皮帶輸送機的構(gòu)造及工作原理PPT課件

1、目 錄：一、產(chǎn)品概述二、皮帶輸送機工作原理三、皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)四、皮帶輸送機的特點五、皮帶輸送機跑偏的原因 及處理方法第1頁/共12頁 一、產(chǎn)品概述一、產(chǎn)品概述 膠帶輸送機是選煤廠的主要運輸設備，常見的膠帶輸送機有通用膠帶輸送機、花紋膠帶輸送機和鋼絲繩膠帶輸送機。按安裝特點又可分為固定式膠帶輸送機和活動式膠帶輸送機。選煤廠主要使用固定式膠帶輸送機。 二、皮帶輸送機的工作原理二、皮帶輸送機的工作原理 皮帶輸送機是以撓性膠帶作為物料承載件和牽引件的連續(xù)輸送設備。根據(jù)摩擦原理，由運動而被運走。傳動滾筒帶動膠帶，將物料輸送到所需要的地方膠帶繞經(jīng)頭部的主動滾筒和尾部的改向滾筒，形成一個無級的環(huán)節(jié)帶，上下

2、兩段膠帶都支承在托輥上，拉緊裝置給膠帶以正常運轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，物料在膠帶上與膠帶一起運動。膠帶輸送機一般是利用上段膠帶運送物料，并且在端部卸料特殊的是利用專門的卸料裝置，可在任意位置卸料。第2頁/共12頁三、三、皮皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)帶輸送機的結(jié)構(gòu) 第3頁/共12頁 四、皮帶輸送機的特點四、皮帶輸送機的特點 1、輸送能力大，功率消耗小。膠帶輸送機工作時，輸送帶與物料之間沒有相對運動，這樣，不會因提高運輸速度而造成大的磨損。由于與物料無摩擦，其功率消耗就較小。 2、輸送距離大，易于布置。輸送帶是撓性構(gòu)件，具有輸運坡度適應性較強的特點，便于布置為

3、彎曲的形狀，在作業(yè)場地高低不平時，很容易布置膠帶輸送機的裝料與排料很容易設置，在任何位置都可設置裝料與排料接口。 五、五、皮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方法帶輸送機跑偏的原因及處理方法 膠帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，膠帶中心線脫離皮帶機中心線，而偏向一邊的現(xiàn)象稱為跑偏由于膠帶跑偏可能造成膠帶邊緣與機架相互磨損，使膠帶邊緣損壞，縮短使用壽命。跑偏嚴重時，膠帶將脫離托輥而掉下來，造成膠帶輸送機機運行中的重大事故。因此，在膠帶輸送機的安裝、調(diào)整、運轉(zhuǎn)和維護中都應特別注意膠帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止膠帶跑偏造成事故。第4頁/共12頁 1 1、皮帶輸送機跑偏的分析、皮帶輸送機跑偏的分析 影響膠帶輸送機跑偏的因素較多，但

4、其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。 首先，膠帶的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量是決定因素。例如膠帶的帶芯在制造中若受力不均，則在運轉(zhuǎn)中就可能發(fā)生跑偏現(xiàn)象。又如膠帶的接頭不正，即接口與膠帶中心線不垂直，造成膠帶受力不均，使膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。其次，托輥、滾筒的安裝質(zhì)量及調(diào)整對膠帶輸送機跑偏也有很大影響。安裝膠帶輸送機要求平直，必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同膠帶輸送機的中心線相互垂直。否則，將使膠帶在運轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。 此外，清掃及裝載工作對膠帶輸送機跑偏也有一定的影響。如果清掃效果不好，造成煤粉粘結(jié)在滾筒上，使?jié)L筒的半徑不等，造成膠帶受力不均。轉(zhuǎn)載時貨載偏向一側(cè)，或從側(cè)向沖擊膠帶造成膠帶受力不

5、均。這些都會造成膠帶跑偏。因此，必須注意檢查清掃器是否完好、有效，裝載是否保證貨載對稱于膠帶中心線。第5頁/共12頁 2 2、皮皮帶輸送機跑偏的基本規(guī)律帶輸送機跑偏的基本規(guī)律 1）跑緊不跑松：膠帶機運輸過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，則膠帶向緊的一側(cè)移動； 2） 跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端移動； 3） 跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按膠帶運行方向而定），則膠帶就會向后的一端移動。 3 3、皮帶輸送機跑偏的處理方法、皮帶輸送機跑偏的處理方法 膠帶輸送機跑

