二、煉膠工藝

1、二、煉膠工藝本工藝主要包括有混煉膠的（密）混煉、熱煉、加硫、返煉等四個(gè)工序的生產(chǎn)工藝。通過對(duì)生膠及其配合劑的混合、分散、熱處理等過程，使配合劑完全而均勻地分散到生膠中，并產(chǎn)生結(jié)合橡膠，同時(shí)消除結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，制備出性能均勻、一致，具有一定工藝可塑性的混煉膠，供注射成型使用。生產(chǎn)過程所使用的設(shè)備必須是經(jīng)檢查完好且正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 準(zhǔn)備工作1.1 按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋，方可進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)；1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)班員工應(yīng)分工檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看上班次生產(chǎn)情況及膠料捏合情況，并對(duì)稱量工具進(jìn)行校正，確認(rèn)無誤后方可接班生產(chǎn)；1.3 由工段長(zhǎng)根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)安排、生產(chǎn)任務(wù)并結(jié)合本班生產(chǎn)實(shí)際情況安排

2、本班生產(chǎn)；1.4 確定生產(chǎn)順序后，根據(jù)生產(chǎn)配方工藝單準(zhǔn)確選用和稱量所需原料，放置捏合機(jī)旁；1.5 由專人復(fù)查所要投原料，確認(rèn)與配方工藝單無誤后記錄在操作記錄本上準(zhǔn)備投料；1.6 接班員工分工檢查設(shè)備是否完好，輥距間有無雜物，設(shè)備是否清潔；1.7 定期檢查緊急制動(dòng)是否有效（拉下制動(dòng)桿后，前輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)小于14圈才能視為有效）；1.8 查看開煉記錄，了解生產(chǎn)進(jìn)度。2. 工藝流程1) 薄通機(jī)調(diào)節(jié)輥距（0.5mm）上薄通刀開冷卻水開機(jī)薄通膠料入盤(待熱處理)2) 開煉機(jī)調(diào)節(jié)輥距（810mm）開冷卻水開機(jī)返煉或加硫加色取樣檢測(cè)打卷或拉片3. 操作程序3.1 (密)混煉工藝按照產(chǎn)品的配方及混煉工藝要求，將各種

3、配合劑（硫化劑除外）通過密煉機(jī)均勻分散到生膠（硅橡膠）中。加料順序混煉時(shí)間（分）加壓時(shí)間（分）操 作 說 明1生膠、1/2白碳黑、1/2助劑131.51、加壓時(shí)間為混煉時(shí)上頂栓完全壓下的時(shí)間。2、（密）混煉操作時(shí)間循環(huán)周期允許范圍為1012分鐘。3 排膠溫度，開煉機(jī)40，密煉機(jī)100。4、壓縮空氣壓力0.60.8MPa，時(shí)間不少于20分鐘。5、每車密煉膠重量允許公差±0.5kg。6、煉后膠料應(yīng)均勻一致，無配合劑結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。7、膠料熱煉后用割刀將膠料鏟下，將膠片平鋪在操臺(tái)上分割成若干份，晾至室溫后，把膠片疊放在一膠片之間用干凈塑料布隔開。2余下的1/2白碳黑及助劑131.51 預(yù)混粉料、

4、2#助劑324排膠1/5每循環(huán)周期合計(jì)105 X（S）K400A（密）混煉操作程序3.1.1 開機(jī)前檢查機(jī)器、設(shè)備、風(fēng)壓及冷卻水等是否正常。檢查清理（密）混煉室、轉(zhuǎn)子及上頂栓等部件，清理干凈余膠或雜物。一切正常方可開機(jī)操作。3.1.2 通知配料人員將已配好的生膠、配合劑、粉料、白碳黑等材料運(yùn)到混煉作間，經(jīng)檢查無誤后停放待用。3.1.3 按上表中的程序進(jìn)行膠料的（密）混煉操作。3.1.4 捏合1）按配方工藝單規(guī)定的每次投料量投料，確認(rèn)無誤后合蓋捏合，同時(shí)應(yīng)作好記錄；2）當(dāng)膠料表面呈潤(rùn)濕狀或成團(tuán)狀時(shí)，即可補(bǔ)加白炭黑（或氫氧化鋁）及相應(yīng)比例的小料，再合蓋捏合；3）每次補(bǔ)加填料時(shí)間間隔約為3060分鐘

