聚氨酯保溫板操作規(guī)程

1、聚氨酯保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程在工業(yè)和建筑保溫領(lǐng)域中使用聚氨酯泡沫作為材料一直以來(lái)都占據(jù)著主導(dǎo)地位，在過(guò)去投入了大量的時(shí)間和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊屬性和多功能性，它們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域中被廣泛使用。生產(chǎn)板材的工藝被分為連續(xù)生產(chǎn)和非連續(xù)生產(chǎn)。這兩種生產(chǎn)方式都成功地采用了其他發(fā)泡劑替代了原來(lái)的氟里昂11發(fā)泡劑，大多數(shù)采用戊烷和其他環(huán)保的發(fā)泡劑。連續(xù)板材生產(chǎn)方式無(wú)疑是最為容易的可達(dá)到預(yù)想質(zhì)量和數(shù)量的方法。這種技術(shù)適合于大規(guī)模高質(zhì)量的板材生產(chǎn)，無(wú)論是生產(chǎn)硬面層或是軟面層板材。聚氨酯連續(xù)板材生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)實(shí)際就是一個(gè)高速層壓機(jī)機(jī)構(gòu)。主要的改動(dòng)包括：1）開(kāi)卷機(jī)，是帶有快速切換板面層裝置的雙開(kāi)卷機(jī)；2）澆注臺(tái)和相

2、關(guān)的混合配料系統(tǒng)，一個(gè)單獨(dú)擺動(dòng)的混合槍頭是不能確保均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭； 3）雙履帶所需的長(zhǎng)度不少于30 m； 4）切割，送料和打包線被設(shè)計(jì)為高速工作。連續(xù)的層壓機(jī)在過(guò)去的幾年里應(yīng)用非常普遍，因?yàn)榫郯滨ヒ暈槭瞧渌^熱材料很好的替代品，它大大減小了建筑業(yè)中所用墻面的厚度。工藝流程圖下層卷材 側(cè)紙 側(cè)邊擋料塊 預(yù)加熱上層卷材 預(yù)加熱 澆注臺(tái) 層壓輸送機(jī) PU原液PU發(fā)泡機(jī)移動(dòng)澆注機(jī) 側(cè)紙側(cè)邊擋料塊 輥架 切斷機(jī)修邊機(jī)夾芯板生產(chǎn)線主要設(shè)備組成由：兩臺(tái)雙頭開(kāi)卷機(jī)、兩套啟動(dòng)夾緊阻尼裝置、兩套光電糾偏裝置、兩套動(dòng)力展平輥、兩套面材預(yù)加熱裝置、一臺(tái)布料小車、一臺(tái)雙履帶式層壓機(jī)、一臺(tái)

3、高壓發(fā)泡機(jī)、一套熱風(fēng)循環(huán)裝置、兩臺(tái)側(cè)邊修邊機(jī)、一臺(tái)自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)、一臺(tái)自動(dòng)打包機(jī)。主要裝置1雙頭放卷機(jī)雙頭放卷機(jī)主要由開(kāi)卷機(jī)構(gòu)、漲緊機(jī)構(gòu)、角度與位置調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。用于水泥基卷材的固定和放卷。該設(shè)備可同時(shí)固定兩卷面材：一卷使用一卷備用。開(kāi)卷機(jī)主要由機(jī)身、行吊裝卷機(jī)構(gòu)、漲緊機(jī)構(gòu)及附件組成。機(jī)身采用板焊結(jié)構(gòu)主要起支承和供各機(jī)構(gòu)安裝用。漲緊機(jī)構(gòu)配氣漲軸使卷筒固定，主要用于承載卷筒重量和旋轉(zhuǎn)。主軸旋轉(zhuǎn)配有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，卷材由行吊裝卷機(jī)構(gòu)送入漲緊裝置，開(kāi)卷阻尼由磁粉制動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。行車用于在開(kāi)卷機(jī)上裝載水泥基布。水泥基布可以在開(kāi)卷機(jī)上被裝載，在低速生產(chǎn)線上甚至只需使用一輛叉車進(jìn)行裝載。在更復(fù)雜的生產(chǎn)線上需要使用