6、偏的調(diào)整工作，應在空載運轉(zhuǎn)時進行。一般從機頭卸載滾筒開 始，沿著膠帶運行方向，先調(diào)整回空段，后調(diào)整承載段。調(diào)整時應在一側(cè)進行調(diào) 整，切勿兩側(cè)同時調(diào)整，并且一次調(diào)整的幅度不能過大，要根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)情況適 當調(diào)整。 膠帶跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理?，F(xiàn)簡要介紹如下，謹 供參考。第6頁/共12頁 1 1）承載托輥調(diào)偏法）承載托輥調(diào)偏法 膠帶輸送機的膠帶在中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時，托輥架兩側(cè)的安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是：膠帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶機前進方向前移，或另外一側(cè)后移。膠帶向上方向跑偏，則托輥組的下位處應當向左移動，或托輥組的上

7、位處向右移動。 2 2）滾筒調(diào)偏法）滾筒調(diào)偏法 驅(qū)動滾筒與換向滾筒的調(diào)整是膠帶輸送機跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生對于換向滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動，膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動，相對應的也可將右側(cè)軸承座后移。若換向滾筒前安裝托帶托輥（或托帶滾筒），可將左側(cè)的托帶托輥（或托帶滾筒）向前移動，相對應的也可將右側(cè)的托帶托輥（或托帶滾筒）向后移，直至膠帶達到理想狀態(tài)。第7頁/共12頁 3 3）校正滾筒調(diào)偏法）校正滾筒調(diào)偏法 滾筒外表面加工誤差、磨損不均或滾筒外表面粘煤及其他附著物，造成直徑大小不一

8、，膠帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。對于這種情況，解決的方法就是更換滾筒或清理干凈滾筒表面粘煤及其他附著物，消除跑偏。跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。 4 4）貨載落點校正法）貨載落點校正法 轉(zhuǎn)載點處貨載落點位置不正，造成膠帶跑偏轉(zhuǎn)載點處貨載的落料位置點對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在轉(zhuǎn)載機與膠帶輸送機搭接處。如果貨載偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。為減少或避免膠帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變貨載的下落方向和位置，使貨載盡可能的落在膠帶中間位置。 5）膠帶、接頭校正法 膠帶本身的問題，一種情況是膠帶使用時間長，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損，或者膠帶損壞后重新制作的接頭

9、中心不正，這些都會使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況膠帶全長上會向一側(cè)跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，處理的第8頁/共12頁方法只有對中心不正的膠帶接頭重新制作，膠帶老化變形的予以更換。另一種情況是膠帶成槽型差，造成膠帶與托輥組點接觸，導致膠帶跑偏，這種情況膠帶全長上忽左忽右的跑偏，處理的方法：一是改變中間托輥的槽角；二是重載調(diào)偏。 6 6）適度拉緊調(diào)偏法）適度拉緊調(diào)偏法 膠帶輸送機的張緊力不夠，膠帶輸送機無載時或少量載荷時不跑偏，當載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的有效裝置，張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就很差，受外力干擾的影響就越大，嚴重時還會產(chǎn)生打滑

10、現(xiàn)象。對于使用絞車張緊或液壓張緊的帶式運輸機可調(diào)整張緊行程來增大張緊力，消除跑偏。 7 7）支架校正法）支架校正法 如果膠帶運行時，向同一側(cè)跑偏并在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架不正，應校正支架的對角線或機架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴重的托輥支架。安裝機架時，機架不正，容易造成上、下膠帶向不同的方向跑偏。 第9頁/共12頁 8 8）墊高調(diào)偏法）墊高調(diào)偏法 如果膠帶空轉(zhuǎn)總向某一側(cè)跑偏時，可將相對的另一側(cè)H支架適當墊高，前后墊高數(shù)組以第一個墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。（利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律） 9 9）調(diào)偏托輥法）調(diào)偏托輥法 一般是膠帶機跑偏范圍不太大，可用槽型調(diào)偏托輥自動調(diào)整。當膠帶跑偏時，碰到槽型調(diào)偏托輥上的小擋輥，因擋輥與膠帶邊緣的