鋁合金清水混凝土模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx鋁合金清水混凝土模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案【精品文檔】第一章：鋁合金模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案1#樓、2#樓3#樓、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3000，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層（2層墻柱頂板梁至32層墻柱頂板梁）的梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達(dá)到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)150多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相對(duì)于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點(diǎn)：1、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形3、尺寸誤差最小4、雜物較少，易于堆放5、施工產(chǎn)

2、生的垃圾少，利于文明施工三、施工難點(diǎn)及施工流程（一）施工難點(diǎn)1、本系統(tǒng)以工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)代替工地臨時(shí)加工模板，屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點(diǎn)在于確保模板架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、合理選用支撐體系，保證結(jié)構(gòu)施工安全。3、嚴(yán)格控制施工荷載，確證結(jié)構(gòu)處于受控狀態(tài)。4、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，保證混凝土的成型質(zhì)量。（二）鋁合金模板的主要構(gòu)造樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括樓面板，樓面龍骨，轉(zhuǎn)角型材和支頂。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K架板。鋁型材（型號(hào)6063）；鋼背楞（Q235）（三）、施工流程放墻柱位線標(biāo)高抄平安裝墻柱模板安裝梁模板安裝樓板模板檢查垂直度檢查平整度檢查銷(xiāo)子是否正確

3、地楔入移交綁扎鋼筋墻柱加固混凝土澆筑四、組織機(jī)構(gòu)為了使用工作有序開(kāi)展，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一。施工組織機(jī)構(gòu)及其管理職責(zé)職 務(wù)主 要 工 作 職 責(zé)施工負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動(dòng)力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗(yàn)收。棟號(hào)長(zhǎng)負(fù)責(zé)棟號(hào)內(nèi)進(jìn)度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)工作安排，落實(shí)質(zhì)量糾正和預(yù)防措施的組織實(shí)施。施工員 負(fù)責(zé)棟號(hào)內(nèi)施工進(jìn)度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，制定降低成本措施等，做好施工

4、現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)。參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收。并負(fù)責(zé)新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中的質(zhì)量及安全措施的落實(shí)，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問(wèn)題及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行處理，經(jīng)常向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全生產(chǎn)情況；參與模板驗(yàn)收。施工班組負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過(guò)程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作

5、全面落實(shí)。五、各種資源組織計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃（一）、勞動(dòng)力需用量配備一班人員施工，計(jì)劃30人。（二）、材料需用量計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1、采購(gòu)及時(shí)：材料部門(mén)收到月材料需用計(jì)劃后，及時(shí)編制采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后交采購(gòu)員及時(shí)采購(gòu)，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。2、嚴(yán)格把關(guān)：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)量部門(mén)須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100，不合格材料堅(jiān)決不

6、運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過(guò)考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板m220002可調(diào)支頂根20003飛鏢子彈套500004螺桿根20005套管米200006膠杯個(gè)1500007其他工具批一批3、模板的配套（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為4套；（三）施工進(jìn)度計(jì)劃按5月15日開(kāi)始施工二層墻柱三層梁板，具體計(jì)劃如下：部 位計(jì)劃工期累計(jì)工期備 注5層墻柱6層梁板15天15天鋁合金模板6層墻柱7層梁板10天25天鋁合金模板7層墻柱8層梁板8天33天懸挑外架、鋁合金模板槽鋼安裝3天

7、36天8層墻柱9層梁板8天44天鋁合金模板9層墻柱10層梁板6天50天鋁合金模板10層墻柱11層梁板6天56天鋁合金模板6374天鋁合金模板14層墻柱15層梁板6天80天懸挑外架、鋁合金模板槽鋼安裝3天83天15層墻柱16層梁板6天89天鋁合金模板16層墻柱17層梁板6天95天鋁合金模板53110天鋁合金模板21層墻柱22層梁板6天116天懸挑外架、鋁合金模板槽鋼安裝3天119天22層墻柱23層梁板6天124天鋁合金模板55149天鋁合金模板28層墻柱29層梁板5天154天懸挑外架、鋁合金模板槽鋼安裝3天157天5×4177天鋁合金模板33層墻柱天面梁板7天184天木模板說(shuō)明：a、如

8、施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時(shí)，需增加相應(yīng)的施工工期。b、其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。六、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對(duì)塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，編寫(xiě)操作工藝要求及注意事項(xiàng)。2、模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備。3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、測(cè)量放線：樓面砼澆注完成后，投測(cè)主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測(cè)在柱鋼筋對(duì)角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。（二）作業(yè)條件1、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2、樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過(guò)復(fù)核。3、墻、柱鋼筋綁扎完