4、專門(mén)的行車。鋼結(jié)構(gòu)的行車車被固定在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的軌道上。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)“”形狀的平臺(tái)上下移動(dòng)裝載水泥基布。2、氣動(dòng)夾緊阻尼裝置用于在更換卷材時(shí)，對(duì)尾料加緊阻尼。該裝置由氣動(dòng)夾緊輥、阻尼輥等組成，安裝在預(yù)加熱裝置上。3、自動(dòng)糾偏裝置 自動(dòng)糾偏裝置由光電檢測(cè)傳感器，糾偏機(jī)構(gòu)組成。 光電檢測(cè)傳感器安裝在糾偏裝置與層壓機(jī)進(jìn)口處之間，每邊各裝兩只，當(dāng)兩只光電傳感器同時(shí)檢測(cè)到信號(hào)后，啟動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏。 糾偏機(jī)構(gòu)、左、右糾偏輥和電磁鐵組成。糾偏輥由一對(duì)夾輥組成，其中一只為橡膠輥，糾偏輥通常為夾緊狀態(tài)，其軸線與布邊成75°90°可調(diào)，當(dāng)輸入指令后，電磁鐵動(dòng)作，其中一邊為糾偏輥松開(kāi)

5、，卷材在另一邊糾偏輥的作用下實(shí)現(xiàn)橫移。動(dòng)力展平輥用于塑料薄膜等軟面材在進(jìn)入層壓機(jī)前的展平以防止面材褶皺，上卷材展平輥安裝在上層壓機(jī)上，預(yù)留工人的操作空間。4、上層卷材預(yù)加熱裝置 為了保持產(chǎn)品性能的持久性和發(fā)泡的最優(yōu)反應(yīng)，面材在進(jìn)入發(fā)泡區(qū)域前其表面必須加熱到適合的溫度。加熱方式采取熱傳導(dǎo)方式，加熱區(qū)域分為三段，每段長(zhǎng)度1.2m，每段溫度可調(diào)，安裝紅外線測(cè)溫儀實(shí)測(cè)卷材表面溫度，通過(guò)PID控制輸出脈沖電壓實(shí)現(xiàn)溫度自控可調(diào)，上卷材預(yù)加熱裝置考慮盡量靠近層壓機(jī)。5、下層卷材預(yù)加熱裝置 生產(chǎn)線澆注臺(tái)安裝有預(yù)加熱平臺(tái)。加熱方式采取熱傳導(dǎo)方式，加熱區(qū)域分為三段：每段長(zhǎng)度1.2m，每段溫度可調(diào)，安裝紅外線測(cè)溫儀

6、實(shí)測(cè)卷材表面溫度，通過(guò)PID控制輸出脈沖電壓實(shí)現(xiàn)溫度自控可調(diào)，上卷材預(yù)加熱裝置考慮盡量靠近層壓機(jī)。6、布料小車該布料小車用于連續(xù)板材生產(chǎn)線，混合頭固定在小車上，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)混合頭的前后移動(dòng)、左右移動(dòng)。采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接而成，主型材規(guī)格約100×100×5mm用于安裝各部件并提供整機(jī)支撐。7、雙履帶式層壓機(jī)輸送機(jī)雙履帶系統(tǒng)包括聚氨酯泡沫發(fā)起過(guò)程和緊接著的固化階段。除成型壓力機(jī)之外，雙履帶兩面的金屬履板都采用內(nèi)連接，這樣可使帶有滾軸軸承的鏈條有著更高的承載能力。板材停留在雙履帶上的時(shí)間是根據(jù)使用的原材料和預(yù)先設(shè)置的板材厚度。雙履帶由兩個(gè)獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)帶有動(dòng)態(tài)速度反應(yīng)器

7、，每一個(gè)都帶有相應(yīng)的電機(jī)減震器以確保雙履帶間最好的速度同步。8、高壓發(fā)泡機(jī)高壓發(fā)泡機(jī)是一種精密的反應(yīng)注射成型機(jī)，液態(tài)的多元醇和異氰酸酯兩種原料分別貯存在兩個(gè)料罐中，在低壓循環(huán)時(shí)，兩種原料通過(guò)兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式軸向柱塞計(jì)量泵輸送，經(jīng)過(guò)高低壓切換閥（KK閥）、測(cè)試閥、熱交換器，在回流入料罐，由于全部管線直徑大，沒(méi)有阻力，所以壓力很低。在進(jìn)行高壓循環(huán)和灌注時(shí)，高低壓切換閥關(guān)閉，原料低壓回流到管線被切斷，直接泵送到高壓混合頭，經(jīng)過(guò)混合頭處噴嘴時(shí)，通道縮小，循環(huán)壓力強(qiáng)行升高，同時(shí)流速加快，當(dāng)混合頭在液壓作用下開(kāi)啟時(shí)，兩組分以很高的壓力和流速注射到一個(gè)小的混合室中，相互碰撞，達(dá)到充分混合?；旌贤戤吅?，混合頭活塞桿

