蒸汽管管道安裝報審

1、張家港華興電力有限公司熱網(wǎng)工程目錄第一章 工程概況··············································

2、;······02第二章 編制依據(jù)··········································&

3、#183;·········02第三章 施工準備及必要條件一、項目部管理機構(gòu)····································&

4、#183;·····04二、圖紙實核、熟悉··········································05

5、三、施工人員必備條件········································05 四、機械設(shè)備投入計劃······&

6、#183;·································05五、勞動力配備··············

7、3;·······························07第四章 施工部署一、工期計劃················

8、································08二、質(zhì)量目標················

9、3;·······························08 三、安全目標·················&

10、#183;······························09 四、文明施工目標·················&#

11、183;··························10 五、環(huán)境施工目標·····················

12、83;······················10第五章 材料設(shè)備保證措施·························&

13、#183;··················10第六章 工作流程 一、管道安裝程序····························

14、················12 二、管子、管件、管附件、閥門·······························&

15、#183;12 三、支架制作···············································

16、3;14 四、管道安裝················································1

17、4 五、疏、放水管的安裝········································16 六、支架安裝······

18、83;·········································16 七、管道系統(tǒng)的實驗和清洗······

19、······························17第七章 管道安裝質(zhì)量技術(shù)標準·················&#

20、183;·····················20第八章 施工進度保證措施··························

21、·················24第九章 質(zhì)量保證體系與措施······························

22、83;··········27第十章 安全施工保證體系與措施····································

23、3;32第十一章 施工現(xiàn)場應(yīng)急救援·········································37第一章 工程概況一、工程概況1、工程名稱：張家港華興電力有限公司熱網(wǎng)工

24、程一標段 2、施工單位： 浙江諸安建設(shè)集團有限公司3、施工地址：張家港東萊鎮(zhèn) 4、工程施工內(nèi)容概況：本工程新建DN700 管徑總長度約35807米，將DN300的蒸汽管線改造為DN600的蒸汽管線總長度約1260米，改造新建DN300管徑總長度約2100米。從沙洲電力有限公司接出一根DN700蒸汽管線沿電廠大道向南至沿江公路，沿沿江公路向東至十三圩港河，沿十三圩港河向南至Y413鄉(xiāng)道，沿Y413鄉(xiāng)道向西至人民路，沿人民路向南至港豐公路，沿港豐公路向西至二干河，沿二干河向南至晨豐公路，在此與駿馬金柳供熱管道對接。西二環(huán)處（振興路至泗新路）DN300老管網(wǎng)改造為DN600蒸汽管線，從張揚公路北側(cè)接

25、出一根DN300蒸汽管線，沿張揚公路北側(cè)至華疏港高速公路，過張揚公路沿疏港高速公路敷設(shè)至閘上，與閘上老管網(wǎng)對接。一標段從二干河沿北三環(huán)路北側(cè)向西至楊錦公路；從二干河東側(cè)（蔣錦公路對應(yīng)位置）敷設(shè)一根DN700蒸汽管線至楊錦公路與晨豐公路處；（過二干河為60米的桁架，）本標段全部為DN700管道，合計3177米，此標段設(shè)計壓力1.9MPa（G），設(shè)計溫度350°C.第二章 編制依據(jù)1. 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-20102. 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-2008 3. 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB20801-20064. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 CJJ34-20105. 城

26、填供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20046. 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20107. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20118. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-20119. 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB50726-201110. 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50727-201111. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GB50264-201312. 設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導則 GB-T8175-200813. 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管技術(shù)規(guī)范 CJJ104-200514. 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范

27、 GB/T21448-200815. 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件 CJ/T200-200416. 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T7735-200417. 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 CJJ 104-200518. 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 19. 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程 （2011-1573）20. 電力管道安裝驗收規(guī)定 GB50184-201121. 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/2）173-201522. 管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL5031-9423. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程_第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-2012第三章 施

28、工準備工作及必要條件一、項目部管理機構(gòu)項目經(jīng)理：尤先先項目負責人：周國豐技術(shù)負責人：吳東工程負責人：樓康兒材料員：李建華質(zhì)量員：郭生達資料員：許文江專職安全員：田金淼安裝負責人：郭伯余焊接班組桁架班組安裝班組保溫班組二、圖紙實核、熟悉1）施工圖紙合法性的認定：施工圖紙經(jīng)過會審，施工圖紙應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位正式簽署，按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門審核批準，確定得到建設(shè)單位的同意。2）圖紙與說明書應(yīng)按甲方要求分期出圖，圖紙供應(yīng)滿足施工需要。3）圖紙中有無遺漏、差錯或相互矛盾之處，圖紙的表示方法是否清楚和符合標準等等。4）所提出的施工工藝、方法應(yīng)按照規(guī)范規(guī)程要求，切合實際，便于施工保證質(zhì)量要求。三、施工人員必備條件 對于