9、畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過(guò)驗(yàn)收。七、模板的安裝（一）安裝模板初始安裝模板時(shí)，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開(kāi)始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面

10、內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊。（二）墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙?！奔啊皢文！卑惭b。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。1、在“雙模安裝”方法，即成對(duì)的模板先用對(duì)拉螺絲和銷(xiāo)子連接，后一組模板用銷(xiāo)子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點(diǎn)：(1)沒(méi)有重復(fù)性工作；(2)兩個(gè)裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2、單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點(diǎn)：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯(cuò)誤時(shí)，調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方便。(2)如果鋼筋擋住對(duì)拉螺絲，因?yàn)榭梢钥匆?jiàn)，所以易于

11、糾正，從而不耽誤模板安裝。(3)當(dāng)模板封閉時(shí)，能夠第一時(shí)間開(kāi)始樓板模的安裝。要特別注意電梯井處，因?yàn)槠渌闹艿哪０灞仨氄_地安裝在下層的平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對(duì)面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過(guò)量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門(mén)洞開(kāi)口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門(mén)洞開(kāi)口部的垂直度，如有可能，門(mén)洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼

12、筋頭固定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻模板的安裝樓層墻模板的安裝（三）安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷(xiāo)子以防止?jié)仓陂g銷(xiāo)子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm 銷(xiāo)子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的DP 同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷(xiāo)子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框

13、已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷(xiāo)子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。可以同時(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。梁板模板的安裝樓板龍骨安裝樓板模板的安裝（四）安裝平模外圍護(hù)板在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆

14、注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開(kāi)26mm x 16.5mm 的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護(hù)板的螺栓預(yù)埋平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來(lái)檢查平模外圍

15、護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。對(duì)齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC 套管的橫拉桿固定堅(jiān)直鋼楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S.（固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽(yáng)臺(tái)吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝水電預(yù)留洞口安裝（五）澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對(duì)拉螺絲、銷(xiāo)子、

16、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（六）混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷(xiāo)子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷(xiāo)子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。1、澆筑期間注意事項(xiàng)：(a)由于振動(dòng)引起銷(xiāo)子/楔子脫落。(b)由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。八、模板的拆除（一）根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如

17、下所示時(shí)間來(lái)拆除各部位模板：1、12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2、36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）3、10天后拆除板底支撐（非承重）4、36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）6、25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。（二）拆除墻模板根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅(jiān)直鋼楞；(d)所有模板上的銷(xiāo)子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷(xiāo)子和楔子回收。拆模時(shí)盡可能的

18、著手抽取對(duì)拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。拆除對(duì)拉螺絲之后就可以開(kāi)始拆除模板的工作了。所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開(kāi)始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉?zhuān)用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。2

19、、拆除梁、板模板拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，一般情況下36個(gè)小時(shí)以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開(kāi)始，先拆除132mm 銷(xiāo)子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷(xiāo)子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開(kāi)始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷(xiāo)子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。在沒(méi)有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷(xiāo)子和楔子。樓板模板

20、比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開(kāi)。拆除下來(lái)的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除模板保留支撐桿3、拆除支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來(lái)設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（2）傳送模板(a)重量、尺寸很大的整體大模板通過(guò)就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。(b)通過(guò)中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。(c)通過(guò)頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。（3）

21、堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門(mén)別類(lèi)合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。5、拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。6、注意事項(xiàng)(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開(kāi)始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過(guò)橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之

22、后再銷(xiāo)緊銷(xiāo)子；(6)安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8) 保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒(méi)有損壞；(9)保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10) 樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開(kāi)口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(12) 澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候，應(yīng)確保沒(méi)有釘子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的銷(xiāo)子和楔子時(shí)尤其要小心；(14)傳遞工具時(shí)要小心；(15)禁止把模板疊放在腳手架上。九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻

23、實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生

24、產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)

25、象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引

26、測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以

27、致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙

28、，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)

29、象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配

30、和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式）。十、質(zhì)量技術(shù)措施（一）模板安裝質(zhì)

31、量要求1、模板垂直度控制 （1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。先控制好標(biāo)高再加固3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變

32、形。 （3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整?；炷恋某尚陀^感5、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。窗臺(tái)、洞口模板安裝6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。水電線盒安裝固定后才安裝墻板模板7、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板

33、垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。模板編號(hào)十一、職業(yè)健康及安全施工管理（一）一般注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及廣東省、珠海市的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。2、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。3、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。4、安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。5、嚴(yán)禁安裝工人順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專(zhuān)用鋼管、扣件。（二）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，

34、根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時(shí)，指定專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面、屋面進(jìn)行加固。5、裝釘樓面模板，在下班

