隧道試驗(yàn)檢測(cè)員考試小抄(按照大綱整理)[1]

1、-作者xxxx-日期xxxx隧道試驗(yàn)檢測(cè)員考試小抄(按照大綱整理)1【精品文檔】公路隧道工程質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容：1、材料檢測(cè)【防排水（注漿、防水材料檢測(cè)、排水管材檢測(cè)）；支護(hù)（錨桿、鋼構(gòu)件材質(zhì)檢測(cè)、噴射砼材料檢測(cè)）；襯砌材料檢測(cè)（砼材料檢測(cè)、鋼筋檢測(cè)）】2、施工檢測(cè)【施工質(zhì)量檢測(cè)（超前支護(hù)與預(yù)加固圍巖施工、開挖、支護(hù)、襯砌質(zhì)量檢測(cè)、防排水檢測(cè)）；施工監(jiān)控量測(cè)（圍巖變形、支護(hù)受力、襯砌受力量測(cè)）】3、環(huán)境檢測(cè)【施工環(huán)境檢測(cè)（粉塵、有害氣體檢測(cè)），運(yùn)行環(huán)境檢測(cè)（通風(fēng)、照明、噪聲檢測(cè)）】評(píng)定項(xiàng)目1總體；2.明洞（明洞回填）3洞口工程；4洞身開挖；5洞身襯砌（砼襯砌）；6防排水；7隧道路面對(duì)注漿材料的基本

2、要求1.粘度低、滲透性強(qiáng)、流動(dòng)性好，能進(jìn)入細(xì)小的裂隙和粉、細(xì)砂層2.可調(diào)節(jié)并準(zhǔn)確控制漿液的凝固時(shí)間，定時(shí)注漿3.凝固時(shí)體積不收縮，能牢固粘結(jié)巖石；漿液結(jié)合率高，強(qiáng)度大4.穩(wěn)定性好，價(jià)格低5.無毒、無臭，不污染環(huán)境，非易燃、易爆之物。注漿材料性能檢測(cè)（化學(xué)漿液）（表示漿液流動(dòng)時(shí)，因分子間互相作用，產(chǎn)生的阻礙運(yùn)動(dòng)的內(nèi)摩擦力Pa·s)。（即滲透性，指漿液注入巖層的難易程度）（參加反應(yīng)的全部成分從混合時(shí)起，直到凝膠發(fā)生，漿液不再流動(dòng)為止的一段時(shí)間）（結(jié)合體）（漿液固化后結(jié)石體透水性的高低，或表示結(jié)石體抗?jié)B性的強(qiáng)弱）（結(jié)合體）注漿效果檢查方法：（分析注漿記錄，查看每個(gè)孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)

3、到要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，從而以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散半徑，分析是否與設(shè)計(jì)相符）（用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，提取巖芯進(jìn)行鑒定；同時(shí)測(cè)定檢查孔的吸水量）（用聲波探測(cè)儀測(cè)量注漿前后巖體聲速、振幅及衰減系數(shù)等來判斷注漿效果）4.直接測(cè)量法（直角坐標(biāo)法、三維近景攝影法、激光斷面儀法）超欠挖測(cè)定方法：1.直接量測(cè)開挖斷面面積的方法（以內(nèi)模為參照物直接測(cè)量法；使用激光束的方法；使用投影機(jī)的方法）2.非接觸觀測(cè)法（三維近景攝影法；直角坐標(biāo)法；極坐標(biāo)法（斷面儀法）激光斷面儀的原理：極坐標(biāo)法。以某物理方向（例如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度與距離）依次一一測(cè)定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實(shí)際開挖

4、輪廓線的交點(diǎn)之間的矢徑（距離）及該矢徑與起始方向之間的夾角，將這些矢徑端點(diǎn)依次相連即可得到實(shí)際開挖輪廓線。通過洞內(nèi)的施工控制導(dǎo)線可以獲得斷面儀的定點(diǎn)定向數(shù)據(jù)，在計(jì)算軟件的幫助下可自動(dòng)完成。實(shí)際開挖輪廓線與設(shè)計(jì)開挖輪廓線的空間三維匹配，并可輸出各個(gè)測(cè)點(diǎn)與相應(yīng)設(shè)計(jì)開挖輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）。如果沿隧道軸線按一定間隔測(cè)量數(shù)個(gè)斷面，還可算出實(shí)際開挖方量、超挖方量、欠挖方量。激光斷面儀法的操作方法：用斷面儀進(jìn)行測(cè)量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測(cè)量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測(cè)量記錄）可以自動(dòng)完成。所測(cè)得的每點(diǎn)均由斷面儀發(fā)出的一束十分醒目的單色可見紅色激光指示，而且可以人工隨時(shí)加

