑向轉(zhuǎn)化向班長反應(yīng)情況；壓縮崗位需要反應(yīng)情況，操作人員則跑向轉(zhuǎn)化向班長反應(yīng)；班長總觀各崗位生產(chǎn)情況，如果需要向調(diào)度或車間或與其它崗位聯(lián)系，班長在轉(zhuǎn)化崗位抽調(diào)一人跑向調(diào)度室或車間辦公室或其它崗位傳話反應(yīng)情況，（班長必須向傳話人講清楚傳話內(nèi)容，傳話人應(yīng)向班長復述一遍傳話內(nèi)容后去傳話，傳話人不理解傳話內(nèi)容時班長應(yīng)付上一紙條寫明傳話內(nèi)容或另派人傳話）。2、電腦死機各崗位如果出現(xiàn)電腦死機，必須馬上重啟電腦，如果重啟后仍不能正常運行，則進行以下操作：合成崗位巡檢立刻檢查現(xiàn)場變送器指示值是否與死機前一致，加強對火焰顏色的監(jiān)控，加

10、強對氯化氫純度的分析，派一人到其它崗位，從其它崗位了解本工序生產(chǎn)情況，通過電話聯(lián)系的方式指揮本工序的生產(chǎn)（1號合成電腦死機則從2號合成電腦上看參數(shù)情況，2號合成電腦死機則從1號合成電腦上看）；轉(zhuǎn)化崗位電腦死機則從精餾崗位電腦上觀察轉(zhuǎn)化流量情況及其它參數(shù)情況，同時通過精餾電腦對轉(zhuǎn)化進行調(diào)節(jié)，巡檢加強對現(xiàn)場儀表的檢查巡視；精餾崗位電腦死機則從轉(zhuǎn)化電腦上觀察精餾生產(chǎn)情況，并通過轉(zhuǎn)化電腦對精餾進行調(diào)節(jié)控制。3、dcs系統(tǒng)癱瘓如果出現(xiàn)dcs系統(tǒng)癱瘓各崗位應(yīng)作好緊急停車的準備，應(yīng)立即匯報調(diào)度，并加強電話聯(lián)系；合成，轉(zhuǎn)化，應(yīng)與調(diào)度準確對時，立求與電解在同一時間（合成滅爐，轉(zhuǎn)化切乙炔）緊急停車；壓縮崗位在緊急

11、停車前應(yīng)將氣柜處于高位，在轉(zhuǎn)化緊急停車的同時根據(jù)氣柜高度緊急停壓縮機，最后留一臺壓縮機待精餾停車，氣柜處于低位時停；精餾崗位與轉(zhuǎn)化同步停車。4、合成崗位誤操作造成一臺爐或一套合成滅爐。如果出現(xiàn)一臺爐滅爐，則立刻匯報調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，其它運行合成爐立刻提量將所滅合成爐的氯氣消耗掉，如果無法將氯氣壓力維持穩(wěn)定，應(yīng)匯報調(diào)度。如果出現(xiàn)一套合成停車，則另一合成應(yīng)緊急提量，同時匯報調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位。5、合成爐大量過氯如果在操作過程中由于操作不當造成一臺或多臺合成爐大量過氯，則立刻滅掉該合成爐，關(guān)閉該合成爐送氣閥，向爐內(nèi)適量充入氮氣（使點火棒熄滅，爐內(nèi)正壓），其它合成爐緊急提量平衡氯氣壓力穩(wěn)定；在此同時

12、合成主控立刻通知調(diào)度和轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化崗位密切注意混合器溫度，同時通知乙炔，轉(zhuǎn)化，壓縮等相關(guān)崗位有緊急停車的可能，如果出現(xiàn)混合器溫度急升則緊急切斷乙炔；壓縮，精餾停車。6、2號合成在點爐時由于操作不當造成吸收系統(tǒng)高正壓使正水封跑氣，高負壓降膜吸收器下酸不暢：如果出現(xiàn)高正壓調(diào)火崗位在不過氯情況下調(diào)小氫氯氣配比，反之出現(xiàn)高負壓則適當調(diào)大氫氯氣配比；在此同時巡檢人員立刻檢查現(xiàn)場閥門開關(guān)是否正確，如果正水封跑氣則適當壓小降膜吸收器下酸閥讓下酸管再次形成液封。7、壓縮機跳閘如果出現(xiàn)壓縮機跳閘，立即關(guān)閉該壓縮機回流閥，立即啟動備用壓縮機。8、因操作不當造成精單體槽液態(tài)單體進入機前管道使氣柜高位排空，機前管道堵塞