29、參加本工程管道焊接的焊工，持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并只能承擔相應(yīng)合格項目的焊接工作，施工前進行有針對的專業(yè)性培訓、考試，合格后才允許參加施焊。四、機械設(shè)備投入計劃根據(jù)施工進度要求及我們在類似工程的施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進的加工機械設(shè)備既有利于施工進度，又能保證施工質(zhì)量。為此，我公司在張家港華興電力有限公司熱網(wǎng)工程的施工中，根據(jù)施工進度要求和現(xiàn)場情況，使用先進的施工方法和施工機械，提高機械化水平，以提高工效，保證工程質(zhì)量。為圓滿完成施工任務(wù)，我公司計劃為該工程配備足夠的施工設(shè)備。開工前制定設(shè)備進場計劃，施工過程中按照進場計劃分批到位。公司和項目經(jīng)理部組織專門負責該項目施工設(shè)備的管理

30、小組，按照設(shè)備進場計劃提前對己有設(shè)備進行檢修維護，對外租設(shè)備提前制定租賃計劃并適時簽訂租賃合同。設(shè)備管理部門要確保設(shè)備的完好率，進出場要有詳細的記錄，使用過程中要有真實的履歷書，全面記錄使用、維修、保養(yǎng)的全過程。成立管理型設(shè)備小組，認真研究設(shè)備性能，提高設(shè)備的使用效率。設(shè)備進場后在提前規(guī)劃的場地內(nèi)有序存放。對于進場的使用工具備出廠合格，檢測報告，檢測單位資質(zhì)。對于進場的機械均有合格證，操作人員均有相應(yīng)的操作證。擬在本標段投入的主要施工機械裝備表1、自有主要機械設(shè)備：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力施工機械到場時間備注1交流電焊BX-30030上海20122

31、015.7.10計劃2氬弧焊機ZX740015上海20122015.7.10計劃3柴油發(fā)電50KW2昆山20102015.7.10計劃4柴油發(fā)電15KW10昆山20112015.7.10計劃5汽油水泵3寸8上海20102015.7.10計劃6經(jīng)緯儀J23上海20102015.7.10計劃7水準儀DS33上海20122015.7.10計劃8全站儀TC20032上海20112015.7.10計劃9挖機502徐州20102015.7.10計劃10手拉葫蘆5T15杭州20122015.7.10計劃11汽車吊25T2徐州20112015.7.10計劃12運輸汽車10T3上海20102015.7.10計劃

32、13卷揚機5T2徐州20112015.7.10計劃14電動試壓泵0-4.0Mpa2合肥20102015.7.10計劃15倒鏈3t3濟南20122015.7.10計劃16倒鏈5t3濟南20112015.7.10計劃17角磨機10010杭州20122015.7.10計劃18烘箱XZT-5002南京20112015.7.10計劃19配電箱5自制20132015.7.10計劃26油動千斤QW1001上海20122015.7.10計劃27電鉆6徐州20132015.7.10計劃2、計劃購置的機械設(shè)備：1柴油發(fā)電50KW1昆山2015.7.10計劃2柴油發(fā)電15KW5昆山2015.7.10計劃3手拉葫蘆5

33、T5上海2015.7.10計劃4角磨機15010杭州2015.7.10計劃3、計劃租用的機械設(shè)備：1汽車吊25T22015.7.10計劃2船吊100T22015.8.5計劃3挖機22012015.7.10計劃4運輸汽車50T12015.8.1計劃5主油缸22015.7.15計劃五、勞動力配備 （1）各施工班組主要以專業(yè)工種人員形成建制，以專業(yè)施工人員為主，并配備一定數(shù)量的輔助人員。 （2）為確保本工程的工期和質(zhì)量目標，我方對下列各崗位、工種的上崗條件確定如下： 各專業(yè)施工班長，已有本專業(yè)施工 10 年以上施工，經(jīng)驗豐富善于管理，可以應(yīng)付施工中的任何難題，并具有較強的施工組織領(lǐng)導能力。 特殊作業(yè)