5、以干預(yù)。激光斷面儀法的操作步驟：1選擇測(cè)量斷面，確定儀器架設(shè)位置2安放儀器3設(shè)定儀器參數(shù)和掃描間距4自動(dòng)掃描測(cè)量斷面5檢查測(cè)量斷面，進(jìn)行修正和補(bǔ)測(cè)6數(shù)據(jù)分析激光斷面儀操作方法及步驟：1將斷面儀放置于被測(cè)斷面的位置；擺放儀器2設(shè)置參數(shù)，輸入設(shè)計(jì)斷面形狀、隧道軸線、平面、縱面設(shè)計(jì)參數(shù)以及斷面儀實(shí)測(cè)時(shí)的定向參數(shù)。測(cè)點(diǎn)設(shè)置3掃描斷面，記錄數(shù)據(jù)（此過程儀器可自動(dòng)完成）4獲得實(shí)際開挖輪廓線與設(shè)計(jì)開挖輪廓線的三維匹配圖形以及斷面上某點(diǎn)的超欠挖數(shù)值錨桿加工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容：1.錨桿材料（抗拉強(qiáng)度、延展性與彈性）（桿體直徑（卡尺、直尺）（檢查時(shí)，首先應(yīng)測(cè)量各部分的尺寸，其次檢查焊接件的焊接質(zhì)量；對(duì)于車絲部分，應(yīng)檢查

6、絲紋質(zhì)量，觀察是否有偏心現(xiàn)象）錨桿安裝尺寸檢測(cè)內(nèi)容：1.錨桿位置（鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記。施工時(shí)可根據(jù)圍巖壁面的具體情況，允許孔位偏差±15mm。檢查時(shí)應(yīng)對(duì)錨桿間距與排距的尺量）2.錨桿方向（與圍巖壁面和主要結(jié)構(gòu)面垂直，檢查時(shí)應(yīng)特別注意拱頂鉆孔的垂直度，目測(cè)即可）3.鉆孔深度（水泥砂漿錨桿，允許孔深偏差為±50mm；對(duì)于樹脂錨桿和快硬水泥錨桿，鉆孔深度應(yīng)控制更嚴(yán)。深度不足造成托板懸空，錨桿難以發(fā)揮作用。鉆孔深度可用帶有長度刻度的塑料管或木棍等插孔量測(cè)）4.孔徑與孔形（砂漿錨桿應(yīng)測(cè)量鉆孔直徑大于桿體直徑15mm時(shí)）錨桿拉拔力的測(cè)試方法：a根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模谒淼绹?/p>

7、巖指定部位鉆錨桿孔；b按照正常的安裝工藝安裝待測(cè)錨桿；c根據(jù)錨桿的種類和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時(shí)間；d在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測(cè)設(shè)備與儀器；e通過手動(dòng)油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。另答：【1.鉆錨桿孔。對(duì)孔深和錨桿長度作適當(dāng)調(diào)整2.安裝待測(cè)錨桿。用砂漿抹平錨桿端部3.確定拉拔時(shí)間。（試驗(yàn)?zāi)康摹㈠^桿種類）4.安裝中空千斤頂（內(nèi)壁與錨桿固定）、油壓表以及千分表5.通過手動(dòng)油泵加壓，從油壓表讀取油壓，換算成錨桿承受的拉拔力。從千分表讀取錨桿尾部位移，繪制錨桿拉拔力位移曲線，供分析研究。】錨桿拉拔力的測(cè)試要求：1.檢

8、測(cè)頻率：每安裝300根至少隨機(jī)抽樣1組（3根）設(shè)計(jì)變更時(shí)另做一組拉拔力測(cè)試2.同組錨桿拉拔力的平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值3.同組單獨(dú)錨桿的拉拔力，不得低于設(shè)計(jì)值的90。砂漿錨桿注滿度檢測(cè)方法：首先，在施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)不同類型的圍巖，各設(shè)34組標(biāo)準(zhǔn)錨桿，每組12根。然后，在這些標(biāo)準(zhǔn)錨桿上測(cè)定反射波振幅值，這些值即作為檢測(cè)其它錨桿的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)值在進(jìn)行其它錨桿的檢測(cè)前儲(chǔ)入儀器，在檢測(cè)其它錨桿時(shí)可由測(cè)量儀器自動(dòng)顯示被測(cè)錨桿的長度與砂漿密實(shí)度的級(jí)別。噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（噴射勻混凝土的勻質(zhì)性；噴射勻混凝土的抗壓強(qiáng)度）1、檢測(cè)內(nèi)容：強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度）、厚度

