梁板預(yù)制一級技術(shù)交底2014.03.15

1、梁板預(yù)制一級質(zhì)量安全技術(shù)交底 項目名稱汕湛高速揭博項目T7合同段分項工程名稱梁板預(yù)制施工單位名稱中交一公局橋隧工程有限公司監(jiān)交人交 底 人交底時間技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況 二、T梁施工工藝及方法 三、小箱梁施工工藝及方法四、施工注意事項五、質(zhì)量保證措施六、安全、文明、環(huán)保措施七、工期保證措施 技術(shù)交底內(nèi)容一、工程概況1、工程簡介本標(biāo)段共7座橋梁，其中6座大橋及1座中橋。有5座橋上部結(jié)構(gòu)均采用30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，2座橋上部結(jié)構(gòu)采用25m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，整體結(jié)構(gòu)先簡支后連續(xù)，30mT梁共計646片T，25m小箱梁共計95片。梁板預(yù)制統(tǒng)一采用C50混凝土。單片30m T梁最大方

2、量30.26m3，25m小箱梁最大方量31.98m3，具體見下表。 汕湛高速揭博段T7標(biāo)橋梁工程情況匯總表中心樁號橋梁名稱孔數(shù)及孔徑（孔-M）橋梁全長（M）上部構(gòu)造梁板片數(shù)（片）K133+743琴口大橋左15*30米右16*30米左457米右487米30米預(yù)應(yīng)力T梁257K134+410K134+410中橋1*30米38米30米預(yù)應(yīng)力T梁16K135+285錫古塘大橋5*30米157米30米預(yù)應(yīng)力T梁100K136+865曾洞大橋10*30米312米30米預(yù)應(yīng)力T梁140K140+757官洞大橋9*30米277米30米預(yù)應(yīng)力T梁133K140+183.5華陽互通主線橋5*25米131.06米2

3、5米預(yù)應(yīng)力小箱梁55AK0+332.5華陽互通A匝道橋5*25米131米25米預(yù)應(yīng)力小箱梁40合計共計741片，其中30mT梁646片，20mT小箱梁95片2、施工平面布置我標(biāo)段共設(shè)置2個預(yù)制場用于梁板的預(yù)制施工，其中1#預(yù)制場位于K133+983-K134+239主線路基，2#預(yù)制場位于K139+600-K139+985段主線路基上。1#梁場設(shè)置30m T梁臺座20個，2#梁場設(shè)置30m T梁臺座16個， 25m小箱梁臺座8個。2.1 1#預(yù)制梁占用路基長度為256m，實(shí)際寬度36m，預(yù)制場靠近大樁號一側(cè)設(shè)置1個存梁區(qū)，存梁25片。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置1臺120t大門吊和1臺5t小門吊，大門吊作為提

4、梁使用，小門吊負(fù)責(zé)模板安裝、拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及砼的澆筑。臺座沿路線縱向單排布置，間距為4m。由于路線設(shè)計橫坡為2%，坡度大，為方便施工，預(yù)制場橫坡調(diào)整為0.5%，待預(yù)制梁板施工完成后，施工水穩(wěn)層時再調(diào)回至2%。臺座之間設(shè)置縱向以及橫向排水溝。大龍門吊軌道貫通T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，跨徑36m，凈高9m；小門吊安裝跨徑36m，凈高9m。門吊內(nèi)側(cè)預(yù)留4.2m寬施工便道。2.2 2#預(yù)制梁場占用路基長度385m，寬34.5m，預(yù)制場設(shè)存梁區(qū)一個，可存T梁28片，小箱梁28片。場內(nèi)設(shè)置2臺50t大門吊和1臺10t小門吊，大門吊作為提梁使用，小門吊負(fù)責(zé)模板安裝、拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及砼的澆筑。臺座橫向間距為5.5m，縱向間