34、人員（電工、焊工、起重工等）都持有相應(yīng)的資格證件，做到持證上崗，對施工中的質(zhì)量、安全有所保證。擬在本標段投入的勞動力計劃表工種2015年7月份2015年8月份平均高峰平均高峰測量員2424架子工610610電焊工45604560管道工10151020電工2222輔助工10151015起重工6868倉庫員2222普工810810第四章 施工部署1、 工期計劃 2015年7月1日至2015年8月10日2、 質(zhì)量目標：單位工程合格率為100%、優(yōu)良率為100%、工程質(zhì)量評價達優(yōu)良；分部工程合格率100%； 分項工程合格率100%； 受監(jiān)焊口合格率100%，一次檢驗合格率>98%以上；設(shè)備及管道

35、保溫外表面溫度低于50（當環(huán)境溫度25時）； 設(shè)備運行區(qū)域噪聲<85dB；工程觀感得分率不低于95分質(zhì)量控制標準我部熱網(wǎng)管道安裝嚴格按照DL5190-2012規(guī)范要求進行，精確調(diào)節(jié)每節(jié)管節(jié)，力爭優(yōu)質(zhì)工程，各管節(jié)控制要求見下表。壓力鋼管安裝控制標準鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管始裝管節(jié)彎管起點里程偏差（mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差（mm)其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm）管口圓度偏差（mm）管口中心極限偏差（mm）里程偏差（mm）兩端管口垂直度偏差（mm）D22±5±3±106165D/10003、安全目標設(shè)施標準、行為規(guī)范

36、、施工有序、環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，爭創(chuàng)建設(shè)工程安全文明施工一流現(xiàn)場。安全目標杜絕人身死亡事故及重傷事故、重大交通機械和火災(zāi)事故，輕傷事故發(fā)生控制在2以下，施工現(xiàn)場達標。杜絕一般及以上施工機械和設(shè)備損壞事故；杜絕垮塌（坍）事故；杜絕負同等及以上責任的重大交通事故；杜絕職業(yè)衛(wèi)生傷害事故和環(huán)境污染事故；杜絕發(fā)生因工程建設(shè)原因而造成的電網(wǎng)停電（解列）事故；4、文明施工目標保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好；場區(qū)文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志醒目、齊全；臨時建筑設(shè)施布置得當，搭設(shè)合理，責任區(qū)劃內(nèi)環(huán)境整潔、道路平坦、

37、排水暢通；成品保護做到責任落實、措施具體、執(zhí)行到位，杜絕二次污染。5、環(huán)境管理目標杜絕環(huán)境污染，控制污染達標排放，營造良好生態(tài)環(huán)境。環(huán)境污染事故為零；施工廢棄物分類收集及時處理有效控制施工現(xiàn)場揚塵和噪音，出入口外“三包”責任區(qū)符合環(huán)衛(wèi)標準；現(xiàn)場做到無積水和定期消毒。施工廢水達標排放采用先進施工工藝和工程材料，減少有害氣體對場內(nèi)原有綠化草木愛護并采取保護措施第五章 材料、設(shè)備保證措施1.材料供應(yīng)管理制度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。2. 材料、設(shè)備驗收制

38、度2.1 材料、設(shè)備進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。2.2材料、設(shè)備進場驗收（1）對所有材料進場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，并做好相應(yīng)的自檢記錄，包括材料出廠合格證、相符合的標牌、材質(zhì)證明書、廠家批號等。（2）按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行

39、抽樣，檢驗合格后方可用于工程。（3）項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。（4）凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時清退出場。（5）無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的材料，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的材料不用于工程。（7）對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。本工程所有的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，必須適合工程特點和滿足設(shè)計要求。3

40、.材料保管制度 對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負責保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。（1）材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并分類掛牌堆放整齊，做好防護。（2）在每種材料旁設(shè)標志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用末驗收或標示為不合格的材料，對不合格材料及時退回。（3）針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。（4）倉庫管理要有嚴密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意倉庫保安、防火工作。（5）合理地組織材料使用，減少材料的