8、向前推進(jìn)，全部物料被推出混合室。同時(shí)混合室內(nèi)壁被活塞桿自清潔，不留任何殘余物料，此時(shí)兩種組分通過(guò)活塞桿兩側(cè)的回流槽返回料罐若較長(zhǎng)時(shí)間不注射，高低壓切換裝置則控制兩組分進(jìn)入低壓循環(huán)。組成主要部分：1）POLY、ISO料罐單元 2）線隙式過(guò)濾器單元 3）組份計(jì)量單元 4）高低壓循環(huán)切換單元（KK切換單元）5）回流測(cè)試單元 6）高壓混合頭 7）自動(dòng)加料單元 8）壓縮空氣冷凍干燥9）計(jì)量泵軸封壓力潤(rùn)滑單元 10）溫控單元 11）連接管線及接頭13）吊臂及支架 14）電器控制系統(tǒng) 高壓發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)如下。 混料效果好雙組分料混合時(shí)，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。 無(wú)殘料、無(wú)清洗劑因混合腔

9、是汽缸、活塞結(jié)構(gòu)。當(dāng)雙組分料在汽缸中混合完畢，活塞自動(dòng)壓下清除殘料。當(dāng)然，這對(duì)汽缸、活塞的配合精度和材質(zhì)要求較高。 制造成本較高 高壓發(fā)泡機(jī)料循環(huán)壓力，一般在51OMPa；高壓發(fā)泡機(jī)控制油路壓力，一般在1015MPa；這種高壓系統(tǒng)相對(duì)低壓機(jī)必然造成成本較高。 能耗較高 相對(duì)低壓機(jī)能耗高30%50%。 發(fā)泡過(guò)度 高壓噴射，撞擊混合均勻度好，但是，發(fā)熱較大。如果散熱處理不好極易發(fā)泡過(guò)度。9、熱風(fēng)循環(huán)裝置預(yù)熱爐用于加熱定型的金屬面到合適的溫度以確保聚氨酯混合物均勻平整地膨脹。金屬面的溫度控制對(duì)確保高質(zhì)量的發(fā)泡板材是至關(guān)重要的。不合適的溫度可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡密度的分配不均以及聚氨酯和金屬面之間缺乏粘性。最

10、好使用熱空氣循環(huán)加熱爐。10、板材切割機(jī)在進(jìn)入切割機(jī)以前，一個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾子傳送器傳送聚氨酯板材，給予其足夠的時(shí)間（幾秒鐘）使泡沫穩(wěn)固；只有這樣才能切割出所要的板材長(zhǎng)度。也可以預(yù)先設(shè)置所要切割的長(zhǎng)度和所需生產(chǎn)的板材數(shù)量；一旦達(dá)到預(yù)設(shè)置板材的數(shù)量，一個(gè)電子定時(shí)器將自動(dòng)設(shè)定一個(gè)新的預(yù)設(shè)置長(zhǎng)度和相應(yīng)的切割數(shù)量。這些設(shè)備有：圓盤(pán)式切邊機(jī),自動(dòng)跟蹤式切斷機(jī)。11、板材卸料和打包線在標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)板材生產(chǎn)線末端都帶有一條卸料和打包線，并可根據(jù)板材的尺寸儲(chǔ)存所有的板材。所使用的系統(tǒng)不同，設(shè)備的投資也不同：手動(dòng)型，非常經(jīng)濟(jì)；半自動(dòng)型，中等投資；全自動(dòng)系統(tǒng)非常貴。板材的卸料系統(tǒng)是根據(jù)板材的產(chǎn)量和所要生產(chǎn)板材的寬度

11、聚氨酯保溫板生產(chǎn)線主要包括壓型機(jī)、發(fā)泡機(jī)、層壓機(jī)三個(gè)部分。在生產(chǎn)時(shí)，鋼卷展開(kāi)進(jìn)入壓型機(jī)壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+四層壓機(jī)構(gòu)成一個(gè)封閉體，再通過(guò)車頂機(jī)構(gòu)壓緊，然后PU發(fā)泡機(jī)注入成型。在對(duì)兩塊板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡注入、并且固化的同時(shí)，對(duì)另外兩塊板進(jìn)行裝卸。 該機(jī)特點(diǎn)是設(shè)備體積相對(duì)于非連續(xù)型聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線大，板面尺寸靈活，適于生產(chǎn)特殊設(shè)計(jì)板材和高產(chǎn)量要求，較合適用于構(gòu)建冷庫(kù)庚型建筑的聚氨酯彩鋼夾芯板產(chǎn)。該生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)其他軟面層的夾芯保溫板材。其工作原理為：硬質(zhì)泡沫塑料原液經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以一定配比送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道送入層壓輸送機(jī)，在層壓輸送機(jī)上下鏈板

