鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案08703

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案08703【精品文檔】第一章、編制依據(jù)（1）重慶大江信達(dá)車(chē)輛股份有限公司沖壓生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目206工房的施工圖紙（2） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）（3）建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 812002）（6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 8291（7）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 1382001（8）建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 JGJ 11698（9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（10）我公司ISO9002質(zhì)量保證

2、手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件（11）我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力第二章、工程概述一、工程簡(jiǎn)況1、建筑設(shè)計(jì)：工程建筑面積約3090平方米。該工房由雨棚、一層鋼架結(jié)構(gòu)，工房主體建筑檐口高度。建筑平面呈矩型。2、結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。焊條采用E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應(yīng)符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼梁采用Q345B鋼材，鋼材要求強(qiáng)屈比大于，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于21%，并有良好的可焊性

3、，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接螺栓采用級(jí)高強(qiáng)度螺栓，并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB36323633和GB/T12281231的規(guī)定。4、除銹油漆：主鋼構(gòu)件在表面拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)；鋼構(gòu)件油漆參照?qǐng)D紙。 二、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗(yàn)收共90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證是本工程工作的重點(diǎn)。2、施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近

4、堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。4、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的以一關(guān)鍵。6、 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大的特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管

5、理的重點(diǎn)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根椐本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇已經(jīng)施工同類(lèi)工程、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人上崗前必須通過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。二、吊裝的施工準(zhǔn)備1、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備：每個(gè)拼裝區(qū)域布置一臺(tái)20噸的汽車(chē)吊，每個(gè)安裝區(qū)域布置一臺(tái)20噸的汽車(chē)吊.2、吊裝的施工準(zhǔn)備2.1、鋼結(jié)構(gòu)柱基

6、礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 2.2、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高±水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.002.3、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準(zhǔn)確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。柱腳螺栓的埋設(shè)要保證平面位置和水平標(biāo)高的精度。在鋼骨柱生根處，應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過(guò)程

7、中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)行可靠固定。為保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過(guò)程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)行鋼筋綁扎固定，按四個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。B、錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態(tài)，下部活動(dòng)可調(diào)，上口已被模板控制。調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)高，調(diào)整無(wú)誤后固定模板。調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線、標(biāo)高，無(wú)誤后準(zhǔn)備澆砼。C、砼施工：砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡減少

8、錨栓移位。砼振搗時(shí)注意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在模板上進(jìn)行操作。澆砼后立即進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)，有誤差立即調(diào)整，并找出原因以便其它基礎(chǔ)施工順利。D、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準(zhǔn)備2.4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃及三天安裝滾動(dòng)計(jì)劃的要求進(jìn)行。2.5、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書(shū)、原材復(fù)檢報(bào)告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；栓釘質(zhì)量證明書(shū)；油漆、防火砂漿質(zhì)量證明書(shū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無(wú)損探傷報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

9、、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀檢查報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄,栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)報(bào)告.干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；深化設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更2.6、嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：1.1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 1.2、卸車(chē)時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、清除事故隱

10、患。安裝與卸車(chē)用具必須分列，禁止混用。1.3、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.4、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。1.5、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。1.6、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車(chē)上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：2.1、 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。2.2、 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡

11、口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無(wú)異物等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。2.3、 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：3.1、需在吊車(chē)兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。3.2、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖谩ｄ撝?、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。四、安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

12、范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正固定臨時(shí)固定校正 固定安裝順序 檁條 拉條驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.2、施工安裝流程圖：（1）、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 柱梁（先從支撐處） 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝

13、 裝飾工程施工 收尾拆除施工設(shè)備 交工。（2）、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。（3）、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰 密封。2、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝分項(xiàng)工程2.1、安裝前準(zhǔn)備（1）、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1柱腳表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外&

14、#177;5.0mm±mmB基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。（2）、地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2.2、鋼

15、柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。2.3、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 起重機(jī) 吊車(chē)行駛路線 鋼柱起重機(jī)行車(chē)示意圖（一） 、鋼柱的吊裝a、柱子就位 柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令塔

16、吊將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。b、標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴(lài)于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。c、鋼柱垂直度校正 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無(wú)誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。d、超長(zhǎng)體系焊接變形

17、的預(yù)控平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。e、鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點(diǎn)為柱頭綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對(duì)準(zhǔn)地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成90度時(shí)，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼柱就位后，立即進(jìn)行初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開(kāi)始安裝，立完支撐

18、兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中），以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。（二）、鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點(diǎn)四腳綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時(shí)，用風(fēng)繩和吊車(chē)配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)始安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后

19、，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條（梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001），本施工組織設(shè)計(jì)不再重復(fù)。（三）、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定(1)使用螺栓 本工程所用高強(qiáng)度螺栓系級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.50。(2)高強(qiáng)螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為

20、標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）2024每批緊固軸力的 平均值（kg）標(biāo)準(zhǔn)170245最大186270最小154222(3) 施工扭矩值的確定A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。螺栓直徑d（mm）2024初擰扭矩（Nm）310390終擰扭矩（Nm）440780 扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系數(shù)（）取 PC預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） d螺栓公稱(chēng)直徑（mm）B. 初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 （四）高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊

21、固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，2、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3、高強(qiáng)螺栓連接副施工要求：A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定

22、值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行休整，休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F

23、、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小

24、時(shí)內(nèi)完成。I、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施（1）、性能試驗(yàn) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（2）、安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、

25、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)行處理后連接。（3）、安裝施工檢查 指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的

26、擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底連 接質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄資料整理高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號(hào)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分

27、兩次連接高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具、電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板