5、距為7m。預(yù)制場橫坡按中間高，兩邊低設(shè)置，坡度為 大龍門吊軌道貫通T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，跨徑25m，凈高10m；門吊內(nèi)側(cè)預(yù)留6m寬施工便道。3、人員、機(jī)械及材料投入3.1技術(shù)管理人員為保證該項工程順利開展，確保按期完成施工任務(wù)，我項目投入主要施工技術(shù)人員來對該項工程進(jìn)行全面指導(dǎo)施工，主要人員投入如下： 主要管理人員計劃表職責(zé)負(fù)責(zé)人職位施工負(fù)責(zé)于曉東、林海良副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)徐宜慧總工安全負(fù)責(zé)晏未明安全部部長質(zhì)檢負(fù)責(zé)操德旺質(zhì)檢工程師計劃負(fù)責(zé)羅旭經(jīng)營部部長材料、設(shè)備康貴森材設(shè)部部長測量負(fù)責(zé)馬朝輝測量隊隊長試驗負(fù)責(zé)商玉明試驗室主任3.2材料進(jìn)場水泥：采用華潤牌P. 42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用琴口

6、砂場。碎石：芙蓉石場水：打井取水。外加劑：廣州建盛JS-1000高性能減水壓漿外加劑。施工中按下列要求配制C50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。砂率宜為3538%。混凝土拌和物的坍落度宜為140180mm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為11.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。3.3施工機(jī)械1#梁場主要施工機(jī)械投入表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊5T臺13202龍門吊120T臺13203智能張拉設(shè)備套2配相應(yīng)的液壓千斤頂4真空壓漿設(shè)備套15拌合站60型套16裝載機(jī)50型臺17自動噴淋系統(tǒng)個208罐車輛29鋼筋加工設(shè)備套2含鋼筋切斷機(jī)

7、、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等10地磅個11130mT梁模板正交套31邊2中（6mm厚鋼模）斜交套11中（邊梁增設(shè)調(diào)節(jié)塊）12運(yùn)梁車輛113發(fā)電機(jī)200kw臺114振搗棒50/15個615振搗棒30個6平板振搗器套28側(cè)模振搗2#梁場主要施工機(jī)械投入表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊10T臺1配套鋼軌600m2龍門吊50T臺2配套鋼軌600m3智能張拉設(shè)備套2配相應(yīng)的液壓千斤頂4真空壓漿設(shè)備套15振動棒50/15個106振搗棒30個57平板振搗器套28側(cè)模振搗8裝載機(jī)50型臺19自動噴淋系統(tǒng)套28含10T儲水罐4個10高壓水槍套311鋼筋加工棚80012鋼筋加工設(shè)備套2含鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)

8、等13電焊機(jī)套61430mT梁模板套2.56mm厚鋼模1525m箱梁模板套2.56mm厚鋼模16鋼筋運(yùn)輸車20T輛117發(fā)電機(jī)200kw14、梁板預(yù)制施工計劃4.1 1#梁場30mT梁梁板數(shù)量373片（左幅159片、右幅214片），1#梁場預(yù)制臺座20個，模板4套（3套中梁、1套邊梁），存梁區(qū)長65m，寬32m。每月25天計算，每個臺座周轉(zhuǎn)3次，模板1.5天周轉(zhuǎn)1次，每月可周轉(zhuǎn)16次。按臺座計算：20個×3次/月=60片按模板計算：4套×16片/月=64片每月平均60片計算，則預(yù)制時間如下；左幅：159片/60片/月=2.7月右幅：214片/60片/月=3.6月預(yù)制計劃20

9、14年3月15日開始，則左幅預(yù)制完成為6月中旬，滿足11月底左幅通車需求，右幅預(yù)制完為10初，滿足12月底右幅通車需求。4.2 2#梁場梁板數(shù)量為：30mT梁273片（左幅139片，右幅134片），預(yù)制臺座16個，模板為2.5套（2套中梁、0.5套邊梁），每天按生產(chǎn)2片計算；平均每月生產(chǎn)40片，7個月可以生產(chǎn)280片，存梁區(qū)長110m，寬23m。小箱梁95片（左幅50片、右幅45片），預(yù)制臺座8個，模板1.5套（1套中梁、0.5套邊梁），每天按生產(chǎn)1片計，平均每月生產(chǎn)20片，4個月可生產(chǎn)完，存梁區(qū)長65m，寬23m。預(yù)制T梁每月20天計算，T梁臺座每個臺座周轉(zhuǎn)2.5次，模板2.5天周轉(zhuǎn)1次，每