9、（1)噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查2)檢查斷面數(shù)量。每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)）、粉塵和回彈率2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：檢查試塊（10cm×10cm×10cm）的制作（噴大塊切割法、鑿方切割法）；養(yǎng)護(hù)28d；試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)每10延米至少在拱部和邊墻各去一組試樣；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1）同批試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C20；（2）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80；（3）同批試塊為35組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為616組時(shí)不得多于2組；17組以上時(shí)不得多于總數(shù)的15。（4）檢查不合格時(shí)應(yīng)查明

10、原因并采取措施3、噴射混凝土厚度檢測(cè)：檢查方法：鑿孔法、激光斷面儀、光帶攝影法等；檢查數(shù)量：每10延米至少檢查1個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（檢查孔法）（1）每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于6cm 。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除重噴或進(jìn)行整治。4、粉塵、回彈檢測(cè)：回彈率應(yīng)予以控制，拱部不超過40，邊墻不超過30，掛鋼筋網(wǎng)后回彈率限制可放寬

11、5。 檢驗(yàn)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：(1)噴大板切割法（將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa)(2)鑿方切割法（用鑿巖機(jī)打密徘鉆孔，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d,進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa）。高分子防水卷材的種類及性能要求：（1)在隧道防排水采用的高分子卷材主要有ECB、EVA和LDPE等（2）隧道用高分子防水卷材的性能要

12、求；抗拉強(qiáng)度、斷裂拉伸率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性能、不透水性等；2、取樣方法：對(duì)于出廠合格的產(chǎn)品，同一生產(chǎn)廠家、同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品5000m為一批進(jìn)行驗(yàn)收，不足5000m也作為一批。從每批產(chǎn)品中的13卷中取樣，在距端部300mm處截取約3m，用于厚度允許偏差、最小單個(gè)值檢驗(yàn)和截取各項(xiàng)物理力學(xué)性能試驗(yàn)所需的樣片。試樣截取前，在溫度230C±20C，相對(duì)濕度4555的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整，時(shí)間不少于16h。裁取試件的部位、種類、數(shù)量及用作試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合圖5-1表52的要求。3、試驗(yàn)方法：（1）外觀質(zhì)量檢查；氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞（2）長度、寬度、厚度、平直度和平整度測(cè)量

13、；長度和寬度用卷尺測(cè)量。厚度用（2±0.2）×102MPa，壓頭直徑為10mm的測(cè)厚儀（分度為）量測(cè)。厚度量測(cè)點(diǎn)（至少10個(gè)）均布在卷材的橫向上。平直度和平整度的量測(cè)，在平整基面上展開10m。用分度值為1mm的直尺測(cè)量。（3）拉伸性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、斷裂拉伸率）儀器：裁片機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)試樣：尺寸形狀（圖52），三塊試樣片，用裁片機(jī)對(duì)每塊試樣片沿卷材橫向和縱向分別截取試樣兩塊。厚度的測(cè)定：在標(biāo)距段內(nèi)，用測(cè)厚儀測(cè)量標(biāo)距中間和兩端3點(diǎn)的厚度，取算術(shù)平均值試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（4）熱處理尺寸變化率試驗(yàn)儀器：鼓風(fēng)恒溫箱、直尺、模板、墊板；模板：100mm×100mm×的金

14、屬板，邊長誤差±,直角誤差±10試驗(yàn)程序；裁取試樣，標(biāo)明縱橫方向，并標(biāo)明每邊的中點(diǎn)作為試樣處理前后測(cè)量時(shí)的參考點(diǎn)，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下測(cè)量兩參考點(diǎn)的初始長度，在800C±20C的溫度下恒溫6h，取出墊板置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)24h，再測(cè)量橫向和縱向上兩參考點(diǎn)的長度結(jié)果處理試驗(yàn)結(jié)果以其中較大的數(shù)值表示，精確到0.1（5）低溫彎折性試驗(yàn)儀器：低溫箱、彎折儀、放大鏡試驗(yàn)程序；耐侯面外觀檢查；將試樣的耐侯面朝外彎曲1800使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯(cuò)位；安裝試樣；低溫箱放置1h（試樣和彎折儀）；1s之內(nèi)將彎折儀的上平板壓下，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出；回復(fù)