41、損壞。正確按定額計量使用材料。第六章 工作流程一、管道安裝程序：施工準備 原材料入庫檢驗 標識 出庫 下料 切割 打磨坡口 組對 焊接 焊縫外觀檢查 無損探傷 試壓 保溫 沖洗、吹掃 交工二、管子、管件、管道附件、閥門1 一般規(guī)定1）管子、管件、管道附件必須具有制造廠的材質(zhì)證明書及合格證明書，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。2）管子、管件、管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3）管子、管件、管道附件在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3) 凹陷深度不得超過1.5mm

42、，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5，且不大于40mm。2管子檢驗1）設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，對所使用的管子還應(yīng)確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準：(1)復(fù)核出廠材質(zhì)證明書、合格證書等文件；(2) 詳細了解材質(zhì)證明書里的力學性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；2）設(shè)計壓力大于0.1Mpa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。3）管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。4）檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類別掛牌放置，妥善保管，防止銹蝕。3管件檢驗管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認下列項目符合

43、現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準：做好詳細的外觀檢查，并有完整的詳細記錄。4管道附件檢驗1）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3）包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。5管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。6滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。5閥門檢驗1）閥門安裝前宜進行下列檢查：(1) 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確(2) 填料密封處的閥桿有無腐蝕；(3) 開關(guān)是否靈活，指示是否正確；(4) 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。2）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴

44、密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。3）壓閥門應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）按100進行嚴密性試驗。4）閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。5）對閥門應(yīng)作下列檢查：(1) 閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；(2) 閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；(3) 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；(4) 閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；(5) 閥蓋法蘭面的接合情況；(6) 對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。6）閥門檢

45、查并消除缺陷后，應(yīng)達到下列質(zhì)量要求：(1) 鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；(2) 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；(3) 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；(4) 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。三、支架制作1管道支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。2管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。3滑動支架的

46、工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4制作合格的支架應(yīng)進行防銹處理，并妥善分類保管。支架應(yīng)按設(shè)計要求有材質(zhì)標記。7支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔。四、管道安裝1管道安裝應(yīng)具備下列條件：(1) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗收并達到規(guī)范規(guī)定要求(2) 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；(3) 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進行完畢；(4) 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；(5) 管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生

47、永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。 4管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫位置距離彎管的，彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；(2) 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150；(3) 支架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm，(4) 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；5管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。6管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按

48、DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇的規(guī)定加工。7管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇的規(guī)定。8管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。9管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應(yīng)為：當管子公稱通徑DN<1000mm時，a2mm當管子公稱通徑DN ³1000mm時，a3mm10管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免

49、焊接或熱處理過程中管子移動。 11對管如有角度偏差時，必須雙側(cè)切割成馬蹄型。12管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。13管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定。14支架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。15在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm時，不得用氣割開孔。表5.1.17管道安裝的允許偏差值項 目允許偏差（mm）架 空室內(nèi)<± 10室外<± 15標 高地 溝室內(nèi)<± 15室外<± 15埋 地<± 20水平管道DN£1001/1000且£20彎曲度DN&g

50、t;1001.5/1000且£20立管鉛垂直£2/1000且£15交叉管間距偏差< ± 10注 DN為管子公稱直徑。五、疏、放水管的安裝1安裝疏、放水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。2 疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。3運行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標準應(yīng)與主管同等對待。4 疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作。5不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝

51、或電纜溝。六、支架的安裝1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺的支架根部，當其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。2管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。3導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5管道安裝時，應(yīng)及時進行支架的固定和調(diào)整工作。支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。6熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

52、7熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支架進行下列檢查與調(diào)整：(1) 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設(shè)計要求；(2) 管托有無脫落現(xiàn)象；(3) 固定支架是否牢固可靠；8恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。9支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。及時提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，供監(jiān)理工程師審驗。七、管道系統(tǒng)的試驗和清洗1管道系統(tǒng)的嚴密性試驗1）各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫）的工程質(zhì)量。2）管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應(yīng)做到：(1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及本規(guī)范的

53、有關(guān)規(guī)定；(2) 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確；(3) 具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；3）蒸汽管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)對下列資料進行審查：(1) 制造廠的管子、管件合格證明書；(2) 管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果；(3) 閥門試驗記錄；(4) 焊接檢驗(5) 設(shè)計修改及材料代用文件；(6) 管道組裝的全套原始記錄。4）管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時 ，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。2、管道系統(tǒng)的清洗1）為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進行蒸汽吹洗，并應(yīng)具有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全和組織措施。2）管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：(1) 蒸汽管道必須進行蒸汽吹洗；3）