10、月可周轉(zhuǎn)16次。預(yù)制小箱梁每月20天計算，箱梁臺座每個臺座周轉(zhuǎn)2.5次，模板1.5天周轉(zhuǎn)1次，每月可周轉(zhuǎn)20次。T梁按臺座計算：16個×2.5次/月=40片按模板計算：2.5套×16片/月=40片小箱梁按臺座計算：8個×2.5次/月=20片按模板計算：1.5套×20片/月=30片每月按平均40片T梁計算，則預(yù)制時間如下；左幅：139片/40片/月=3.5月右幅：134片/40片/月=3.5月每月按平均20片小箱梁計算，則預(yù)制時間如下；左幅：50片/20片/月=2.5月右幅：45片/20片/月=2.3月預(yù)制計劃2014年4月1日開始，則左幅預(yù)制完成為6月中

11、旬，滿足11月底左幅通車需求，右幅預(yù)制完為9底，滿足12月底右幅通車需求。二、 T梁施工工藝及方法1、后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制T梁施工工藝流程T梁預(yù)制施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備整修臺座底模預(yù)應(yīng)力筋下料鋼筋下料成型安裝鋼筋骨架安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨頭及穿束制作模板安裝端頭模板安裝側(cè)模板安放翼緣板鋼筋制作混凝土試塊澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生拆除模板壓試塊施加預(yù)應(yīng)力張拉器具檢驗水泥漿試驗及拌制制作水泥漿試塊壓 漿制作混凝土試塊澆筑封端混凝土移 梁 存 放2、 T梁預(yù)制鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工T梁鋼筋綁扎包括底部馬蹄、腹板、橫隔板鋼筋和頂板鋼筋綁扎、鐓粗直螺紋連接兩大部分。運(yùn)往梁場鋼筋堆放區(qū)，分類、分型號，并樹立標(biāo)識牌，標(biāo)

12、明鋼筋用途、規(guī)格、使用部位。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)制機(jī)調(diào)直。設(shè)置腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎胎具，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量以及綁扎速度，鋼筋綁扎作業(yè)采用在各自的鋼筋綁扎臺位固定架上綁扎，并使用定位鋼筋輔助設(shè)施，確保綁扎鋼筋間距符合要求，然后分別吊裝到預(yù)制區(qū)安裝；外層鋼筋使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度砂漿墊塊綁在固定在鋼筋上，外層鋼筋與模板間距要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊綁扎按照片梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)不少于4個為宜。 鋼筋加工

13、及安裝實(shí)測項目項次 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌柱樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10每構(gòu)件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)抽查30%20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有干擾的，對有干擾的鋼筋進(jìn)

14、行位置上的調(diào)整，不允許直接割斷或割除該處鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，且鋼帶厚度不小于0.35mm，管道定位必須準(zhǔn)確、牢固，嚴(yán)格按照圖紙所示的形式設(shè)置定位筋，除各轉(zhuǎn)折點(diǎn)必須固定外，在轉(zhuǎn)點(diǎn)間距過大的地方按直線段不大于0.8m、曲線段不大于0.5m的要求進(jìn)行加密布置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道位置的坐標(biāo)偏差不大于1cm。預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)完成后，仔細(xì)檢查其表面是否有孔洞或裂縫，如有要立即更換或用膠帶紙封補(bǔ)。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。波紋管的接頭處可采用大一號的同型波紋管作為接頭，被接旋進(jìn)管內(nèi)的長度控制2

15、00-250mm且不得小于100mm，接頭管兩端采用熱熔焊接方式處理，以防接縫處漏漿。波紋管整體要順滑，保證預(yù)埋的準(zhǔn)確位置。如有波紋管與鋼筋互相影響，以波紋管為第一位，可挪動鋼筋位置，但不允許對波紋管進(jìn)行位置移動。3、預(yù)制T梁模板制作與安裝模板的制作由專業(yè)模板加工廠家進(jìn)行，模板采用普通鋼板及不銹鋼板制作的復(fù)合型鋼板，模板厚度統(tǒng)一為6mm，T梁模板桁架縱筋采用10#,支撐骨架采用12#；模板下部及頂部均采用20mm精軋螺紋鋼對拉桿固定。模板首次投入使用時，應(yīng)先除銹后灰漿抹面，凝固后鏟除灰漿，然后涂抹脫模劑。在整個T 梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑。模板安裝前為防止底板漏漿，在臺座側(cè)面槽鋼內(nèi)塞橡