15、到室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂、或用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面是否有裂紋。結(jié)果評(píng)定；兩塊試樣均不斷裂或無裂紋時(shí)評(píng)定為無裂紋（6）抗?jié)B透性試驗(yàn)：儀器：不透水儀結(jié)果評(píng)定4塊試樣均無滲水現(xiàn)象時(shí)評(píng)定為不透水（7）抗穿孔性試驗(yàn)儀器：穿孔儀、鋁板、玻璃管試驗(yàn)程序結(jié)果評(píng)定3塊試樣均無穿孔時(shí)評(píng)定為不滲水（8）剪切狀態(tài)下的粘合性試驗(yàn)儀器：恒溫箱、拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)程序試樣制作，取5塊試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。結(jié)果評(píng)定取5塊試樣結(jié)果的算術(shù)平均值。（9）熱老化處理試驗(yàn)儀器：熱老化試驗(yàn)箱試驗(yàn)程序800C±20C的溫度下恒溫7d，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境調(diào)節(jié)24h，按外觀、拉伸性能試驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢查和試驗(yàn)

16、結(jié)果計(jì)算結(jié)果計(jì)算；3塊試樣外觀質(zhì)量與低溫彎折性的結(jié)果評(píng)定相同；處理后試樣拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率、處理后試樣斷裂伸長率相對(duì)變化率（10）結(jié)果評(píng)定；對(duì)于防水卷材的外觀質(zhì)量、面積允許偏差、卷材中的允許接頭數(shù)、卷材平直度、平整度、厚度允許偏差和最小單個(gè)值等6項(xiàng)要求，其中有兩項(xiàng)不合格即為不合格卷材。不合格卷材不多于2卷，且卷材的各項(xiàng)物理力學(xué)性能均符合要求時(shí)，判定為批合格。如不合格卷為兩卷或有1項(xiàng)物理力學(xué)性能不符合要求，則判定為該批不合格。如不合格卷為兩卷，但有兩卷出現(xiàn)上述6項(xiàng)中的同1項(xiàng)不合格，則仍判該批不合格。對(duì)于判為不合格的批，允許在批中按規(guī)定重新加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行重檢。如果仍有一組試樣不合格，則

17、判定為批不合格。防水混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定混凝土硬化后的防水性能以及抗?jié)B標(biāo)號(hào)。設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、試驗(yàn)標(biāo)號(hào)、檢驗(yàn)標(biāo)號(hào)試件制備；每組試件6個(gè)，如用人工插搗成型，分兩層裝入混凝土拌和物，每層插搗25次，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。如結(jié)合工程需要，可在澆筑地自制作，每單位工程制件應(yīng)2組，其中至少1組要在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試件可與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)，28d養(yǎng)護(hù)期90d。試件成型后24h拆模用鋼絲刷凈兩端面水泥漿膜，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d；圓柱體：150mm，圓臺(tái)體：175mm、185mm、165mm儀器設(shè)備；混凝土抗?jié)B儀、成型試模（與試件適應(yīng)）、螺旋加壓器、密封材料試驗(yàn)步驟；試件到期后取出，用鋼絲刷刷凈兩斷面

18、，待試件干燥后，在試件側(cè)面滾涂一層熔化的密封材料，然后立即在螺旋加壓器上壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件表面與底模平齊，待試模變冷后即可解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗(yàn)。如在試驗(yàn)過程中，水從試件周邊滲出說明密封不好，要重新密封。試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并隨時(shí)注意觀察試件端面情況，一直加至6個(gè)試件中有3個(gè)試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時(shí)的水壓力，即可停止試驗(yàn)。當(dāng)加壓至設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，經(jīng)8h后第三個(gè)試件仍不滲水，表明混凝土已經(jīng)滿足設(shè)計(jì)要求，也可停止試驗(yàn)。 結(jié)果計(jì)算；混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)的最大水壓力表示S10H1；H第三個(gè)試件表面

19、開始有滲水時(shí)的水壓力。防水板施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及方法一、復(fù)合式襯砌施工檢查內(nèi)容：1基本要求；材料規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2實(shí)測(cè)項(xiàng)目；搭接寬度（應(yīng)不小于100mm） 、縫寬（焊接：兩側(cè)焊縫寬不小于25mm，粘結(jié)：粘縫寬不小于50mm）、固定點(diǎn)間距（拱部：0.50.7m，側(cè)墻1.01.2m）3外觀鑒定；防水層表面平順，無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象，與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現(xiàn)象。接縫、補(bǔ)眼粘貼密實(shí)飽滿，不得有氣泡、空隙（目測(cè)、焊縫可用充氣法抽樣檢查）。二、明洞防水層檢查內(nèi)容：1基本要求；防水材料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求；防水層施工前，明洞混