5、，最后一次補(bǔ)加粉料時(shí)應(yīng)將液態(tài)小料全部加完，每次補(bǔ)加應(yīng)認(rèn)真記錄補(bǔ)加時(shí)間及所補(bǔ)原料型號(hào)、數(shù)量；4）需真空密煉的膠料，在補(bǔ)加白炭黑過程當(dāng)中，通過調(diào)節(jié)加溫系統(tǒng)將膠料溫度控制在工藝要求； 5）當(dāng)白炭黑全部補(bǔ)加完并充分捏合后，停機(jī)開蓋，清理缸體內(nèi)側(cè)特別是抽真空吸氣管進(jìn)口處粘連的膠料及白炭黑，再繼續(xù)合蓋捏合；6）打開真空系統(tǒng)，使真空表參數(shù)達(dá)到工藝要求，開始真空捏合，開始抽真空時(shí)應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)時(shí)間、料溫、真空度等，捏合過程中密切注意料溫變化，使料溫均勻上升并在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；7）當(dāng)達(dá)到工藝規(guī)定的真空時(shí)間及出料溫度后，先慢慢打開缸體放空閥，再關(guān)閉真空泵，直至缸體恢復(fù)常壓停止捏合，準(zhǔn)備出料。3.2 薄通工藝 對(duì)密煉機(jī)

6、排下的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工，使膠料分散更均勻。3.2.1 每輥混煉膠按重量均勻分成二份，每份混煉膠稱作“一輥膠”(約為20kg)。3.2.2 清理開煉機(jī)輥筒、擋板及盛料盤，應(yīng)無粉塵、油污或雜物，無上輥膠留下的余膠。3.2.3 啟動(dòng)開煉機(jī)，通冷卻水，調(diào)節(jié)輥距至0.5mm，輥溫50，將一輥混煉膠分成適當(dāng)?shù)男K逐一投入開煉機(jī)進(jìn)行薄通。3.2.4 每輥膠薄通次數(shù)不少于3遍，但不多于10遍，每遍操作時(shí)間約為15分鐘。3.2.5 薄通結(jié)束后，調(diào)大輥距，將膠料壓片下料停放，膠料須存放8小時(shí)后方可投入下工序使用。3.3 熱煉工藝對(duì)未加硫的混煉膠進(jìn)行熱處理，通過熱煉時(shí)輥筒傳遞的熱量，使混煉膠內(nèi)有害的低分子物質(zhì)及水份

7、能夠充分揮發(fā)，并消除膠料的結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，同時(shí)使配合劑在膠料中進(jìn)一步均勻分散。3.3.1 清理開煉機(jī)輥筒、擋板及盛料盤，應(yīng)無粉塵、油污或雜物，無上輥膠留下的余膠。3.3.2 啟動(dòng)開煉機(jī)，調(diào)節(jié)配電柜的控制電流（或溫度控制儀器表），將輥筒溫度預(yù)熱至120135。3.3.3 調(diào)節(jié)輥距至810mm，投入薄通后的未加硫膠料。膠料投入量為一輥膠(約20kg)。熱煉時(shí)兩輥筒間的堆積膠不能過多（保持適量），每10分鐘割膠翻煉一次。膠料熱煉周期為30±3分鐘。（注：堆積膠保持適量狀態(tài)是指，膠料包輥成光滑無隙的包輥膠，同時(shí)無膠料在堆積膠上浮動(dòng)而無法進(jìn)入輥縫）3.3.4 熱煉時(shí)輥溫保持在120135之間（熱煉

8、膠溫度150160），操作人員要經(jīng)常用溫度計(jì)測(cè)量棍溫及熱煉膠膠溫是否符合工藝要求，并通過電控器來調(diào)節(jié)輥溫，確保熱煉質(zhì)量符合工藝要求。3.3.5 熱煉中因突然事故停電時(shí)，要迅速將輥筒上的膠料剝下，以免膠料焦燒。3.3.6 膠料熱煉后停放時(shí)間不得少于8小時(shí)，且要等膠料內(nèi)部溫度完全冷至常溫后方可流到下工序進(jìn)行加硫。3.4 加硫工藝 將硫化劑均勻分散到膠料中，使膠料能夠在注射硫化時(shí)產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)品提供良好的機(jī)械性能和電氣性能。3.4.1 確定生產(chǎn)膠料的型號(hào)，根據(jù)底膠的硬度、強(qiáng)度搭配使用；3.4.2 稱量硫化劑，并用炭黑或氫氧化鋁攪拌均勻，注意攪拌的干濕程度；3.4.3 添加色母料