16、膠軟管。模板用小門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定位好后，連接臺座對拉拉桿。4、T梁模板制作相關(guān)要求：4.1底模采用不銹鋼鋼板作為底模模板，整體鋪設(shè)在條形預(yù)制臺座上，并預(yù)設(shè)置反拱，反拱值根據(jù)設(shè)計圖紙給定反拱值并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整布置，底模制作時須預(yù)留吊裝孔，方便吊裝時穿鋼絲繩；4.2側(cè)模1 側(cè)模由型鋼框架、面板及支架調(diào)整裝置組成，側(cè)模采用上下拉桿手里結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在車間制作并進(jìn)行拼裝，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求后方能進(jìn)場；2 側(cè)模采用固定式鉸接，與臺座基礎(chǔ)處預(yù)留對拉板進(jìn)行連接3 梁體馬蹄、翼緣板和腹板處的圓弧部分由側(cè)模形

17、成4 在側(cè)模底部布置附著式震動器支架，布置按距梁頂1m，每2m一個交錯布置；5 側(cè)模模板安裝接口應(yīng)避開跨中左右1m范圍內(nèi)；由于預(yù)制梁設(shè)計橫坡不等，其中30mT梁主要橫坡為3%，模板加工設(shè)計按照2%橫坡加工，翼緣板不設(shè)調(diào)節(jié)桿，個別不等橫坡，后期橋面鋪裝時進(jìn)行橫坡調(diào)整。 模板安裝時應(yīng)按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：檢查項目規(guī)定值(mm)梁 長+5，-10寬 度濕接縫±20梁頂寬±30梁肋+10，0高 度±5跨徑（支座中心到支座中心）±20模板面板變形量1.55、T梁砼澆筑5.1混凝土T梁混凝土必須是經(jīng)過中心試驗室驗證且同意使用后方可投入梁板預(yù)制施工，坍落度控制在14

18、0180mm。 5.2砼加工拌和與質(zhì)量控制、運(yùn)輸預(yù)制T 梁混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應(yīng)符合規(guī)范要求，以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。其值如下表： 砼最短攪拌時間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（L）砼坍落度(mm)<3030-70>70砼最短攪拌時間(min)強(qiáng)制式15002.51.51.5混凝土配合比輸入電子稱時,必須由試驗人員和操作人員同時進(jìn)行,并經(jīng)雙方確認(rèn)后方能開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對砂石顆粒級配和含水量的變化及時反饋信息,并采取相應(yīng)調(diào)整措施，以控制出機(jī)坍落度為準(zhǔn)，增加對拌合物質(zhì)量檢測頻率，每天對砂石含水量抽檢一次?；炷翉?qiáng)度每一結(jié)構(gòu)部

19、位至少制作三組評定試塊。在混凝土拌合過程中試驗人員必須在場，確?；炷恋母黜椉夹g(shù)指標(biāo)符合設(shè)計配合比要求。為了保證預(yù)制梁的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，保持混凝土表面顏色一致，要求水泥和外加劑品種應(yīng)選用同一廠家的同一品牌產(chǎn)品。5.3混凝土澆筑T 梁澆筑前，必須對鋼筋、預(yù)埋件（包括預(yù)埋鋼板、螺栓、護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋）、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板的接縫、平整度、線形、拉桿螺栓、模板中的雜物等檢查合格，并且澆筑前的各項準(zhǔn)備工作如：附著式振動器安裝、波紋管保護(hù)內(nèi)芯管是否穿進(jìn)、人員組織分工明確后才能進(jìn)行澆筑。（注：因T預(yù)應(yīng)力管道均為圓孔，混凝土澆筑前采用硬塑料芯管提前穿入預(yù)應(yīng)力管道對波紋管進(jìn)行保護(hù)）T 梁混凝土的