20、凝土外部用砂漿涂抹平整，不得有鋼筋頭露出，以免對(duì)防水卷材造成損傷破壞；對(duì)于甲種、乙種、丙種防水層，根據(jù)地區(qū)氣候不同分別選用油60、油30、油10的石油瀝青。所用麻布要求干燥清潔、易于吸透瀝青。明洞外模拆除后應(yīng)立即做好防水層和縱向盲溝，保證排水暢通；明洞粘土隔水層應(yīng)邊坡、仰坡搭接良好、密閉緊密，能防地表水下滲；坡面平順、密實(shí)，排水暢通。2實(shí)測(cè)項(xiàng)目；搭接長度、卷材向隧道延伸長度、卷材于基底的橫向長度、瀝青防水層每層厚度3外觀鑒定；防水卷材無破損、接合處無氣泡、折皺和空隙。三、防水層鋪設(shè)的基面要求：1噴射混凝土基面平整度：用直尺檢測(cè)，邊墻邊墻D/L<1/6，拱頂D/L<1/8，L為噴射混

21、凝土厚度，D為噴射混凝土相鄰兩凸面間下凹的深度2基面不得有鋼筋、凸出的構(gòu)件等尖銳突出物（目測(cè)）。若待鋪設(shè)卷材基面有尖銳突出物，則必須進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹平，以免刺破防水層3隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應(yīng)抹成半徑布小于50mm的圓弧4防水層施工時(shí)，基面不得有明水；如有明水，應(yīng)采取措施封堵或引排水四、防水卷材施工工藝與檢查方法（無釘熱合鋪設(shè)法、有釘冷粘鋪設(shè)法）無釘熱合鋪設(shè)法是先將土工布?jí)|襯用機(jī)械方法鋪設(shè)在噴射砼基面上，然后用“熱合”方法將EVA或LDPE等卷材粘貼在固定墊襯的圓墊片上，從而使EVA或LDPE卷材無機(jī)械損傷。隧道柔性防水板的安裝施工程序：（鋪設(shè)基面檢查、防水板墊襯的施工、熱

22、塑性塑料圓墊片的施工、防水板的鋪設(shè)）（采用雙焊縫焊接開始前，應(yīng)在小塊塑料片上試溫；焊接溫度應(yīng)控制在200-270為宜，并保持適當(dāng)?shù)乃俣燃纯刂圃?.1-0.15m/min,焊接過程中要根據(jù)焊縫的熱熔情況隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度，直至焊縫熔接達(dá)到最佳效果，焊縫寬度一般為2.5cm。EVA或LDPE膜在與圓墊片用壓焊機(jī)進(jìn)行熱合時(shí)，一般10s即可；焊縫盡可能一次完成，盡量減少間斷和停機(jī)次數(shù)，避免不必要的修補(bǔ)；防水板的縱向焊縫與橫向焊縫疊合時(shí)需先將先焊好的焊縫邊緣部位剪平約10cm，再進(jìn)行另一條焊縫的焊接；用塑料熱合機(jī)焊接材質(zhì)較薄的防水膜時(shí)，還可采用反彎法進(jìn)行施工）：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或

23、手動(dòng)式皆可），充氣時(shí)檢查孔會(huì)鼓起來，當(dāng)壓力達(dá)0.10.15MPa時(shí)，停止充氣。保持該壓力時(shí)間不少于1min。4.防水層破損的檢查（補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊沿不得小于7cm；補(bǔ)釘要剪成園角，不要有正方形、長方形和三角形等的園角）有釘冷粘鋪設(shè)法：施工中，先將初期襯砌基面整平，將防水卷材自下而上或自外而內(nèi)邊涂膠邊固定。固定時(shí)采用射釘槍固定塑料墊片，塑料墊片外壓防水卷材。卷材片間的粘接采用卷材廠家提供的專用膠，可冷涂施工。最后用比固定塑料墊片稍大的卷材塊涂膠后修補(bǔ)射釘孔。這種工藝的特點(diǎn)是防水卷材鋪成的表面留有釘疤，接茬時(shí)用膠冷粘。施工檢查：用手托起塑料板，看其是否與噴砼密貼。在拱頂，在1范圍內(nèi)塑料板不