9、時(shí)：色母料搭配使用須先加硬色母料，返煉幾下再加軟色母料，再返煉幾下后加入硫化劑；返煉均勻后多點(diǎn)取樣測(cè)試物性指標(biāo)3.4.4 檢查開煉機(jī)是否干凈，清理輥筒上的余膠或雜物。3.4.5 啟動(dòng)開煉機(jī)，調(diào)節(jié)輥距（輥距約為8mm），投入熱煉后已冷卻的膠料，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制棍溫在40以下。每次加硫允許投膠量為一輥混煉膠標(biāo)準(zhǔn)量。3.4.6 待膠料完全包輥后，通過抽膠操作，調(diào)節(jié)兩輥筒間的堆膠至適量（堆膠不能過多），按配方規(guī)定均勻投入已配好的硫化劑。3.4.7 待硫化劑完全混入膠料后，投入抽膠余下的膠料，用割刀抽膠4次以上，每次割膠至輥筒2/3處，并將膠料混合均勻（在硫化劑未完全混入膠料之前避免割刀抽膠，以免硫

10、化劑散落損失）。3.4.8 調(diào)小輥距（輥距0.5mm），對(duì)加硫膠料進(jìn)行薄通（操作同“薄通工藝”），薄通次數(shù)不少于3次3.4.9 每次加硫操作時(shí)間不少于20分鐘，加硫過程棍溫控制在40以下。3.4.10 加硫薄通結(jié)束后，待膠料冷卻至常溫后放進(jìn)干凈塑料袋中保存。膠料須停放8小時(shí)后方可投到下工序使用。3.4.11 加硫膠停放時(shí)間足夠后，由質(zhì)檢人員對(duì)混煉膠進(jìn)行抽樣監(jiān)測(cè)，膠料檢測(cè)結(jié)果符合公司內(nèi)控的混煉膠物理機(jī)械性能后，蓋上合格檢驗(yàn)章方可供返煉使用。3.5 濾膠工藝及注意事項(xiàng) 此工序的作用是濾掉膠料中的雜質(zhì) 按要求上好濾網(wǎng)，鎖緊機(jī)頭開冷卻水開機(jī)喂料稱量并取樣送檢置于碼板備用3.5.1生產(chǎn)前須檢查設(shè)備各部位

11、及冷卻水是否正常；3.5.2濾網(wǎng)分清規(guī)格，分開放置，保持清潔；3.5.3機(jī)頭開關(guān)時(shí)要使兩齒輪相互吻合或完全脫位方可生產(chǎn)，經(jīng)常檢查機(jī)頭底盤螺絲是否松動(dòng)，防止設(shè)備發(fā)生故障；3.5.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，濾膠時(shí)嚴(yán)禁將手伸到喂膠口安全線以下操作，防止發(fā)生安全事故；3.5.5濾膠時(shí)出現(xiàn)出膠困難或異常時(shí)，要勤揭網(wǎng)或換網(wǎng)；3.5.6濾出的膠應(yīng)均勻一致，無雜質(zhì)。不同型號(hào)的機(jī)頭膠要分開放置，每次機(jī)頭膠不得超過20Kg，投同種型號(hào)膠時(shí)摻用；3.5.7濾出的膠須標(biāo)識(shí)清楚，方便使用；3.5.8換網(wǎng)時(shí)，喂料口必須蓋上，停機(jī)時(shí)，機(jī)頭須處于完全打開或完全閉合狀態(tài)，禁止機(jī)頭處于半開關(guān)狀態(tài)；3.5.9認(rèn)真、如實(shí)的做好操作記錄。