54、管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。4）不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。5）吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。6）管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進行。7）蒸汽吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），排向空處；(2) 排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；(3) 排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；(4) 排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。8）蒸汽吹洗，

55、其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達到下列要求：(1) 吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力（沖刷力可用動量比或小區(qū)段壓降比來表示）。(2) 吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。(3) 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時的間隔時間。9）管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。10）管道經(jīng)清洗

56、合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復(fù)工作外，不得進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。對按照第6.2.3和第6.2.11兩條規(guī)定所進行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進行檢查驗收。11)水蒸汽吹洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。12)蒸汽管道投入運行前，應(yīng)在升壓至0.30.5a時，對所有法蘭連接焊接檢查一次，進行熱緊。13)汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運前應(yīng)試通汽、水進行沖洗，并檢查有無堵塞。第七章 管道安裝質(zhì)量技術(shù)標準 工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具管道外觀檢查規(guī)格、型號主控符合設(shè)計要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件材質(zhì)主控符合設(shè)計要求

57、，其材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標準核對技術(shù)文件、對合金鋼進行100%光譜和規(guī)范要求的硬度檢查表面檢查無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm用游標卡尺、直尺或測厚儀檢查及外觀檢查管道清理一般要求管道內(nèi)部無嚴重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物管道噴砂、外觀檢查內(nèi)部清理酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內(nèi)部無銹蝕，并有一層鈍化保護膜核對技術(shù)文件和外觀檢查蒸汽清理主控管道內(nèi)部無銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤外觀檢查物理清理主控管道內(nèi)部

58、無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤用無水乙醇、丙酮擦拭或機械清理后外觀檢查封閉管道兩端封閉牢固、可靠外觀檢查工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相關(guān)要求外觀檢查、核對技術(shù)文件坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的規(guī)定用游標卡尺、直尺檢查和外觀檢查Dn100 mm主控mm2外觀檢查焊縫檢驗主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定核對有關(guān)技術(shù)資料配管組件長度符合配管劃分圖要求校對有關(guān)技術(shù)資料配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠外觀檢查配管標識管段統(tǒng)一編號并有清晰、可靠的

59、標識，應(yīng)有一一對應(yīng)的管線圖核對實物和查看記錄注1：Dn是指管道的公稱直徑工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具閥門檢查檢查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的規(guī)定和設(shè)計要求核對實物和證明文件規(guī)格、型號主控符合設(shè)計規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件閥門行程開閉靈活到位，指示正確觀察閥門檢驗主控殼體試驗及密封試驗符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的規(guī)定或DL5031-94中3.5.2的規(guī)定；解體檢查符合DL5031-94中3.5.8的規(guī)定核對技術(shù)文件、記錄，進行光譜復(fù)查和嚴密性試驗清潔度內(nèi)部清潔無雜物，油系統(tǒng)閥門內(nèi)部應(yīng)無型砂、油漆等外觀檢查閥門安裝安裝位置位置準確便于

60、檢修和操作，閥門型號規(guī)格與設(shè)計一致現(xiàn)場檢查和核對技術(shù)文件安裝方向主控按介質(zhì)流向確定方向正確無誤核對實物和技術(shù)文件傳動裝置活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，應(yīng)方便操作外觀檢查、核對圖紙操作機構(gòu)操作機構(gòu)靈活準確外觀檢查閥門連接法蘭連接不得強力對口，對稱均勻緊固，焊接連接應(yīng)符合DL/T5210.7的相關(guān)規(guī)定外觀檢查注1：凡進口閥門和制造單位要求不允許解體的閥門可不進行解體檢查，但必須有制造單位書面確認文件。工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具工廠化加工配制支架規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定核對圖紙、試驗

61、報告、對合金鋼零部件進行100%光譜復(fù)查型式、規(guī)格尺寸符合圖紙設(shè)計規(guī)定及公差外觀檢查并用尺測量表面質(zhì)量表面光滑平整、無裂紋、漏焊欠焊等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5210.7的規(guī)定外觀檢查管部配制規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定核對圖紙、試驗報告、對合金鋼零部件進行100%光譜復(fù)查加工尺寸與精度符合圖紙設(shè)計規(guī)定及公差外觀檢查并用尺測量拉桿平直、無彎曲、焊接牢固外觀檢查螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外觀檢查滑動板滑動面光滑無毛刺，互相平行吻合外觀檢查導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合設(shè)計要求外觀檢查抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組件