20、澆筑，采用小龍門吊吊料斗入模方式進(jìn)行。T梁混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑：由于端頭鋼筋較密，防止振搗不密實(shí)，第一車混凝土澆筑在距兩段2-3m的位置。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端68m處合攏；分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑；預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆筑完馬蹄部分，后澆腹板。基橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分層，平行作業(yè)。為避免和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)將預(yù)制T梁外緣翼板沿梁長在跨中和1/4L處分別設(shè)置一道30cm寬的槽口，槽口深為自邊

21、緣向內(nèi)7.5cm。T 梁混泥土的振搗主要采取二次振搗法，即第一次同時利用50型插入式振搗器和HB-Z50型附著式振搗器（振幅1.1，振動頻率50HZ）共同振搗23分鐘，間歇34分鐘后，重新開啟附著式振搗器振搗12分鐘，確保混凝土密實(shí)和盡可能排空混凝土內(nèi)的空氣，保證混凝土表面的質(zhì)量?；炷恋臐仓駬v過程中，特別要注意 T 梁腹板與橫隔板，頂板的齒板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，要采用30型振動棒進(jìn)行振搗，適當(dāng)延長振搗時間，并配合附著式振動器，確保不漏振，不過振，確保 T 梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。插入式振搗器注意不許接觸波紋管和錨具，防止波紋管振破進(jìn)漿和錨具偏位。T 梁混凝土澆筑過程中，要派專人對模板

22、進(jìn)行檢查，防止拉桿、模板變形現(xiàn)象發(fā)生。并在混凝土澆筑過程中和澆筑結(jié)束后，及時抽動波紋管保護(hù)內(nèi)芯管，防止波紋管進(jìn)漿后堵塞預(yù)應(yīng)力管道。澆筑完成后在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理。5.4孔道抽拔管抽拔抽拔時間通過試驗確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8Mpa時為宜，抽拔時不得損傷砼。抽拔過程注意要點(diǎn)：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。如發(fā)現(xiàn)無法采用人工拔出時及時進(jìn)行查明原因，采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拔出。5.5混凝土鑿毛、養(yǎng)生預(yù)制T梁需要對T梁頂面、端頭、濕接縫、橫隔板處進(jìn)行鑿毛處理，但由于此幾處位置預(yù)埋筋較多，不適合橋面

23、鑿毛機(jī)的使用，故預(yù)制場配置小型手持鑿毛機(jī)兩套，負(fù)責(zé)T梁的鑿毛處理。此種手持鑿毛機(jī)雖然效率較低，但能保證鑿毛效果，而且不會對原有結(jié)構(gòu)物造成破壞。待預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，及時進(jìn)行鑿毛，鑿毛不宜太深，確保露出新鮮骨料即可?；炷恋酿B(yǎng)生直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度增長的速度。梁體頂部拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。T梁養(yǎng)生現(xiàn)場配備專人進(jìn)行操作，保持預(yù)制T 梁混凝土表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋。為保證混凝土的強(qiáng)度，夏天采取自動噴淋養(yǎng)生。梁頂部養(yǎng)生采用適宜直徑分支管，每10cm鉆一個小孔，布置在梁超高側(cè)邊緣，流水流經(jīng)梁頂面，使混凝土表面始終保持濕潤。6、T 梁預(yù)應(yīng)力束

24、張拉施工6.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙所提供的長度進(jìn)行下料，同時充分考慮千斤頂張拉的工作長度，以250t 千斤頂為例，工作長度應(yīng)不小于60cm。預(yù)應(yīng)力穿束時兩端做好標(biāo)記，整體進(jìn)行穿束，安裝完成后，要將預(yù)應(yīng)力管道口進(jìn)行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進(jìn)行包裹，防止水泥漿漏入波紋管或污染張拉端，影響預(yù)應(yīng)力束的張拉。6.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力張拉時間需混凝凝土強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%， T梁張拉采用雙控進(jìn)行張拉，確保張拉質(zhì)量。圖2 智能張拉系統(tǒng) 圖3專用千斤頂通過智能張拉系統(tǒng)平臺，輸入申請張拉的梁