28、材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。、主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。、環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3、焊接前檢驗(yàn)2.3.1、對(duì)工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求2.3.3、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。、焊接中間檢

29、查2.4.1、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。2.4.2、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。2.4.3、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、操作工藝、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：、平焊、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀邸P物。、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在

30、焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度

31、：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題

32、后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。.2、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件

33、平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告

34、。、焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。、基本項(xiàng)目、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2、表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。、咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)接焊縫

35、焊縫余高（mm）b200.52用焊縫量規(guī)檢查b200.53焊縫錯(cuò)邊2角焊縫焊角尺寸（mm）hf6hf60+3焊縫余高（mm）hf6hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級(jí)工作制吊車(chē)梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、成品保護(hù)、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注

36、意的質(zhì)量問(wèn)題、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術(shù)7.1、引弧、應(yīng)

37、在焊接部位上進(jìn)行。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿(mǎn)弧坑后再繼續(xù)焊接。7.2、運(yùn)條  焊接過(guò)程中，為了穩(wěn)定弧長(zhǎng)，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)基本動(dòng)作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。 焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確

38、選擇。 如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍見(jiàn)表36。7.3、收弧 焊接結(jié)束是地，如果直接拉斷電弧，則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧潮。當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿(mǎn)弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接?；睾甘栈》?。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復(fù)熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí)，應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧

39、，直到弧坑填滿(mǎn)為止。7.4、各種位置焊接技術(shù)  由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個(gè)共同的要求：合適的工藝規(guī)范；正確的焊條角度；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條動(dòng)作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。六、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷

40、痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩

41、緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上（不得放置于檁條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差&#

42、177;5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設(shè)玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯(cuò)開(kāi)，以達(dá)到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座（可滑支鉸支座）。e、鋪設(shè)外板，并做全角度咬合。（2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

43、b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩

44、空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)

45、度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。6、墻面板安裝安裝順序：底板安裝保溫棉安裝面板安裝1、墻面板安裝步驟墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接， 采用波谷固定，用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔的鋼板外形線條。將需安裝的壓型鋼板，按

46、墻面排板圖及安裝順序分批堆放在干凈的地方，避免二次般運(yùn)及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢查，對(duì)超規(guī)范的板材必須立即退貨返工。項(xiàng)目經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對(duì)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)詳細(xì)的圖紙及技術(shù)交底，檢查各類(lèi)施工用機(jī)具，周轉(zhuǎn)材是否能正常使用，特別對(duì)高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查要認(rèn)真周到。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫(huà)出門(mén)窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板上開(kāi)洞，采用按門(mén)窗洞口畫(huà)出的邊線先切割，然后再安裝，切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，

47、對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。將第二塊打好小孔的反，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。隨時(shí)檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。一般當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)行豎向搭接，但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似，安裝時(shí)上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長(zhǎng)度為150mm。2、墻板安裝注意事項(xiàng)墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通?？蓮亩瞬块_(kāi)始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π?，其搭接邊的可?jiàn)度應(yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主

48、導(dǎo)風(fēng)向一致，且主視方向應(yīng)避免看見(jiàn)側(cè)向搭接縫。墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進(jìn)行，應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的平直度，為了將墻梁對(duì)齊避免下?lián)?，宜設(shè)置臨時(shí)木撐固定于墻梁（上下對(duì)齊），臨時(shí)木撐可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用，長(zhǎng)度與墻梁間距一致。外墻隔熱材料，最常用的是玻璃纖維棉，無(wú)論是用于保溫還是隔熱，在棉的一面應(yīng)該設(shè)置防潮層，防潮層均應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)。要切割玻璃纖維棉時(shí)，為了便于處理，可以使切割長(zhǎng)度增加15cm，從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應(yīng)使其前進(jìn)方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔執(zhí)材料側(cè)向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上

49、翼緣，下部固定于底部的檁條上，并將上下固定點(diǎn)之間的纖維棉拉緊。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線錘。通常的做法是墻板承著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開(kāi)，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上位置要確保面板鉛直，安裝過(guò)程中墻梁應(yīng)始終調(diào)整到平直姿態(tài)。必要時(shí)可在搭接處的結(jié)構(gòu)上鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板的位置就及時(shí)進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是

50、為了避免直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。7、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。屋脊板，高低跨相交處的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。對(duì)生產(chǎn)出的收邊板的板長(zhǎng)、彎曲面寬度、彎曲面夾角進(jìn)行測(cè)量，必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板：對(duì)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上

51、檁條上。對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗上收邊板。窗側(cè)泛水板和收邊板：對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板與內(nèi)層的窗側(cè)收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對(duì)于單墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘交泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上。8、窗戶(hù)工程安裝1、窗的安裝窗的安裝應(yīng)與墻面板的安裝結(jié)合起來(lái)，以縮短工期。窗的安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：安裝前應(yīng)核對(duì)窗洞口的尺寸，與窗鋁合金框的規(guī)格是否相適應(yīng)。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到一致，如發(fā)現(xiàn)洞口的尺寸有較大的偏差

52、，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，處理。根據(jù)窗口洞口的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線或內(nèi)外側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板間距要符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)注意不得損壞窗框保護(hù)膜：如表面沾污了水泥砂將，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕窗框，影響外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。七、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正1、測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量

53、鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測(cè)量人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。2、控制網(wǎng)施測(cè)（1）平面控制網(wǎng)測(cè)量軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在外側(cè)軸線偏內(nèi)1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。在軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的上方各樓層垂直位置留20cm×20cm的預(yù)留孔。（2） 控制網(wǎng)布設(shè)原則控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。（3） 控制點(diǎn)的豎向傳遞控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)散，