35、時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。7、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。第二章：鋁合金模板系統(tǒng)計(jì)算書(shū)一、工程概況5層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均2.8m。標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻模板采用廣東建星環(huán)保有限公司生產(chǎn)的鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)120多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

36、梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管為60×2.0，內(nèi)管為48×2.0的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面200×650，樓板最大厚度為120。梁、板模板支撐計(jì)算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、SL和BB。在豎向荷載作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度和撓度。砼墻系統(tǒng)計(jì)算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側(cè)壓力作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度及撓度。二、計(jì)算參數(shù)1、材料特性鋁型材（型號(hào)6063）彈性模量，E 68900 mm4屈服強(qiáng)度，F(xiàn)y 200 N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.8 Fy ） 200 N/mm2y ） 100 N/mm2鋁面板（型號(hào)3303）鋁背楞

37、（Q235）彈性模量，E 200000 mm4屈服強(qiáng)度，F(xiàn)y 235 N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.9 Fy ） 210 N/mm2y ） 150 N/mm22、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載：鋁模自重25×10×10-30.25KN/施工荷載2.0 KN/混凝土密度2.5 KN/·允許撓度設(shè)計(jì)值不能超過(guò)跨度的1/270。三、樓板模板計(jì)算A樓面板計(jì)算B樓面龍骨計(jì)算C樓面單頂計(jì)算D樓面板和墻身板連接件SL計(jì)算EBB條計(jì)算F附錄11、樓面荷載作用路徑分析： 樓面混凝土鋁面板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框PRDX）樓面龍骨BB條（BEAMBAR）樓面支撐2、樓面板計(jì)算計(jì)算過(guò)程中，所有構(gòu)

38、件均按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析。雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致，但偏安全。標(biāo)準(zhǔn)樓面模板尺寸為400×1100mm。1） 計(jì)算參數(shù)2） 樓板厚度 120mm彈性模量E 68,900 mm4鋁板厚度 4.00 mm截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3屈服強(qiáng)度（Fy）PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PRDX/ DRX（0.80 Fy） 160N/mm2鋁板（0.7 Fy） 95N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PR

39、DX/ DRX（0.50 Fy） 100N/mm2鋁板（0.5 Fy） 68N/mm22）荷載b. 120mm 厚砼樓板 (25KN/ m3×c. 施工荷載 ××2.0=3. PRDX(邊框)強(qiáng)度驗(yàn)算每條邊框的荷載計(jì)算為板寬的一半，即400mm/2=200mm.按照計(jì)算假設(shè)，邊框按跨度為1.1m的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況?；癁榫€荷載為：×跨中最大彎矩為：M=KN·m=·m截面最大正應(yīng)力 mm2最大剪應(yīng)力4. PRDX（邊框）撓度驗(yàn)處跨中最大撓度：滿足要求。5. DRX（工字筋）強(qiáng)度驗(yàn)算樓面模板工字筋長(zhǎng)度為400mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸

40、可知其荷載計(jì)算寬度為400/2+350/2375mm。×跨中最大彎矩M·m截面最大正應(yīng)力最大剪力Qq××截面有效計(jì)算面積A328 mm2最大剪應(yīng)力6.DRX（工字筋）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度：滿足要求。鋁板為四周支撐的雙向板，最大計(jì)算尺寸為400mm×400mm。雙向板強(qiáng)度及撓度計(jì)算公式：其中：Fb 抗彎強(qiáng)度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D撓度值a/b112234AB2160N/2四、 梁底板計(jì)算計(jì)算過(guò)程中，所有構(gòu)件均按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析。雖然假設(shè)與實(shí)際受力情況不完全一致，但偏安全。標(biāo)準(zhǔn)梁底模板尺寸為200

41、15;1100。最大梁尺寸 200mm×650mm彈性模量E 68,900N/mm2鋁板厚度 4.00 mm截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3屈服強(qiáng)度（Fy）PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PRDX/ DRX（0.80 Fy） 160N/mm2鋁板（0.7 Fy） 95N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值PRDX/ DRX（0.50 Fy） 100N/mm2鋁板（0.5 Fy） 68N/mm22. 荷載b

42、. 梁自重 (25KN/ m3×c. 施工荷載 q× KN/3.PRDX（邊框）強(qiáng)度驗(yàn)算每條邊框的荷載計(jì)算寬度為板寬的一半，即200mm/2100mm。按照計(jì)算假設(shè)，邊框按跨度為1.1m的簡(jiǎn)支梁計(jì)算為最不利情況，偏安全。線荷載為：×跨中最大彎矩：·m截面最大正應(yīng)力最大剪力Qq××2最大剪應(yīng)力4. PRDX（邊框）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度為：5. DRX（工字筋）強(qiáng)度驗(yàn)算。×跨中最大彎矩·m截面最大正應(yīng)力最大剪力Qq××截面有效計(jì)算面積 A328mm2最大剪應(yīng)力6.DRX（工字筋）撓度驗(yàn)算跨中最大撓度