24、得下凹或呈水平狀；看塑料板是否有被劃破址破扎破等破損現(xiàn)象；看接縫處是否膠合緊密，有無漏涂膠現(xiàn)象，搭接寬度必須大于5；檢查射釘補(bǔ)塊是否嚴(yán)密，膠結(jié)強(qiáng)度能否滿足施工要求。監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目儀器的使用方法：1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀測(cè)：目測(cè)觀察觀察目的：預(yù)測(cè)開挖面前方的地質(zhì)條件；為判斷圍巖、隧道的穩(wěn)定性提供地質(zhì)依據(jù)；根據(jù)噴層表面狀態(tài)及錨桿工作狀態(tài)，分析支護(hù)結(jié)構(gòu)的可靠程度。目測(cè)觀察內(nèi)容：1對(duì)開挖沒有支護(hù)的圍巖進(jìn)行目測(cè)，主要是了解工作面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。主要包括的內(nèi)容，目測(cè)記錄2開挖后支護(hù)段的目測(cè)內(nèi)容：噴層表面的觀察以及裂縫狀況的描述和記錄；有無錨桿被拉壞或墊板陷入圍巖內(nèi)部的現(xiàn)象；噴射混凝土是否產(chǎn)生裂隙或剝

25、離，要特別注意噴混凝土是否發(fā)生剪切破壞；有無錨桿和噴射混凝土施工質(zhì)量問題；鋼拱架有無被壓曲現(xiàn)象；是否有底鼓現(xiàn)象。3.觀察時(shí)間：每次隧道開挖工作面爆破后立即觀察，按要求及時(shí)記錄和整理。2周邊位移：1組成；收斂計(jì)一般由微軸承連接轉(zhuǎn)向器（左右兩端各一個(gè)，可實(shí)現(xiàn)空間任意方向轉(zhuǎn)向），測(cè)力彈簧（保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺恒定同一個(gè)拉力，減少了儀器總誤差）以及測(cè)距裝置（鋼帶尺與螺旋測(cè)微器）組成。2原理與方法；1懸掛儀器，調(diào)整張力2讀數(shù)：定位孔處鋼帶尺讀數(shù)為長度首數(shù)，螺旋測(cè)微器讀數(shù)為長度尾數(shù)。首數(shù)與尾數(shù)之和即為兩點(diǎn)間的距離。3收斂值計(jì)算4鋼帶尺刻度誤差消除：任何類型收斂計(jì)的鋼帶尺定位孔孔位都有誤差，稱為刻度誤差，刻

26、度誤差是不可避免的，但是可以通過量測(cè)方法將其消除而不影響量測(cè)結(jié)果的精度。鋼帶尺定位孔之間的間距為20mm，而螺旋測(cè)微器的最大量程為25mm。當(dāng)螺旋測(cè)微器的讀數(shù)小于5mm時(shí)，鋼帶尺需換孔測(cè)量。5量測(cè)溫度修正。3拱頂下沉：對(duì)于淺埋隧道，可由地面鉆孔，使用撓度計(jì)或其他儀表測(cè)定拱頂相對(duì)地面不動(dòng)點(diǎn)的位移值，對(duì)于深埋隧道，可用拱頂定位計(jì)，將鋼尺或收斂計(jì)掛在頂點(diǎn)作為標(biāo)尺，后視點(diǎn)可設(shè)在穩(wěn)定襯砌上，用水平儀進(jìn)行觀測(cè)。拱頂下沉量測(cè)目的：確認(rèn)圍巖穩(wěn)定性（預(yù)報(bào)拱頂坍塌）、判斷支護(hù)效果、指導(dǎo)施工、預(yù)防拱頂崩塌、保證施工質(zhì)量和安全。拱頂下沉量測(cè)要求：1觀測(cè)基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距離觀測(cè)點(diǎn)3倍洞徑以外的穩(wěn)定點(diǎn)；2拱頂下沉值量測(cè)斷面

27、間距、量測(cè)頻率、初讀數(shù)的測(cè)取同收斂測(cè)量；3每個(gè)斷面布置13個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在拱頂中心或其附近；4量測(cè)精度為±1mm；5量測(cè)時(shí)間應(yīng)延續(xù)到拱頂下沉穩(wěn)定后。如果有底鼓時(shí)，可按拱頂下沉法量測(cè)。4錨桿及錨索內(nèi)力及抗拔力：各類電測(cè)錨桿、錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面至少做三根錨桿量測(cè)數(shù)據(jù)處理及應(yīng)用：量測(cè)數(shù)據(jù)的處理1目的；將同一量測(cè)斷面的各種量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比、相互印證，以確認(rèn)量測(cè)結(jié)果的可靠性；探求圍巖變形和支護(hù)系統(tǒng)的受力（變形）隨時(shí)間變化規(guī)律、空間分布規(guī)律，判定圍巖和支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)。2處理內(nèi)容及方法；主要內(nèi)容包括（5類曲線）：繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨時(shí)間變化曲線（時(shí)態(tài)曲線）；繪制

