鉆孔灌注樁施工方案007

1、惠陽建筑工程總公司陽江核電廠/第三套全范圍模擬機(jī)廠房、醫(yī)療中心、車隊(duì)管理樓建安工程 鉆（沖）孔混凝土灌注樁施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況與地質(zhì)情況2第三章 施工部署5第四章 工期及施工進(jìn)度計(jì)劃6第五章 施工工藝61、成孔工藝62、鋼筋籠制作與安裝83、水下砼灌注工藝9第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11第七章 應(yīng)注意的質(zhì)量問題12第八章 主要質(zhì)量保證措施13第九章 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)14第十章 主要安全文明施工保證措施14第十一章 附圖15第一章 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5

2、007-2011）；4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；5、本工程項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告、施工設(shè)計(jì)圖紙及合同約定工作內(nèi)容。第二章 工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況本建筑為陽江核電廠工程第三套全范圍模擬機(jī)廠房及車隊(duì)管理樓，建筑設(shè)計(jì)使用年限為：60年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)；建筑耐火等級(jí)為：二級(jí)；砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)：B級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度：7度；總建筑面積：2580m2；占地面積：1075m2；建筑層數(shù)：3層；建筑高度：13.5m。本工程項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式為沖（鉆）孔混凝土灌注摩擦端承樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為38根，混凝土強(qiáng)度（水下砼）：C40；單樁豎向承載力特征值：

3、4000KN；設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：-2.300m；樁徑：800mm。2、地質(zhì)情況本工程項(xiàng)目區(qū)域原始地貌為海岸地貌，表層分布有厚度較大的人工填土層。場(chǎng)地巖土層分層詳見下表：序號(hào)巖土分類定名巖土層編號(hào)狀態(tài)成因或風(fēng)化等級(jí)1人工填土填石1松散人工2砂土粗砂4稍密海積3殘積土砂礫粘性土1硬塑殘積4基巖斑狀花崗巖3-中等風(fēng)化54微風(fēng)化現(xiàn)將各巖土層特征描述如下：2.1、人工填土層填石（巖土層編號(hào)：1）：灰白色，主要由花崗巖碎石、塊石組成，粒徑一般215cm，最大約52cm，最大約52cm，填石間充填石渣、粘性土及砂土等，頂部分布有3060cm不等的素填土。多呈干飽和，松散狀，人工成因。該層廣泛分布在場(chǎng)地表層，厚度

4、一般19.5021.60m。2.2、海積層粗砂（巖土層編號(hào)：4）：黃色，褐黃色，主要礦物成分為石英，級(jí)配一般，局部混花崗巖或石英質(zhì)碎石，粒徑23cm。呈飽和、稍密狀態(tài)，海積成因。2.3、殘積層砂礫粘土（巖土層編號(hào)：1）灰白色，褐黃色等，含多量石英粗砂礫顆粒，土質(zhì)粘性差，干強(qiáng)度一般，遇水易軟化，呈稍濕，硬塑狀。2.4、基巖中等風(fēng)化斑狀花崗巖（巖土層編號(hào)：3：淺褐色，灰白色，礦物成分主要為石英及黑云母，似斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖心較破碎，多呈碎塊狀，少量呈柱狀，沿裂隙面多有鐵錳浸染，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，錘擊聲稍啞。3、水文地質(zhì)條件3.1、地下水特征場(chǎng)地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和塊狀基巖裂隙水，屬潛

5、水型地下水。第四系松散巖類孔隙水多蓄存于人工填土層（填石1和海積層（粗砂4）中，屬中等強(qiáng)透水層，部分地段蓄存于殘積層（礫質(zhì)黏土層1）中，屬弱微透水層；塊狀基巖裂隙水主要蓄存于基巖風(fēng)化裂隙中，受巖層差異風(fēng)化程度和裂隙發(fā)育程度控制，富水性不均，屬弱微透水層。地下水主要接受大氣降水和地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，并以潛流的方式向大海以徑流方式排泄。地下水與海水具有密切的水力聯(lián)系。3.2、地下水腐蝕性本工程項(xiàng)目場(chǎng)地鄰近現(xiàn)海域，場(chǎng)平后上部的填石和粗砂層屬?gòu)?qiáng)透水層，厚度大，場(chǎng)地地下水與海水具有密切的水力聯(lián)系，在高潮和風(fēng)暴期間，海水倒灌。因此，地下水的腐蝕性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有中等的腐蝕性，腐蝕介質(zhì)為SO42-，對(duì)鋼筋混