43、鋁板為四周支撐的雙向板，最大計(jì)算尺寸為200mm×400mm。雙向板強(qiáng)度及撓度計(jì)算公式：其中：Fb 抗彎強(qiáng)度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D撓度值a/b112234AB五、樓板支撐（單頂）計(jì)算×1.2m1.44.另樓面單頂外管為60×2，內(nèi)管為48×2，取內(nèi)管48×2計(jì)算，偏安全。1. 計(jì)算參數(shù)樓面厚度 120mm樓層高度 3000mm單頂高度 3000-120 2880mm單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截

44、面回轉(zhuǎn)半徑（i）1)單頂所承受集中力：a.鋁模板自重 0.25KN/×25=3.0KN/c.施工荷載 2.0KN/××2.0=6.70KN/×1.2m1.44×2）從附錄3中查得單頂極限負(fù)荷為24KN>9.65KN，滿足。3) 單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算：?jiǎn)雾斨斡?jì)算長(zhǎng)度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm=，查表得單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。3、混凝土樓面在單頂作用力下強(qiáng)度驗(yàn)算單頂?shù)鬃叽鐬?00mm×100mm混凝土樓面受壓面積A100×10010000 mm2從附錄混凝土強(qiáng)度曲線查得，3天C

45、30混凝土強(qiáng)度為40%×30N/mm2=12N/mm22 樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗(yàn)算SL轉(zhuǎn)角處的截面強(qiáng)度：SL構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩： MW×1××截面強(qiáng)度 ：160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過(guò)SL構(gòu)件傳向墻身板，故需驗(yàn)算樓面與墻身板連接件處銷(xiāo)子的強(qiáng)度。銷(xiāo)子所承受的堅(jiān)向荷載Q 16mm銷(xiāo)子截面抗剪強(qiáng)度為150N/mm2銷(xiāo)子截面抗剪強(qiáng)度滿足要求。5、BB條（BEAM BAR）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)龍骨長(zhǎng)度為1米，因此BB條的計(jì)算長(zhǎng)度為0.5米。每根龍骨帶兩個(gè)BB條，如上圖所示。單個(gè)BB條承受的剪力BB條有效抗剪截面500mm2；滿足要求16mm銷(xiāo)子強(qiáng)度驗(yàn)算：，

46、滿足要求六、梁底支撐（單頂）計(jì)算×1.2m1.44。梁底支撐（單頂）外管為60×2，內(nèi)管為48×2，取內(nèi)管48×2計(jì)算，偏安全。1. 計(jì)算參數(shù)梁高度 650mm樓層高度 3000mm單頂高度 3000-650-65（鋁模厚） 2285 單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉(zhuǎn)半徑（i）1)單頂所承受集中荷載計(jì)算a. 鋁模板自重 0.25KN/×××25=3.0KN/d. 施工荷載 2.0KN/2)單頂所承受集中荷載N=1.2

47、（a+b+c）+1.4（d）3×2+0.2)××××1.2)×××單頂所承受集中荷載為：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN3）從附錄3中查得單頂極限負(fù)荷為24KN>11.0KN，滿足3、單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算公式：=，查表得穩(wěn)定系數(shù)單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。七、墻模板計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，墻厚200、300?；炷翂w模板采用鋁合金模板組拼，背楞采用鋼背楞，M16穿墻螺絲，墻體高度3.0m。墻模板計(jì)算1、荷載作用路徑分析：

48、混凝土側(cè)壓力鋁板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框PRDX）背楞穿墻螺絲。2、混凝土側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3; t0新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無(wú)資料）取200/（T15），取5.0h；T混凝土的入模溫度，取25；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.05；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.05。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：cto12V2F1=cH=25x3=75KN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F137.13KN/m2（用于撓度計(jì)算）倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F23.000KN/m2。恒荷載：F恒F1×活荷載：F活F2××k=3××Kn/m2（荷載折減系數(shù)K為0.85）KN/m2（用于強(qiáng)度計(jì)算） a=F/3、計(jì)算參數(shù). 彈性模量E 68,900N/mm2截面慣性矩(I) PRDX(邊框) 214,410mm4DRX(工字筋) 69,595mm4截面抵抗矩(Z) PRDX(邊框) 6,554mm3DRX(