62、表面加工光潔，轉(zhuǎn)動靈活，幾何尺寸符合設(shè)計要求，配合良好外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差mm3用尺測量組件主控各部件光滑，配合良好外觀檢查彈簧檢查規(guī)格型號主控符合設(shè)計要求，并有合格證核對出廠證件表面質(zhì)量主控表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5條(1)檢查觀察或檢查記錄工作載荷壓縮試驗主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5檢查管部安裝安裝位置主控符合設(shè)計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位核對圖紙、外觀檢查固定支架生根牢固，滿足設(shè)計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固外觀檢查滑動支架位置正確，熱位移差符合設(shè)計規(guī)定，管道能自

63、由膨脹，滑動面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象外觀檢查導向支架支座與導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好外觀檢查滾動支架支座面和底板與滾珠(滾柱)接觸良好，滾動靈活外觀檢查吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，吊耳應(yīng)靈活外觀檢查普通彈簧支吊架主控安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，做好記錄外觀檢驗，記錄完整特殊彈簧支吊架主控規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要求，安裝焊接件應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活外觀檢驗，記錄完整阻尼支吊架主控符合設(shè)計或制造單位規(guī)定外觀檢查支吊架檢查和調(diào)整支吊架檢查管道安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求核對圖紙和實物彈簧調(diào)整主控符合設(shè)計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關(guān)

64、規(guī)定進行檢查外觀檢查，記錄完整支吊架調(diào)整主控符合設(shè)計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關(guān)規(guī)定進行檢查外觀檢查工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具定位尺寸標高偏差mm±15用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100 mmmm1/1000，且20用直尺、小線檢查Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求用水平儀或經(jīng)緯儀測量立管垂直度mm2/1000，且15用直尺、小線檢查對口及焊縫對接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測量Dn100 mm主控mm2焊縫檢驗符合DL/T869-2004及

65、DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定核對有關(guān)技術(shù)資料工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具定位尺寸標高偏差mm±15用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100 mmmm1/1000，且20用直尺、小線檢查Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求用水平儀或經(jīng)緯儀測量立管垂直度mm2/1000，且15用直尺、小線檢查對口及焊縫對接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測量Dn100 mm主控mm2焊縫檢驗符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有關(guān)規(guī)定核對有關(guān)技術(shù)資料 第八章 施工進度保證措施

66、工進度保證措施     為了保證本工程按進度計劃竣工,并交付建設(shè)單位投入使用,進度計劃要編排緊湊,盡量滿足建設(shè)單位的要求,與土建隊伍精心施工、相互配合,早日使本工程按期竣工。因此,我們特采取以下措施:     (一)向管理要工期     1.具備科學的管理體系和管理方法是一支現(xiàn)代化施工隊伍的重要條件,它是本工程工期縮短的先決條件和重要保障。     (1)公司上下必須完善各項管理制度和管理方法,用國內(nèi)外最先進的管理模式來管理工程項目部。同時,按ISO9002質(zhì)量體系要求在項目

67、部建立一支現(xiàn)代化的施工隊伍,管理機構(gòu)配備齊全,專業(yè)分工明確。     (2)施工期間每三天一次召開工程項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)會,就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào),每次協(xié)調(diào)會形成紀要,下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況,以確保不影響進度。     (3)每周參加由建設(shè)單位組織,監(jiān)理單位、施工單位及各有關(guān)專業(yè)施工隊伍參加的工程協(xié)調(diào)會議。主要協(xié)調(diào)工程在工期、質(zhì)量、人員穿插等施工配合。     (4)協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系,為工程提供一個良好的施工環(huán)境,避免大的干擾。當出現(xiàn)設(shè)計變更或工程量增減

68、時,項目部應(yīng)以合同形式明確雙方協(xié)作配合要求,以免影響施工進度。     (5)立足工程全局,按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督,分析可能影響工程進度的各種因素,做到有問題及時提出,及時解決,使工程始終處于良性循環(huán)中。      (6)及時妥善處理和監(jiān)督工程中遇到的突發(fā)性事件,避免影響本工程正常進度。     (7)施工總進度目標是從總的方面對工程建設(shè)提出的工期要求。在施工當中,則是通過對最各項的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的,并以此來保證各單位工程進度控制目標的實現(xiàn)。因而需要將總進度目標進行一系列的從總體到細部,由高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解,一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分部分項工程或工序的施工為止。     2.