6、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在干濕交替的條件下具有強(qiáng)腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水條件下具有弱腐蝕性，腐蝕介質(zhì)為地CI-和SO42-，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，腐蝕介質(zhì)為CI-和SO42-。4、地基的適宜性根據(jù)勘探資料揭露的地層分布情況，對(duì)各巖層工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)如下：4.1、人工填土：主要由填石（1）組成，為新近人工堆積成因。根據(jù)鉆探，填石層廣泛分布在場(chǎng)地表層，塊徑大小 級(jí)配不均，夾混大塊填石，最大粒徑可達(dá)52cm，填石中充填有石渣、砂土及粘性土，呈松散狀態(tài)。該層物理力學(xué)性質(zhì)差異大、性質(zhì)不均勻、密實(shí)度較差，未經(jīng)處理不得作為建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的持力層。4.2、稍密狀粗砂（4）：該層力學(xué) 強(qiáng)度一般，承載力一般，水平方向連續(xù)性差

7、，僅局部分布，厚度薄，層頂面埋深較大，該層不應(yīng)作為建筑物樁端持力層。4.3、礫質(zhì)粘性土（1）：該層力學(xué)強(qiáng)度較高，壓縮性較低，承載力特征值為250kpa，工程物理力學(xué)性質(zhì)較好，但僅局部分布，厚度薄，層頂面埋深較大，不宜作為建筑物樁端持力層。4.4、中等風(fēng)化3和微風(fēng)化4斑狀花崗巖：這兩層巖性力學(xué)強(qiáng)度高，承載力高，為良好的樁端持力層。5、基礎(chǔ)型式選擇考慮場(chǎng)地表層分布有厚度較大（2022m）的人工填土層，場(chǎng)地巖土條件不適宜采用天然地基或人工地基。固本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)型式采用樁基，樁型采用沖孔灌注樁，以中等風(fēng)化微風(fēng)化巖層作為樁端持力層。 第三章 施工部署施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注正反循環(huán)

8、鉆機(jī)SZ-502臺(tái)成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚(yáng)程2臺(tái)漏斗1.5m36個(gè)灌注導(dǎo)管25080m電焊機(jī)普通2臺(tái)電焊鉆頭Dn8004個(gè)用于成直孔我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況，選用兩臺(tái)液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施 工 人 員 配 備 表 工 組崗 位人 數(shù)姓名或說明工程管理部工程負(fù)責(zé)人1肖輝波質(zhì)安員2聶洪波施工員3陳元勤成孔、成樁組機(jī)長(zhǎng)4負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長(zhǎng)4普通工人10制籠組電工、焊工10負(fù)責(zé)制作鋼筋籠第四章 工期及施工進(jìn)度計(jì)劃本工程項(xiàng)目鉆孔灌注樁的數(shù)量為38根，按1根/3天/每樁機(jī)計(jì)算，計(jì)劃57個(gè)工作日完成該項(xiàng)目的樁基礎(chǔ)施工工作

9、。第五章 施工工藝附表一：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝1.1、護(hù)筒的安裝按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線定樁位后，護(hù)筒的安裝以樁位點(diǎn)為中心進(jìn)行安放牢固。施工時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至護(hù)筒頂口并做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。1.2、泥漿池、沉淀池設(shè)置按施工平面圖設(shè)一個(gè)泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。1.3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查復(fù)核，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。1.4、鉆孔技術(shù)人員和樁機(jī)班長(zhǎng)校正

10、鉆機(jī)立軸的垂直度及核對(duì)鉆頭與樁徑相符后移交給班長(zhǎng)施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.051.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴

11、，如吸上來循環(huán)液中無碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)至樁端持力層深度，至此成直孔結(jié)束。1.5、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.051.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測(cè)量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次

12、之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 2、鋼筋籠制作與安裝2.1、鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長(zhǎng)度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長(zhǎng)度， 根據(jù)此長(zhǎng)度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。2.2、 鋼筋籠成型：成型場(chǎng)地須平整，先用鋼筋制作的1/41/6的圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。2.3、

13、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。2.4、鋼筋籠用吊機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下砼灌注工藝3.1、下管3.1.1、配管長(zhǎng)度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從下往上編號(hào)，先下長(zhǎng)的后下短的。3.1.2、接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對(duì)稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。3.1.3、好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)

14、定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。3.2、水下混凝土澆筑（商品砼）3.2.1、砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜26米。當(dāng)測(cè)定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時(shí)間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。3.2.2、灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上

15、面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。3.2.3、準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長(zhǎng)度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)

16、親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.80m，作為浮漿高度。3.3、材料要求：3.3.1、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥標(biāo)號(hào)采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3m

17、m，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為24m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4、灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排

18、塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4.1、開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。4.2、在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。4.3、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)

19、立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。4.4、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。4.5、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.50.8m。4.6灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。4.7、水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)

20、量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。4.8、主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于50mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊

21、點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。第七章 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接

22、焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：4.1、安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。4.2、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。4.3、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石

23、子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長(zhǎng)等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：6.1、隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。6.2、灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。6.3、儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。灌注時(shí)要

24、隨時(shí)測(cè)量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。6.4、每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長(zhǎng)和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。6.5、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。6.6、灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混

25、凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。第八章 主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。1、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。2、嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。3、嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對(duì)不合格材料一律予以

26、拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并會(huì)同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。10、做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。第九章 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第十章 主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國(guó)家的安