25、板編號，即可提取張拉要素，在填寫相關(guān)信息之后，提交張拉申請，系統(tǒng)將通過計算系統(tǒng)自動計算張拉力和伸長值控制值，一切張拉準(zhǔn)備就緒，經(jīng)由監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，施工單位啟動“張拉施工控制”智能張拉系統(tǒng)平臺界面。數(shù)控智能張拉系統(tǒng)輸出液壓油量控制信息，通過專用千斤頂液壓終端來達(dá)到智能控制張拉的目的。張拉完成后數(shù)據(jù)自動上傳，通過智能張拉平臺系統(tǒng)，對整個張拉進(jìn)度、延伸率、起拱度等過程進(jìn)行全面控制了解。如有不符合質(zhì)量要求，系統(tǒng)將及時預(yù)警，并提供預(yù)應(yīng)力張拉控制“平均張拉力”和“理論伸長量”分析指標(biāo)，分析原因，及時積累數(shù)據(jù)，還可原張拉過程，積累工程經(jīng)驗。 6.3數(shù)控智能張拉施工工藝 6.3.1張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之

26、前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。具體安裝程序如下：l 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；l 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板； 專用千斤頂安裝示意圖l 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。l 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；l 開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。6.4.2數(shù)控智能張拉 啟動數(shù)控張拉系統(tǒng)數(shù)控張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給數(shù)控張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉

27、順序進(jìn)行對稱均衡張拉；油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應(yīng)力即計算伸長值的起點(diǎn)),20%、50%、100%；張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定； 張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于±6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。6.5.數(shù)控張拉精細(xì)化施工控制由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝較復(fù)雜、技術(shù)難度大，預(yù)應(yīng)

28、力施工無法直觀地檢查其質(zhì)量，在質(zhì)量認(rèn)證中屬于很難檢查其結(jié)果的特殊控制過程。只有通過控制其過程包括控制預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備、施工人員、施工工藝等來控制施工質(zhì)量。結(jié)合項目實(shí)際張拉情況簡要總結(jié)幾點(diǎn)質(zhì)量安全控制要點(diǎn)。I、張拉順序控制：1 張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。2 對于T梁橫向兩束并排，其中一束只張拉50%設(shè)計應(yīng)力。另一束張拉至100%設(shè)計應(yīng)力，再回過頭來將先張拉的力補(bǔ)張拉至100%設(shè)計力，盡量做到橫向?qū)ΨQ，避免橫向產(chǎn)生偏心造成平彎開裂

29、現(xiàn)象。3 對于同一束扁錨如采用分索張拉應(yīng)從中心孔開始張拉，再對稱進(jìn)行。II、張拉質(zhì)量控制： 、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。、限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)；、保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。、張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。、張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±1.5%，張拉至控制應(yīng)力時，保證千斤頂具有足夠的持荷時間，張拉控制力精度宜為±1.0%.、張拉時間為油泵開啟，油表讀書穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時間，不得少于5min。、

30、工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。II、張拉安全控制：、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。、專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。、已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。后張法實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)15梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束

31、每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄307、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿T梁壓漿材料采用成品灌漿料，壓漿水灰比為0.28，壓漿中特別注意灌漿料稠度，控制指標(biāo)為14-18S，保證流動性。7.1壓漿工藝、仔細(xì)檢查壓漿口內(nèi)是否有雜物，并將壓漿管接好，利用高標(biāo)號砂漿將封堵錨頭。、待封錨砂漿強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行壓漿作業(yè)。先用清水對管道內(nèi)進(jìn)行沖洗，再用空壓機(jī)將管道內(nèi)的多余的清除。根據(jù)試驗室提供的水泥漿配合比投料，在拌漿機(jī)內(nèi)攪拌成水泥漿，達(dá)到設(shè)計要求稠度后再通過漏網(wǎng)將水泥漿注入壓漿機(jī)內(nèi)，增壓泵出，壓入管道進(jìn)漿口，當(dāng)管道出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口水泥漿濃度一致時，即可關(guān)閉出漿口的閥門，進(jìn)漿口繼續(xù)持壓

32、3-5min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門?？椎缐簼{用水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：壓漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對壓漿質(zhì)量的控制，當(dāng)達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時間，孔道另一端飽滿和出漿時為止。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班取3組4×4×16cm立方體試件標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)?？椎缐簼{完成后，進(jìn)行封錨施工。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口加焊鋼筋網(wǎng)片，封錨砼應(yīng)與梁體砼標(biāo)號一致。、壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5攝氏度，達(dá)不到要求時要采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35攝氏度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。、對要埋置在梁體內(nèi)的錨具