28、位移速率、應(yīng)力速率、應(yīng)變速率隨時(shí)間變化曲線；繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨工作面推進(jìn)變化的曲線（空間曲線）；繪制位移、應(yīng)力、應(yīng)變隨圍巖深度變化曲線；繪制接觸壓力、支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力在隧道橫斷面上的分布圖。回歸分析量測(cè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用；1量測(cè)所得的信息目前可通過理論計(jì)算（反分析）（有限元、邊界元等和反分析技術(shù)相結(jié)合）和經(jīng)驗(yàn)方法（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建立一套判別準(zhǔn)則，然后根據(jù)量測(cè)結(jié)果判斷圍巖的穩(wěn)定性和支護(hù)系統(tǒng)的可靠性，以便及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)和進(jìn)行施工決策）兩種途徑來實(shí)現(xiàn)反饋。當(dāng)前廣泛采用經(jīng)驗(yàn)方法來實(shí)現(xiàn)反饋。2以位移為基礎(chǔ)的判斷準(zhǔn)則盒施工管理標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目：1表面下沉2圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點(diǎn))3圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點(diǎn))4圍巖

29、壓力及兩層支護(hù)間壓力5剛支撐內(nèi)力及外力6支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測(cè)7圍巖彈性波測(cè)試混凝土襯砌質(zhì)量檢測(cè)：一、二次襯砌施作時(shí)間的確定1、復(fù)合式襯砌采用仰拱超前時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)圍巖和支護(hù)量測(cè)的變形規(guī)律，確定二次襯砌的施工時(shí)間。2、在一般情況下，二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施工。變形基本穩(wěn)定指隧道周邊位移速度有明顯減緩趨勢(shì)；拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0.2mm/d；拱頂相對(duì)下沉速度小于0.15mm/d。3、在特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段等）修建隧道，應(yīng)及時(shí)施作二次襯砌。二、拱架與模板的要求；1、拱架應(yīng)有足夠的剛度。2、拱架應(yīng)有規(guī)整的外形。3、模板長度和寬度均不宜過大。4、拱架

30、和模板設(shè)置位置應(yīng)準(zhǔn)確。5、擋頭板安裝可靠，封堵嚴(yán)實(shí)。三、二次襯砌質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及儀器;質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容：強(qiáng)度、厚度、鋼筋、缺陷以及幾何尺寸1、強(qiáng)度的檢測(cè)：回彈法（回彈儀）、超聲波法（超聲波檢測(cè)儀器）、超聲回彈綜合法，鉆芯法（鉆機(jī)、人造金剛石空心薄壁鉆頭）2、厚度：沖擊回波法（沖擊回波儀）、超聲發(fā)射法、激光斷面儀、地質(zhì)雷達(dá)法、直接測(cè)量法（鉆芯法、沖擊鉆打孔量測(cè)法）3、鋼筋：地質(zhì)雷達(dá)法；4、缺陷：鉆芯法、沖擊回波法、超聲波法、紅外成像法、地質(zhì)雷達(dá)法、水壓法等。四、回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的原理與方法1原理；是表面硬度法的一種，其基本原理是根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)表面約6mm厚度范圍的彈塑性性能，間接推定混凝土的

31、表面強(qiáng)度，并認(rèn)為在一般情況下，構(gòu)件表面強(qiáng)度與內(nèi)部一致。由于混凝土的抗壓強(qiáng)度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得的回彈值）與混凝土的表面硬度成一定的比例關(guān)系。因此可以用回彈值反映混凝土表面硬度，根據(jù)表面硬度進(jìn)而可推求混凝土的抗壓強(qiáng)度。因此，混凝土構(gòu)件的表面狀態(tài)直接影響推定值的準(zhǔn)確性和合理性。2.適用范圍：齡期（71000d），不適用于表層及內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土構(gòu)件和特種成型工藝制作的混凝土的檢測(cè)。3檢測(cè)方法：將彈擊桿頂住混凝土的表面,輕壓儀器,松開按鈕,彈擊桿徐徐伸出 使儀器對(duì)混凝土表面緩慢均勻施壓,待彈