12、間發(fā)泡固化成形；固化成形后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后被自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)按需要切成一定長(zhǎng)度的產(chǎn)品。聚氨酯保溫板生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)夾芯板材寬度：1200mm 夾芯板材厚度：20120mm夾芯板材長(zhǎng)度：24m（在線切割） 生產(chǎn)線速度：38m/min雙履帶層壓輸送機(jī)長(zhǎng)度：24m（標(biāo)準(zhǔn)） 熱風(fēng)循環(huán)最高溫度：70生產(chǎn)線外形尺寸約：80000×4000×3800mm（長(zhǎng)×寬×高）整機(jī)總功率：約180KW雙頭開(kāi)卷機(jī)卷材內(nèi)徑：150mm 最大卷徑：1100mm最大卷重:1000kg 最大卷寬1220mm氣動(dòng)夾緊阻尼裝置夾緊氣缸：63×50

13、15;2 阻尼器：磁性制動(dòng)器阻尼輥徑：160 夾緊輥徑：130自動(dòng)糾偏裝置糾偏輥：70-250mm 可調(diào)角：0-15°電磁鐵：24V動(dòng)力展平輥直徑：128mm×長(zhǎng)度1550mm（輸展輥面長(zhǎng)度）總長(zhǎng)：1870mm適用于基材寬度：1320mm功率0.75KW上卷材預(yù)加熱裝置加熱方式：熱傳導(dǎo) 加熱功率：6KW×3溫度控制：PID 加熱溫度：60可調(diào)下卷材預(yù)加熱裝置加熱方式：熱傳導(dǎo) 加熱功率：6KW×3溫度控制：PID 加熱溫度：60可調(diào)布料小車最大移動(dòng)速度：1200mm/s 最大布料寬度：1300mm縱向移動(dòng)最大距離：2000mm 垂直提升高度：150mm布料

14、傳動(dòng)方式：伺服傳動(dòng) 縱向傳動(dòng)方式：手動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)垂直提升傳動(dòng)方式：電動(dòng)絲桿調(diào)節(jié) 伺服電機(jī)功率：約2.0KW雙履帶式層壓機(jī)輸送機(jī)上履帶輸送機(jī)有效長(zhǎng)度：24m下履帶輸送機(jī)有效長(zhǎng)度：24m履帶鏈板長(zhǎng)度：上層1220mm 下層1300mm發(fā)泡寬度：1220mm 履帶鏈板寬度：200mm履帶鏈板厚度：60mm 下履帶工作面高度：1200mm上履帶開(kāi)啟高度：300mm（最大） 承載壓力：2Kg/cm2輸送機(jī)速度：3-8m/min 輸送機(jī)功率：7.5KW×2(變頻可調(diào))熱風(fēng)循環(huán)裝置 輔助電熱功率：20KW 出風(fēng)口溫度：60-200可調(diào)熱風(fēng)爐加熱功率：30萬(wàn)大卡 最高溫度：70循環(huán)風(fēng)機(jī)功率：5.5

15、KW 送風(fēng)電機(jī)功率：3KW循環(huán)空氣容量：1200m3/H板材切割機(jī)行走方式：隨動(dòng)式 圓盤(pán)鋸行走電機(jī)功率：0.75KW夾緊氣缸：80x125x2 復(fù)位氣缸：80x1200圓盤(pán)鋸升降氣缸：80x125 最小切長(zhǎng)：2.4m圓盤(pán)鋸電機(jī)功率：3KW 長(zhǎng)度精度：±2mm對(duì)角精度：±2mm 吸塵器電機(jī)功率：4Kw開(kāi)機(jī)流程：預(yù) 熱配方設(shè)定槍頭安裝壓力調(diào)試自由泡檢測(cè)物料到位橫掃位置調(diào)試開(kāi)啟橫掃開(kāi)啟注料1） 預(yù)熱預(yù)熱包括：POLY、ISO料罐：2226底 板 3035層 壓 機(jī) 35552）配方設(shè)定在主控制臺(tái)配方設(shè)定界面選擇板材厚度及所需配方3）槍頭安裝把槍頭各個(gè)部位清理干凈，按要求安裝到位。4）。壓力調(diào)試在槍頭合理安裝后，在主控制臺(tái)操作白料單動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，控制高壓輸出為100P a左右，然用二氯甲烷清洗。再在主控制臺(tái)操作黑料單動(dòng)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，控制高壓輸出為100P a左右，然用二氯甲烷清洗。5）自由泡檢測(cè)：分為開(kāi)機(jī)前檢測(cè)和在線檢測(cè)。 開(kāi)