33、，壓漿后將周圍洗凈鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆封錨砼。、在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)吊裝，否則不應(yīng)低于本身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20Mpa。、填寫完整的張拉和壓漿施工記錄。7.2施工方法 觀察張拉后預(yù)制梁的性狀，如上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂縫、梁的反拱度發(fā)展速度如何等，如有異常情況應(yīng)進(jìn)行原因分析并及時反饋，以便采取措施進(jìn)行處理。張拉完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質(zhì)量。壓漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對壓漿質(zhì)量的控制，當(dāng)達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時間，孔道另一端出濃漿且飽滿時為止。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，及時做水

34、泥漿試塊。真空輔助壓漿工藝：預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿工藝。真空灌漿的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵對管道抽真空，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.5-0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度，減少氣泡和水分對預(yù)應(yīng)力筋的影響。真空輔助灌漿工藝原理示意圖如下圖所示。真空輔助灌漿工藝流程圖、灌漿設(shè)備i 真空泵：抽真空能力達(dá)到-0.06 -0.1MPa。ii壓漿泵：采用氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其的電機(jī)功率為3kw、最大壓力0.8MPa、壓漿能力3m3/h。、壓漿工藝壓漿前進(jìn)行管道清理，并對管道試抽真空，確保管道密閉不透氣。i將拌

35、制好的水泥漿加到灌漿泵中，從灌漿泵的高壓橡膠管出口打擊水泥漿，當(dāng)打出的漿體濃度與泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，并將高壓橡膠管此端接到預(yù)應(yīng)力管道的灌漿管上，綁扎牢固。ii關(guān)掉壓漿閥，啟動真空閥，當(dāng)管道內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計要求（真空度負(fù)壓保持在0.080.1MPa）后，啟動灌漿泵，打開壓漿閥開始灌漿，觀察出漿端安裝的透明喉管，當(dāng)有漿體通過透明管時，關(guān)掉真空閥，打開排氣閥，當(dāng)流出排氣閥的漿體稠度與灌入稠度一樣時，關(guān)閉出漿端所有閥門。iii灌漿泵繼續(xù)工作，在不大于0.5 MPa的壓力下，持壓3-5min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，完成壓漿。a、孔道水泥漿技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及早進(jìn)行壓漿

36、，孔道壓漿用水泥漿的技術(shù)條件符合以下規(guī)定：（1）水泥采用普通水泥，水泥槳標(biāo)號與預(yù)制梁砼同標(biāo)號為C50。（2）水膠比0.26-0.28，水及減水劑對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用；（3）水泥漿中摻入壓漿劑通過試驗確定用量；（4）水泥漿稠度控制在10-17s之間。b、壓漿施工控制壓漿時采用活塞式壓漿泵，壓力最大為0.50.7Mpa。每孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓一段時間，達(dá)至孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出的漿與規(guī)定的稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2分鐘。并作好壓漿施工記錄。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時

37、處理和糾正。壓漿時，每一工作班取3組4×4×16cm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。8、封錨預(yù)制T梁梁端預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨混凝土應(yīng)與梁體混凝土一次澆筑成型。即預(yù)制時，在梁端錨頭處預(yù)留10cm圓形封錨槽口，其直徑以滿足張拉千斤頂作業(yè)需要為宜，封錨鋼筋綁扎、混凝土澆筑與梁體作為整體同時施工。9、梁板移位及存放預(yù)應(yīng)力管道壓漿體強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可移梁，預(yù)制梁均采用兜底吊裝，起吊時注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。成垛堆放裝配式構(gòu)件時，應(yīng)注意下列事項：堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)整平壓實(shí)、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。

38、堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放構(gòu)件時，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。為了防止預(yù)制上拱過大，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過設(shè)計值10mm，應(yīng)采取措施。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨不同位置的預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)