32、擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后即回彈,帶動(dòng)指針向后移動(dòng)并停留在某一位置上,即回彈值繼續(xù)頂住混凝土表面并在讀取和記錄回彈值后,逐漸對(duì)儀器減壓,使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出,重復(fù)上述操作,即可測(cè)的被測(cè)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的回彈值,操作中注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土構(gòu)件的檢測(cè)面,緩慢施壓,準(zhǔn)確讀數(shù),快速復(fù)位.回彈完畢后,應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度。(收集基本資料選擇規(guī)定測(cè)區(qū)回彈值測(cè)量碳化深度測(cè)定)【（1）數(shù)據(jù)采集工程資料收集×0.2m2，測(cè)點(diǎn)均勻分布），測(cè)取16個(gè)回彈值（讀數(shù)精確到1，測(cè)點(diǎn)間距不小于20mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不小于30mm，軸線垂直測(cè)面），碳化深度（在有代表性的測(cè)區(qū)進(jìn)行碳化深度測(cè)定。當(dāng)碳化深度

33、大于2.0m時(shí)，應(yīng)在每個(gè)測(cè)區(qū)進(jìn)行碳化深度測(cè)定【（2）強(qiáng)度計(jì)算；回彈值計(jì)算（剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，求出余下10個(gè)回彈值的平均值），回彈值修正，碳化深度計(jì)算，測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)用（3）異常數(shù)據(jù)分析（4）強(qiáng)度推定五、超聲波法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的原理與方法 1、原理；在混凝土中傳播的超聲波，其速度和頻率反映了混凝土材料的性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成情況，那么混凝土的彈性模量和密度與波速和頻率密切相關(guān)，即強(qiáng)度越高，其超聲波的速度和頻率也越高。因此，通過測(cè)定混凝土聲速來確定其強(qiáng)度。2、儀器；空氣聲速的超聲波儀測(cè)取值與空氣聲速的計(jì)算值之間的相對(duì)誤差不得大于0.5。： 選擇被測(cè)裂縫較寬，且便于測(cè)試操作的部位； 打磨清理混凝

34、土表面。當(dāng)被測(cè)部位不平整時(shí)，應(yīng)打磨、清理表面，以保證換能器與混凝土表面耦合良好 布置超聲測(cè)點(diǎn) 分別作跨逢、不跨逢超聲測(cè)試 記錄首波反相時(shí)的測(cè)試距離 求不跨逢各測(cè)點(diǎn)的聲波實(shí)際傳播距離及混凝土聲速六、超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度原理與方法 1、超聲回彈綜合法建立在回彈值和超聲波傳播速度與混凝土抗壓強(qiáng)度之間相互聯(lián)系的基礎(chǔ)之上，即用回彈值和聲波的傳播速度綜合反映混凝土的抗壓強(qiáng)度。綜合法可以減弱或消除單一方法使用時(shí)的某些因素。2、檢測(cè)方法1）選擇合適的換能器布置方式2）超聲聲速測(cè)定：對(duì)測(cè)修正，平測(cè)修正以及斜測(cè)修正3）強(qiáng)度推定；測(cè)區(qū)強(qiáng)度計(jì)算，混凝土強(qiáng)度推定。七、鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度 1鉆芯法是利用鉆機(jī)和人

35、造金剛石空心薄壁鉆頭，從結(jié)構(gòu)混凝土中鉆取芯樣以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度和檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷的方法，是一種直觀、可靠和準(zhǔn)確的方法，但對(duì)結(jié)構(gòu)造成一定損傷。2、檢測(cè)；1.鉆機(jī)選取（小直徑芯樣一般為5075mm，一般要求芯樣直徑為粗集料直徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料組大粒徑的2倍），2.取得一定數(shù)量的芯樣（取芯數(shù)量同一批構(gòu)件不得少于3個(gè)，一般以5個(gè)以上為宜，取芯位置應(yīng)在整個(gè)結(jié)構(gòu)上均勻布置）、3.芯樣加工及測(cè)量（切割加工及端面修補(bǔ)，水泥砂漿補(bǔ)平層厚度不宜大于5mm，其他控制指標(biāo)有端面平整度、垂直度、直徑偏差等。經(jīng)端面補(bǔ)平后的芯樣高度小于0.95d，或大于2.05d時(shí)不得用作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)）、5.芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及強(qiáng)度計(jì)算，芯樣抗壓強(qiáng)度推定。八、激光斷面儀檢測(cè)混凝土厚度的原理、方法（1選擇測(cè)量斷面，確定儀器架設(shè)位置；2安放儀器；3設(shè)定儀器參數(shù)和掃描間距；4自動(dòng)掃描測(cè)量斷面；5檢查測(cè)量斷面，進(jìn)行修正和補(bǔ)測(cè)；6數(shù)據(jù)分析）