12、3.6 返煉工藝通過返煉使膠料更加均勻分散，同時(shí)形成一定的可塑性，保證膠料的工藝加工型符合產(chǎn)品注射成型要求。3.6.1 啟動(dòng)開煉機(jī)，通冷卻水，調(diào)節(jié)輥距到適當(dāng)位置（約58mm），使輥溫50。3.6.2 按工藝要求稱量好需返煉的加硫膠重量，將膠料投入兩輥筒間返煉。3.6.3 待膠料包輥后，用割刀割膠返煉四次，然后繼續(xù)包輥。3.6.4 待膠料手感較柔軟，表面光滑、平整、無氣泡后，打卷下料。3.6.5 每次返煉操作時(shí)間約5分鐘。3.6.6 返煉后膠卷須在16小時(shí)內(nèi)用完，超過上述停放時(shí)間要重新返煉加工3.7 注意事項(xiàng)3.7.1 嚴(yán)格按照工藝操作，控制好溫度、真空度和時(shí)間，觀察膠料吃粉情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得

13、擅自離 崗；3.7.2 隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真檢查設(shè)備各主要零部件，如有異常，立即停機(jī)報(bào)修；3.7.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁投料、加料、出料，必須停機(jī)后操作，防止發(fā)生人員安全事故；3.7.4 生產(chǎn)A膠或S膠時(shí)|須蓋紗網(wǎng)捏合，嚴(yán)禁合蓋操作，防止爆炸，捏合過程中注意觀察，防止紗網(wǎng)被帶入缸體中；3.7.5 真空機(jī)生產(chǎn)時(shí)只有C-S膠等抽真空膠可以加溫捏合，其它膠料則不允許；3.7.6 嚴(yán)禁將帶有硫化劑的膠料投入密煉機(jī)捏合;3.7.7 定期將真空泵中低分子放掉,防止低分子過多被反抽到缸體內(nèi);3.7.8 要保持操作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、清潔：物品擺放整齊、包裝袋、膠料、原料干凈無污染，無粉塵，不準(zhǔn)將雜質(zhì)帶入，保持設(shè)備

14、干凈完好；3.7.9 認(rèn)真填寫工藝流程卡和操作記錄，記錄填寫真實(shí)、清晰。3.7.10生產(chǎn)過程不允許膠料落地，不允許有砂子、鐵片等雜質(zhì)混入膠料。3.7.11嚴(yán)禁將已加硫化劑的膠料放到密煉機(jī)、開煉機(jī)、熱煉機(jī)等設(shè)備上加工，以防造成膠料硫化焦燒。3.7.12操作前先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，緊急制動(dòng)剎車每日檢查一次，無特殊情況禁止使用此系統(tǒng)停車，并檢查所有零部件是否松動(dòng)，防止掉入設(shè)備中；3.7.13調(diào)節(jié)輥距時(shí)應(yīng)雙輥平行調(diào)節(jié)，不能帶負(fù)荷開機(jī)；3.7.14操作時(shí)要注意力集中，手不能超過輥筒中軸線，嚴(yán)禁在輥筒上方傳遞物品，投料時(shí)嚴(yán)禁一只手在上面投料，另一只手在下面接料，防止手被帶入；3.7.15薄通時(shí)膠料要垂直交叉操作，使膠料均勻無粉塵；3.7.16兩人在同一機(jī)臺(tái)操作時(shí)，開車前須通知對(duì)方，待取得回音后方可開車。4 工藝指標(biāo)和要求4.1 膠料經(jīng)（密）混煉薄通后，配合劑在膠料中應(yīng)分散良好，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。膠料光滑，顏色一致?；鞜捘z需停放8小時(shí)后才可用于熱煉。4.2 熱煉后膠料的游離水份應(yīng)得到有效去除。膠料無焦燒現(xiàn)象。熱煉時(shí)間：30±3分鐘，膠料溫度在150160范圍。熱煉膠需停放8小時(shí)以上，且冷至室溫后方可用于加硫。4.3 硫化劑在膠料中應(yīng)均勻分散，無顆粒晶體析出。無焦燒現(xiàn)象。輥溫40。加硫膠需停放8小時(shí)后方可返煉使用。4.4 返煉時(shí)要注意保持輥筒的冷卻，輥溫50。返煉時(shí)膠料應(yīng)均勻，無熟膠、雜