39、基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時間亦應(yīng)相近。三、箱梁施工工藝及方法本標(biāo)段25m小箱梁均采用后張法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工采用預(yù)制場集中預(yù)制，裝配式結(jié)構(gòu)形式施工。施工順序為：制作底座綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管支側(cè)模、固定芯模及端模綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件砼澆筑養(yǎng)生/拆模清理管道穿鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線切斷鋼絞線封錨孔道壓漿 封端出坑存放運(yùn)梁架設(shè)箱梁1、模板制作1.1底模本項目模板的制作由專業(yè)模板加工廠家進(jìn)行，模板采用普通鋼板及不銹鋼板制作的復(fù)合型鋼板。在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板加0.8mm不銹鋼板作為箱梁預(yù)制底模。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L50×50mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)

40、處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的預(yù)拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2側(cè)模側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5040mm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。1.3內(nèi)模 由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配

41、合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓桿以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。1.5接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工1)進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2)進(jìn)場鋼

42、筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。3)鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。4)通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。5)受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，

43、綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。6)鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。7)按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。8)驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專用墊塊（C50），確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。9)安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。10)鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸±20mm

44、; 箍筋各部分尺寸±10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距±10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm； 鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm； 彎起鋼筋位置±20mm； 保護(hù)層厚度偏差±5mm。2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作1）根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.35毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2）波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.

45、8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。3）要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)檢查的工序，因此要引起施工人員的高度重視。4）安裝錨墊板時，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。5）波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。2.3鋼束制作、孔道穿束2.3.1鋼

46、束制作1）預(yù)應(yīng)力采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)270級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.74Rby=1376.4Mpa。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。2）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。3）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤

47、架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面

48、2030cm。5）孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆筑前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。2.3.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。3、混凝土施工3.1混凝土原材料混凝土原材料同T梁混凝土相同3.2混凝土

49、拌合運(yùn)輸混凝土拌合運(yùn)輸同T梁相同3.3混凝土入模與振搗3.3.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆筑，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊料斗澆筑的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆筑由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，澆筑腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密

50、實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.3.2混凝土的振搗混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用鋼抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

51、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時用土工布覆蓋并噴淋不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.3.4注意事項澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆筑混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢

52、查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 4、預(yù)應(yīng)力施工25m小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿同30mT梁施工工藝及流程一樣。四、施工注意事項 1、鋼筋加工 （1）、梁板梁所需鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，然后運(yùn)往梁場移動式鋼筋加工棚內(nèi)集中堆放，最后在運(yùn)送至相應(yīng)預(yù)制地點(diǎn)綁扎安裝； （2）、鋼筋綁扎、安裝時準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位，確保高低、間距一致，與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，須盡量避開； （3）、鋼筋保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，梅花形布置，確保墊塊能承受足夠

53、壓力而不損壞，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不大于0.8m，梁底間距不大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊； （4）、對于鋼筋直徑大于等25mm的須采用鐓粗直螺紋套筒連接方式進(jìn)行連接，施工嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行鐓粗及車絲；鋼筋焊接及綁扎時，注意搭接長度； 2、波紋管及錨墊板 （1）、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確位置固定波紋管及錨墊板，波紋管U星定位筋，沿管道直線段0.8m設(shè)置一道，曲線段須0.5m 設(shè)置一道，確保穩(wěn)定； （2）、金屬波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm，波紋管連接采用連接套，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿； （3）、為保證預(yù)留孔道未知的精確，端模板與側(cè)模及底模緊密貼合，并

54、與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帢?biāo)明坐標(biāo)位置，錨墊板布置時對號入座。 3、鋼絞線 鋼絞線下料時壓要通過計算確定下料長度，保證張拉所需工作長度，下料在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，切割采用切斷機(jī)及砂輪鋸，不得使用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料過程中傷人。 4、砼澆筑 （1）、砼的配合比應(yīng)進(jìn)行多組比對，選擇表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比； （2）、梁體砼澆筑采用斜向分段、水平分層、一次澆筑完成；施工中加強(qiáng)外觀觀測監(jiān)控，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振搗器振動不到地方采用鋼筋棒振搗，頂板盡可能采用平板振搗器振搗； （3）、在梁體砼振搗完成后，采用鋼抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前進(jìn)行第二次收漿處理，最后用掃帚拉毛，這樣可以使梁體砼與橋面鋪裝砼更好的連接在一起，將強(qiáng)砼質(zhì)量； （4）、振搗過程中避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼振搗密實(shí)； （5）、梁體預(yù)制需制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放在梁片頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生；