13、：通知調(diào)度后轉(zhuǎn)化、合成緊急停車；阻止周圍動火作業(yè)和車輛通行；精餾巡檢立刻關(guān)精單體泵分配臺返氣柜閥，氣柜處dn300閘閥緊急停車；壓縮緊急停車后打開機前主管及相連設(shè)備上排污閥泄壓；待氣柜穩(wěn)定后將氣柜手動排空至低位，利用蒸汽或熱水從各排污口往兩邊充蒸汽，淋熱水對管道加熱使管道內(nèi)積冰熔化，液態(tài)單體氣化，管路暢通。9、精餾總排空口被雷擊燃精餾總排空口如果被雷擊燃，為防止回火使整個變壓吸附系統(tǒng)發(fā)生爆炸，變壓吸附裝置不能停車，保持排空管道為正壓，打開排空總管相連氮氣閥往總管內(nèi)充入氮氣，火焰自然熄滅。 （十）精單體儲槽操作vcm車間計有100m3精單體儲槽4臺，原則上正常生產(chǎn)中投運a、b、c三臺，d臺作為應(yīng)

14、急儲槽，以備當a、b、c任一臺出現(xiàn)泄漏時將其內(nèi)部精vcm轉(zhuǎn)送入d槽。1、正常狀態(tài)下d槽上處于開啟狀態(tài)的閥門為：壓力變送器根部閥，液位變送器根部閥，現(xiàn)場液位計根部閥，入料管根部閥，平衡管根部閥，安全閥根部閥，出料閥根部閥，排水閥根部閥：處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門為：出料自控閥（hv5003d）入料自控閥（hv5002d），氮氣管上的雙閥，排空閥，返氣柜閥，排污閥，排水第二只閥，回流閥。2、a、b、c槽投運方法為精vcm先入a槽，待液位變送器顯示達75%時轉(zhuǎn)入b槽，待b槽顯示75%時轉(zhuǎn)入c槽，c槽裝至75%再轉(zhuǎn)入a槽，如此循環(huán)往復。d槽正常狀態(tài)下保持1-2%的液位。3、出料方法為，先進先出，后進后出，即按

15、a、b、c順序輪流出料。4、精vcm儲槽嚴禁入料超出78%。5、精單體儲槽a、b、c任一臺出現(xiàn)泄漏時，在精單體泵的啟動不危及安全的情況下，首先打開d槽上的回流手閥，再打開泄漏那臺單體槽的下料閥，單體泵出口分配臺上的回流閥，啟動單體泵將出現(xiàn)泄漏的儲槽內(nèi)單體快速轉(zhuǎn)送入d槽。6、 待泵轉(zhuǎn)空后，停泵關(guān)閉d槽平衡閥打開d槽返氣柜閥門，將d槽內(nèi)壓力降至接近常壓。7、 拆掉d槽排空閥上部短接，安裝一dn80法蘭焊50無縫管裝頭用dn50透明pvc鋼絲管將泄漏槽的第二排水閥與d槽排空口聯(lián)通，利用泄漏槽的槽壓將槽內(nèi)剩余的約2.6m3液態(tài)單體壓入d槽,如壓力不足以壓入d槽，則關(guān)閉泄漏槽的平衡閥,確認氮氣管內(nèi)壓力大于0.3mpa后，再打開泄漏槽上的氮氣閥,將槽內(nèi)壓力提升至0.2mpa后關(guān)閉氮氣,待從透明管內(nèi)看到已壓完單體后,關(guān)閉d槽的排空閥,返氣柜閥,泄漏槽的排水閥,微開泄漏槽的返氣柜閥,將泄漏槽的壓力緩慢泄至氣柜,待泄漏槽壓力與氣柜壓力持平后,關(guān)閉泄漏槽返氣柜閥,打開排空閥,并